作业五号平台设备及操船手册

胜利作业五号平台概述

1.平台基本信息

平台名称：胜利作业五号

平台型式：齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台

业主：中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司

国籍：中国

注册港籍：东营港

入级：CCS

入级符号：★CSASelf-elevatingWorkOverUnit,HELDK

2.设计与建造

设计方：胜利石油管理局钻井工艺研究院海洋所

建造方：胜利石油化工建设有限责任公司

竣工日期：2010年7月

3.平台型式及功能

a）平台型式

胜利作业五号平台该平台是一艘齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台，钢质

非自航。由平台主体、桩腿（带桩靴）、升降系统三部分组成。平台主体平面形状接

近三角形，三根圆柱形桩腿成胴二艄一布局，桩靴为八边形。平台主甲板尾部布置有

悬臂梁系统，平台首部设有四层生活楼和直升飞机平台。

b）平台功能

平台的主要任务是对水深5〜25nl范围内的油井进行修井作业。

4.设计原则

1）按CCS规范设计，入CCS级；

2）平台稳性满足油田内移位和风暴拖航的要求；

3）先进性与适用性相结合的原则；

4）可靠性、安全性与创新性相结合的原则;

5）结构设计优化的原则；

6）配套设施操作维护方便的原则；

7）生活设施完善舒适的原则；

8）满足HSE（健康、安全、环保）要求。

5.适用范围

1）本平台适用于4500m深度内的直、斜井的大修、小修作业（用3—1/2”钻杆）。

2）作业范围：渤海湾水深5〜25m（含天文潮和风暴潮）内泥砂质海底的海域或

相类似海域。

3）平台为无冰期作业。

1.1主要指标及性能

6.平台坐标系

为了更好的描述本平台，在本手册中给出坐标系。坐标系原点位于平台中心线尾

端基线处，X轴向首为正，Y轴向左舷为正，Z轴向上为正。

▼特别注意：在本手册的计算过程中，计算数据都应为该坐标系中的数据。

平台坐标系

7.主要设计指标

表1主要参数表

序号项目设计指标说明

1.总长64.5m

2.总宽36m

3.型长43m

4.型宽36m

5.型深4.7m

6.轻载迁航2.91m

7.重载迁航3.00m

8.桩腿数量3根

9.桩腿长X直径60mXe2.7m

10.桩靴（长X宽义高）5.7mX5.7mX1.6m拖航时可全

部收回平台

体内

11.桩腿纵向间距31m

12.桩腿横向间距24m

13.悬臂梁（长X宽义高）23.2mXO.6mX3.2m间距10m

14.许用钻台最大可变载荷组158t（井口纵向距离平台

合尾端8m）

15.井架中心移动范围±3.5m

转盘中心距船尾8m

16.修井机最大钩载1580kN

17.作业井数12口

18.起重机16tX25m1台

25tX28m1台

19.升降系统正常举升力1400t/桩腿X3

20.生活楼（共四层）一层3.2m,二〜四层3m

21.定员55人

22.自持力20天

23.设计使用寿命20年

24.甲板梁拱0.2m

25.肋距0.5m

说明：①许用钻台最大可变载荷组合：指钻台立根盒油管重量、大钩载荷、转盘载

荷以及钻台其他活动件重量的组合。

第一章机械设备

第一节修井设备

一、设备技术参数

设备名称电驱动海洋修井机设备型号HXJ158D

修井深度5000m（274'油管）井架高度36m

海大钩额定载荷1200KN大绳直径629mm

洋游动系统轮系5X4大钩速度0-l.5m/s

修装机功率580kw传动方式电力+机械

井外形尺寸14000X9000X主机质量120t

机36600

出厂日期2009年6月生产厂家南阳二机石油装

备有限公司

设备型号JC28B离合器型号轴向推盘式

绞ATD330H

车快绳最大拉力280kN刹车毂直径X宽度61500X61mm

最高传速480rpm刹车毂冷却方式风冷

游型号YG160B工作荷额1580kN

车

大滑轮直径6760mm滑轮个数4个

钩

直设备名称直流电动机设备型号YZ47

流额定功率580kw工作电压750V

电额定转速1000r/min额定扭矩5640N・m

机冷却方式强迫风冷生产厂家山西永济

型号HJJ15836高度36m

井大钩最大载荷1580kN最大钩载1580kN

架抗风能力W55m/s天车轮数5个

天车型号TCI58

设备名称ALLISON传动箱型号AllisonS6610H

传变矩器型号TC682最大净输入扭矩3120N*m

动4:12.68:1

箱最大输入转速2500r/min换档箱比2.01:11.35:1

1:10.67:1

液

设备名称液力泵电机型号YB112M-4(B5)

