钢结构住宅产业化节点项目可行性投资论证商业计划书

.一、概述3二、钢结构住宅产业化的优势41.钢结构住宅的优势42.住宅产业化的概念与发展阶段63.钢结构住宅产业化发展的必要性和可行性101)钢结构住宅产业化发展的必要性102)钢结构住宅产业化发展的可行性12三、国外市场情况172.美国钢结构住宅与产业化状况201)美国住宅产业化的发展模式202)美国住宅产业化发展特点213.西欧钢结构住宅与产业化状况221)法国住宅产业化的发展232)英国住宅产业化的发展233)芬兰住宅产业化的发展244.国外钢结构住宅产业化的启示241.国钢结构住宅工程现状262.我国钢结构住宅产业化现状分析27五、钢结构住宅构件的标准化与标准单元设计291.标准化概述291)钢结构住宅的标准化292)模数协调体系322.构件的标准化341)钢结构住宅钢柱的标准化342)钢结构住宅钢梁的标准化353)钢结构住宅梁柱节点的标准化36六、装配式节点技术优点与应用领域371.技术特点372.技术和产品优势381)适合大批量、标准化、产业化生产382)适合与住宅产业化配套393)适合快速安装394)抗震性能更好395)符合国家节能、减排政策406)简化建筑结构设计407)降低钢结构综合成本401)钢结构多层、高层建筑412)高抗震等级建筑423)海外建筑市场43七、经济效益分析431)装配式节点生产工艺与工序流程432.总投资预算细目表512)原材料与成本: 4)厂房面积与费用535)用电量与费用536)其他配套投资与费用534.销售收入与财务预测545.投资回报率与分析55八、社会效益分析551.传统钢结构生产企业需要的投入产出552.采用蝶型节点钢结构住宅产业化后的投入产出563.采用蝶型节点钢结构住宅产业化后可节省运费564.采用蝶型节点钢结构住宅产业化后可降低能耗57国国民经济的迅速发展和城市现代化建设进程的加快，人们对住房的需求大大增加，对居住条件的品质要求也越来越高，使得我国的房地施工快，周期短，投资回收快，施工污染环境少，抗震性能好等综合住宅都采用了钢结构，主要构件如柱梁墙板都是工厂制作现场吊装组合。而我国由于九十年代以前钢产量低，国家政策的限制，钢材主要用在一些公共建筑上，在住宅上应用的很少，这是我国钢结构住宅发础。目前，钢结构住宅的方案探索和技术的可行性已有比较明确的结论，但经济效益是建筑企业担心的问题。大量研究表明七层以下钢结也在不断提高，居住条件不断改善。随着住宅市场的活跃，房地产业作为国民经济的经济增长点，已经在国家经济中占据重要的地位，住很多城市的房价超出居民的承担能力，为此国家采取了一系列限制房我国出台的“节能减排”的政策，住宅是重点，对于钢结构住宅这种节能环保型住房来说是一个很大发展的机遇。据建设部最新数据，目不但可以完成我们的“节能减排”的任务，而且由此带动的一大批新钢结构住宅最适宜构件的工厂化生产，可以将设计、生产、施工、安水平，而且钢结构住宅自重轻，基础造价低，适用于软弱地基，安装可回收利用，经济环保等，因而在住宅市场有着良好的发展前景，被钢结构住宅与传统结构相比，在设计、施工、实用、经济性、环保方面都具有优势:和各向同性体，在一定的应力幅度几乎是完全弹性的，实际受力情况和工程力学计算结果接近，设计更准确，无徐变和收缩现象、能在恶劣天气下施工等;少维修，管线可暗埋在墙体与楼层结构中，墙为轻质板材，增加使用住户的要求;第四，钢材可回收利用，轻质墙板、复合楼节能和环保的要求;阶段的集成化;工程高度组织化;尽可能用机械化作业代替人的手工劳工业化生产的方式生产住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，降低成住宅施工部件化、集约化，以与住宅投资专业化、系列化，以大规模住宅产业化是采用社会化大生产的方式进行住宅生产和经营的组轻工等行业为依托，以工厂化生产为基础，以人才科技为手段，通过将住宅生产全过程的设计、构配件生产、施工建造、销售和售后服务等诸环节联结为一个完整的产业系统，从而实现住宅产供销一体化的生产经营组织形式。