太阳能电池组件技术规范

、、、、、4.4QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规V1.0；4.5QEH-2011-RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规V2；4.11QEH-2011-RD-I119A太阳电上盖板材料常规采用低铁绒面钢化玻璃，玻璃的外观性能等要符合《QEH-2011-聚合物。聚合物的具体外观要求、性能与应通过的老化实验等要符合《QEH-2011-表1现场接线端子之间可接受的最小爬电距离和电气间隙表2部带电体与可接触点之间可接受的最小电气间隙注:光伏组件中的封装材料也会吸湿，封装过程也不保证会形成完全密封。因此，规定的爬电距离和电气间隙是基于污染度2级、材料等级Ⅲa和Ⅲb、应用等级A、脉冲电压8kV。小数尾数采用进位法以得到偏于安全的数值。（4）铝合金截面图/加工图：LN-ALK-E-XXX，LN-ALK-E-代表组件装配图，XXX为图6.4.1环境要求温度：15～30℃,湿度≤70%；环境要求：温度为环境温度15～30℃,相对湿度≤75%；），6.6.1测试条件：AM1.5,（1000﹢5）W/m2,25±2℃,湿度≤70%。A.36片：90W/95W/100W/105W/11B.54片：130W/135W/140W/145W/150WD.72片：170W/175W/180W/185W/190W/195W/200W/205A．60片：220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W/255W/260W/265W/27A.36片：110W/115W/120W/125W/130W/135W/140W/145W/150W/15B.54片：190W/195W/200W/205W/210W/215W/220W/225W/C.60片：210W/215W/220W/225W/230W/235W/240D.72片：250W/255W/260W/265W/270W/275W/280W/285W/290W/295W/300W/305文件修订记录123456789/掉瓷物背板脏污/污染背面褶皱、凸起不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件出现目视组件电池片不可有明显的色差；无手指印、目视无篮花印；无绒面色斑。无水痕印，无刻蚀边线，直视无波浪1.栅线长形缺口：长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板数量≤82.不得超过电极，不得在主栅线上；纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm细栅线，同一电池片，单个断栅长度≤2.0mm，且不得超过3根，纵向或同一栅线不得存在一串断栅1.不得存在可能引起部短路的杂质；3.允许存在面积≤1mm2的杂质,数量≤3，1～1.5mm2的≤22.其他位置:3.大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在1.焊接表面光亮、珠、无毛刺、无焊锡堆积；3.焊带无色差、氧化、污染。电池片漏栅≤0.5mm，并且均匀焊在主栅线不允许存在由气体引起的鼓包不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污1.轻微刮伤(未划破表层薄膜)：长度≤50mm,N≦2；2.严重划伤：不允许存在划破表层薄膜的划伤；3.任二条刮伤之间距>100mm。允许有轻微的褶皱与由引线、胶带导致的轻微凸起，褶皱或凸起：高度≤0.5mm，褶皱条数≤3条；玻璃气泡/气线玻璃气泡/气线玻璃划伤玻璃异色/污点接线盒安装孔、雨水孔铝合金挤压线/焊合线铝框划伤1.圆形2.长形L≤0.50.5＜L≤1.01.0＜L≤2.0L＞2.00.5＜L≤1.01.0＜L≤3.0L＞3.0或不得密集存在5.0*S3.0*S0不得密集存在3.0*S00＜L≤304.0*S2.0*S不允许不可有明显玻璃异色/污点1.接线盒规格与与铝合金边框间距符合设计要求，左右偏2.5°,并且不能与铝合金接2.外观无损坏；与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固，无隙，3.接线盒正负电极极性正确，连接牢固必须按照图纸要求进行冲孔，不允许有多或者漏的现象，并且尺寸要符合图纸的要求。B、C面允许存在不明显的挤压痕/焊合线1.轻微划伤（深度≤0.05，高度≤0.01mm3.磕碰伤：铝框间隙/错位铝合金尺寸排列偏差组件整板偏移正面硅胶表面清洁1.边框之间紧密连接，无可视缝隙，间隙小于0.5mm。2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0mm;铝合金框长度偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm汇流条间距汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离同一串电池片间距差值相邻两串电池片差距值各版型详见技术图纸，间距公差为±0.5mm各版型详见技术图纸，间距公差偏差≤1.5mm围，即：两边差值≤3mm背板材料与边框之间无明显缝隙，四边硅胶均匀一致，不可有无法擦除的脏污，铝合金台阶处有硅胶1.背板与玻璃间缝隙≤0.3mm2.若背板与玻璃间空隙＞0.3mm，则其深度≤3mm有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等，不能有可擦除的脏污1.气泡直径≤5mm,N≤3个;