力

泵额定电压380V额定功率4kw

电

额定转速1440r/min

机

设备名称修井转盘型号ZP175

修额定静载荷2250kN通孔直径17%"

井

转盘传动箱型号ZX140D

转

最大静输出扭矩14KN・m最大输入转速2100r/min

盘

传动比1=27/28=0.96

气设备名称气动绞车设备型号QJC5

动额定负荷50KN最高转速35r/min

绞工作压力0.5-0.9MPa钢丝绳容量120m

车钢丝绳直径615.875mm

辅设备名称辅助刹车型号324WCB

助最大自由轮转速1200r/min最大滑移转速715r/min

刹最大制动功率604kw制动扭矩33870N«m

车冷却水排量307L/min

水型号SL160工作负荷1600kN

龙

中心管通径76mm额定压力35MPa

头

二、操作规程

使用操作规程

（1）先检查死绳头。

（2）检查刹车系统和防碰天车系统。

（3）检查变速箱8号液力油的油面。

（4）检查气压表的压力是否达到0.7MP,达到后可进行下一步。

（5）先打开风机的开关，再开绞车的开关，然后再开电机开关（电流0.2A），等待绿

灯亮时方可进行下一步。

（6）合离合器开始起钻。

（7）停机时先把手轮调到0的位置，电机停止工作。

（8）关电机开关再关绞车开关，然后是关风机开关。

（9）挂上铁链子，结束。

三、维护保养规程

1.每班检查项目：

a电动机及控制系统是否正常；

b各种操作杆，控制阀件工作是否正常；

c检查液、气路系统管线是否有漏油、漏气现象；

d检查照明及其它动力设备电路是否有漏电等非正常现象；

e检查绞车盘式刹车是否需要调整，刹车块是否需要更换；

f传动轴、轴承、滑轮、链条盒、齿轮箱等润滑脂或润滑油是否足够；

g液压油油量、水冷却系统用水是否足够；

h检查天车防碰是否正常。

2.每工作100小时检查项目：

a重复每班检查项目；

b检查传动轴螺丝是否松动；

c各部位油位是否正常；

d检查液、气路系统工作是否正常。

3.每工作300小时检查项目:

a重复1,2检查项目；

b检查所有操作杆工作是否正常；

c键、销、螺丝是否松动。

4.每工作1000小时检查项目：（对修井机进行全面检查）

a重复1,2,3,检查项目；

b清洗滤器；

c刹车毂表面有无裂纹；

d链条磨损情况；

e齿轮啮合情况；

f钢丝绳损伤情况；

g各液压缸油封是否损伤；

5.保养

a液压油箱滤油器要定期清洗，两个月一次；

b其它零部件在定时检查时，应进行清洗、保养、发现磨损严重应及时更换；

c、井架必须定期维护保养。

四、巡回检查

a检查直流电动机

b检查传动箱

c检查输入输出链条盒及下坡链条盒内润滑油量是否足够，润滑是否正常。

d检查输入轴总成链轮及轴承完好情况。

e检查绞车是否正常，轴承润滑是否正常。

f绞车盘式刹车是否需要调整。

g检查过桥传动螺栓是否需要紧固。

h检查液气路系统是否有漏油情况，应及时排除故障。

i检查井架螺栓有无松动，尤其是大风季节或经过大负荷以后。

五、安全注意事项

1.检查时，应逐项认真检查；发现问题时，应及时处理，保证整个系统正常工作。

2.井架在进行维修保养时，应切断动力源，且应有防止误操作的锁闭设施和明显的

警示标志牌，以防造成人身级设备的安全事故。

六、故障判断与处理

故障系统故障现象故障原因检查及排除方法

管线破裂更换管线

气控阀损坏检查或更换气控阀

气路系统执行机构无动作

管线、气囊破裂更换管线、气囊

离合器打滑调整离合器或更换

链条断更换链条

传动系统绞车不转动离合器打滑调整离合器或更换

刹车未松开松开刹车

刹车与刹车毂间隙大调整刹车带与刹车毂

刹车失灵刹车活端调整不好调整刹车活端

绞车刹车

刹车块磨损严重更换刹车块

系统

刹带与刹毂间隙小调刹带与刹毂间隙3-5mm

大钩下放困难

游动系统卡阻检查排除卡阻现象

第二节主柴油发电机组

一、设备技术参数主发电机组技术参数：

康明斯发电机组

型号CCFJ800J功率因数0.7

相位3额定转速r/min1500

机组功率1142.8KVA机组电压600V

机组电流1099.7A频率50赫兹

生产日期2009.11

生产厂家康明斯发电机（上海）有限公司

二、柴油机技术参数:

