一种汽车生产加工用工件夹持检测装置

本实用新型公开了一种汽车生产加工用工件夹持检测装1331 (1)、活动架(2)和检测架(3),其特征在于：所述夹爪机构(1)包括托架(11)和夹持机构(12),所述托架(11)固定安装在夹持机构(12)的外侧面上，所述活动架(2)滑动安装在托架(11)的侧面，且活动架(2)与托架(11)纵向滑动连接，所述检测架(3)安装在活动架(2)的头部，且检测架 (3)与活动架(2)卡合固定。测装置，其特征在于，所述托架(11)包括直角板(111)和侧架(112),所述侧架(112)固定安装在直角板(111)的侧面，且侧架(112)的两侧还对称固定有导向套(113)。测装置，其特征在于，所述活动架(2)包括凹形架(21)和弯折板(22),所述弯折板(22)转动安装在凹形架(21)头部，且凹形架(21)另一头安装有驱动弯折板(22)转动的角度电动推杆(211),所述角度电动推杆(211)末端与凹形架(21)测装置，其特征在于，所述弯折板(22)的头部还套设有水平套管(221),且弯折板(22)的上端面还安装有移动水平套管(221)的水平电动推杆(222),所述水平电动推杆(222)与弯折板(22)固定连接。25、根据权利要求4所述的一种汽车生产加工用工件夹持检测装置，其特征在于，所述侧架(112)的中部安装有纵向电动推杆(114),所述纵向电动推杆(114)的末端与侧架(112)固定连接，且纵向电动推杆(114)的头部与凹形架(21)固定连接。6、根据权利要求1所述的一种汽车生产加工用工件夹持检测装置，其特征在于，所述检测架(3)包括网孔板(31)和插所述水平套管(221)上还固定设置有与插杆(32)相配合的插7、根据权利要求6所述的一种汽车生产加工用工件夹持检测装置，其特征在于，所述网孔板(31)上还固定安装有直角架(311),所述直角架(311)的头部设置有与水平套管(221)相互吸合的磁吸块(312)。1技术领域本实用新型涉及工件夹持设备用辅助检测机构技术领域，具体为一种汽车生产加工用工件夹持检测装置。目前在汽车生产加工过程往往会使用到工件夹持设置来对汽车装配线的可调夹持机构，涉及汽车装配线夹持工具技术领域，其包括角座和夹体，所述夹体与角座一侧连接，所述夹体包括支撑夹钳与夹紧夹钳，所述支撑夹钳和夹紧夹钳之间转动连接，所述夹紧夹钳与支撑夹钳之间还连接有用于夹紧工件的锁紧组件，所述支撑夹钳上还设置有用于调节夹紧夹钳与支撑夹钳之间距离的调节组件，所述夹紧夹钳和支撑夹钳背离连接处相向的一侧均连接有用于限制工件的限位夹。针对上述中的相关技术，发明人认为现有的工件夹持机构上没有相应的安装结构，不方便使用者灵活地进行安装检测仪器，这样也就无法在夹持作业过程中对工件的情况进行实时检2一种汽车生产加工用工件夹持检测装置，包括夹爪机构、活动架和检测架，所述夹爪机构包括托架和夹持机构，所述托架固定安装在夹持机构的外侧面上，所述活动架滑动安装在托架的侧面，且活动架与托架纵向滑动连接，所述检测架安装在活动架的头部，且检测架与活动架卡合固定。进一步的，所述托架包括直角板和侧架，所述侧架固定安装在直角板的侧面，且侧架的两侧还对称固定有导向套。进一步的，所述活动架包括凹形架和弯折板，所述弯折板转动安装在凹形架头部，且凹形架另一头安装有驱动弯折板转动的角度电动推杆，所述角度电动推杆末端与凹形架转动连接。进一步的，所述弯折板的头部还套设有水平套管，且弯折板的上端面还安装有移动水平套管的水平电动推杆，所述水平进一步的，所述侧架的中部安装有纵向电动推杆，所述纵向电动推杆的末端与侧架固定连接，且纵向电动推杆的头部与进一步的，所述检测架包括网孔板和插杆，所述插杆固定安装在网孔板的侧面，所述水平套管上还固定设置有与插杆相进一步的，所述网孔板上还固定安装直角架，所述直角架3的头部设置有与水平套管相互吸合的磁吸块。