模块六任务1零件图概述

任务1机械制图与AutoCAD-1零件图概述任务描述任务目标：1.了解零件图的作用内容；2.了解掌握零件常见工艺及其视图表达。重点：零件的常见工艺结构及其视图表达。难点：

零件的工艺结构及视图表达。齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴类★盘盖类★箱座类★标准件（齿轮轴）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）★叉架类1.零件图基本知识1.1零件图的作用与内容（1）零件的概念：组成机器的最小单元。（2）零件的分类：

（3）零件图：表达单个零件的图样。

（5）零件图的内容：①一组视图：表达零件的结构形状。②完整的尺寸：确定各部分的大小和位置。③技术要求：

加工、检验达到的技术指标。④标题栏：零件名称、数量、材料及必要签署。端盖零件图1.零件图基本知识

（4）零件图的作用：加工制造、检验、测量零件。越程槽铸造圆角R1~3倒角销孔机械加工表面非机加工表面键槽机械加工表面2.零件图的工艺结构及其视图表达拔模斜度2.1工艺结构概念：零件上由加工方法形成的特定结构（1）倒角：①为便于装配和操作安全通常在轴及孔端部倒角。②图示和标注：示例倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。

=45°，也可取30°或60°。2.零件图的工艺结构及其视图表达2.2机械加工工艺结构αb×bαCb图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b（2）退刀槽和越程槽：①便于退刀和零件在轴向定位。②图示和标注：示例2.零件图的工艺结构及其视图表达2.2机械加工工艺结构90°（3）钻孔端面：作用：钻孔端面要平整，而且和钻孔方向要垂直，避免钻孔偏斜和钻头折断。2.零件图的工艺结构及其视图表达2.2机械加工工艺结构凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽（4）凸台和凹坑：作用：减少加工面积，保证接触良好。2.零件图的工艺结构及其视图表达（1）铸造圆角:①铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹2.零件图的工艺结构及其视图表达2.2铸造工艺结构：过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线（1）铸造圆角②过渡线：由于铸造圆角的存在，铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，将表面交线以过渡线的形式画出。③两曲面的过渡线：在两理论相贯线的位置画出细实线（端点与轮廓线断开）。2.零件图的工艺结构及其视图表达2.2铸造工艺结构：切点附近断开铸造圆角A过渡圆弧与A处圆角弯向一致（1）铸造圆角④平面与平面、平面与曲面过渡线画法：2.零件图的工艺结构及其视图表达相交相交相切相切从这点开始有曲线（1）铸造圆角⑤圆柱与肋板组合时过渡线的画法：2.零件图的工艺结构及其视图表达（b）拔模斜度（a）铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。2.零件图的工艺结构及其视图表达（2）拔模斜度：

完整、正确、清晰、合理。所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。3.2尺寸基准（1）设计基准：用以确定零件在部件中的位置的基准。（2）工艺基准：用以确定零件在加工或测量时的基准。3.零件图的尺寸标注3.1尺寸标注的基本要求：3.3尺寸基准的选择（1）每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个主基准。其余的基准则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。。（2）选择原则：“基准重合原则”：主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合，当工艺基准不与设计基准重合时，主要基准要与设计基准重合。。16B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准3.零件图的尺寸标注3.3尺寸基准的选择（3）正确选择尺寸基准举例（1）分析零件结构和加工工艺，确定长、宽、高三个方向上尺寸的主基准和必要的辅助基准。（2）形体分析，标注主要形体的定形及定位尺寸。（3）标注次要形体的定形及定位尺寸。（4）检查、整理，完成全部尺寸标注。3.零件图的尺寸标注3.4尺寸标注的方法与步骤：18合理！不合理！（1）重要尺寸直接注出：重要尺寸指影响零件的装配精度和使用性能的尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。3.5尺寸标注的注意事项：3.零件图的尺寸标注192×62036458C11016①②③④（2）标注尺寸要符合加工顺序3.5尺寸标注的注意事项：3.零件图的尺寸标注好！不好！BCAC（3）标注尺寸要便于测量3.5尺寸标注的注意事项：3.零件图的尺寸标注4.课堂小结（1）零件图是进行生产加工的依据，因此零件图上要把相关的工艺结构用恰当的方法进行必要的表达或进行相关标注。另外由于零件上工艺结构的存在，其表面