一种压铸件探伤检测用夹具

且底架的顶面两端均水平固定有气缸，底架的顶面两侧均竖直设置有升降组件，且升降组件包括U型结构的滑筒其中滑筒架的顶面上竖直固定有滑杆架，且滑筒架底端水平固定有与水平导杆滑动配合的滑筒，且滑筒架与气缸的输出端连接固定，滑杆架上竖直可升降安装有用于夹持压铸件的夹持组件。本实用新型克服现有的夹具中左右卡盘夹持高度一定，对于不同尺寸大小的压铸件不能调节进行夹持，同时探伤时探头位置固定，不能进行压铸件的全方位探伤检测的问题。111、一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：包括底架(1)、升降组件(2)和夹持组件(3),所述底架(1)的顶面上水平固定有两根水平导杆(11),且底架(1)的顶面两端均水平固定有气缸(12),所述底架(1)的顶面两侧均竖直设置有升降组件(2),且升降组件(2)包括U型结构的滑筒架(21)和滑杆架(22),其中滑筒架(21)的顶面上竖直固定有滑杆架(22),且滑筒架(21)底端水平固定有与水平导杆(11)滑动配合的滑筒，且滑筒架(21)与气缸(12)的输出端连接固定，所述滑杆架(22)上竖直可升降安装有用于夹持压铸件的夹持组件(3)。特征在于，所述滑杆架(22)的顶面上水平固定安装有伸缩杆(24),且伸缩杆(24)的端部安装有用于探伤压铸件的探头特征在于，所述滑筒架(21)的正上方竖直设置有丝杆(23),且丝杆(23)的两端通过轴承分别转动连接在滑筒架(21)和滑杆架(22)的顶部。特征在于，所述夹持组件(3)包括升降滑板(31)、转板(33)和U型结构的夹持架(34),其中升降滑板(31)水平设置在滑筒架(21)的正上方，且升降滑板(31)的两端固定有配合2滑杆架(22)上滑杆的滑孔块，且升降滑板(31)顶面上固定有转板(33),且转板(33)中贯穿固定有轴承，所述夹持架(34)设置在升降滑板(31)的一侧，且夹持架(34)上水平所述夹持架(34)上的转轴贯穿转板(33)上的轴承与电机(35)特征在于，所述夹持架(34)的两端均水平贯穿固定有调节螺筒(36),且调节螺筒(36)中水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆特征在于，所述升降滑板(31)的另一端面上竖直固定有螺筒(32),且螺筒(32)与丝杆(23)螺纹贯穿配合连接。12一种压铸件探伤检测用夹具，包括底架、升降组件和夹持组件，底架的顶面上水平固定有两根水平导杆，且底架的顶面两端均水平固定有气缸，底架的顶面两侧均竖直设置有升降组件，且升降组件包括U型结构的滑筒架和滑杆架，其中滑筒架的顶面上竖直固定有滑杆架，且滑筒架底端水平固定有与水平导杆滑动配合的滑筒，且滑筒架与气缸的输出端连接固定，滑杆架上竖直可升降安装有用于夹持压铸件的夹持组件。进一步的，滑杆架的顶面上水平固定安装有伸缩杆，且伸进一步的，滑筒架的正上方竖直设置有丝杆，且丝杆的两端通过轴承分别转动连接在滑筒架和滑杆架的顶部。进一步的，夹持组件包括升降滑板、转板和U型结构的夹持架，其中升降滑板水平设置在滑筒架的正上方，且升降滑板的两端固定有配合滑杆架上滑杆的滑孔块，且升降滑板顶面上固定有转板，且转板中贯穿固定有轴承，夹持架设置在升降滑板的一侧，且夹持架上水平固定有转轴。进一步的，升降滑板的一端面上水平安装有电机，夹持架上的转轴贯穿转板上的轴承与电机的输出端连接。进一步的，夹持架的两端均水平贯穿固定有调节螺筒，且调节螺筒中水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆。进一步的，升降滑板的另一端面上竖直固定有螺筒，且螺3(1)、使用时通过底架两端的气缸水平推动两侧的升降组件进行相对滑动，从而根据压铸件的尺寸调节需要夹持的间距，同时通过夹持组件夹持压铸件，然后转动丝杆在竖直方向上竖直调节夹持组件进行竖直升降运动，进而适用不同尺寸的夹持需(2)、探头在伸缩杆伸展带动下，能够对压铸件表面进行均匀探伤检测，同时丝杆带动夹持组件进行竖直升降，从而方便进(3)、使用时手动转动丝杆在滑杆架上竖直驱动夹持组件进行竖直升降导合适的夹持高度，然后将工件设置在夹持架中，通过转动夹持螺杆夹持住工件，然后夹持架在电机的驱动下，在转板的轴承中进行转动，从而带动压铸件进行转动，便于后期为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；4图4是本实用新型实施例中升降组件的分解结构示意图；图5是本实用新型实施例中夹持组件的分解结构示意请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种压铸件探伤检测用夹具，包括底架1、升降组件2和夹持组件3,底架15的顶面上水平固定有两根水平导杆11,且底架1的顶面两端均水平固定有气缸12,底架1的顶面两侧均竖直设置有升降组件2,且升降组件2包括U型结构的滑筒架21和滑杆架22,其中滑筒架21的顶面上竖直固定有滑杆架22,且滑筒架21底端水平固定有与水平导杆11滑动配合的滑筒，且滑筒架21与气缸12的输出端连接固定，滑杆架22上竖直可升降安装有用于夹持压铸件的夹持组件3,使用时通过底架1两端的气缸12水平推动两侧的升降组件2进行相对滑动，从而根据压铸件的尺寸调节需要夹持的间距，同时通过夹持组件3夹持压铸件，然后转动丝杆23在竖直方向上竖直调节夹持组件3进行竖直升降运请参阅图2和图4,滑杆架22的顶面上水平固定安装有伸缩杆24,且伸缩杆24的端部安装有用于探伤压铸件的探头25,滑筒架21的正上方竖直设置有丝杆23,且丝杆23的两端通过轴承分别转动连接在滑筒架21和滑杆架22的顶部，从而探头25在伸缩杆24伸展带动下，能够对压铸件表面进行均匀探伤检测，同时丝杆23带动夹持组件3进行竖直升降，从而方便进行请参阅图2和图5,夹持组件3包括升降滑板31、转板33和U型结构的夹持架34,其中升降滑板31水平设置在滑筒架21的正上方，且升降滑板31的两端固定有配合滑杆架22上滑杆的滑孔块，且升降滑板31顶面上固定有转板33,且转板336中贯穿固定有轴承，夹持架34设置在升降滑板31的一侧，且夹持架34上水平固定有转轴，升降滑板31的一端面上水平安装有电机35,夹持架34上的转轴贯穿转板33上的轴承与电机35的输出端连接，夹持架34的两端均水平贯穿固定有调节螺筒36,且调节螺筒36中水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆37,升降滑板31的另一端面上竖直固定有螺筒32,且螺筒32与丝杆23螺纹贯穿配合连接，使用时手动转动丝杆23在滑杆架22上竖直驱动夹持组件3进行竖直升降导合适的夹持高度，然后将工件设置在夹持架34中，通过转动夹持螺杆37夹持住工件，然后夹持架34在电机35的驱动下，在转板33的轴承