住宅产业化的最终产品是住宅，通过采用工业化生产和科学管理的方法，使各生产要素完美地组合起来，减少中间环节，优化资源配置，赢得最大效益。通过工业化生产提高构配件的质量，通过标准化的模数组合提高构件的工厂组合能力简化现场操作，减少现场湿作业，改善工作条件，提高住宅质量，降低劳动强度，提住宅产业化不仅仅是一个研究钢结构住宅的技术问题，而是一个包括技术在，跨越经济、法律、社会、管理等业化的涵体现在以下五个方面:按照一定的模数规住宅构配件和部品，形成标准化、系列化的住宅产品，减少单个住宅设计中的随意性，使构件部品能够实现工厂化的生产、组合，并使施工简单化。住宅体系标准化是实现建筑工业化必经的厨房、卫生间等。住宅部品是构成住宅本体的基本单元或附属品，具有相对独立性，可以单独进行设计、制造、调试、修改和存储，便于不同的专业化企业分别进行生产的住宅产品。部品化与标准化、工住宅生产工业化是指用大规模工业生产的方式生产住宅产品，包上述住宅产业化的“五化”之间不是独立的，而是相互联系、互相作用的。标准化是产业化的前提，部品化是工业化的基础，工业化是产业化的核心，集成化是产业化的集中体现，而社会化则是产业化各三阶段是产业化发展的成熟期。发达国家目前正处在这个阶段，重点是降低住宅的物耗和对环境的负荷，发展资源循环型住宅。发达国家的实践己充分证明，利用住宅产业现代化的生产手段是实现住宅建设近年来，随着我国经济的快速发展，城镇化进程加快，大量农村人口涌入城市，住宅的供求比例失调，城镇住宅的需求量逐年加大，要求我国必须迅速发展钢结构产业化住宅，提高住宅的生产能力，加统住宅的生产效率低，属劳动密集型产业。钢筋混凝土结构住宅主要染环境，混凝土是一次性建筑材料，不可循环利用，形成的建筑垃圾极难处理。此外传统住宅普遍存在浪费资源、能耗高、生态环境影响节能环保、.可持续发展的要求;第二，钢结构住宅的构件可实现工厂化的大工业化、商品化水平，施工周期短，资金利用第三，标准化模数设计，工厂加工、制作、第五，抗震性能好，钢材的材料均匀接近各向同性，塑性和韧性性能好，在地震作用下能吸收较多能量，降低脆性破坏危害程度;低，综合效益明显;墙体材料的开发，各种楼面材料的应用，以与各种防火防腐材料的应传统住宅存在诸多问题:墙体的开裂，漏水渗水防火性能差，房屋布局不灵活，管线占用面积大，二次装修破坏结构安全等。钢结构住宅构件、部品采用标准模数化进行设计，在工厂中进行加工制作，机械化的现场安装，精确度高，质量易保证。此外钢结构住宅的钢材强度高，自重轻，梁柱截面小，间距大，室可以灵活布置，空间组合自由，房型变化丰富、美观，可以最大限度地满足住户对住宅功能和设备的高品质追求，解决保温、隔声、防潮、防火等住宅产业化是我国钢结构住宅发展的必由之路，加快对钢结构住宅的研发、建造，将带动建材、冶金、信息、机械尤其是钢铁企业的快速发展，拉动国经济增长，改善住宅市场结构，因此钢结构住宅产我国人口基数大，人均住房面积小。以省为例，据省年鉴2007年房，其余为无房者。