氧、氩、二氧化碳气体充装企业风险点分级管控资料

1、 安全风险点分级管控手册 2018年12月目 录 HYPERLINK l _Toc30124_WPSOffice_Level1 前 言3 HYPERLINK l _Toc20207_WPSOffice_Level1 一、 编制依据3 HYPERLINK l _Toc31156_WPSOffice_Level1 二、 作业活动清单6 HYPERLINK l _Toc8872_WPSOffice_Level1 三、 设备设施清单7 HYPERLINK l _Toc1327_WPSOffice_Level1 四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录9 HYPERLINK l

2、_Toc31204_WPSOffice_Level1 2.安全检查表分析（SCL)及评价记录18 HYPERLINK l _Toc27035_WPSOffice_Level1 五、风险点分级管控措施25 HYPERLINK l _Toc2277_WPSOffice_Level2 1.作业活动风险点分级管控措施25 HYPERLINK l _Toc6118_WPSOffice_Level2 2. 设备设施风险点风险分级管控措施33 HYPERLINK l _Toc15286_WPSOffice_Level1 六、风险点分级管控信息台账40 HYPERLINK l _Toc22398_WPSOff

3、ice_Level2 1、作业活动风险点分级管控台账40 HYPERLINK l _Toc16751_WPSOffice_Level2 2、设备设施风险点分级管控台账41 HYPERLINK l _Toc4852_WPSOffice_Level1 七、风险点分级管控告知牌43前 言为深入贯彻中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见，落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及河北省安监局关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知，公司根据河北省企业安全风险管控和隐患治理规定要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价

4、安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。编制依据序号法律法规1中华人民共和国安全生产法2企业安全生产费用提取和使用管理办法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国职业病防治法5 HYPERLINK 新发河北省安全生产条例.doc o 河北省安全生产条例6河北关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定7河北省防雷减灾管理办法8 HYPERLINK 危险化学品类危险化学品安全管理条例.doc o 危险化学品安全管理条例9化学品生产单位特殊作业安全规范10爆炸危险环境电力装置设计规范11储罐区防火堤设计规范12供配电系统设计规范13低压配电设计规范14防止静电事

5、故通用导则15用电安全导则16安全电压17施工现场临时用电安全技术规范18电业安全工作规程19固定式钢梯及平台安全要求20工业企业总平面设计规范21建筑设计防火规范22建筑物防雷设计规范23生产安全事故报告和调查处理条例24企业职工伤亡事故分类标准25安全生产事故隐患排查治理暂行规定26生产安全事故信息报告和处置办法27特种设备事故报告和调查处理规定28生产经营单位安全培训规定29特种作业人员安全技术培训考核管理规定30劳动防护用品监督管理规定31作业场所职业健康监督管理暂行规定32河北省作业场所职业卫生监督管理办法33河北省劳动防护用品监督管理实施细则34个体防护装备选用规范35生产过程危险

6、和有害因素分类与代码36特种设备安全监察条例37特种设备作业人员监督管理办法38汽车运输、装卸危险货物作业规程39起重机械安全监察规定40气瓶安全监察规定41缺氧危险作业安全规程42安全色43 HYPERLINK 消防管理消防产品质量监督检验暂行管理办法.doc o 安全标志使用导则44消防安全标志设置要求45建筑灭火器配置设计规范46生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则47生产安全事故应急预案管理办法48工业管路的基本识别色识别符号和安全标识49气瓶颜色标志50气瓶警示标志51危险化学品从业单位安全标准化通用规范52危险化学品从业单位安全标准化评审标准53河北省重大危险源分级评定办法

7、54河北省企业安全风险管控和隐患治理规定作业活动清单序号作业活动名称类型实施单位1巡检作业生产作业生产车间、安全科2液氧槽车卸车生产作业安全科3液氩槽车卸车生产作业生产车间4二氧化碳槽车卸车生产作业生产车间5氧气充装作业生产作业生产车间6氩气充装作业生产作业生产车间7二氧化碳充装作业生产作业生产车间8气瓶装卸作业生产作业生产车间9气瓶存放作业生产作业生产车间10外来人员及车辆管理生产管理安全科11机电检维修检维修生产车间12管线防腐检维修安全科13仪表检维修检维修生产车间14临时用电检维修安全科15高处作业检维修安全科16动火作业检维修公司17有限空间作业检维修公司设备设施清单序号设备名称类别

