房屋维修工程投标方案（技术方案）

房屋维修工程投标方案

目录

第一章前言...........................................3

第二章编制说明..........................................3

第三章工程概况..........................................6

第四章施工部署..........................................6

第五章施工准备.........................................11

第六章主要施工方法.....................................16

第一节拆除工程施工方法................................16

第二节抹灰工程施工方法................................17

第三节乳胶漆工程施工方法..............................21

第四节铝塑板工程施工方法..............................23

第五节细石混凝土地面施工方法...........................25

第六节门窗安装施工方法.................................27

第七节外墙保温施工方法................................30

第八节外墙高级涂料施工方法............................34

第九节电气与照明工程施工方法..........................36

第十节钢结构雨棚施工方法..............................38

第十一节屋面钢结构施工方法............................46

第七章拟投入的主要物质计划.............................54

第八章拟投入的主要施工机械计划........................56

第九章劳动力安排计划...................................60

第十章确保工程质量的技术组织措施.......................63

第十一章确保安全生产的技术组织措施.....................75

第十二章确保工期的技术组织措施.......................92

第十三章确保文明施工的组织措施........................95

第十四章施工进度计划................................102

第十五章施工平面布置图..............................105

第十六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决

方案..................................................106

第十七章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的

施工措施..............................................108

第十八章新工艺、新设备、新材料、新技术的应用........112

第十九章成品保护措施................................112

第二十章企业优势、质量及信誉保证能力和总承包管理....114

第二十一章售后服务承诺及回访保修措施.................115

第一章前言

高速公路管理处房屋维修工程项目施工组织设计，是以招标文

件、施工图纸、现行规范、规定为依据，以施工总承包为主线，以现

代项目管理理念为手段进行编制的，是我公司为高速、安全、文明、

低耗的承建工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求所做

出的施工计划。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的施工技术，科

学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管

理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工

作效率，一流的服务水平建设高速公路管理处房屋维修工程项目。在

工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做

到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，

每项服务业主满意，以过程精品铸造精品工程。

通过本工程我们要达到：现场管理水平达到集团公司先进水平，

工程确保创建安全文明工地；团队目标：打造精品团队，培养和造就

优秀人才。

第二章编制说明

一、综合说明

为保证工程的质量和施工进度，让业主放心，我公司将指派最优

秀的项目部和施工班组组织施工以确保工程目标的实现。

若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们

将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的

质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。我

们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意地接受甲方

和监理单位在施工全过程中的热忱指导和帮助。

二、编制依据法规

1.中华人民共和国建筑法；

2.建设工程质量管理条例；

3.IS09001质量体系《程序文件》及相关支持性档。

三、本工程采用的规范、规程、标准

GB-中华人民共和国标准JGJ-中华人民共和国建设标准

1.《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分);

2.《工程测量规范》(GB50026-2016);

3.《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2010);

4.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2013);

5.《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015);

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);

8.《城市建设档案著录规范》(GB/T50323-2001);

9.《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014);

10.《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2006);

11.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

12.《省建筑工程施工质量验收标准统一标准》

(DB23/711-2003);