随着城镇化的建设加快，居民收入的提高，旧城改造的实施，人们对高品质生活的追求，城镇住宅的需求量大增，到产业化住宅，提高钢结构住宅的生产能力，加快钢结构住宅建设，满指导全国有关住宅产业化方面的工作，并提供相应的技术咨询和技术服务，致力于全面推进中国住宅产业现代化，以满足广大居民不断改结构归纳为高层重型钢结构、空间大跨度钢结构、轻型钢结构、并对钢结构住宅建筑体系试点工程结构方案的合理性、可靠性、建筑宅体系的平面布局、设计、围护结构、分隔结构、装修，连接钢结构防腐的措施给予说明，是我国第一部有针对性的钢结构住宅体系建筑结构住宅设计规程》等，这些政策的实施为钢结构住宅产业化发展提较快的增长，特别是加入世贸组织后，经济实力大大增强，经济的快速发展为钢结构住宅产业化提供了必要的经济支持，为钢结构住宅产采用钢结构住宅计算，每年需用钢材28~150万吨。我国钢材的种类和效的焊接工艺和新的焊接、切割设备的应用，为钢结构构件在工厂的高效制作和生产创造了良好的条件。住宅中心联合高校科研单位在钢住宅的生态环境、厨卫体系、住宅的标准化设计等方面进行了一系列的研究工作，取得了丰厚的研究成果，为发展钢结构住宅产业化创造近年来一大批钢结构住宅示工程如世纪花园，太行钢结构住宅示楼，莱钢樱花园小区，都市花园二期等的建造和应用为钢结构住宅产业化在我国的发展打开了市场，钢结构住宅的节能环保、经济适用等业人员不足，提高生产效率，降低成本，政府制定了一系列优惠的住房政策并拨款兴建一大批简易住宅，对住宅构配件采取标准化、工厂化、系列化生产，其工业化住宅的结构体系以轻钢结构为主，约占工工业化住宅的质量与性能明显提高，产生了盒子住宅、单元住型壁板式住宅等多种工业化住宅形式，采用产业化方式生产的住宅占年，日本钢结构住宅实现了住宅部品的通用化，形成了完整的住住宅是通过工业化生产方式生产的，是钢结构住宅产业化发展的成熟做，同时对企业自身的规模化和产业化的结构进行调整，住宅产业化经历了从标准化、多样化、工业化，到集约化、信息化的不断演变和的政府管理部门，对住宅产业化的实施进行整体规划，统一管理，通产省负责住宅产业结构方面的工作，建设省侧重住宅产业技术开发方面的协调，调动企业、科研单位、高校研发钢结构住宅新技术的积极性，扩大宣传力度，启动银行住房贷款，大力支持住宅信贷，活跃住宅市场。另一方面，政府财政大力支持，为钢结构住宅科研、建设提供充足的资金保证，给予优惠的贷款、税收政策，促进钢结构住宅产部品、性能、结构、安全性等方面制定的详细配套标准。制定了一系列的住宅建设工业化的方针、政策，组织专家研究建立统一的模数标准，逐步实现标准化、部件化，解决了标准化、大批量生产和住宅多样化之间的矛盾，提高了建筑工业化水平与生产效率。此外，通过建立优良住宅部件的认证制度，对住宅部件的性能运行定量化与区分等加工生产、安装、装修、售后服务一体化。日本著名的住宅产业集团有大和房屋集团、积水化学工业、米撒瓦住宅、永大产业、松下电工等。这些大型产业集团在科研、生产、技术创新等方面具有绝对的优术开发研究的重点方向和目标，从住宅构件的标准化、体系化、通用注重科技进步与技术创新，通过实行住宅技术方案竞赛制度和产品认证制度，提高住宅小区的规划、设计水平，提高产业化住宅的科技含机的影响，美国政府为扩大需、刺激经济的发展，同时解决中低收入者的住房问题，制定了促进住房建设和解决中低收入者住房问题的政住宅的贷款，理顺了融资渠道，促进了住宅产业从小规模生产迅速提政府制定了一系列优惠政策，利用经济、法律、宏观调控等手段规住宅市场，形成了住宅供求以市场机制为主、政府参与为辅再到提高住房质量和环境质量、最后达到全面提高居住水平的发展过美国钢结构住宅市场发育完善，住宅构、配件的标准化、系列化与其专业化、商品化、社会化程度很高，各种施工机械、设备、仪器等租赁化市场非常完善，住宅主要构、配件在工厂里制作，与住宅建筑市场提供的各种配套的住宅部品现场组装成整栋住宅，生产效率高。