康明斯柴油机

型号KTA38-D(M1)型式V式

气缸数12冲程数4

系列K排量37.8L

缸径*行程155*159mm12h功率HP/标定转1180/1500

速r/min

曲轴旋转方向（面逆时针冷却方式水冷

向飞轮端）

增压方式废气涡轮中冷燃油泵形式PT泵

最低油耗206克/千瓦.小时生产日期2009.02

生产厂家康明斯发动机（德国）公司

KTA38-D（M1）柴油机操作规程

一.柴油机的启动：

1.检查燃油、机油、冷却水的液面，检查冷却水泵及阀门情况，检

查各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。

2.将选择按钮置于怠速位置。

3.按下启动按钮，使柴油机启动，如在12S内未能启动，应立即

释放按钮，过2分钟后作第2次启动。如连续3次不能启动，应

停止启动，查明原因并排除故障后再行启动。

二.柴油机的运转

1.柴油机启动后，要及时对各仪表和零件进行检察，如发现仪表读

数异常或声音有异常现象，要停机进行处理；机油压力应在15

秒内达到规定值，否则应停车检查。

2.柴油机启动后，应怠速运转3-5分钟，使水温上升后，将选择按

钮置于运转位置，先使发动机无负荷运转，直至系统各部温度达

到正常值后方可进入正常工作。

3.柴油机在运转中要时刻检查各部件和仪表情况，如有异常要及时

处理。

三.柴油机的停车

1.停车前，先卸去负荷，将选择按钮置于怠速位置，运转5min后再

按动停车按钮停车。

2.停车后，要及时对柴油机进行调整和保养，搞好卫生，保证下班

正常使用。

康明斯柴油发电机组润滑保养表

润滑维护项目连续运转时间（小时）

8-1050100250500

观察发电机组•

检查机油油位•

检查冷却水位•

检查空气滤清器•

放掉油水分离器中的水*

检查防冻剂•

检查电瓶液位及比重•

检查发电机电头排风口■

清洁空气滤请器•

清洁发动机呼吸口•

更换燃油滤清器滤芯■

更换润滑油和滤清器•

清洁冷却系统•

测试发电机绝缘阻抗■

康明斯柴油发电机组故障判断与处理

序号故障特征处理方法

1发动机启动不起来检查并排除燃油质量、燃油/水分离器、燃油滤

清器、启动系统，电磁阀、输油泵，输油管、喷

油角度的故障为正常。

2发动机着火不良或检查并排除燃油压力低、燃油系统中有空气、喷

运转不平稳油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度的故障为正常。

3发动机功率不足检查并排除燃油质量不好、燃油压力低、进气系

统漏气、调速器电磁阀、喷油泵喷油阀、气门间

隙、喷油角度、涡轮增压器的故障为正常。

4震动太厉害检查并排除固定皮带轮的固定螺丝松动、发动机

机架松动、风扇叶片不平箭、发动机着火不良的

故障为正常。

5噪音高检查调整并排除燃油质量不好、喷油泵喷油阀、

喷油角度、气门弹簧锁瓣或气门挺柱的滚轮、气

门过桥凸轮轴、润滑油不足、连杆轴瓦、正时齿

轮的故障为正常。

6冷却系统中有机油检查并排除机油冷却器芯子损坏、密封间隔垫损

坏、汽缸垫损坏的故障为正常。

7机油中有冷却液检查并排除机油冷却器芯子损坏、机体破裂或损

坏、汽缸套密封圈失效、汽缸垫损坏的故障为正

常。

8废气中有机油检查并排除气门室中机油太多、气门导管磨损、

活塞环磨损的故障为正常。

9烟色不正常（冒黑检查并排除供气不足、喷油阀、喷油角度、燃油

烟、兰烟、、白烟）比例控制器失效、发动机中机油太多、气门导管

磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封失效、燃油

系统中有冷却液的故障为正常。

10发动机机油压力低检查并排除机油滤清器或机油冷却器脏污、润滑

油中有柴油、机油压力表失灵、压力调节法阀没

关闭、气门摇臂间隙太大、轴瓦间隙太大、凸轮

轴、中间齿轮轴承间隙太大、机油泵的故障为正

常。

11发动机消耗润滑油检查并排除发动机中机油太多、机油温度太高、

太多机油温度太高、气门导管磨损、活塞环磨损、涡

轮增压器油封失效的故障为正常。

12发动机冷却液温度检查并排除风扇转速低、散热器阻塞、冷却液不

过高足、节温器或水温表、压力安全阀、水泵、喷油

角度、发动机负荷太大的故障为正常。

四、安全注意事项

1.柴油机使用的柴油必须符合规定要求，且必须经过48小时沉淀和过滤后方可使用。

2.机油位置必须在标尺的上下刻度之间。

3.柴油机附近禁止存放各种易燃易爆物品。