13.其它严格执行国家和省、市有关部门颁布的新规范、新标准。

四、编制原则

1.确保工程质量达到设计文件和规范标准的要求。并按此目标编

制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。

2.建立以项目经理为中心的安全管理体系，切实保证施工过程中

的人身及设备安全。

3.合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的

要求。

4.组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为

手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除

制约因素，确保按施工合同要求的工期建成。

5.针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对

工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提

高工程质量。

6.认真落实招标文件和合同对施工单位的要求，兑现施工单位对

建设单位的声明。

7.搞好文明施工、生态环境保护。

8.根据招标文件及施工图纸要求和工程现场勘察的实际情况，本

文件针对本工程的施工部署、工期进度安排及保证措施、主要的施工

方法、质量保证体系及措施、施工班子及人员专业构成、安全生产及

文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音、季节性施工等保证措施等

方面作出综合阐述，用以指导本工程的施工。

五、其它

我公司以较为先进和成熟的项目管理经验从质量、环境和职业健

康安全管理方面对本工程实施管理，并将其列为公司今年重点工程，

以务实的态度对待高速公路管理处房屋维修工程项目。

第三章工程概况

一、工程概况及环境特征

工程名称：高速公路管理处房屋维修工程项目。

建设地点：***省***市。

二、工程建设规模及承包方式

高速公路管理处房屋维修工程项目包括四个小项目维修：

1.栅门维修工程。

2.雨棚及收费亭隔板维修工程。

3.收费亭、栅门及船岛维修工程。

4.南站锅炉房维修工程

承包方式：工程施工总承包。

三、工期要求

202*年*月*日前竣工交付使用。

第四章施工部署

一、项目管理组织结构

我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验，担任项目经理，并

配备技术负责人、质量员、安全员、施工员、预算员等一套强有力的

项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理

组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管

理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本维修工程施工项

目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的

质量与工期达到业主的要求。

二、项目经理各部门的主要职能：

1.项目经理：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责

项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、

与公司之间、与业主之间、与质量、安全部门之间的关系。

2.技术负责人：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工

组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。

3.质量员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术

复核，质量评定和技术数据的收集工作。

4.安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保

护等工作。

5.施工员：主要负责施工管理、材料询价、采购、计划供应、管

理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。

6.预算员：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月

报、劳动分配等工作。

三、材料管理措施

1.材料部门根据本项目的材料、设备计划，做好材料设备的供货

准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。

2.凡自购部分的材料，全部要求合格产品，禁止采办伪劣假冒产

品，以确保工程的材料质量。

3.为确保材料的质量关，除采办人员严格控制外，仓库加强验收

制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，

来控制材料的质量。

4.所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料

采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。

5.加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件

差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。

6.材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。

7.现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余

的材料保管好并及时做好退库保管工作。

四、数据管理措施

1.加强现场的数据管理工作，做到工程做到什么阶段，数据同步

跟到什么阶段。

2.对各种资料要有专人妥善保管好。

3.对工程的隐蔽工程记录、各种试验记录、测试记录、设计变更

记录(包括材料代用、更改记录)、工程竣工验收记录，要及时请建设

方验收和签证认可。

4.认真做好分项工程质量检验评定表，要求填写真实、正确。

5.要求在工程竣工验收前一星期将各项数据准备齐全，工程竣工

验收后将竣工图完成，以便工程竣工验收和决算工作。

五、质量管理措施

1.本工程技术质量管理执行公司管理标准，自觉执行"质量第一"

