搅拌站安全操作规程

泸县鸿申建材有限公司

安

全

生

产

操

作

规

程

2023年修订

沪县鸿申{2023}18签发人郭力源

泸县鸿申建材有限公司

关于印发安全操作规程的通知

公司各科室、各班组：

为加强安全管理，本公司新修订了《安全操作规程》垣印发给各科

室、各班组，望你们尽快组织职工学习，并与即日起执行！希严格履行。

特此通知！

泸县鸿申建材有限公司

二。二三年一月一日

泸县鸿申建材有限公司办公室印2023年01月01日印

目录

1、搅拌系统安全操作规程..................................5

2、罐车安全操作规程......................................8

3、装载机安全操作规程....................................12

4.YAW-300B型全自动恒应力压力试验机安全操作规程........14

5、TYW-2000型数字式压力试验机安全操作规程...............16

6、HP-40型自动调压碎抗渗仪操作规程....................18

7、Fz-31A型沸煮箱操作规程.............................19

8、Zt-96水泥胶砂振动台操作规程..........................20

9、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程.......................20

10、FSY150B型水泥负压筛析仪操作规程.....................21

11、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程........................21

12、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程................22

13、101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程..................22

14、KzJ-500型水泥电动抗折试验机操作规程................23

15、HBY-40B水泥恒温恒湿养护箱操作规程..................23

16、FHBS-120型标准养护温湿度自动控制仪操作规程........24

17、HG-80型碎贯入阻力仪操作规程.........................25

18、电子台称操作规程.....................................26

19、电子天平操作规程.....................................27

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20、HZJ-A型世振动台操作规程.............................28

21、强制式碎搅拌机操作规程...............................28

22、超声波雾化加湿器操作规程.............................29

23、震击式标准振筛机操作规程.............................29

24、石子压碎指标值测定仪操作规程.........................31

25、抗折抗弯夹具操作规程.................................31

26、回弹仪操作规程.......................................32

27、维卡仪操作规程.......................................32

28、PHS-25型PH计操作规程.............................34

29、SPL-355型补偿收缩混凝土膨胀率测定仪操作规程.......35

30、CCL-5型氯离子分析仪操作规程.........................36

31、砂中氯离子含量检验操作规程...........................37

32、砂浆稠度仪操作规程...................................38

一、搅拌系统安全操作规程

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一、每次使用前或运转时的检查项目

1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5-0.8MPa左右；

2、更换气路零件时，必须先关掉气源，保证没有压力的情况下才能工作；

3、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；

4、检查各气缸两端连接销是否可靠，气缸杆有无弯曲，必要时进行相应处

理；

5、检查各料门连接销是否可靠，料门有无弯曲、变形、防卡料门有无损坏；

6、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧

固。特别注意传感器固定螺栓、前后滚筒轴承座固定螺栓、料门限位螺栓、电动

震动器固定螺栓；

7、检查各皮带机的所有托辐是否运转灵活，若有运转不灵活托辐应更换修

理；

8、检查输送带上以及滚筒、托辑与皮带之间是否有异物，若有开机前必须

清除；

9、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正

常位置。若已无调整余量应更换橡胶带；

10、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足

机油；

11、检查各气管接头有无漏气，气管有无损坏，必要时进行相应处理；

12、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽滤水器内的积水；

13、检查各料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良，应

安排处理。正常情况下滚筒轴承座每天润滑一次；

14、检查各电器控制装置是否安全可靠，电器线路接头有无松动、断路，有

问题及时处理；

15、检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；

16、检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常；

17、开机前检查斜皮带机急停开关是否有效，确定后急停开关复位。斜皮带

机在运转中出现输送带严重跑偏，灯亮急停，停机纠正后在运行。

18、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧装置处配重

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重量;

19、传动系统减速机皮带轮处张紧臂用过一段时间后，要将皮带轮进行张紧;