美国的工程设计、构件制作、部品配套、施工安装由同一企业完成，住以通过它低息贷款，兴建更多的钢结构住宅，中低收入者可通过长期抵押贷款和贷款担保解决住房问题，对钢结构住宅实行税收免税减税二战后，为解决房荒问题，西欧各XX用对住宅的构、配件工厂化生产方式，形成了标准化、通用化、系列化的钢结构住宅构、配件供年代后，随着社会经济、文化的发展，人们对居住要求的提高，工业化开始向注重住宅节能环保和多样化的方向发展，住宅由工具式模板现浇工艺为标志，建立了许多专用体系，之后向通用构配件过渡。法国住房部提出了工业化住宅体系，它由一系列能互相代换的定型构件组成，形成该体系的构件目录，建筑师可以选用其中的构件，组成多样化住宅。法国的住宅工业化体系在经历了完善后，已经完成由专用体系向通用体系过渡，促进了法国钢结构住采用螺栓或自攻螺栓连接，该方式实现了一定程度上构件的工厂化生产，但现安装工程量大，生产效率低。英国的钢结构住宅体系依据其工厂制作的程度不同分为多个等级，根据具体工程选择最经济的技术轻钢龙骨结构体系，另一种是普通钢框架体系。芬兰在80年代建造了使用的材料本身有特定的生产规格，钢结构住宅所需的构件要根据每栋建筑的具体尺寸定制，没有形成完善的标准化、系列化、通用化体通过上述分析，比较日本、美国、西欧各国钢结构住宅展的模式和发展特点可以看出，尽管各国的社会背景、经济状况、采取产业政策容和侧重点等有所不同，但是也存在一些共性的特点，如量并重发展的阶段。在不同的发展阶段里，人们的收入水平、消费理念与对住宅的要求不同，必须不断的调整住宅产业化的政场的需求，才能促进住宅产业化的发展。通过分析各国住宅产业化的发展模式，对国钢结构住宅产业化的启示:西欧都是二战之后出现了住宅的大量短缺，美国是因为城市化与工业化进程加快出现了城市住宅短缺，住宅需求的剧增是发展住宅产业化2)各国政府虽然最初都是为解决住宅的短缺问题而制定了一系列住宅产业化政策，但都是围绕着整个社会发展的总目标进行的，把住宅产业化的发展与社会的大发展结合起来，在一定时期，将住宅产业作为国民经济的支柱产业，扩大需，带动经济的增长。各国政府在实施产通过住宅银行信贷、抵押等方式扩大居民购买力，通过税收、法律等3)科技创新是实现住宅产业化的基础与关键。各国政府在实施产业化过程中，鼓励技术创新，建立了技术体系与技术保障体系，鼓励使用新材料、新工艺、新设备，鼓励科研机构研究新产品、新部件，加快科技成果转化为生产力的速度，加大钢结构住宅的系列化、通用化研4)大型住宅产业集团是实现产业化的支柱与主体。在房地产开发或建材企业基础上联合形成的大型住宅产业集团为产业化的发展发挥了巨大作用，产业集团可充分发挥规模效益，优势互补，减少中间环节，米，该酒店采用H钢框架结构体系，组合楼板，用钢量40kg/m2，工期住宅生产造成的污染程度高。住宅产业化还处于初级起步阶段，钢结构住宅产业化的行业现状可以通过下面几点来阐述:金的有力支持;市场供应体系;构件的配套性、通用化程度低，住宅构件之间的模数难以协调，住宅部品尚未形成配套系列;标准，就是对重复性生产活动做一个统一规定，大家都参照这个标准化就是把这个统一的标准体系化、系列化、完整化，为钢结构住宅的设计、制作、施工安装提供必要的依据。住宅标准化的基础工作是制定标准，包括技术标准、经济标准和管理标准。