的方针，树立企业的良好形象。

2.质量以予控为主，要求施工班组严格执行上述规范、规程，施

工员在日常工作中除交底清楚外，还必须经常检查、督促，发现问题

及时纠正，避免造成返工浪费。

3.施工员审核图纸、熟悉图纸要认真、细致，只有自己吃透指挥

才正确，同时遇有图纸与实际施工有矛盾时必须及时提请建设方、设

计单位商议，提出可行的解决方法，并签证认可。

4.公司质量部门经常深入现场，检查施工质量，协助项目组共同

把项目管理好。

5.质量员除了对工程质量的监督外还要对材料的质量加以监督，

要检查产品的合格证、质保书是否齐全，对材料设备外观检查是否符

合要求。

六、安全管理措施

1.凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工

地工作人员进入工地。

2.使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过

二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中

间要有绳子扣牢。

3.现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须

及时更换。

4.照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱

接乱拖，一闸多机。

5.使用移动电动工具，金属外壳必须接地保护或接零保护。

6.拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。

7.现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止

使用电线直接插入插座内。

8.设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完

好的接地或接零保护。

9.施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转

和超负荷作业。

10.施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。

11.施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后

要检查，杜绝火种，以免留下后患。

12.现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m,距明火不小于

10m,不得在太阳下爆晒。

13.服从工地的安全管理，遵守工地的安全管理的规章制度。

七、现场文明管理措施

1.现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。

2.保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。

3.做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入

内。

4.工具间内零星材料堆放整齐。

5.施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面

内亦要清理整理好。

6.做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其

它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好

质量。

7.服从和执行现场综合管理措施。

八、节约措施

1.加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆

放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。

2.施工过程中合理用料，长料不短用。尤其板材，充分利用，减

少短头。

3.避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。做到活完场地

清。

4.加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。

5.合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。四、施工总

平面布置

第五章施工准备

一、技术工作计划

1.根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理

的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织

设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

二、现场准备

(一)施工道路及场地外貌

1.做好施工现场道路、水、电通讯工作，施工现场周围设置围墙，

并进行美化装饰，做好宣传标语、告示板布置，做好邻近建筑物、道

路等安全防护工作。

2.根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用电管线敷设工

作、临时道路，办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

(二)施工现场临时用水计算及配管设计

1.本工程临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三

种。

2.生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施

工现场生活用水和生活区用水。

(三)施工现场临时用电计算及配线设计

1.施工部署

(1)施工现场临时用电总电源是由业主提供，整个施工现场按三

级配电形式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱。对各施工用电配

电箱、分配箱、开关箱按现场线路逐一编号，“一机、一闸、一漏、

一箱”。

(2)在施工现场区域与总电源相对应位置，设置一台总配电箱

ZX1,下设分配箱FX,由各分电箱接至开关箱连接各用电设备。由总

电源与总配电箱之间采用埋地方式相连。配电线路采用三相四线制覆

盖施工现场，在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其它各导

线颜色区别开来。施工现场中使用的配电箱、开关箱、对固定式的安

装高度要求箱底与地面和垂直距离均为1.4m-1.6m,配电箱、开关箱

进出线口一律高于箱体的下底而且防绝缘损坏。整个施工用电实行分

级保护，装设漏电保护器具分路匹配，有门、有锁、有防雨、防尘措

施，箱内严禁有杂物及工具。

(3)进场后按机械设备设置位置，生产用电设置位置和临时用房

设置位置，满足施工和施工管理线路配置。

2.施工现场临时用电总要求

(1)建筑施工现场临时用电工程执行建设部《施工现场临时用电

安全技术规范》规定，必须采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、

二级漏电保护系统。

(2)电箱、电器组件、电源线等要具备出厂合格证、检测报告等

相关材料。

(3)三项四线制供电，必须由电源进线零线重复接地处引出，形

成局部TN-S接零保护系统。

(4)TN系统中的保护零线除必须在总配电箱处做重复接地外，还

必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。接地采用角钢、钢管

或光面圆钢，第一接地装置的接地线应采用2根及以上导体。

(5)总配电箱或配电线路停电维修时，应挂接地线，分配电箱、

开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关

分闸断电，在明显部位悬挂"禁止合闸、有人工作"停电标志牌。

(四)总配电柜、分配电箱、开关箱电器配置

1.总说明

(1)电箱内的电器应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板

上，然后方可整体紧固在电箱内。金属电器安装板与金属箱体应做电

气连接。

(2)电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N

线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器

安装板做电气连接。

(3)进出线中的N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE

线端子板做连接，金属箱门、安装板与PE线端子板必须采用编织软

铜线做电气连接。

(4)电箱的进、出线口应配置固定线卡和绝缘护套，不得与箱体

直接接触。

(5)总配电箱、分配电箱、开关箱应有警示标志、名称、用途、

分路标记及系统示意图。

2.总配电柜配置

(1)总配电箱在总路设置总漏电保护器或分路设置漏电保护器，

还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔

断器。当漏电保护器同时具备短路、超载、漏电保护功能时，可不设

断路器或熔断器。

(2)隔离开关设置在电源进线端，采用分断时具有可见断点，并

能同时断开电源所有极的隔离电器。

(3)在总配电箱装设电压表、总电流表、电度表及其它需要的仪

表。总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定

漏电动作时间不大于0.1S。

3.分配电箱配制

分配电箱装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路

器或总熔断器、分路熔断器，其设置和选择符合相关要求。

4.开关箱配制

(1)开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护

器。当漏电保护器同时具备短路、超载、漏电保护功能时，可不设断

路器或熔断器。

(2)隔离开关应采用分断时具有可见断点，能同时断开电源所有

极的隔离电器，并设置于电源进线端。

(5)开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA,额定漏

电动作时间大于0.1S,但其乘积不得大于30mA.S。

5.总配电柜、分配电箱、开关箱安装设置说明

(1)总配电箱必须设在符合标准的配电室内，严禁露天设置，并

严禁无关人员进入配电室。

(2)配电箱、开关箱要设在干燥、通风及常温场所。

(3)箱体周围要有足够二人同时工作的空间和通道，不得有任何

障碍物存在。

(4)总配电柜以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开

关箱，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；每台用电设备必须

有各自专用的开关箱，开关箱与设备的距离不超过3米，严禁用同一

个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(包括插座)。

(5)固定式配电箱、开关箱箱体中心点与地面垂直距离1.4米

-1.6米。

(6)配电箱、开关箱装设在坚固、稳定的支架上，支架可采用螺

纹钢或角铁焊制成制式支架，并刷间距300mm红白漆。进箱电源线分

别加设套管，套管进入箱体不小于10mm。

(7)配电箱、电闸箱必须具备防腐、防雨、防尘、防砸抗冲击功

能。

三、协调场外工作，创造良好环境

1.制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场

外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。

2.与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，办理各种

证件，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3.积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的