4.启动马达不能连续运转15s,每两次启动间隔2min以上。

5.启动后必须瞬时减油，以免瞬时速度过高。

6.严禁带车启动柴油机。

7.严禁带载启动。

8.严禁柴油机长时间怠速及空载运行。

9.严禁柴油机高速运转中突然停车或猛加、减油门

10.严禁超载

五、故障判断与处理

序号故障特征处理方法

检查并排除燃油质量、燃油滤清器、启动系统，电磁阀、

1发动机启动不起来

输油泵，输油管、喷油角度的故障为正常。

发动机着火不良或运检查并排除燃油压力低、燃油系统中有空气、喷油泵喷

2

转不平稳油阀、气门间隙、喷油角度的故障为正常。

3发动机功率不足检查并排除燃油质量不好、燃油压力低、进气系统漏气、

调速器电磁阀、喷油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度、

涡轮增压器的故障为正常。

检查并排除固定皮带轮的固定螺丝松动、发动机机架松

4震动太厉害

动、风扇叶片不平衡、发动机着火不良的故障为正常。

检查调整并排除燃油质量不好、喷油泵喷油阀、喷油角

5噪音高度、气门弹簧锁瓣或气门挺柱的滚轮、气门过桥凸轮轴、

润滑油不足、连杆轴瓦、正时齿轮的故障为正常。

检查并排除机油冷却器芯子损坏、密封间隔垫损坏、汽

6冷却系统中有机油

缸垫损坏的故障为正常。

检查并排除机油冷却器芯子损坏、机体破裂或损坏、汽

7机油中有冷却液

缸套密封圈失效、汽缸垫损坏的故障为正常。

检查并排除气门室中机油太多、气门导管磨损、活塞环

8废气中有机油

磨损的故障为正常。

检查并排除供气不足、喷油阀、喷油角度、燃油比例控

烟色不正常（冒黑烟、制器失效、发动机中机油太多、气门导管磨损、活塞环

9

兰烟、、白烟）磨损、涡轮增压器油封失效、燃油系统中有冷却液的故

障为正常。

检查并排除机油滤清器或机油冷却器脏污、润滑油中有

柴油、机油压力表失灵、压力调节法阀没关闭、气门摇

10发动机机油压力低

臂间隙太大、轴瓦间隙太大、凸轮轴、中间齿轮轴承间

隙太大、机油泵的故障为正常。

检查并排除发动机中机油太多、机油温度太高、机油温

发动机消耗润滑油太

11度太高、气门导管磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封

多

失效的故障为正常。

检查并排除风扇转速低、散热器阻塞、冷却液不足、节

发动机冷却液温度过

12温器或水温表、压力安全阀、水泵、喷油角度、发动机

高

负荷太大的故障为正常。

第三节应急柴油发电机组应急发电机组技术参数:

一、康明斯发电，机组

型号CCFJ-400Y功率因数0.8

相位3额定转速r/min1500

机组功率400KW机组电压400V

机组电流720A频率50赫兹

生产日期2009.08重量3600kg

生产厂家襄樊远东机电工^程有限公司

二、柴油机技术参数:

康明斯柴油机

型号KTA19-D(M)型式直列式

气缸数6冲程数4

系列K排量18.9L

缸径*行程155*159mm12h功率kw/标定转448/1500

速r/min

曲轴旋转方向（面逆时针冷却方式水冷

向飞轮端）

增压方式废气涡轮中冷燃油泵形式PT泵

最低油耗206克/千瓦.小时生产日期2009.08

生产厂家重庆康明斯发动机有限公司

二、操作规程

一.柴油机的启动：

1.检查燃油、机油、冷却水的液面，检查冷却水泵及阀门情况，检查

各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。

2.将选择按钮置于怠速位置。

3.按下启动按钮，使柴油机启动，如在12S内未能启动，应立即释放

按钮，过2分钟后作第2次启动。如连续3次不能启动，应停止启动,

查明原因并排除故障后再行启动。

二.柴油机的运转

1.柴油机启动后，要及时对各仪表和零件进行检察，如发现仪表读

数异常或声音有异常现象，要停机进行处理；机油压力应在15

秒内达到规定值，否则应停车检查。

2.柴油机启动后，应怠速运转3-5分钟，使水温上升后，将选择按

钮置于运转位置，先使发动机无负荷运转，直至系统各部温度达

到正常值后方可进入正常工作。

3.柴油机在运转中要时刻检查各部件和仪表情况，如有异常要及时

处理。

三.柴油机的停车

1.停车前，先卸去负荷，将选择按钮置于怠速位置，运转5min后再

按动停车按钮停车。

2.停车后，要及时对柴油机进行调整和保养，搞好卫生，保证下班

正常使用。

KTA19-D(M)柴油机操作规程(应急自动启动)