8、/位号所在部位备注1液氧储罐储罐及容器类储罐区2液氩储罐储罐及容器类储罐区3低温二氧化碳储罐储罐及容器类储罐区4低温泵化工设备类厂区、充装车间5氧气充装排其他厂区、充装车间6液氧气化器冷换设备类厂区7氩气充装排其他厂区、充装车间8液氩气化器冷换设备类厂区9二氧化碳充装排其他厂区、充装车间10氧气钢瓶其他设备类充装车间、钢瓶存放区11氩气钢瓶其他设备类充装车间、钢瓶存放区12二氧化碳钢瓶其他设备类充装车间、钢瓶存放区13消防设施其他设备类厂区、车间14供配电设施其他设备类厂区、车间15厂区其他/16充装车间其他/17气瓶存放区其他/四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录

9、序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险分级备注可能性严重性风险值评价级别1巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害2364低风险2巡检错误操作物体打击、爆炸、冻伤2364低风险3接触带电部位触电2484低风险4有毒有害物质中毒窒息、冻伤2484低风险5明火或可燃物火灾爆炸2484低风险6液氧槽车卸车作业错误操作窒息、火灾爆炸2364低风险7车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险8卸车液氧泄漏窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险9错误操作，超装等爆炸1554低风险10违法劳动纪律，脱岗等窒息、火灾爆炸、冻伤2364低风险11软管、接口存在油质或油污火灾

10、爆炸25103一般风险12静电集聚，现场明火或易燃物火灾爆炸25103一般风险13故障未处理，设备带病运行窒息、火灾爆炸、冻伤2484低风险14停止错误操作窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险15连接管拉断窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险16液氩车卸车作业错误操作窒息、爆炸2364低风险17车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险18卸车液氮泄漏窒息、冻伤2484低风险19错误操作，超装等爆炸2484低风险20违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364低风险21故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险22停止错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险23连接管拉断窒息、爆

11、炸、冻伤2484低风险24低温二氧化碳槽车卸车作业错误操作窒息、爆炸2364低风险25车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险26卸车液氮泄漏窒息、冻伤2484低风险27错误操作，超装等爆炸2484低风险28违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364低风险29故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险30停止错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险31连接管拉断窒息、爆炸、冻伤2484低风险32氧气充装作准备错误操作触电、火灾爆炸2364低风险33气瓶倾倒物体打击2364低风险34开机及运行错误操作窒息、爆炸、冻伤25103一般风险35接触带电部位机械伤害、触电2484低风险36

12、气瓶超装窒息、爆炸、冻伤25103一般风险37气瓶阀门、接口等处有油污、油质火灾爆炸25103一般风险38氧气泄漏窒息、爆炸、冻伤25103一般风险39故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤25103一般风险40停止未断电触电2364低风险41氩气充装作准备错误操作触电、火灾爆炸2364低风险42气瓶倾倒物体打击2364低风险43开机及运行错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险44接触带电部位机械伤害、触电2484低风险45气瓶超装窒息、爆炸、冻伤2484低风险46氩气泄漏窒息、爆炸、冻伤2484低风险47故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险48停止未断电触电2364低风险

13、49二氧化碳气充装作准备错误操作触电、火灾爆炸2364低风险50气瓶倾倒物体打击2364低风险51开机及运行错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险52接触带电部位机械伤害、触电2484低风险53气瓶超装窒息、爆炸、冻伤2484低风险54氧气泄漏窒息、爆炸、冻伤2484低风险55故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险56停止未断电触电2364低风险57气瓶装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险58装卸错误操作物体打击、爆炸2364低风险59钢瓶掉落物体打击、爆炸2484低风险60气体泄漏物体打击、爆炸2484低风险61高压气体物体打击、爆炸2484低风险62装

14、卸人员，从平台或车上坠落高处坠落2484低风险63故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险64结束结束气瓶掉落物体打击2364低风险65车辆撞人车辆伤害2364低风险66外来人员、车辆管理外来人员携带火种进入作业场所火灾、爆炸、其他伤害2484低风险67不听劝阻，在防爆区域内接打手机或违反安全严格执行管理制度行为火灾、爆炸、其他伤害2484低风险68承包商作业人员未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训火灾、爆炸、其他伤害2484低风险69不具备特种作业资质而进行特种作业火灾、爆炸、其他伤害2484低风险70外来车辆驾驶员未经允许进入作业场所并随意窜岗火灾、爆炸、其他伤害2