关系，及时解决工程中出现的各种问题。

第六章主要施工方法

第一节拆除工程施工方法

一、墙体抹灰面拆除

1.拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

2.墙体抹灰面拆除防止物体下落时楼板振动过大。

3.墙体抹灰层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运，不得积压，清

运时洒水降尘。

4.拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。

5.拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并

增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

6.设专人负责安全。

二、水电设备的拆除

1.首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线

布局，原有设备的性能和具体需要拆除的电线、设备等，作好书面交

底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先

拆，哪些地方后拆。

2.在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面

的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。

3.拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术

人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成

不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。

三、屋面拆除

1.屋面拆除前应搭好脚手架。

2.拆除屋面面层的其他设施，轻拿轻放，及时运走。

3.拆除面板，再拆除骨架等。

4.甲方要求回收的材料，拆除后按建设单位指定地方，并分类码

放。

四、墙面装饰层拆除

1.充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管

线的预埋情况。

2.封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境

造成污染。

3.在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平

台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工

后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。

4.先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行

墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成

到处流水现象。

5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等

工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面

层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体

基层有缺陷的地方要进行及时修补。

第二节抹灰工程施工方法

一、一般规定

1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2.抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。

3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺

有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5.砖结构与混凝土结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属

网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，

其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。

7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上

的施工孔堵塞密实。

8.外墙窗台、窗楣、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，

下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并

整齐一致。

9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10.内墙抹灰按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶

平、修整，表面压光。

11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的

泛水坡度。

12.凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙",应在灰浆初凝后

“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹

灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

15.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大

于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般

不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时石灰膏内不得含

有未熟化的颗粒和其他杂质。

16.施工前，应预先做样板(样品或标准间),并经有关单位认可

后，方可进行。

二、施工准备

1.材料

(1)水泥：宜采用不低于325#并经检验合格的普通硅酸盐水泥

或矿渣硅酸盐水泥。

(2)中砂：使用前宜过筛，不含石灰的混和用砂应是清洁、坚硬

及耐用的压碎石或不含盐份的清洁砂，并符合国家有关施工规范要

求。

2.作业条件

(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管

道已安装完毕，并经检查合格。

(2)抹灰部位的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

(3)将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏

松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅

丝头等清除掉。

(4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。

(5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高，通光墨线。

三、墙面抹灰

1.基层处理：清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒

水润湿。

2.套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规

方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级

和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳

角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一

般不小于7mm),进行挂线(称线)。对于高级抹灰，应先将房间规方，

一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度

大致确定墙面抹灰厚度，进行称线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角

上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高

低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两上标准墩面之间通线，

每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3.墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，

在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用

压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作

业。

4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，

分另在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角

抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以

40度斜角将多余砂浆砌除、清净。

四、顶棚抹灰

1.基层处理：钢筋砼板底面清理干净，再浇水湿润。

2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板100mm的四周墙面

上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，通线设置标准墩。

3.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷

随打底，打底采用1:1:6水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大至

找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,

操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平

整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间

长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹磁，压实，其厚度

不应大于2mm。等面稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层

不会变为糊状时)要及时光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁

边相交处应成垂直线。

第三节乳胶漆工程施工方法

一、施工准备

1.材料

(1)涂料：乙酸乙烯乳漆

(2)调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚

醋酸乙烯乳液。

(3)颜料：各色有机或无机颜料。

2.作业条件

(1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%;

(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

(3)环境温度保持在+5℃以上；

(4)做好样板间并经鉴定合格。

二、操作工艺

1.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，

然后将墙面扫净。

2.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥

后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3

遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶

皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板

最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将

墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一

遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用

钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不

得将腻子磨穿。

4.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上

后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，

使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，

适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂

纸磨光，清扫干净。

5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充

分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，

用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6.刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于

乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另

一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后

接头。

三、质量标准

1.主控项目

(1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计

要求。

(2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

(3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、

起皮和掉粉。

(4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合国家相关标准的要求。

2.一般项目

(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合国家相关标准的规定。

(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合国家相关标准的规定。

(3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合国家相关标准的规

定。

第四节铝塑板工程施工方法

1.测量放线

(1)根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的

安装位置线准确地弹到主体结构上。

(2)将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

(3)测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

(4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校

核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

2.安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体

结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连

接铁件固定。

3.安装骨架

(1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓

固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层

高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正

其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于

3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根

立柱标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,

相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm。

(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安

装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1mm。同

层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5mm;当一

幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

4.安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要

求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属

板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

5.安装铝板：测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐

块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10-15mm,以便调整安装误差。

金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.

