开卷校平剪切堆垛工艺流程

开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。采用四导柱结构，上料平稳；引料机由压料梁及进料托板和伸缩板组成，三者均有油缸推动摆动。压料梁上的压料辊被动旋转，紧压料头不松卷并辅助开卷。根据所开卷料直径的不同，摆桥桥面由油缸伸缩调节。联线运行时，压料梁抬起，托料板落下。伸缩板表面镀硬铬。校平机校平辊上辊9根，下辊10根，上下校平辊各有二层支承辊，即在短支承辊与工作辊之间有一层全长支承辊，以防护工作辊面不被压伤，提高工作辊的使用寿命及板料表面的校平质量。校平机上辊及支承辊固定在上横梁上，下辊及支承辊安装在下底座上，横梁及底座通过四根拉杆相连。四根拉杆顶端与横梁铰接，底座端为螺杆付，分别安装在底座上的四付蜗轮升降机上。校平机进料侧的两付蜗轮蜗杆刚性连接为一组，出料侧的两付刚性连接为另一组，由电机分别驱动两组蜗轮付带动两组拉杆升降，从而带动上校平辊工作面相对下校平辊工作面升降或倾斜，以改变其校平间隙及进出口倾角，调整变化量由编码器反馈，操作台上设有数字显示。全部校平辊及牵引辊都为主动，其传动顺序为：交流电机带动减速机，通过传动分配箱由万向联轴节将动力传递给校平辊及牵引辊。分配箱为双层动力传输，中间齿轮传动强度大，齿轮分布合理，使用寿命长。校平辊及支承辊轴承为滚动轴承，为保证润滑可靠，本机采用集中压力润滑。其校平辊轴承采用进口轴承，支撑精度高，可保证板料高精度校平的要求。具有辊子电动清洗装置，可方便地清洗矫直辊。为六重式，工作辊、中间辊、支撑辊均为中频淬火，精磨抛光；校平辊上下间隙均可由减速电机带动螺旋升降机进行调整，并在操作台上数字量显示，润滑系统采用全自动润滑。升降过桥横跨地坑两侧，它由机动升降式中间桥及若干托辊构成的弧形支承面组成。料头前行时，中间桥升起，便于过料。当料头进入定尺送进机后，中间桥落下，形成储料活套。活套坑中装有上下料位光电开关，可以控制活套储料量。升降式中间桥面覆小滚轮，板头及板尾通过时保护表面不划伤。摆桥两端的过渡圆弧大于所校板材的塑变值，圆弧托辊包胶。在地坑的一定深度处装有两组光电开关，控制校平机均匀加速或减速，以保证下垂在地坑中的板料有足够的长度存储量。采用滑轮桥面，自动升降，避免了料头、料尾的划伤，从而保证了整线无划伤。纠偏导向装置在板边两侧各有一组立式导向辊，每组固定在一个滑座上。各组分别带电机，经螺纹副带动滑座沿板宽方向进退，调整纠编不同宽度的板料。并配置标尺。板料对中上料。纠偏装置有一对限位辊，防止板料跳动。限位辊包胶。止退装置用于突然停电时所处理的带料落入调整环地坑内损伤带料。二次校平及伺服送机采用德国伦茨伺服电机，测量辊上装有光电编码器，编码器检测到位后反馈给数控系统使送进辊电机停止，以便精确剪切。剪板机采用机械曲柄连杆驱动，从下向上剪切，可防止板料跑偏，保护板面质量，交流变频电机无级调速，小规格板料可实现连续剪切。采用三点滚动导轨形式，根据板厚不同可快速调节刀片间隙。剪板机带压料装置，压料脚覆PU。剪板机主要润滑点采用集中润滑。剪板机的气动离合器采用意大利品牌产品从而降低设备的制造成本和用户的使用成本输送带在靠近剪板机处的第一段皮带可摆动，以满足换刀时所需的足够的换刀空间及设备维护。第二段为固定式，在堆垛前输送带的出口处安装夹送压辊。采取花纹式草带，可靠性高，防止有油板料粘连堆垛为气动翻转落料式，气动拍打，减少板材的划伤，效果整齐美观并带有吹风装置，避免板料划伤。设有左右侧挡板、后挡板。左右侧挡板及后挡板位置电动调整，能实现自动定位，并能够采用遥控手动调节，侧挡板设有标尺，方便检查与调节。后挡板上设有气动拍料装置，保证钢板长度方向堆垛整齐。左右侧挡板为一侧定位，一侧挡板可进行气动拍板动作，保证钢板宽度方向堆齐。挡板移动前后设置限位。前后挡板可根据板料大小，自动调整至挡料工位。后挡料架可根据被剪板料的长度由一台电机经减速机进行调整。后档带有缓冲装置，防止板料产生撞击折角。气动托料架由气缸推动，翻转速度可通过气路节流阀调整。升降堆垛台初始垛料时，升降堆垛台升起至接料位置，侧挡板和后打料板可根据板料的尺寸机动调整。升降工作台为液压铰支式，由油缸驱动，随垛料高度的增加，光电开关发讯，升降工作台自动降落至一定高度，直至降落到下死点，限为开关发讯，全线自动运行停止。出料台车与气动翻转落料架和升降工作台组合对板料进行堆垛，并将堆垛好的板料运出线外。传动及速度控制系统特点及功能根据板长、伺服送料速度及落料压机的速度，自动调整校平机的速度。速度控制具有升速(或启动)、稳速、最小速度、停车、快速停车、急停等功能。升降速自动园滑过渡功能。控制系统的特点和功能机组整线PLC控制：主要完成自动化过程监测，单体设备控制(手动、自动)，顺序联锁控制，机组运行控制，自动位置控制，机组正常停车和快停，速度控制，数据采集与操作监控等功能。操作人员可以通过HMI进行模式选择和操纵现场设备；HMI主要功能：生产线总体设定、监视和调整(工艺流程图、工艺参数设定值和实际值实时显示)钢板加工具有自动计数功能；油温、液位、冷却（冷却形式：风冷）、过载、润滑自动报警功能；机组联动条件自动提示功能；机组流程监控画面功能；用户管理、数据设定、显示功能；操作与控制软件的特点和功能自动化系统选用日本欧姆龙PLC作为核心控制系统，协调各驱动装置（伺服驱动及直流驱动）。将开卷、校平、剪切有机地协调起来，从而实现定长、定速、定数加工。主操作台及后操作台上的触摸屏为用户提供一个简单直观的人机界面，具有故障报警显示、状态显示、参数设定等功能。液压系统的特点和功能主油泵采用定量泵，油泵与电磁溢流阀互锁，实现油泵无负荷启动和停止，可提高油泵的使用寿命，降低生产成本。在回油管路上设置磁性双筒回油过滤，保证油箱清洁度满足工艺要求，防止工作介质的二次污染。低早噪音措施：在泵的吸油口设有挠性接头，来降低震动冲击和噪音，在泵的吸油口之间设有高压球阀和限位开关，便于液压系统的维修和防止油泵的吸空。油温自动温制系统、液位自动控制系统、循环过滤冷却自动控制系统。液压泵站用压力计监控系统的工作压力，油箱设计液位计监测油箱的液位，在过滤器中设置压差发讯装置，以及滤芯堵塞报警润滑系统的特点和功能本生产线的分配箱、齿轮箱都是浸油润滑。其余为油泵集中间歇润滑，润滑操作简单方便、可靠、满足设备正常运转。其他本生产线