15、484低风险71气瓶存放堆放作业准备错误操作其他伤害2364低风险72堆放钢瓶倾倒物体打击2364低风险73错误操作物体打击2364低风险74气体泄漏火灾爆炸、中毒窒息、灼烫2484低风险75结束错误操作火灾爆炸2484低风险76机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险77误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险78维修带电作业触电、其他伤害2484低风险79接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险80作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险81工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险82电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害

16、2484低风险83停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害2484低风险84接触带电部位触电2364低风险85管线防腐作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险86误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险87喷砂及涂漆管道内氧气等泄漏火灾爆炸、冻伤25103一般风险88管道上油脂、油污火灾爆炸3393一般风险89火花，明火火灾爆炸3393一般风险90工具使用不当触电2484低风险91高处作业掉落高处坠落2484低风险92停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害2484低风险93接触带电部位触电2364低风险94仪表检查维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害236

17、4低风险95误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险96维修带电作业触电、其他伤害2484低风险97接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险98气体泄漏火灾爆炸、中毒窒息、冻伤2484低风险99工具使用不当触电、其他伤害2484低风险100停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害2484低风险101接触带电部位触电2364低风险102临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险103误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险104维修带电作业触电2484低风险105电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险106作业过程中，误送电触电3393一般

18、风险107工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险108电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险109停止错误操作触电、其他伤害2484低风险110接触带电部位触电3393一般风险111高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落3393一般风险112作业平台、梯子等不稳高处坠落2484低风险113工器具等坠落物体打击2484低风险114错误操作、踩空高处坠落3393一般风险115停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落3393一般风险116平台、工器具掉落物体打击2484低风险117动火作业准备可燃气体火灾、爆炸35152较大风险118检查不到位，工具、设备带病运行触电2

19、364低风险119焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害2484低风险120火花飞溅火灾、冻伤2484低风险121错误操作触电、冻伤2484低风险122工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险123可燃气体火灾、爆炸35152较大风险124线路破损触电、其他伤害2484低风险125作业后处理错误操作触电、其他伤害2484低风险126现场没有清理其他伤害2364低风险127有限空间准备及清理接触有毒有害物质冻伤2484低风险128错误操作，踩空高处坠落2484低风险129进入空间作业液氧、液氮、液氩或二氧化碳窒息、爆炸35152较大风险130使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸3515

20、2较大风险131超时作业中毒窒息25103一般风险132发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险133停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2484低风险2.安全检查表分析（SCL)及评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1液氧储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌1225低风险2各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险3罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害2484低风险4防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险5完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤25103一般风险6法兰、阀门及管道完好，无泄露火灾爆

21、炸、窒息、冻伤25103一般风险7呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险8放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险9其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他2484低风险10各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2364低风险11环境整洁，无油污、垃圾及可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他2364低风险12液氩储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌1225低风险13各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险14罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害2484低风险15防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险16完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险

22、17法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、冻伤2484低风险18呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险19放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险20其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他2484低风险21各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险22二氧化碳储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌1225低风险23各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险24罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害2484低风险25防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险26完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险27法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、

23、冻伤2484低风险28呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险29放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险30其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他2484低风险31各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险32液氧低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险33安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险34运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险35运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险36压力表、电流表正常，在规定范围内火灾爆炸、其他伤害2484低风险37阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏火灾爆炸、中毒窒息、冻伤2

24、484低风险38电气电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险39电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险40液氩低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险41安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险42运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险43运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险44压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险45阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险46电气电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险47电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其

25、他伤害2484低风险48二氧化碳低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险49安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险50运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险51运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险52压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险53阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险54电气电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险55电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险56氧气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险57固

26、定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险58整洁，无油污、油质爆炸、其他伤害2484低风险59其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险60放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险61附近无明火、可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他伤害25103一般风险62液氧汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险63固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险64其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险65附近无明火、可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他25103一般风险66氩气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息

27、2484低风险67固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险68其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险69放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险70液氩汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险71固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险72其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险73二氧化碳充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险74固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险75其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险76放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484

28、低风险77氧气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害2484低风险78瓶阀及管路完好无泄漏火灾爆炸、窒息25103一般风险79压力表、液位计及安全阀等完好、正常火灾爆炸、窒息2484低风险80瓶口、阀门处，整洁、无油污、油质火灾爆炸25103一般风险81氩气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害2484低风险82瓶阀及管路完好无泄漏窒息、冻伤2484低风险83压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸、窒息2484低风险84二氧化碳气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害2484低风险85瓶阀及管路完好无泄漏窒息、冻伤2484低风险86压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸、窒息248