柴油机的应急自动启动：

1.定期检查燃油、机油、冷却水的液面，检查风扇皮带松紧情况，检

查蓄电瓶电压和压缩空气瓶气压充足，检查各部机件连接是否牢固，

及时加补、调整、紧固。

2.将功能按钮置于自动位置。

3.将启动方式按钮置于所需位置。

4.发电机在应急启动后按正常操作规程操作。

第四节撬装泥浆柱塞泵组

一、基本参数

撬设备名称撬装泥浆泵组设备型号QZB40-1

装最高泵压40MPa电动机型号YZ29X3

泥最大输入功率438kw柱塞直径127mm

浆最大排量1098r/min出厂日期2010.7

泵生产厂家第四石油机械厂出厂编号ZLB0912064

组

直设备名称直流电动机型号YZ29X3

流额定功率438kw额定电流650A

电额定转速860r/min额定电压750V(DC)

机通风方式自带风机生产厂家山西永济

变设备名称三速变速箱设备型号CV5-340

速最大输入功率257kw最大输入扭矩720N.m

箱出厂日期2009.9生产厂家第四石油机械厂

二、使用操作规程

1.操作前的检查

(1)检查柱塞和密封，确保无渗漏。

(2)检查贮气筒中气压。

(3)检查转动部位紧固情况、有无障碍物。

(4)检查所有管路是否卡紧、有无漏油现象。

(5)检查电流表、电压表、温度表、气压表是否正常。

(6)检查各处连接件的连接螺栓有无松动现象。

(7)检查各处操作件是否有卡阻现象。

(8)检查各排污口处的阀门是否关闭严，若出现关闭不严必须更换。

(9)检查各处的电线接头是否有松动和脱落现象。

2.启动前的准备工作

(1)连接好低压和高压管汇。

(2)打开主控台电源。

(3)检查气路系统管路是否有漏气现象。

(4)将离合器开关置于“离”,换挡开关置于“空二

3.启动

(1)打开吸入口的蝶形阀。

(2)打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。

(3)启动电动机。

(4)检查超压停机开关和紧急停机开关是否工作正常。

(5)检查各系统仪表的读数是否正常。

(6)检查气路系统中气压表的读数，保证气压在0.7~0.85Mpa左右。

(7)检查气路系统管路是否有漏气现象，如有尽早排除。

(8)检查润滑系统中油压表的读数。

(9)将润滑系统中的调压阀的压力调为0.35。

(10)检查润滑系统管线和接头是否有渗漏，如有及早排除。

(11)检查电动机、传动箱和泵是否正常工作。

各项工作正常，即可进行施工作业

（12）在正常施工时，电动机的转速应在1140r/min左右。

（13）按施工工艺要求，将主控台面板超压停机开关的预置数调至比施工压力略高一

些。

（14）若在作业时，设备发生故障，应立即让泵脱开动力、检修。

（15）当作业过程中使用快凝固液体时，应尽快冲洗。

4.停机

（1）作业完成后将离合器开关置于“离”，换挡开关置于“空二

（2）将电动机空转大约3min后，关闭电动机。

三、维护保养规程

1.每次使用后，要对液力端进行彻底的检修，更换损坏的易损件。液力端在酸性、

腐蚀性液体中暴露的时间越长，其工作寿命也就会越短，所以对液力端要进行彻底冲

洗，以免造成过度损害。

2.工作完成以后，所有高压蝶阀，特别是在冬季施工时都必须全部打开，让水流净。

如果是注灰工作，完工后应将三缸泵及高低压管线用清水彻底冲洗干净。

3.接合电动机与三缸泵时，要确认档位已经到位后方可接合离合器，防止因齿轮不

到位而造成变速箱齿轮损坏。

4.严格按照“日检”、“周检”、“月检”、“季度检”以及年检清单上的所有项

目进行维护。

四、巡回检查

1.日检

（1）检查动力端润滑油的油位。

（2）检查柱塞润滑油箱中的油位。

（3）检查柱塞泵是否漏油或泄漏。

（4）检查动力端润滑油系统是否泄漏。

（5）检查柱塞润滑系统是否泄漏。

（6）检查换挡操作是否灵活可靠。

2.周检

（1）检查“日检”所有项目

(2)检查所有凡尔、凡尔密封圈、凡尔座和弹簧。

(3)检查所有排除和吸入盖密封件。

3.月检

(1)检查“日检”和“周检”所有项目。

(2)检查液力端安装螺栓，确保无松动。

(3)检查柱塞泵安装螺栓，确保无松动。

(4)更换动力端润滑滤清器。

五、安全注意事项

1.从大泵到井口的高压管线，需要采取保护措施，以保证设备和人身安全。

2.设备在运行过程中工作压力不得高于40兆帕，设备在作业时任何人员不得在高

压管汇区逗留，不得与操作人员闲谈。

3.在操作时严格执行规定的各档压力值，使用中不允许超过各档下的压力.

第五节液压防喷控制装置

一、设备技术参数

1.防喷器控制装置FKQ480-5技术参数：

型号：FKQ480-5控制形式：手/气动控制

控制对象数量：5公称工作压力：21Mpa/3000psi

静压实验：31.5Mpa环境温度:-25℃~+55℃

曲轴柱塞泵型号：QB21-82(3GB-00)

