抗菌钢化玻璃

Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东孟友新材料科技有限责任公司提出。本文件由淄博市质量协会归口。本文件起草单位：山东孟友新材料科技有限责任公司。本文件主要起草人：孟维娜、孟德友、李芳、于建磊、颜艳、姜宇涵、田烁、赵金海、耿忠。抗菌钢化玻璃范围本文件规定了抗菌钢化玻璃的分类、加工所用玻璃、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。本文件适用于经深加工处理制成的抗菌钢化玻璃。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

4545-2007玻璃瓶罐内应力试验方法GB/T21170-2007玻璃容器铅、镉溶出量的测定方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

亮边brightedge因玻璃片比磨边机设定尺寸过小，导致玻璃片在加工时边缘漏磨,从而形成。

色脏dirtycolor因花纸或油墨原因导致玻璃片出现脏点、色影等现象。

吃边eatingedge指由于磨轮边槽变形过深导致玻璃片边缘多出现棱边。

飞边flyingedge指由于磨轮机方向轮倾斜导致玻璃片边缘出现上下边不平行。

黑边blackborder指因磨轮在操作时缺水，导致玻璃片边缘烧焦。

崩边chipping指玻璃受外力而导致的边缘损坏。

气泡bubble指玻璃内气体泡泡。

冷纹coldlines玻璃外表面弧状皱纹。

结石stone指玻璃内固体夹杂物。

球型底ballshapedbottom将玻璃片放置于钢化炉中通过模具挤压未到位，造成钢化玻璃盘底部不平整现象。

抗菌层爆花antibacteriallayerexplosion因油墨不均匀而出现的星点爆裂现象

斑点speckle从抗菌剂涂层面观察，色泽较暗的斑点状缺陷。

倒角chamfering为避免玻璃片太锋利，易伤人及易崩废，将玻璃片边缘按一定角度磨钝切削，角度一般为15度左右。分类按形状平板类、弧度类、器皿类。按颜色透明类、不透明类、色彩类。抗菌钢化玻璃所使用的玻璃生产加工抗菌钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产加工抗菌钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。要求尺寸偏差长方形长方形抗菌钢化玻璃允许的尺寸偏差应符合表1的规定。尺寸偏差单位为毫米厚度尺寸偏差3边长L10001000L20002000L3000L30004±0.5±0.5±0.5±0.55±0.5±0.5±0.5±0.5其他形状其他形状抗菌钢化玻璃应按与其对应的模具进行切割，尺寸偏差为±0.5毫米。对角线差对角线差应为±2毫米。厚度偏差抗菌钢化玻璃的常用厚度规格为3mm、4mm、5mm，厚度应在产品合格证明文件中明示，厚度偏差应符合表2的规定。厚度偏差厚度D厚度偏差3mm±0.24mm±0.25mm±0.2外观质量抗菌钢化玻璃外观质量应符合表3的规定。抗菌钢化玻璃外观质量缺陷种类要求划伤类型允许范围允许条数限度硬划伤宽W≤0.5mm，长L≤1cmS≤2细划伤宽W≤0.3mm，长L≤0.5cmS≤1亮边长L≤2mm色脏无明显瑕疵吃边宽W≤0.2mm，长L≤0.5cm，每条边不超过1处飞边玻璃边部楞平行公差±0.2mm黑边宽W≤0.2mm，每条边黑色焦状线条不超过1处崩边不允许气泡无明显瑕疵冷纹无明显瑕疵结石无明显瑕疵模具痕迹不允许球型底不允许玻璃正反面识别错误不允许抗菌层爆花不允许斑点1mm≤直径L≤2.5mm，每平方米不超过3处倒角倒圆角应符合“R角图表”的要求，其他应符合样品要求。图案色彩应符合客户定制，色差对照设计样稿不应超过一个潘通色号。花纸应无鱼型孔、粉尘针孔等瑕疵。表面图案应正向、清晰、无重印，图案边缘不应出现牙边。圆孔孔径及其允许偏差和孔的位置要求应符合表4的规定。孔径、允许偏差、位置单位为毫米玻璃厚度公称孔径（D）允许偏差孔的边部距玻璃边部的距离（L）3D＞3±0.5L≥94D＞4±0.5L≥125D＞5±0.5L≥15抗冲击性按7.8的要求通过抗冲击试验为合格。内应力抗菌钢化玻璃的内应力应符合表5的规定。内应力玻璃厚度内应力值3mm＞100Mpa4mm＞116Mpa5mm＞122Mpa透光性抗菌钢化玻璃的透光率应符合表6的规定。透光率玻璃厚度玻璃透光率3mm81.2%4mm79.2%5mm77.8%耐急热抗菌钢化玻璃在温差大于95℃时不破裂。有害物抗菌钢化玻璃对镉溶出的要求应符合表7的要求。