20、经常观察斜皮带机头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架

体下部撒料严重时，更应检查清扫器；

21、为保证主机除尘系统正常工作，要定期进行清理维护，防止管路堵塞;

22、保持外加剂清洁度，建议进料时先用过滤网过滤。否则会出卡阀、防止

管路堵塞；

23、水泥车进料约十分钟后要及时打开仓顶收尘器开关进行收尘工作，当报

警灯报警时，要停止进料，防止过量进料造成筒仓损坏；

24、打料前，要将给秤斗内余料和主机内水、残留物放掉；

25、打料前，检查各秤显示数据并清零。

二、每次工作完毕后清理保养项目

1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；

2、清除计量斗内的残料以及主机搅拌锅内的残料；

3、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料；

4、停机后，应切断电源；

5、应放尽空压机储气罐内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；

6、寒冷季节，应把给水泵内的存水和进水管内的存水放尽；

7、当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作星期完毕后或在任何产生终端

时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁.

三、每周检查保养项目

1、检查搅拌筒内、卸料门以及平台残留混凝土的胶结况，除用水冲洗外，

必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物；

2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；

3、检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度，按使用说明书润滑油（脂）

使用情况表补充油；

4、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；

5、检查行程是否松动，动作是否准确，若松动和动作有超前、滞后，应作

调整；

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6、电磁阀上的消音器及空气滤器器上的滤芯是用铜球烧结成，当有脏物堵

塞时可用火烧以获得再生或用汽油清洗后再用；

7、定期对仓顶收尘器和安全阀进行清理和检查，防止仓顶收尘器内芯堵塞

和安全阀内弹簧被水泥堵死，造成其功能失效。

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二、罐车安全操作规程

一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌简反转，将积水和杂

物排出，以保证混凝土的质量。

二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆

动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

三、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。

运送混凝土途中，搅拌简不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。

司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处

理。

四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过2小时，如

超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。

五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排

出，气温高时不得超过1小时必须排出，阴雨天气温度低时一，不得

超过1.5小时。

六、在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动

5To分钟，再进行排料。

七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进

料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污

物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中

要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶

上，并在再一次装料前将这些水放掉。

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八、工作结束，应把搅拌简内部和车身清洗干净，不能使剩余的