手.气动减压溢流阀调压范围：JYS21-25:0~l4MpaJYSQ21-25:0-18Mpa

囊式蓄能器型号：NXQ-AB-40/31.5-L-Y

蓄能器组的可用液量：240L/63.4USgal

蓄能器充氮气压力：7Mpa/1000psi

隔爆型三相异步电动机型号：YB2180m-4-H

电动泵排量:42L/min11.1U.S.gal/min

电动机功率：18.5KW电压与频率;AC380V/50Hz

2.地面防喷器控制装置之司钻控制台技术参数：

型号：SZQ1-1-5控制对象数量：5

气源压力：0.8Mpa/114psi单个气动泵排量：19.6L/min5.2U.S.gal/min

单个气动泵耗气量：2.4m3/min84.8SCFM

执行产品标准号：SY/T5053.2—2001

生产厂家：广州石油机械厂

出厂日期:2009.6

二、操作规程

1.首次运转前的准备

(1)油箱加入干净的液压油，环境温度0℃以上的可用32HM抗磨液压油，环境温

度0℃以下的可用32HV低温抗磨液压油。

(2)电动泵曲轴箱、链轮箱加入适宜的润滑油，环境温度0C以上的可用32HL液

压油，环境温度0℃以下的可用32HV抗磨液压油。

(3)远程控制台和司钻控制台的油雾器加入与电动泵同一型号的润滑油。

(4)检查蓄能器氮气压力，氮气压力正常值为6.3~7.7Mpa。

(5)检查电机转向，电机转向必须与链条护罩箭头方向一致。

(6)远程控制台管道排气，在蓄能器升压前必须排尽吸油管道及泵内空气。

(7)确认相关液压管道、气控管道确认连接无误。

2.运转

(1)将远程控制台上的电控箱的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控

制状态。

(2)在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄位置是各防喷器处于“开”位,

防喷阀处于“关”位，旁通阀处于“关”位。

(3)司钻控制台转阀为二级操作，使用时应扳动相应的控制转阀。由于空气管线为

细长的管线，需要一段响应时间，扳动转阀手柄后应停顿3秒以上，确保远程

控制台响应转阀完成动作。

(4)控制装置与防喷器连接的液压或气管线不得砸压，以防压坏。

三、维护保养规程

(1)用户应当建立使用与维护保养记录，随时记录使用情况。

(2)各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网，每次上井使用后应当拆检，取出滤网，

认真清洗，严防污物堵塞。

(3)气源处理元件中的分水滤气器：每天打开下端的放水阀一次，将存积与杯子内

的污水放掉。

（4）气源处理元件中的油雾器：每天检查其杯中的液面一次，注意及时补充与更换

润滑油。

（5）随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的丝堵放水，检查箱底有无泥沙，必须

要及时清理。

（6）定期检查电动油泵，气动油泵或手动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，不明显

漏油即可，遇有盘根损坏是应及时更换。

（7）拆卸管线时，应注意勿将快换接头的0形密封圈丢失，拆卸时，要妥善保管。

（8）经常擦拭远程控制台，司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。

（9）每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。

四、巡回检查

（1）控制装置在正常钻进时应当每班进行一次检查。

（2）定期检查蓄能器预充氮气的压力。每月检查一次，当发现氮气压力不足6.3MPa

时及时补充。检查氮气压力必须在蓄能器完全泻压的情况下进行，可利用蓄能器底部

带泻荷的球阀卸压。

五'安全注意事项

（1）控制装置远距离运输时，建议将蓄能器内的氮气放到只剩IMPa左右，以免发生

意外。

（2）往油箱冲加液压油时必须是干净的统一型号的，不同品牌的不能混用，同品牌

不同型号也不能混用。

（3）蓄能器组可用液量必须大于防喷器组关闭用液量L5倍。

（4）防喷器控制装置泵组2分钟排量必须大于环形防喷器关闭用液量。

第六节船用电动液压全回转起重机

一、设备技术参数

（­）YQHG2240-16-25（3-26.5）

船设备名称船用电动液压吊机设备型号YQHG2500-251-20

用起升能力主钩:25t副钩：3t

液工作半径最大:28m最小5.49m最大30.2m最小:4.5m

压起升高度主钩60m副钩65m允许风速W20.8m/s

吊回转范围全回转出厂日期2010年1月

机产品图号242HX9-00SM生产厂家华南船舶机械厂

船设备名称船用三相异步电动机设备型号Y315L1-4-H

用额定功率185kw额定转速1465r/min

电电制38OV/5OHz/3Ph工作制S6-40%

动防护等级IP54绝缘等级F

机出厂编号0925043出厂日期2010年1月

生产厂家华南船舶机械厂

(二)YQ2000-10-20(3-21.5)