标准化的目的是合理利用原材料，促进构配件的通用性和互换性，实现工业化生标准化是钢结构住宅设计、生产、安装的一项重要基为钢结构住宅的设计、生产、施工安装建立必要的程序和秩序，是钢结构住宅设计、生产、施工安装遵循其必要的准则，它使相关工作程序系统化、规化、简单化，使钢结构设计、制作、施工安装这一产业链能够高效、准确、连续不断运行，以获得最佳的经济效益和社会效零部件、制品、材料、工程和卫生技术设备以与与住宅各部位协调的2)国钢结构住宅标准化现状钢结构住宅突出的优点是构配件的工厂化加工制作，机械化的现场安装，建设周期短。目前大多数钢结构住宅尚未很好地体现出这些没有实现构配件的工厂化加工制作，造成现场作业太多，降低了生产规整，避免不规则的细部构造，但造成住宅的千篇一律，难以满足住宅需求多样化的要求;并没有采用体系化的设计方法，而是在传统工业厂房设计基础上，对具体住宅工程进行局部的构、配件的标准化，很难实现工厂化的大批标准化是实现钢结构住宅产业化的基础。钢材本身规则为标准化提供了前提条件，钢结构住宅的标准化就是构配件的标准化设计、加工。离开标准化去谈钢结构住宅产业化，那只能是一句空话，钢结构实现钢结构住宅标准化应从五个方面入手:建造钢结构住宅，制定出适合钢结构住宅产业化的规体系;考虑，使构配件、住宅部品设计模数标准化，便于工厂加工制作和现场安装;厂化、机械化生产，减少现场的切割量和焊接量，最大限度的保证构(5)装修标准化，标准化的设计、生产、安装为标准化的装修提供了很好的前提，装修标准化、一体化对避免二次装修造成的材料浪费，保4)构件的标准化设计应遵循的原则模数协调是钢结构住宅构配件标准化设计的基础，实现钢结构住宅的产业化就是要以模数化构建标准化，以标准化推动工业化，模数是一种参照的度量单位，通过一个基本的度量单位数值扩展建筑物的设计模数通常采用基本模数的倍数，根据我国的《建筑模数要实现构、配件的模数标准化，因此选择适合钢结构住宅构、配件的基本模数是住宅结构体系的基本度量单位，基本模数确定后，体系的构、配件，住宅部品，应尽量为基本模数的倍数，以利于钢结构住宅构配件的工厂加工制作，现场安装。因此，一个建筑体系的建构计依据;决定建筑构件的精确尺寸;决定体系中建筑物本身和建筑构件施工技术水平等因素进行深入的研究，确定出最合理、最科学的基本模数协调的就是制定各种住宅部品的生产规格尺寸，使各种住宅部品能准确无误的安装到位，不同企业生产的同类部件产品可以通用互换;其次，模数协调是指导建筑师在自己设计的住宅中，保证选择的部件、设备能合理地安装;钢结构住宅的柱子主要承担竖向的荷载，目前钢结构住宅的常用钢柱有纯钢柱和钢混柱两种，纯钢柱包括实腹柱和格构式柱，钢混柱钢管混凝土柱就是在钢管中注入混凝土，使混凝土出于三向受力的状态下充分发挥混凝土的抗压能力，目前有圆管、方管两种。钢骨钢材的截面尺寸与钢结构住宅的设计规要求，钢柱的截面尺寸即钢柱宽度上的系列模数，保证钢柱在标准化的基础上，形成一个完整的设钢结构住宅的钢梁是受弯构件，主要承担弯矩和剪力，有时还承般大于钢梁的宽度，在节点处钢柱把钢梁截面包括在，所以钢梁的标准化设计主要是考虑钢梁、钢柱之间的模数协调。为保证钢梁、钢柱并在钢结构工厂加工制造，然后将加工好的钢构件（带有梁柱节点的构件）运输到施工现场后再进行组装的结构。这种采用“构件结构”结构”的优点是可以提前预加工，在施工现场安装加工好的构件比较方便等特点，其缺点是刚性连接节点的抗震性不理想，结构中节点设发展的要求，并且制成后的支撑柱属大构件式结构，制成后运不便。加工难度大、费用高，运输不便，运输成本高，能源消个节点的应力要求均不同，导致在整个钢结构建筑中所有节点都要单对于大型、特殊、超高钢结构建筑来说，整个建筑就是一个单独设计施工的整体，其对价格不是非常敏感。