6.处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板

之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等

材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡.

7.处理幕墙收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.

8.处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，

同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

9.清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。

第五节细石混凝土地面施工方法

一、施工准备

1.材料

(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季

施工宜用425号普通硅酸盐水泥。

(2)砂子：中、粗砂。含粉量不大于3%。

2.作业条件

(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检

查合格。

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙

可用水泥砂浆灌堵)。

(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

(5)作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

二、操作工艺

1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥，也可在

基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随

做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2.打灰饼、冲筋

根据+100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)

再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡

度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，

则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

3.水泥砂浆地面操作

(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手

握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2(水泥：砂),聚合物

水泥砂浆中聚合物掺量按产品说明。操作时先在两冲筋之间均匀地铺

上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，

待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨，

要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，

即用纯水泥浆(水灰比约为0.6-0.8)均匀满涂在面上(约1-2mm厚),

再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此

时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),

要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。

(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，

当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第

二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣

水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。

(三)施工要点

1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，基层上

的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2.检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周

墙上距楼地面1m高处弹好控制线。

3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，大房间

楼地面按1.5-2m×1.5-2m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。

4.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀，

颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要

用铁抹子压光。

6.水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。

第六节门窗安装施工方法

一、金属门的安装

1.金属门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注

意：切勿使门框弯曲或变形。

2.在安装金属门之前，首先将金属门的安装位置线放出。检查结

构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差

在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术

部有关人员反映，不得随便剔凿。

3.将金属门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高

控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。

然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用

C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。

4.将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，

将门扇就位。最后将金属门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装

后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。

5.检查、验收：金属门在安装时要随时检查，将安装误差严格控

制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行

验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。

6.金属门安装需注意的质量问题

(1)金属门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计

要求，金属门表面应洁净，无划痕、碰伤等。

(2)金属门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。

(3)金属门框灌灰时要注意，不得使门框变形。

(4)金属门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。

二、塑钢窗

1.工艺流程：材料进场→现场检验→型材下料→安装衬钢→焊接

型材→清理焊缝→安装辅件→检验

2.保证塑钢窗制作的质量标准：

(1)型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差

+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹

凸不平。

(2)型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差

45。+15′,端头不应有加工变形，并应去处毛刺。

(3)型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm,对角线允许偏

差≤0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

(3)辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。

3.安装工艺

装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填

充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装窗扇→装五金

配件→清理表面排水孔→撕下保护膜

4.保证窗的安装质量

(1)安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥

砂浆填嵌，清理窗框架，安装玻璃及内扇，窗框与墙体之间进行密封

打胶，清理验收。

(2)窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同

时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

(3)窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处