船设备名称船用电动液压吊机设备型号YQHG2240-16t-25m

用起升能力主钩：16t副钩:3t

液工作半径最大：25m最小4.5m最大：26.5m最小5.5m

压起升高度250nl回转速度0~0.75r/min

吊回转范围全回转出厂日期2010年1月

机产品图号241HX130-00BC生产厂家华南船舶机械厂

船设备名称船用三相异步电动机设备型号Y280M-4-H

用额定功率90kw额定转速1480r/min

电电制380V/50Hz/3PH工作制SI

动防护等级IP56绝缘等级F

机出厂编号0922414出厂日期2010年1月

生产厂家华南船舶机械厂

二、操作规程

1、吊机使用前的检查

(1)检查液压油油位是否正常；必要时进行添加。

(2)检查回转齿轮箱和绞车中的油位。

(3)检查钢丝绳有无磨损、腐蚀及断丝。

(4)检查各处螺栓是否紧固，检查吊机各部件有无异常声响。

2、吊机的启动操作

(1)先合上220V电源开关，再和上380V电源开关。

(2)将液压油冷却风机开关打到自动位置，按下油泵电机启动按钮，启动油泵。

(3)通过吊钩选择切换开关选择主副钩，通过高低速切换开关选择吊钩升降速度。

(4)通过左侧手柄控制回转和变副，通过右侧手柄控制主副钩升降。

3、运转过程中

(1)注意观察控制油压，系统油压及力矩指示仪。

(2)注意观察电机、油泵及冷却风机运转是否正常。

(3)检查各液压管线及阀件有无滴漏。

(4)当各报警指示灯亮时，应立即停止操作，查明原因解除故障后方可进行操作。

(5)当出现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，使油泵停止工作。

4、吊机的停机

(1)将吊钩收回并将吊臂放回支架。

(2)按下油泵停止按钮使油泵停止。

(3)断开220V及380V电源开关。

5、吊机停机后

(1)检查液压油箱油位，必要时进行补充。

(2)按照设备维修保养计划进行必要的维护保养。

三、维护保养规程

1、活动部件应定期(不超过三个月)进行检查，每12月至少进行一次年度检查。

2、钢丝绳应定期(不超过三个月)进行检查，发现钢索有过渡磨损、严重腐蚀、钢

索在10倍直径长度范围内有5%的钢丝折断者，必须换新。

3、每500h检查起升绞车和回转齿轮箱螺栓、螺母拧紧力矩。

4、每500h更换过滤器芯。

5、定期检查各润滑点，定期加注润滑油。

四、故障判断与处理

故障原因分析排除方法

油泵转向相反检查马达进出口有无接错

无动作油箱中油量不足补充油量至规定植

油压力不够调整主控阀，提高油压

操纵控制主控阀的阀心产生液压卡紧检查、清洗或更换阀心

阀，执行机或污物卡死调整主控阀压力

构无动作主控阀压力偏低清洗或更换

滤油器堵塞或损坏检查、拧紧或更换

软管破裂或松动检查、拧紧或更换

控制阀弹簧损坏检查、清洗或更换弹簧

操纵杆不

控制阀的滑阀卡紧修理或更换阀芯

能复位

操作连杆故障检查、调整或更换

油温上升、工作油量不够补充适当的工作油

油马达过油的粘度过低使用合适的工作油

油油马达内腔磨损检查、修理

起升无力主控阀中安全阀调压低检查、调整

或上不去油马达故障检修或更换

吊钩下不平衡阀动作不正常检查、清洗、修复

来油马达故障检修或更换

起重臂不压力不够检查并调整，但不得超过规定值

能上升或油马达故障检修或更换

下降平衡阀卡住（液压卡紧）检查、清洗、修复或更换

油马达故障检修或更换

