车削加工技术 第2版 课件 模块三　车削外圆柱面　任务二　车削简单轴类零件

模块三车削外圆柱面车削加工技术知识目标1.掌握车削外圆柱面零件的加工工艺。2.掌握车削外圆柱面车刀的相种类、特征和用途。3.了解中心孔的形式和作用。4.了解中心钻的类型和装夹方法。车削加工技术技能目标1.能正确选用车削的切削用量。2.能正确刃磨加工不同类型零件的车刀。3.能车削外圆、端面、台阶，并进行精度检验和质量分析。4.能车槽、切断，并进行精度检验和质量分析。5.能车削简单的轴类零件，并进行精度检验和质量分析。6.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削外圆柱面的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术任务二车削简单轴类零件车削加工技术任务描述中心孔是加工轴类零件的定位基准，对零件的加工质量有很大的影响。本任务介绍中心孔的形式和作用，中心钻的使用，用两顶尖装夹和一夹一顶装夹的方式进行车削的方法。任务二车削简单轴类零件车削加工技术任务分析1.了解中心孔的形式和作用。2.掌握中心钻的使用。3.掌握两顶尖装夹零件的车削方法。4.掌握一夹一顶装夹零件的车削方法。任务二车削简单轴类零件车削加工技术知识链接一、中心孔1.中心孔的形式

GB/T145-2001《中心孔》规定中心孔有A型、B型、C型和R型四种形式。任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.中心孔的作用与尺寸规格⑴A型（不带护锥）中心孔

由圆柱孔部分和圆锥孔部分组成。圆锥孔的圆锥角为60°，与顶尖的锥面配合，起定心作用并承受零件的重量和切削力，因此锥面的表面质量要求较高；圆柱孔可储存润滑油，并可防止顶尖尖端触及零件，保证顶尖的锥面与中心孔锥面配合贴切。

A型中心孔一般适用于不需要多次装夹或不保留中心孔的零件。一、中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑵B型（带护锥）中心孔

在A型中心孔的端部多一个圆锥角为120°的圆锥孔，其作用是保护60°锥孔的表面，避免其在使用中被拉毛、碰伤。

B型中心孔一般用于需要多次装夹的零件。一、中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑶C型（带螺纹孔）中心孔

其外端形状类似B型中心孔，里端有一个比圆柱孔还要小的螺纹孔。

C型中心孔适用于需要将其他零件轴向固定在轴上，或需将零件吊挂放置的场合。一、中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑷R型（带弧形）中心孔

将A型中心孔的圆锥母线由直线改为圆弧线即成为R型中心孔。这时，其与顶尖锥面的配合由面接触变成线接触，使摩擦力减小，定位精度提高。

R型中心孔适用于轻型和高精度的轴类零件。一、中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术

中心孔应用最多的是A型和B型。

直径d<6.3mm的A型、B型中心孔由高速工具钢制成一、中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.用钻夹头钥匙逆时针旋转钻夹头外套，使钻夹头的三爪张开。钻夹头钥匙二、中心钻的装夹任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.将中心钻插入钻夹头的三爪之间，然后用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，通过三爪夹紧中心钻。装夹中心钻二、中心钻的装夹任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.将钻夹头装入尾座锥孔中。擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，沿尾座套筒轴线方向将钻夹头锥柄部用力插入尾座套筒锥孔中。过渡锥套二、中心钻的装夹任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.用自定心卡盘夹住零件外圆，零件伸出卡爪长在30mm左右，找正并夹紧。2.起动车床，使主轴带动零件回转。移动尾座，使中心钻接近零件端面，观察中心钻头部是否与零件回转中心一致，校正并紧固尾座。三、装夹零件、校正尾座中心任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.任务图样任务实施一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤⑴车削端面，倒角C1。⑵钻中心孔，d=3.15mm。⑶以车削出的端平面为基准，用划针在零件上刻痕，取总长为150mm。一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑷调头夹持零件，找正并夹紧。⑸车削端面至总长，L=150mm，倒角C1。⑹钻中心孔，d=3.15mm。