150-200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一樘已安

装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收

要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。

(4)窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴

保护膜。

(5)窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，

一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，

防止发泡剂外膜破损。

(6)窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干

净，不得用硬质材料铲刮表面。

(7)窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗

框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封

胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要

求，保证不发生渗漏现象。

(8)密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。

(9)五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

(10)窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。

(11)及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

第七节外墙保温施工方法

一、施工流程

基层处理→弹线→打点冲筋→拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格

布→粘贴保温板→安装锚固件→保温板打磨找平→特殊部位处理→

涂抹底层抹面砂浆→铺贴网格布→涂抹抹面砂浆→修整、验收

二、基层处理

1.混凝土墙体表面要进行抹灰处理，抹灰要严格控制平整度和垂

直度，以作为保温板的基层，尤其靠近地面处和阴阳角处。要求墙面

平整度≤3mm/m²,墙角垂直度≤2mm/m²。

2.抹灰后墙体必须清理干净，墙面无油污、灰尘、脱模剂、涂料、

风化物、蜡、防水剂、潮气、泥土等污染物和其他有碍粘结的材料。

并剔除墙面突出物，凹处用水泥砂浆找平。最后用清水冲洗墙面。

三、弹控制线及挂基准线

1.根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗

水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。本工程按每600×600mm

的间距进行冲筋打点，隔日后粘贴保温板。

2.在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢丝，

每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。

3.按设计要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘

结保温板时，开出洞口。

四、拌制聚合物砂浆粘结剂

1.根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格

计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用。通常粘结剂每袋

(50公斤)需用约12升干净水。

2.用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有

关，大约8-10公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。

3.配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快。

4.配制好的聚合物砂浆粘结剂宜在1小时内用完，最长不得超过

3小时。超过时间的不得在工程中使用。超过可操作时间后不能再度

加水、胶、防冻剂、砂、聚合物使用。

五、粘贴翻包网格布

1.凡在粘贴的保温板侧面边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温

度缝线两侧、门窗口处),都做网格布翻包处理。按所需尺寸切割翻

包网格布，至少留出80mm的翻包重叠使用。先在基层上涂抹一层粘

结剂，然后将80-100mm的加固丝网埋入，再在加固丝网上涂抹粘合

剂，保证丝网无裸露部分，施工中请确保没有埋入的网清洁干净。

六、粘贴保温板

1.粘贴保温板时必须横向及竖向拉双道线以确保保温板表面垂

直平整，外保温用保温板采用标准尺寸为600×900mm,非标准尺寸

或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面

的边角处应用最小尺寸不小于150mm的保温板。保温板的拼缝不得留

在门窗口的四角处。板缝上下要错开，保温板与墙面保持10mm厚的

空气层。

2.采用点框法粘贴保温板粘结面积不小于40%。将粘结剂涂抹在

保温板上后，应迅速将保温板粘贴在墙上(注意：粘结剂涂抹在保温

板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的

结皮而影响粘结强度),然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和

粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结

剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。若因保温板面不方正

或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2mm时，应用保温板条塞入并打磨平。

拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。

3.保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结

合，而且上下两排挤塑板竖向错缝应为1/2板长。

4.在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交

错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘

贴，阴阳角处做错茬处理。

5.粘贴保温板时，最下层保温板离地面的高度宜为300mm。

七、安装固定锚栓

1.待保温板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚

栓，使每个孔必须穿透密实轻集料砌块。根据胀钉直径，用冲击钻在

保温板表面向内打孔，进墙深度与胀钉配套。注意钉头和圆盘不得超

过板面。

2.单个胀钉固定破坏拉力平均值要大于0.12。保证按说明书要

求施工，并严格保证在墙体中的锚固深度。

3.使用固定锚栓个数：锚固件数量：不少于5个/m²。

4.任何面积大于0.1m²的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量

视形状及现场而定，对于小于0.1m²的单块板应根据现场情况决定是

否使用固定锚栓。

5.在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的挤塑板应沿水平、垂

直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。

八、打磨

1.对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平

整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与保温板接缝平行

的方向打磨。

2.打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑

及其它粉尘清理干净。

九、拌制聚合物抹面砂浆和粘贴网格布

1.轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7-8升干净水，具体以

厂家说明书配比为准，搅拌均匀。

2.将聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度1-2mm。同时将翻

包网格布压入砂浆中。

3.门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

十、铺贴网格布

1.在阴阳角、基层与墙体相连部位加铺一层40mm宽400mm×

200mm网格布一道进行加强。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子

由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间

搭接宽度不小于30mm,局部搭接处可用胶粘剂补充，不得使网格布

皱褶、空鼓、翘边。膨胀缝处网格布应断开。

十一、面层聚合物抹面砂浆的施工

抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹

面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约1-2mm。面层砂浆切忌不停揉搓，

以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的

搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。

十二、窗口处理

