通风空调工程施工方案

清洗、吹扫设备压力试验清洗、吹扫设备压力试验防腐保温点固垫铁二次浇灌清洗、复浆调整单机试运转联动试车3空调制冷1组对法兰下料焊接钻孔油漆现组对法兰下料焊接钻孔油漆现场实测绘制煨制铆卷园加工图风管下料剪切咬口接翻边折方压口成形支吊架下料调直钻孔组焊油漆检验运输检验运输支吊架安装风管组对吊装吹扫、漏光检查设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试2基础验收基础验收吊装就位找平找正基础螺栓孔浇灌找平设备验收3现场测绘现场测绘绘制加工图支吊架制作管道及配件预制安装准备支吊架安装系统安装设备接口设备安装系统试压防腐保温吹扫系统调试单机试车29.3.2.12343约m241矩形风管均采用内弧)外直型；当风管长边≥500mm2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机3，弯头咬口机3机×52000平、3):长:m时,2×3长～m时,采用3×4长0m采用4×4)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进)，过,且具)铆钉采用8φ×0钉过m翻边6，4于m度≥m的矩形)长≤≤m时，)长Lm固。551般8m＝3m石2标6锈漆长m间距不超过m长Lm过3于4于23固定，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安6在（处理机组的主送风管上均装防火调节阀（0℃关闭；相应的阀门与9.3.6.1大于D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀密。9.3.6.29.3.6.39.3.7将W每M超过2且M于16然后再进8空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度0度20毫米。9.3.8.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料9.3.8.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污干净9.3.8.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带9.3.8.4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方保温材料角钢法兰接头风管壁法兰接头保温示9.3.8.5支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风硬楼板风管楼板风管经防腐理的硬支吊架与风管壁隔离处理示意图9核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员1(式盘坡度i＝,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为52①按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋②③通风机与风管连接的进出口安装0～m晴纶帆布软接④01硬木卡于m于m个。:公公称直20 253240 50708005000径mm支吊架最大间52 2 53 3 4 4 55 6 7 8距M2大2高M管径在m焊～3面高度塞管道。3（1用3（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的0％且不超过m，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的5％，可径5（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过（在00℃，烘烤时间0～n，可根据焊条的潮湿度而定，不能使4为最小为坡向水下)存上凸。5置5设06（1）（2）作压力的1.25于a一检,格接头处过a察0g的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，7空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，D0时为0≥5度25保温层厚度为5温层厚度为5为0加5保温厚度为5见11转h7过0