混凝土留在筒内。

九、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将

水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地

方，以免冻坏机械。

十、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，

根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

1、出车前检查和准备工作

(1)检查燃料油、润滑油、制动液、液力传动油和冷却水、电瓶液

等达到规定要求。

(2)按照巡回检查内容做好巡回检查。重点检查灯光、仪表、喇叭、

转向、制动、传动及轮胎气压，必须达到规定要求。

(3)行车手续及随车工具齐全。

2、启动车辆

(1)启动发动机时，使用启动机每次不得超过15S。如连续三次

不能启动发动机时，应停止启动，进行检查，待排除有关故障后，再

行启动。

(2)发动机启动后，在稍高于怠速运转情况下，检查各种仪表应工

作正常。

(3)待水温高于50c时，倾听发动机高、中、低速运转无异响,

机油压力、发电量均正常，并无漏油、漏水情况，气压符合规定，才

能起步。

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3、起步

⑴检视四周无障碍物，车旁及车下无人后，鸣喇叭(夜间开灯光),

用一挡或挡起步，起步要平稳。

(2)低速行驶2km以上，待机油温度正常，各部润滑良好后，逐

渐提高车速。

4、行驶中的操作

(1)、经常查看仪表工作情况，出现异常情况，必须立即停车检

查，水冷式发动机水温不得超过95"C,风冷式发动机缸头温度不得

超过150Co

(2)、行驶中发现有不正常异响、异味及温度高时，立即停车检

查。

(3)、车辆的制动、转向、灯光及信号装置有故障时，必须及时

处理。

(4)、行驶中要合理变换挡位，并正规操作，做到柔和、平稳。

(5)、遇有险峻坡道，上、下坡前，必须及时换用低速档行驶。

下坡途中，使用机械制动或排气制动，严禁溜车和发动机熄火滑行。

(6)、停车时必须将档位挂入一档或倒档，拉紧驻车制动。坡道

上停车，必须打好掩木。

(7)、罐内废液必须到指定加水点或污水站排放。

(8)、施工前或施工完毕后的管线要吊装挂好，管线出口要高于闸

阀。

5、行驶中的安全注意事项

(1)、严格遵守道路交通安全法和操作规程。

(2)、严禁超速驾驶、酒后开车和无证开车。

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(3)、会车时做到礼让三先:先慢、先让、先停。

(4)、超车时做到三不超:前车不让不超，视线不清不超，道路及

车前有障碍物不超。

(5)、行驶中与前车应保持20m的距离，防止前车突然紧急制动。

(6)、转弯时，应注意减速，鸣号靠右行。

6、三停四查

(1)正常公路上行驶约80^100km左右(指长途车辆)应停车检查:

查轮胎气压符合要求，轮胎螺丝应无松动，车辆无漏油、漏水现象等。

(2)车辆在下长坡或陡坡前停车检查:查制动、传动、转向等系统

应性能良好。

(3)在非正规路面上行驶，坚持勤停车、勤检查:查水箱、发动机

支架、钢板等部位固定螺丝应无松动，装载物捆绑应牢固。

(4)查装载货物。

8、三慢行驶

(1)通过桥梁、隧道、弯路、转弯时车速要慢。

(2)通过村镇、繁华地区、交叉路口、穿越铁路时车速要慢。

(3)行驶中遇有气候条件不良，视线不清，路况不好或冰雪泥泞道

路，车速要慢。

三、装载机安全操作规程

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1、装载机司机必须是经过有资质的安全培训机构培训，经考试

合格，取得“作业操作证”的人员，才能从事操作装载机作业。

2、行车前检查：标准检查车辆各部位零件状况，重点检查各部

位机件有无脱落、松动或变形。检查散热器水位是否缺水。检查机

油、燃油量、液压油量是否充足。检查各管路、个部件的密封性。

检查电瓶线路、制动、转向是否可靠，轮胎气压是否正常。各操纵

杆是否灵活，并放在空档位置。

3、启动设备：接通电源开关，微踏油门，按动起动开关启动设

备。如一次按动未能启动，立即放开按钮停一分钟后再次启动，若

三次不能启动应找出原因排除故障后再次启动。发动机启动后，检

查个仪表工作是否正常，发动机声音是否正常。检查一切正常后方

可鸣笛，用抵挡平稳起步。

4、行驶：起步前应观察四周，确认安全后，方可鸣笛起步；行驶

前取下前后连接杆并妥善保管；在山区或坡路行驶时，起动操作杆处

于接通位置，起动必须是正向行驶；改变行驶方向变换驱动操作杆在

停车后进行；运物料时，应保持动臂下绞点离地400毫米，不得将斗

提升到最高位置运送物料；不准在与斜坡成直角的方向上行驶；发动

机出水温度达55℃,机油温度达45c方可进行全负荷作用，作业时

发动机水温，机油温度不应超过90℃。

5、装载机安全操作八不准

不准用高速档铲矿；不准边转向边铲矿；不准边行驶边起升；不

准铲斗偏重装载；不准用铲斗进行挖掘作业；不准在铲斗悬空时驾驶

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员离车；不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；不准用铲斗举升人

员从事高处作业。

6、在架空管线（输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的

安全距离。

7、载重汽车倾矿石时，铲斗不得刮到车辆。

8、在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆

前进受阻，应慎重操作，不得强行前进。停车时应将铲斗平放于地面

上。将换向操作杆放在中央位置，若长时间停放，应缓慢活动升降机

构和翻转铲斗2-3次。将前后车体安全连接杆安装好

9、收车后的保养：检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆挂空

档，采取制动等防护措施；若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲

斗采取支顶等稳固可靠的措施;清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油，

润滑油。

四、YAW-300B型全自动恒应力压力试验机安全操作规程

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1、根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定,并清理周围