镉溶出浓度限量表器物形状运算基数镉的极限浓度（MG/L）扁平器皿6件平均0.5小空心器皿6件中任何一件0.5大空心器皿6件中任何一件0.25抗菌钢化玻璃对铅溶出的要求应符合表8的要求。铅溶出浓度限量表器物形状运算基数铅的极限浓度（MG/L）扁平器皿6件平均3除杯、大杯、罐以外的小空心器皿6件中任何一件2杯、大杯6件中任何一件0.5除罐以外的大空心器皿6件中任何一件1罐6件中任何一件0.5抗菌性抗菌率达到99.1%。试验方法尺寸偏差使用刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺，在长、宽边的中部，分别测量抗菌钢化玻璃两平行边的距离，实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差。对角线差使用刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺，测量两条对角线长度，计算其差的绝对值。厚度使用游标卡尺、千分尺等精度器具，在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点。实测值取小数点后三位。计算5点实测值与明示厚度的差值，取偏差最大值与表2进行对比。外观质量划伤、亮边、吃边、黑边、斑点用手触摸判断划伤类型，手触时有挡手感应为硬划伤，无挡手感应判断为细划伤。使用10倍放大镜测试。色脏、气泡、冷纹、结石、模具痕迹、球型底、抗菌层爆花视力健康，在充足光线下，40cm内目测无瑕疵为合格。玻璃正反面应使用锡面灯判断抗菌钢化玻璃正面与反面，无锡层为正面，倒角应使用角度尺器具测试符合6.5的要求。图案视力健康，在充足光线下，40cm内目测无瑕疵为合格。圆孔检验用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。抗冲击性试验使用球式冲击仪，将冲击球放在距离抗菌钢化玻璃的正上方，并使其垂直自由落下，检测50×50毫米的面积内冲击后形成的颗粒数，抗菌钢化玻璃的最大被冲击次数应符合表9的规定，试样破坏率应控制在1%以内。抗冲击次数表玻璃厚度冲击球的质量落球高度颗粒数最大冲击次数3mm56.7g800mm10＞L＜2014mm110g1000mm20＞L＜4015mm225g1200mm30＞L＜402内应力使用玻璃应力分析仪，按GB/T4545-2007规定的方法测量内应力值。透光性测试使用透光仪，将探头夹住样品，测定得出透光率。耐急热测试样品在1－15℃的冷水中放置5min，取出后立即用沸水冲试，不破裂。有害物测定玻璃内有害物质应按GB/T21170-2007的要求测定。抗菌性按《ISO22196：2011塑料与其他无孔表面抗菌活性》规定的方法，以日常生活中的常见大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为检测菌种，对制得的抗菌钢化玻璃和由氧化锌代替锌酸作为对比例，各取3件样品分别在生产后3天、使用6个月和1年进行抗菌性能检测，取3件样品的平均值作为其抗菌率。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验检验项目产品出厂检验分为全面检验和抽样检验，检验项目见表10。检验项目表检验项目标准章条号本标准试验方法条款检验方式外观质量6.47.4全面检测倒角6.57.5圆孔6.77.7内应力6.97.9抽样检测耐急热性6.117.11全面检测由质检员对应全面检测的项目进行质检，漏检率不应超过5%，若超过，应全部筛选。抽样同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。每批产品抽取10只样品进行内应力、耐急热性的检测，若有1只样品不合格，则再取20只进行复检，复检仍不合格判定产品出厂检验结果符合各项要求，则该批次判定为合格。若复检仍不合格，则判定该批次产品为不合格。型式检验检验项目型式检验项目为第6章中规定的全部项目。检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，应周期性进行型式检验，每年至少一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。抽样抽样方式同8.2.3。判定抗菌钢化玻璃若各项性能均符合各项要求，则认为该批产品型式检验合格，否则为不合格。标志、包装、运输、贮存标志条形码、标签、品名卡应粘贴在固定位置。产品外包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”、9000质量体系认证、产品授权专利号等标志及生产厂名、产品名称、内装件数、规格等字样。包装装箱数量应准确，外箱、内盒无破损现象。包装过程应洁净、无脏污，品质分清、等级分明