由于中心钻直径小，切勿用力过大。当中心钻进入零件后，应及时加切削液进行冷却和润滑。

钻完后，中心钻应在孔中稍停留后再退出。一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.钻中心孔时容易产生的问题和注意事项⑴由于中心钻切削部分直径很小，承受不了过大的切削抗力，很容易折断。造成中心钻折断的主要原因：①中心钻未对准零件回转中心。②零件端面未车平或中心处留有小凸头，使中心钻偏斜，不能准确地定心。一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术③切削用量选择不合适，转速太低、进给量过大。④中心钻已磨钝，强行钻入零件。⑤没有充分浇注切削液或没有及时清除切屑，造成切屑堵塞。一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑵中心孔钻偏或钻得不圆的主要原因①零件弯曲未校正，使中心孔与外圆产生偏差。②夹紧力不足，钻中心孔时零件移位，造成中心孔不圆。③零件伸出太长，回转时在离心力的作用下，易造成中心孔不圆。一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑶中心孔钻得太深，使零件装夹时顶尖不能与中心孔的锥孔贴合，从而影响到加工质量。⑷中心钻修磨后圆柱部分长度过短，造成装夹时顶尖尖端与中心孔底部接触，中心孔的锥孔不能正常起定位作用。一、钻中心孔任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.任务图样二、两顶尖装夹车削光轴两顶尖装夹车削光轴任务实施任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤⑴装夹零件①将前顶尖装入主轴锥孔中，如果采用自定心卡盘装夹前顶尖，则按逆时针方向扳转小滑板30°，将前顶尖车削准确。②将后顶尖装入尾座套筒锥孔中，使后顶尖与前顶尖对准。二、两顶尖装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术③根据零件长度，调整尾座距离并紧固。④用鸡心夹头或平行对分夹头在两顶尖间装夹零件，并锁紧尾座套筒。二、两顶尖装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑵粗车外圆

粗车外圆至φ33.5mm，长135mm，测量两端直径。

通过调整尾座的横向偏移量校正零件的锥度。二、两顶尖装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术

为节省找正零件的时间，往往先将零件中间车凹（车凹部分外径不能小于图样要求），然后车削两端外圆，并测量找正即可。二、两顶尖装夹车削光轴车削两端校正零件任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑶精车外圆

精车外圆至mm，长135mm，倒角C1。二、两顶尖装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑷调头车削

①调头装夹零件。粗、精车外圆至mm，注意外圆接刀痕迹。倒角C1。

②检查质量合格后取下零件。二、两顶尖装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.继续练习

按表格中所列尺寸要求，重复上述训练步骤，依次进行操作训练。二、两顶尖装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术

4.任务评价二、两顶尖装夹车削光轴两顶尖装夹车削光轴任务评价任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.任务图样三、两顶尖装夹车削台阶轴任务实施任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤⑴在两顶尖间装夹零件。⑵粗车光轴φ32mm外圆处至φ32.5mm，用刻线法在零件上的台阶位置处刻痕。⑶粗车外圆至φ28.5mm，长69.5mm（按刻痕留0.5mm精车余量）。⑷调头装夹，粗车外圆至φ28.5mm，长29.5mm。三、两顶尖装夹车削台阶轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑸精车外圆至

mm，长30mm；倒角C1。⑹调头装夹，精车外圆至

mm，长70mm；倒角C1。⑺精车

mm。⑻检查质量合格后取下零件。三、两顶尖装夹车削台阶轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.任务评价三、两顶尖装夹车削台阶轴两顶尖装夹车削台阶轴任务评价任务二车削简单轴类零件车削加工技术4.容易出现的问题和注意事项⑴在顶尖上装夹零件时，应保持中心孔的洁净和防止碰伤中心孔。⑵鸡心夹头或平行对分夹头必须牢靠地夹住零件，以防切削时移动、打滑、损坏车刀。三、两顶尖装夹车削台阶轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑶顶尖支顶松紧应合适。

固定顶尖支顶太紧会使零件易发热、变形，甚至烧坏顶尖和中心孔；

顶尖支顶太松，则零件会产生径向跳动和轴向蹿动，切削时易振动，致使外圆的圆度误差大和台阶的同轴度受影响。

在切削过程中，应随时注意零件在两顶尖间的松紧程度，并及时加以调整。三、两顶尖装夹车削台阶轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑷在条件许可的情况下，尾座套筒伸出的长度应尽可能短些，以增加切削时的刚度。⑸切削开始前，应用手摇手轮使床鞍左右移动全行程，观察有无碰撞现象。⑹车削台阶轴时，台阶处要保持清角，不要出现小台阶和凹坑。⑺注意安全，防止鸡心夹头或平行对分夹头勾衣伤人。三、两顶尖装夹车削台阶轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.任务图样四、一夹一顶装夹车削光轴任务实施任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤⑴用自定心卡盘夹零件一端5mm左右，另一端用后顶尖支顶。四、一夹一顶装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤

在许可的情况下，也可在零件被夹持部位先车削出一个5mm左右的台阶作为轴向限位支撑。四、一夹一顶装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑵粗车外圆φ22.5mm，长140mm（将产生的锥度找正）。⑶精车外圆mm，长140mm至要求。⑷倒角C1。⑸检查质量合格后取下零件。四、一夹一顶装夹车削光轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.任务评价四、一夹一顶装夹车削光轴一夹一顶装夹车削光轴任务评价任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.任务图样五、一夹一顶装夹车削台阶轴任务实施任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤⑴用自定心卡盘夹住零件一端外圆5mm左右，另一端中心孔用后顶尖支顶。⑵粗车外圆φ12.5mm、长29.7mm和φ16.5mm、长100mm。五、一夹一顶装夹车削台阶轴任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑶精车外圆

mm、长30mm，

mm、长