异物；

2、接通测控系统和压力机电源；

3、按试验要求放好试件，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键

清除皮重；

4、按“检测”键开始试验

仪表显示:P0001

S--------2

其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）

S-2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）

截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指：

1—100X100立方体试件

2—150X150立方体试件

3—200X200立方体试件

4--任意截面的试件

5-—150X150X550mm的抗折试块

6—100X100X400m的抗折试块

7——40X40X160mm的抗压试块

8——70.7X70.7m立方体抗压试块

5、按相应的数字键,输入需要的四位数组号后按“确认”键；

6、输入试件相应的截面代号后显示050.0后按确认开始实验；

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7、关闭回油阀,打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载,直至

试件破裂,打开回油阀,然后放入该组试件中的第二块试块；

8.等到上次实验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件

破裂后打开回油阀,关闭送油阀；

9、该组实验结束后，仪表自动打印该次试验的结果；

10.如不再进行试验时,应打开回油阀,关闭送油阀，切断所有电源。

五、TYW-2000型数字式压力试验机安全操作规程

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1.在使用前必须进行检查、储油箱的油是否加满.油管接头是否

有松动

2.接通测控系统和压力机电源

3.开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除皮重

4.按“检测”键开始试验

仪表显示:P0001

其中P0001是指试件的组号为0001(其中1闪动)

S---2是指试件的截面代号为2(其中2闪动)

截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、9分别指：

1—100X100立方体试件

2—150X150立方体试件

3—200X200立方体试件

4---任意截面的试件

5---150义150义550m的抗折试块

6—100X100X400mm的抗折试块

7—40X40XI60mm的抗压试块

8—70.7X70.7mm立方体抗压试块

5.按相应的数字键，输入需要的四位数组号后显示为P0128按

“确认”键，然后输入试件，截面输入“1”如果用户输入的截面为

4时,应在输入截面的实际值(Cm2)如果截面为70.7*70.7(m)则输入

500后,显示为050.0后按“确认”后开始实验。

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6.打开送油阀加载,力值超过5KN后仪表开始显示力值,按要求的

速率控制送油阀加载直至试件破裂

7.打回油阀放入试块,等到上次实验的力值回落后关闭回油阀，

控制送油加截至试块破裂，打开回油（同样可以按“0。键取消该试快

的结果）进行笫三块实验,该快试件结束后仪表才能打印出该次实验

的结果（如用户选择的截面为7时一,要进行第六块实验该试件结束后

仪表才能自动打印出实验的结果），同时判别数据是否有效,如有效则

计算出平均值完毕后自动能够进入同一截面下组实验,否则退出要重

新操作。

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六、HP-40型自动调压碎抗渗仪操作规程

1.将试件从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将密封用

的蜡加热到完全融化，然后将试件圆周在融化的蜡中滚动一周，当蜡

层达到所需要的厚度时,将试件用压力机压入试模中；

2.（一）关入将注水的螺帽拧下，何时打开阀门把漏斗置于注水储

蓄罐,要求试模底；

（二）安装试模:把封好的试体的试模靠地装固在仪器上打开电源,

设定好仪表数据

（三）首先打开0号接门，直到小水流动成线再打开1-----6号

门，并换0号截面门；

（四）实验时,水压从1公斤/平方厘米开始以后每隔8小时增加水

压1公斤要随时观察六个试体上端面的情况。

（五）当六个试体有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的实

验的压力值。

七：Fz・31A型沸煮箱操作规程

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1、安装，仪器拆箱后根据装箱单检查,各组件是否齐全,如完好