回转不动

回转机构有故障检查、清洗或更换

或无力

单向节流阀调整不当重新调整节流开口

应急截止阀没有切换应急截止阀手柄拧到应急下放

应急下放

平衡阀卡住检修或更换

无动作

手摇泵无压力输出检修手摇泵

五、安全注意事项

1.•本起重机出厂前以调试完毕，各液压元件、安全阀、限位阀等均以调好请不要随

意拧动，以避免不必要的安全事故。

2.只能使用纯净的清洁液压油，任何情况下，杂质、和水分不得进入油箱，否则会急

剧降低液压系统的效率和使用寿命。

3.检查电机的旋转方向，调换至顺时针方向旋转为止，否则反向运转超过一定时间，

会影响油泵寿命。

第七节船用螺杆空气压缩机

一、设备技术参数

螺设备名称船用螺杆空气压缩机型号MH37-PE

杆介质空气额定排气量342m3/h

空排气压力1.OMPa功率37kw

气进气温度2℃-50℃扑:气温度W102C

压润滑油量141.噪音等级69db

缩出厂编号3496634967出厂日期2009年10月

机生产厂家上海英格索兰有限公司

空设备名称船用空气瓶型号Al.5-1.0

气设计压力1.IMPa工作压力1.OMPa

瓶出厂日期2009年12月生产厂家江苏扬子环保设备厂

船设备名称船用三相异步电动机型号Y280M-4-H

用额定功率37kw额定转速1485r/min

电电制380V/50Hz/3PH工作制SI

动防护等级IP55绝缘等级F

机出厂日期2009年10月生产厂家上海英格索兰有限公司

二、操作规程

一、启动前的检查

检查空压机润滑剂液面，如需要则添加润滑剂。

检查皮带紧固情况。

确保主排放阀处于打开状态。

闭合断路器，通电显示灯亮，表明“启动就绪二

二、空压机的启动

按启动钮，空压机会自动启动并加载。

当空气瓶压力小于设定压力时，空压机将自动启动，当空气瓶压力达到高压设定压力

时，空压机将自动卸载并停止运转。

三、空压机的运转

空压机运转过程中，经常检查润滑剂液面。

空压机运转过程中，经常检查各运动部件的运转及紧固情况。

若在运转过程中出现异常情况，则可按下“紧停停机钮”，空压机会立即停止，查明

原因排除故障后方可进行下次操作。

四、空压机的停止

按“卸载停机”钮，空压机会自动卸载然后停机。

待空压机润滑剂冷却后，检查润滑剂液面，必要时进行补充，调整紧固各运动部件，

待下次运转。

三、维护程序

时期

维护

每24小时操作检查润滑剂水平，如需要则添加。

视察机器，看机器有没立即汇报。如有疑问，请联系英格索兰公司的指定销售

有泄漏、尘积、超常噪商获取帮助。

音或振动现象

空压机安装储气罐以后把储气罐内的冷凝物排放掉，或检查自排装置是否工

作。

视察机组预滤器的状况如有必要则擦拭干净。

如果空气过滤器显示器检查过滤器的状况，如有需要则更换空气过滤器，尘埃

在3000小时/I年更换重的环境需要更经常更换，或换用高防尘过滤器。

期之前就亮红灯

头150小时换润滑剂过滤器

把预过滤器卸下来并擦拭干净，如有需要就更换，检查

每月或每100小时冷却器无有异质积聚，如有则使用气吹或压洗方式将

其清除。

检查软管及设备有无泄漏，如有泄漏则拧紧。

检查高温保护开关（109摄氏度）的操作。

每年或每3000小时更换润滑剂过滤器。

更换分离器芯。

更换机组预滤器。

视察传动皮带和张力弹簧。

采集润滑剂样本作流体分析。

每年或每6000小时更换空气过滤器部件。

压力容器检查频度可因