29、4低风险87供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害2484低风险88低压电气线路、开关线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害2484低风险89配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害2484低风险90消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害2364低风险91消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害2484低风险92消防栓完好，正常火

30、灾、其他伤害2484低风险93消防水池完好，正常火灾、淹溺2484低风险94厂区道路地面完好，道路符合要求车辆伤害、其他伤害2364低风险95其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害2364低风险96充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险97安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅物体打击、其他伤害2364低风险98充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏 。火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险99其他无易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求火灾爆炸、中毒窒息、物体打击2510

31、3一般风险100气瓶存放区存放及其他气瓶按规定堆放物体打击、火灾、爆炸、冻伤2364低风险101气瓶放置平稳，处于稳定状态和安全状态物体打击、火灾、爆炸、冻伤2364低风险102存放区阴凉、通风火灾、爆炸其他伤害2484低风险103区域内无明火、火种、可燃物或腐蚀性物质火灾、爆炸其他伤害2484低风险五、风险点分级管控措施1.作业活动风险点分级管控措施序号风险点名称控制措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1巡检作业1.电气设备静电接地，有漏电保护装置。2.设备运转部位有防护罩检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配

32、备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散储罐、管道等设置了压力表、安全阀，气瓶有防倾倒措施1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留。不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。2液氧槽车卸车作业专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄

33、火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管

34、路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开3液氩车卸车作业专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氩安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等

35、劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开4低温

36、二氧化碳槽车卸车作业专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，二氧化碳卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液

37、位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开5氧气充装作漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识、充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配

38、备防静电工作服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。使用不产生火花工具。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符

39、合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。6氩气充装作漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合

40、理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行

41、为。危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。7二氧化碳气充装作漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施

42、；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。8气瓶装卸作业/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手

43、刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医1.装卸区有防撞胶垫。2.气瓶有瓶帽、防震圈、安全阀门等安全附件。2.装卸前，查明作业现场及周边安全状况。轻装轻卸，严禁滚、滑、抛、碰。装卸区气瓶放置牢固，放置倾倒。卸车时，气瓶及时转移至规定存放区域。严禁不同介质气瓶混装。3.装卸人员，站位合理，不能离边缘过近，确保安全。/4.装车完成后，车上气瓶放置牢固，使用绳索固定。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。9外来人员、车辆管

44、理/实行外来人员、车辆登记制度。专人管理，严禁无关人员进入生产区域。严禁携带火种进入易燃易爆区域。2.现场设置严禁烟火，禁带火种，火灾、爆炸警示牌。对外来人员进行安全教育，有安全告知卡/1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗10气瓶存放堆放作业/1.作业前对使用工具进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医专门钢瓶存放区阴凉、通风，有

45、防雷防静电装置。钢瓶有安全帽、安全阀、防震圈等安全附件。气瓶有防倾倒装置2.划定堆放区域，保持安全通道。钢瓶实瓶、空瓶分开存放，不同介质气瓶分开存放。有防倾倒措施。3.搬运时，两个配合协调，注意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。11机电维修作业/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设

46、备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁12管线防腐作业/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、防护手套

47、、防静电工作服，高处作业佩戴安全带1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁13仪表检查维修作业/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采

48、取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死，排空管内物料，必要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进行检维修。仪表、垫片等选型正确，连接牢固，严防物料泄漏。有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送

49、电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁14临时用电作业/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业

50、区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁15高处作业/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进

51、行抢救并就医设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入/16动火作业/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志

52、1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区

53、域设置必要警示、告知标志/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁17有限空间/1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并

54、就医1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为/3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为设备设施风险点风险分级管

55、控措施序号风险点控制措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1液氧储罐1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.设置安全放空管道。3.罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接储罐周围设置围栏1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氧危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、

56、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2液氩储罐1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏。罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆

57、炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氩危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氩安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。3二氧化碳储罐1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏。罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养

58、。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置压缩二氧化碳危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，低温二氧化碳安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。4液氧低温泵1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置

59、电气符合防爆要求，设置漏电保护，按规定进行静电接地1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。5液氩低温泵1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有

60、止逆阀、泄压装置设置漏电保护，按规定进行静电接地1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。6二氧化碳低温泵1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管