无缺，即可安装调试

2、使用：打开箱盖向箱内加水到规定水位，再向封槽内加水，以

防蒸汽外缢,将仪器接好的地线接同电源,打开电源开关,控制器的电

源指示灯亮,然后检查控制器,按以下工作按钮,控制器既显示工作时

间，此时程序指示灯全亮,表示控制开始然后把试机运行,转换开关，

拨到“试机”程序时间便以快速显示,显示到30分钟时程序指示灯

灭,表示断开一组电热管,时间显示到3-30为止，自动机关表示控制

器正常，控制器正常工作必须把“试机”“运行”转换开关到“运

行”一侧才能正常控制二小时三四分钟自动关机。

3、当加自来水温20℃时从开始接热到30分钟,水沸出时有较多

水气出来。水沸音响一会,沸腾度减少，此时升温灯灭,表示进入沸

腾,说明正常,经过调试和实验后的沸煮可投入使用，使用时先将雷夹

试件放到试架上一起放如箱内，当水温20C使水面距箱笫180mn,如

水温底于20℃每低于5℃须热2分钟，按正常进行,高于20℃,每高

4℃增加10mn按动控制器钮，仪器既开始工作，到控制时间，自动断

电,放掉热水打开箱盖取出试件,对试件进行侧定,实验结束,为使箱

内水分自行蒸发，箱盖暂时不要关。

4、注意事项

仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

使用时应使主机及控制器均可接地。

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八、zt-96水泥胶砂振动台操作规程

1.接通电源总开关

2.在搅拌胶砂的同时,将三联试模及下料漏斗卡紧在振动台的中

心。

3.将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，同时开动振动

台。

4.振动120s±5S后，自动停机,振动完毕,取下试模；

5.使用完毕或更换水泥品种时及时清理水泥砂浆,擦拭干净：

6.控制器要注意防尘防潮

九、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1.将本电源线插入,通过程序控制器,将按扭开关,拨至程控位

置。

2.自动完成一次慢转一停一快转程序,若扭子开关于手动位置，

三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿

力柱的燕尾导轨上下移，向上移动用于搅拌，向下移动用于下搅拌锅,

搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧

3.使用完毕后切断电源,彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆,

并清扫机器上的灰浆和脏物,擦干后套上护罩。

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十、FSY150B型水泥负压筛析仪操作规程

1.将实验筒置于筛析仪上,检查密封性能。

2.将样品按要求数量称量倒入实验筛内，盖上筛盖,插头插入电

源座。

3.按所需筛分时间开启开关,筛析仪开始工作。

4.自动停机后,将实验筛内的筛余物称量,就可得出筛分测试结

果。

十一、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源

2.将称好的水泥和水倒入搅拌锅内，将称量好的标准砂装入砂

斗,将锅放在锅座上，接顺时针方向转动和扣紧。

3.将升降柄向上移动搅拌锅到搅拌位置,旋转锁紧；

4.把手柄功能的开关全部拨到停的位置,立柱上的功能切换开关

拨至“自动”位置；

5.按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运

行。显示屏即开始显时间、慢速、加砂、快速、停止,快速运行指示

灯按时闪亮。

6.搅拌结束后,切断电源,用手柄向下移动,取下搅拌锅,到出水泥

胶砂进行振实或者流动度测定操作。

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十二、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。

2、按启动按扭,开始跳动,按停止按扭，停止跳动并复位。

3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次，

4、胶砂制备及实验按GB/T2419-2004《水泥胶砂流动度测定方法》

第六条的要求进行。

十三、101AT型电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、接上电源后，即可开启2组加热开关,再将控温器旋纽由0顺

时针方向旋至100指数处，此时箱内开始升温,指示灯亮，同时可开启

鼓风机开关，使鼓风机工作。

2、当温度上升时所需工作温度时将控温器旋扭逆时针方向旋回，旋至

指示灯熄灭，再做顺时针方向为调指示灯复亮。反复调节指示灯交替

明灭处即为恒温定点。刚开始恒温时出现温度仍继续上升，此乃余热

影响，此现象约半小时处于稳定，恒温中，借助箱内控温器自动控温，

勿要人工作管理，

3、101A型千燥箱做好上述准备后，将数显仪表棉板的开关向“预

置”设定所需工作温度（观察仪表显示），选定后再把开关拨向“测温”