(1)通过在直角板的侧面来固定安装侧架，这样就可以保证通同时通过在凹形架的头部支撑安装弯折板，保证弯折板可以在凹形架上转动安装，最后通过在弯折板上套设水平套管，方便通过水平套管来进行安装检测架，这样使用者就可以在网孔板(2)在活动架使用的过程中使用者可以通过控制纵向电动推杆来实现升降检测架的高度，同时通过控制角度电动推杆来实现调整检测架的使用角度，而且还可以通过控制水平电动推杆来实现调整检测架水平进行移动，这样当检测仪器安装在检测架上以后就可以灵活的进行调整不同的检测方位，使用起来非常为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；4图3是图1所示侧架、活动架和检测架相配合的立体图；图4是图2所示活动架的结构示意图；图5是图1所示检测架的结构示意图。21、凹形架；211、角度电动推杆；22、弯折板；221、水平套311、直角架；312、磁吸块；32、插杆。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种汽车生产加工用工件夹持检测装置，包括夹爪机构1、活动架2和检测架3,夹爪机构1包括托架11和夹持机构12,托架11固定安装在夹持机构12的外侧面上，托架11包括直角板111和侧架112,侧5架112固定安装在直角板111的侧面，且侧架112的两侧还对称固定有导向套113,侧架112的中部安装有纵向电动推杆114,纵向电动推杆114的末端与侧架112固定连接，且纵向电动推杆114的头部与凹形架21固定连接，通过对传统的工件夹持设备结构和使用过程加以研究，设计出一种汽车生产加工用工件夹持检测装置，方便需要使用的时候可以在直角板111的侧面固定安装侧架112,方便通过侧架112上的导向套113来进行安装活动架2,保证凹形架21可以与导向套113灵活的纵向滑动配合，这样使用者就可以通过控制纵向电动推杆114来调整凹形架21在导向套113上的位置，同时通过在凹形架21的一端头部安装弯折板22,方便弯折板22可以在凹形架21的头部灵活转动，同时通过在凹形架21另一端的头部上安装角度电动推杆211,这样就可以通过控制角度电动推杆211来对弯折板22进行转动调节，同时通过在弯折板22的头部套设水平套管221,方便通过水平电动推杆222来控制水平套管221在弯折板22上位置，并且在水平套管221的头部固定安装插套223,方便检测架3可以通过插杆32来卡合固定在插套223的内部，通过插接的方式来方便使用者维修时候更好的更换检测架3,当检测架3安装好以后就可以通过网孔板31来进行固定安装检测仪器，这样检测仪器就可以跟随网孔板31同步灵活调节，方便检测仪器可以对夹持的工件或者周围环境进行检测，解决了现有的工件夹持机构上没有相应的安装结构，不方便使用者灵活地进行安6装检测仪器，这样也就无法在夹持作业过程中对工件的情况进活动架2滑动安装在托架11的侧面，且活动架2与托架11纵向滑动连接，活动架2包括凹形架21和弯折板22,弯折板22转动安装在凹形架21头部，且凹形架21另一头安装有驱动弯折板22转动的角度电动推杆211,角度电动推杆211末端与凹形架21转动连接，弯折板22的头部还套设有水平套管221,且弯折板22的上端面还安装有移动水平套管221的水平电动推杆222,水平电动推杆222与弯折板22固定连接，通过对活动架2的结构设置来保证使用者可以通过凹形架21来支撑安装弯折板22,方便通过弯折板22来进行安装水平套管221来使用；检测架3安装在活动架2的头部，且检测架3与活动架2卡合固定，检测架3包括网孔板31和插杆32,插杆32固定安装在网孔板31的侧面，水平套管221上还固定设置有与插杆32相配合的插套223,网孔板31上还固定安装有直角架311,直角架311的头部设置有与水平套管221相互吸合的磁吸块312,通过对直角架311的设置来方便固