1.门窗侧面、顶面及窗台可用保温砂浆或用密度大于20kg/m³的

挤塑板，再用掺20%108胶的1:3水泥砂浆分遍找板补至附框与铝合

金框接触面处，然后在其上抹6mm厚的聚合物抹面砂浆，网格布应卷

过至铝合金框边。

2.门窗及洞口周边砂浆与铝合金框交接处留5mm宽的缝隙，内用

硅酮密封胶嵌填密实。

3.根据工程设计要求，做窗台3%-5%散水坡，在窗台抹面层砂浆

前总包方用普通砂浆做窗台散水坡，预留3mm做抗裂砂浆面层并压入

耐碱网布。

第八节外墙高级涂料施工方法

一、施工流程

外墙面修正→成品门窗保护→墙面刮腻子修补打磨→底涂施工

→弹线分隔→喷涂施→清理及修正。

二、施工工艺

1.外墙面修正：清理基层表面油污、浮灰、酥松表面，用水泥聚

合砂浆修正墙面缺棱掉角、剔凿、粘模，坑凹处及大模板穿墙螺杆洞，

修补密实平整，施涂前表面保持干燥。

2.成品门窗保护：因本工程门窗已安装完毕，为了防止污染，加

强成品保护，达到文明施工要求，要用塑料布粘贴保护。

3.基层刮腻子修补：在施涂之前，必须对基层刮腻子修平，尤其

是墙面腰线处和阳台挑口及阴阳角部位的修平。修补后的墙面要用磨

皮进行打磨，使喷涂基层表面无刮纹、高低接槎，达到棱角分明一条

线，墙面顺直平整。

4.底涂施工及弹线分隔：在干燥基层面上均匀滚涂一道抗碱性封

底涂料，不得漏涂，待底涂2-3小时后干燥，接着按设计要求，吊垂

直线，量好平线找好规矩，将外墙表面弹线分隔，楼层间分隔色带为

100宽，且标高一致。

5.喷涂施工：在大面积施工前，且做1000×1000方格每种颜色

不少于三块的样板，经甲方、监理验收认可后再正式大面积施工。在

喷涂前，首先对同批量的桶装涂料，要检查其出厂日期、出厂合格证

及质量、颜色等使用技术说明情况，搅拌后涂料如发现沉淀或飘浮现

象，禁止工程使用。

6.喷涂时，要掌握好喷枪与墙面的距离及运行速度，一般距墙面

30-50cm,速度以不流坠为宜，当空气压缩机压力有变化时，距离可

适当做些调整，且喷嘴必须与墙面垂直，施工时注意墙面分色交接处

的平直，严禁色块相互污染。

三、应注意的质量问题及清理修正工作

1.油漆涂料要求批例调和均匀，喷涂厚度要求均一，使色释一致，

无明显色差。

2.喷涂要求一次成活，避免二次修补，使颜色不一致。

3.在涂刷基层表面要求干燥，防止流痕现象，且喷涂要求按序顺

进行，防止漏涂和透底发生。

4.施工应在5℃以上进行，雨天和墙体潮湿不宜施工，防止起皮

脱落。

5.施工完毕，应认真检查，对局部不完善处进行仔细修正工作。

第九节电气与照明工程施工方法

一、钢管敷设

1.钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切

断口应平直光滑。

2.套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径的1.5-3倍，

连结管口的对口处应在管口的中心。焊口应牢固严密。

3.钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接

固定，管口露出盒(箱)小于5mm,要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填

塞，以防止水泥砂浆堵塞。

4.钢管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍，直线接长

钢管其长度超过3m时，应增设一接线盒。

5.当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。

二、PVC阻燃管敷设

1.PVC阻燃管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。

2.PVC阻燃管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的

1.5-3倍。连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。

3.PVC阻燃管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管

应焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm,要求管口及暗埋盒用水泥包

装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。

4.PVC阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍。

5.管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处

时，应加装保护管(在隐蔽工程纪录中标示正确)。

6.支架、吊架的安装应平直、牢固、排列整齐。

三、管内穿线

在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部，导线在管内不得有

接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口

处加装保护套管。

四、照明灯具安装

1.灯具配件齐全，无机械损伤、变形、划伤、破裂等现象。

2.吊链灯具的灯线不应受拉力，吊链应单独安装在结构面上。软

线吊灯的安装，其软线两端应配装保险扣。

3.同一室内成排安装的灯具其中心偏差不应大于5mm。

4.吊灯的重量超过3Kg时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯的重量

限于1Kg以下，超过者应加装吊链。

五、插座、开关安装

1.同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm,成排安装的

插座、开关高低差不应大于2mm。

2.单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。单相三

孔及三相四孔插座的接地线或零线均应在上方。吊扇的挂钩杆径不得

小于10mm,预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。

六、配电箱安装

1.导线引出箱体均应套装绝缘管。

2.配电箱安装时，垂直偏差体高50cm以上不应大于3mm,体高

50mm以下不应大于1.5mm。暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体

与建筑物接触部分要刷防锈漆。箱体不得受到任何机械破坏。

第十节钢结构雨棚施工方法

一、基础工程

(一)工艺流程

测量放线→土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→支护模板→浇筑

混凝土→养护→基础验收后土方回填

(二)测量放线

1.基础基准线、高程基准点的控制

(1)在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖

边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。

(2)在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立

基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。

(3)采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投

点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。

(二)钢筋工程

1.施工准备

施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标

高，将基础中心线投放在基础垫层上。

钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。

2.钢筋绑扎

先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点

应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区

内的搭接率不超过50%,基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行

检查，并作好记录。

(三)模板工程

1.模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。

2.模板采用组合木模板。故杯芯模板采用装配式杯芯模板，为便

于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出

时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支模情况见支模示

意图。

3.底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜

撑撑牢。

4.模板支好后，应检查、验正，并做好记录。

(四)混凝土工程

1.施工准备

(1)将拌制所用材料送有资质的试验单位检验，根据现场实际所

用材料，委托试验室作砼配合比试验，并出砼配合比试验报告。

(2)浇筑混凝土前，预先向搅拌站下发砼浇筑任务单，任务单的

内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。

(3)所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振

捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等均应在浇筑混凝土前进行检查，

同时配备专职技工，随时检修。

(4)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

(5)根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料。