就可进行工作。

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十四、KzJ-500型水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源；

2、按下游动祛码上的按钮,用手推动游动祛码,左移使游动祛码

的零线对准标尺上的零线，调速配重蛇，使游蛇在“0”位上杠杆处于

水平；

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调

整夹具，将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角；

4、按动启动按钮，指示灯亮，电机带动丝杆转动，游坨移动加载，

当加到一定数值时,试体折断,主杠杆右端定位针压合,微动开关电机

停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值：

5、实验完毕须关闭电源，使游蛇回复到“0”位

十五、HBY-40B水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、从加湿器上拿下水箱，逆时针旋下水箱盖。

2、水箱加满水,旋紧盖后放回增湿器上,待几分钟后底座充满水

3、将机体上的电源线插头插入电源插座内，(AC220V/50Hz)

4、接通电源,打开电源开关，使仪器开始工作，电源指示灯亮，

雾气从喷嘴中喷出，调节喷雾量选钮,可以改变喷雾量的大小，

5、本机电源开关/定时器旋钮设有常开和定时两档,打开常开

位置。

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6、设有水位深针，可自动保护换能器,水箱中如果没有水可自

动停机。

7、首先设定温度按钮,温度显示的数字为20℃温控仪即进行

自动控温。

8、湿度设定,把湿度设定拨码设定为所需湿度，当温度低于设

定湿度时，加湿器自动工作，当达到或超过设定湿度时,加湿器停止

工作。

十六、FHBS-120型标准养护温湿度自动控制仪操作规程

1、箱体就位静止24小时后,接好地线调节好水平，向水箱加清洁

凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸储

水，将纱布一头放入盒内。

2、打开侧门，拿掉增湿器喷嘴,取下透明水箱,逆时针旋下水箱底

盖,加满蒸储水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关,将喷雾量旋

钮调节到最大位置：

3、检查湿控器给定值，出厂时温度、湿度已调好；（示意:上限21℃,

下限19℃,相对湿度90%）

4、接通电源,打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达

到给定值后再放入水中

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十七、HG-80型碎贯入阻力仪操作规程

1.将制作好砂浆的筒〔三只砂浆筒)置于测试平台上,并读记砂

浆与筒的合重。

2.将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压。

3、经10秒钟，使测针贯入砂浆深度25m时读记表盘压力值,此

值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力(F)

4.每只砂浆筒每次测12个点，每隔lh测一次,在临近初凝和终

凝时应适当编短测试时间加密测点；

5.如上反复进行,直至贯入阻力大于28MPa为止；

6.按P=F/S计算贯入阻力，以三个测值的平均值作为试验结果:

7.以贯入阻力的纵坐标,测试时离为横坐标,绘制贯入阻力时间

关系曲线。

8.从3.5MPa和28MPa值点分别划两条平行于横坐标的直线,直

线与曲线的交点的横坐标值即为砂浆初凝与终凝时间。

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十八、电子台秤安全操作规程

操作程序

称量范围：（1100）kg

1、使用时一,首先将秤体的包装物除净,然后放在平坦而坚硬的

地面上，四轮要同时着地,防止秤体倾斜，影响计量准确

2、使用时,应把承重板摆动一下，使其各刀刃与刀承接触良

好,检查计量杠杆是否有变形,然后将错挂于计量杠杆力点环上（游

铭移到“0”位），如不平衡可旋动调整螺杆，使空秤达到平衡。

3、使用时,物体放于承物中央，切勿猛击放置,并在每次使用后

要即将物体卸下，以免刀刃损坏。

4、如连续使用时,在一定的次数后，必须观察空秤是否平衡，以

保证计量的准确性。

5、使用过程中，除校对空秤外，中途不得任意旋动调整螺杆,也

不能在此挂放置任何东西，否则影响计量的准确度。

6、使用时为了避免秤体的损坏和保持计量精度,必须注意称量

物体时切勿超过最大的秤量

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十九、电子天平操作规程

操作程序：

DTOOO最大称量为1000g

TD51001最大称量为5000g

1、天平开机预热后在进行首次称量之前应进行校准

2、校准方法：

按去皿键,使天平显示值为0.0,按校准键,将校准祛码置于秤

盘上,等待天平显示并发出“嘟”声,天平校准完毕会自动回复到

称重状态,此时取下校准祛码即可进行称量

3、经常使用天平应连续通电,使其处于稳定状态,如果天平长

期不用，应关闭电源

4、天平应保持清洁,谨防灰尘等物钻入,不应放在有腐蚀性气

体的环境中。

5、根据天平的使用程度作周期性的检定。

6、搬动天平和拆卸外围设备前,一定要先关闭电源以免损坏天

平。

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二十、HZJ-A型硅振动台操作规程

1、振动台的最大荷载为200kg。

2、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台

上,所需振实的制品放置要与台面相对称,使负荷平衡。

3、振动器轴承应经常检查并定期拆洗,更换润滑油使轴承保持

良好的润滑,延长振动器的使用寿命。

4、振动台应有可靠的接地线，确保安全。

二十一、强制式砂搅拌机操作规程

1、使用前先将机器是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整

清理筒内杂物。

2、启动前应将筒体限位方能启动。

3、搅拌轴旋转方向应按前端标记所示。

4、装入物料必须清除金属或其他杂物。

5、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在短电源情况下

调整。

6、按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。

7、达到调定时间后自动停机。

8、卸料时先停机,打开琐定销,搬动手柄使料筒旋转一定位置,

再使锁紧销定位旋转主轴,使拌合料排出筒外。

9、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

10、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗,也可以

用干沙清洗。

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二十二、超声波雾化加湿器操作规程

1、先将导雾体安放在底座上,再打开水箱盖,取出喷嘴,将水

箱装满水,旋紧水箱盖,并将其平稳地放在底座上。

2、接上电源(本电器不需接地)

3、打开电源开关，电源指示灯亮,喷雾。

4、调节雾量选择旋钮,选择合适的喷雾量。

5、水位提示灯灭时需往水箱中加水。

二十三、震击式标准振筛机操作规程

1、开机前,拧出(155A)上螺塞,加足润滑油(用油以淀子油为宜)

至螺孔面,装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶(47A)

然后连同筛盖(43A)往上提,然后右旋固定就可置套筛于筛托盘(62A)

上,再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作,根据工

作需要来定。

2、将电机线插头插在程控器插座上,将电源线插头插在三相线

插座上。

3、按下电源开关，电源指示灯亮

4、设定时间

(1)先按“清零”轻触键

(2)按“秒”轻触键，(如巳有设定，则显示上次设定时间)，每按

一次数字变换一次,连续按秒轻触键,其值在0-9之间循环，当需要

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的口寸间出现时一，停止按键

(3)按“十秒”轻触键同2

(4)按(分)轻触键同2

(5)按“十分”轻触键同2

注意:切断电源后，如需重新开机,应先按3重新设定时间

5、按“启动/”轻触键，机器运作，工作指示灯亮，当中途需停业

运作时，可再按一次“启动/停”轻触键，每按一次“启动/停”键,

机器在工作与停止之间循环。

6、笫一次使用本机时，应注意机器运转方向。先试开机,调整机

器运转方向后，正常使用。

注意:使用时一,不要频繁开关机,关机后,应间隔5秒后,可重新

开启电源开关。

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二十四、石子压碎指标值测定仪操作规程

1、置园筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试

样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住,左右交替颠

击地面各二十一下,第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为

10mm左右。

2、整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平整)