(6)施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。

(7)振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。

(8)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

2.混凝土施工

(1)浇筑顺序

考虑到基础平面尺寸较大，为便于组织施工，同时利于大体积砼

的养护。

(2)浇筑方式

本工程基础混凝土采用分段分层的浇筑方式进行施工，其分层方

法为斜面分层法。即沿基础长边方向，由一端向另一端作斜坡单向推

进，一次到顶，每层浇筑厚度为30-50cm,坡度为1:6。

(3)砼的振捣

砼振捣采用插入式振动器，振捣时振捣器振捣方向须与砼浇筑推

进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续

时间为15-30s,振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣上一层

砼时，振动器应插入下层砼5cm,以保证各层之间连接。振捣时要防

止振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以避免变

位和影响与砼的握裹力。在砼浇筑后初凝前，应进行砼二次振捣，以

提高砼与钢筋的握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好的

接合。

(4)砼养护

砼的养护是保证施工质量的一道十分重要的工艺过程，本工程接

合现场实际情况，决定采用保湿的养护方式。砼浇筑12小时后，应

及时洒水养护，其养护时间应根据工期进度安排确定。

二、钢结构吊装

(一)吊装准备

1.钢构件配套供应准备

现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须

按照安装流水顺序的需要供应。应严密制定出构件进场及吊装周、日

计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。

根据现场吊装进度计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车

间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变

更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构

件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。

2.构件进场前验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，

发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。

按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收

检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工

进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、

预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修

复完毕，减少高空作业。

3.钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其

就位到塔吊的回转半径内。钢构件不在现场堆放。构件吊装前必须清

理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

(二)钢柱吊装

1.现场柱基检查

(1)定位轴线的检查

定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝

土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后

预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是

否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过

线的基础上进行。

(2)间距检查

柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱

距(应是通过计算调整过的标准尺)。柱距偏差值控制在±3mm范围内，

不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm,则需调整定位轴线。

(3)单独柱基中心线检查

检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线

使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预

埋位置。

(4)柱基地脚螺栓检查

查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需

要。

检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有

损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。

检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面

图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装

孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱

的顺利安装。

(5)基准标高实测

在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考

虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为

50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作

为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，

对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，

作为临时支撑标高块调整的依据。

2.钢柱柱脚标高调整

第一节柱安装于±0.00m混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地

脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及

柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺

母的方式调整标高，直至符合要求为止。

3.首节柱吊装

(1)根据施工图纸，第一节钢柱成了安装的关键。第一节钢柱吊

装时，分段位置在地面以上1.0米处。

(2)为保证第一节钢柱稳定并且有一定的抗冲击能力，避免因混

凝土浇注而偏移，必须采取加固措施。

4.钢柱调整

(1)钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：

钢柱的制作误差；

吊装后垂直度偏差；

钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；

钢柱与混凝土结构的压缩变形；

(2)故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施

进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高

实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值≤5mm,无需调整，

超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱

上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的

垫板，另外需注意以下两点：一次调整不宜过大，一般以5mm为限，

过大的调整量会导致柱子上各桁架及梁安装困难；无论是钢柱的截短

还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，

因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。

(3)钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下

节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各

差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的

上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间

的落位差，直至上下各差位线重合。同时，在距离柱适当的位置架设

高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。当柱子调整完毕后方可连

接对接卡具的螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。

(4)钢柱校正方法主要有导链、钢丝绳校正法和千斤顶、钢楔校

正法两种，现场施工可根据安装梁的实际情况灵活选用。

(三)焊接和焊接验收

1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，

应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工