放在试验机上在3-5分钟内均匀的加荷到20t,然后卸荷。取出测定

筒，倒出筒中试样,并称其重量(g0)用孔径为2.5m的筛筛除被压碎的

细粒,称量剩留在筛上的试样重量(gl)

二十五、抗折抗弯夹具操作规程

操作程序

1、将下支辐间距调至450mm(弧顶点间距误差±lmm)。

2、上压头支辑与下支辐上。

3、破试样放置于下支辐上(下支辐外每边露出的试样长度相等)

4、启动实验机并使主油缸上升(5T0)m

5、实验机清零

6、旋动轮盘,使上压头贴近试样,距离为(2〜3)mm。

7、旋动实验机送油阀按试验规范均匀加荷,至试样折断(断点应

在上压头两辑之间)。

8、记录最大力值。

二十六、回弹仪操作规程

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1、将弹击杆顶柱碎的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹

击杆伸出挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始^垂直于碎的表面并缓慢均匀施压,待弹击锤

脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指

针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住碎表面进行读数并记录回弹值。如条件不

利于读数,可按下按钮,锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸此待下一次使用。

二十七、维卡仪操作规程

1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由

滑动。

2、标准稠度的测定:拌和结束后,立即将拌制好的水泥浆装入已

置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净

浆,抹平后迅速将试模的底板移到维卡仪,并其中心定在试杆下，降低

试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后，突然放松,使试杆垂直自

由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距

底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min

内完成。以试杆沉入净浆并距离底板4m士1m的水泥净浆为标准

稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的

百分比计。

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3、初凝结时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min

时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降

低试针与水泥净浆表面接触拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地

沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试

针至距离底板4m±lm时,为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中

至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态,在终凝针上

安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体

以平移的方法从玻璃板取下翻转180°,直径大端向上，小端向下放在

玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15mi测

定一次,当试针沉入试体0.5m时，即环形附件开始不能在试体上留下

痕迹时一，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时

间为水泥的终凝时间，由min来表示。

5、测定应注意:在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐

徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准,在整个测定过程中试

针沉入的位置至少要距试模内壁10mm,临近初凝时间每隔5min测定

一次，临近终凝时间每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即

重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次

测定不能让试针落入原镇孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放

回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受损。

二十八、PHS-25型PH计操作规程

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1、开机前的准备

・将电极梗旋入电极梗固定座中

•将电极夹插入电极梗中

・将PH复合电极安装在电极夹上；

・将E-201-C型PH复合电极下端的电极保护套拔下，并且拉下电

极上端的橡皮套，使其露出上端小孔；

・用蒸储水清洗电极

2、仪器标定

仪器使用前首先要标定。一般情况下仪器在连续使用时,每天标

定一次

3、测量PH值

经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液,根据被测溶液与标定

溶液温度是否相同其测量也有所不同

・被测溶液与标定溶液温度相同时，测量步骤如下：

a、用蒸储水清洗电极头部，再用被测溶液清洗一次

b、把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使其均匀,在是示

屏上读出溶液的PH值。

2.被测溶液与标定溶液温度不同时,测量步骤如下：

a、用蒸储水清洗电极头部，再用被测溶液清洗一次；

b、用温度计测出被测溶液的温度值.

C、按“温度”键，使仪器进入溶液温度设置状态（此时“。C”温度

34/39V

单位指示），按“△”键或“”键调节温度显示数值上升或下降，使

温度显示值和被测溶液温度值一致,然后按“确认”键，仪器确定溶

液温度后回到PH测量状态。

D、把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅拌溶液，使其均匀后读出

该溶液的PH值.

二十九、SPL-355型补偿收缩混凝土膨胀率测定仪操作规程

a）主要技术参数：

标准棒长度:L=3550.02mm

测量仪表精度：0.001mm

试模规格：100X100义400m

测量精度:0.001m

b）操作步骤:

•先把纵向限制器放入试模中，然后将混凝土装进试模,再把试

模