但是对大量需要建设的标准化德力公司开发的“蝶形节点”技术主要是应用于钢结构建筑快，标准化程度高等优点，和型钢配合可以做到全部现场装配，克服械工厂加工制造，可以成批量的生产加工，可以保证加工精度，提高采用“蝶形节点”以后，建筑围护产品的生产企业可以根据自己产品成批量生产的“蝶形节点”可以在施工现场使用专用的安装并且由于装配卡的特殊构造，使得钢梁塑性铰天然外移了一段距离，对结构抗震较为有利。此外，装配式节点不存在拉裂钢管的现象，相将大工业化、产品化、标准化的设计理念贯穿始终，使建筑设计、产品制造、现场施工等符合标准化、规模化、产业化、节能化、环保化等要求。由于减少了钢结构制造工艺过程，这样就减少了生产钢结构设计单位使用“蝶形节点”后，可以大大简化结构设计，设计单位在完成建筑方面设计后，只要确定方型钢柱、钢梁的尺寸，根据需要的数据，就可以在“蝶形节点”的产品中找到符合这些要求的相应产品，直接将设计图纸交给施工单位进行采购、安装即可，省略了钢结构节点加工企业的节点二次设计与加工的过程，达到建筑产业化和运输，安装，防火，防腐等。使用“蝶形节点”以后，使用标准节点代替钢材加工工序，大大节省运输费用，经测算可以节省钢结构整体为其国民提供尽可能高的生活品质，并会引起一波极具价值的新技术潮流的方式，去创建和开发自己的城市。中国的城市化已经有了长足机会，以与农业生产缓慢而稳定地向规模更大、资本密集程度更高的相当于每年新建一个芝加哥，其结果是，到2030年，中国的城市将会前所未有的机会。德力公司拥有的“蝶形节点”技术正是适合应用于川、日本等大地震。大地震给人们带来很大的物质和生命损失，同时对建筑的高抗震提出更高的要求。国务院总理温家宝不止一次的提出“将学校建成最安全的地方”。学校、医院、写字楼、机关等公共场所时人员最密集的地方，这些建筑的抗震性能好坏，直接关系到千百万人民生命的大事情。德力公司通过“蝶形节点”的产业化研究，通过合理的设计，提出在相同用钢量的通等条件下，使用“蝶形节点”个国外的建设项目，如果是钢结构建筑，就需要在当地建立钢结构加工厂或在国加工好构件后运输到国外去进行安装，这样不但造成巨大投资，同时由于国际局势动荡不安，也带来很大的风险，同样也使承建企业收益下降。采用德力公司装配式“蝶形节点”技术体系后，只需要在国生产“蝶形节点”后运输到现场，使用当地或XX购的钢梁和. . 节点半卡：——形成节点的预紧系统的主要结构并2.2.1.楔块：——传递自锁肩压力、防止在工作时2.2.2.楔块压片：——节点处于动态过载时，帮助.2.2.5.摩擦抗剪桶：——在自锁肩压力产品的构成由节点半卡的组件部分、组成节点半卡的零件部分和紧固螺栓抗剪销紧固螺栓抗剪销楔块压片摩擦抗剪桶预紧肩承载板装配式节点产品的生产流程分为：下料、冷成型、部件组焊三大部分。如图.各种规格的板各种规格的板数控切割下料承载板坯自锁肩坯连接板坯摩擦抗剪板坯楔块承载环自锁肩连接板摩擦抗桶配件节点半卡入库产品组合专业外协抗剪销冷成型5.1下料工艺：考虑到能够取得高效的加工模式，同时可做到除零件的配合和定位部分之外大部分可一次加工即能满足设计尺寸的准确性和稳定性要求。因此下料工序采用数控火焰切割设备和工艺。需加稳定性、可控性，可通过由冷成型模具、专用刀具工艺的手段和方法来保证，因此采用的设备为冷冲、冷压和切削艺加工效率高，节能效果显著，适合于大批量生产，形成专业化流5.3全自动组焊流水线：考虑到产品焊接量相对较少，但对焊接要求的复杂性和生产效率要求较高，同时考虑到产品的形状多。因此组焊线的核心部分采用焊接机器人系统完成最总终产品实现计算机网络化控制。对提高产品质量率的，最大限度的提高产品物资系统的运转能力，同是产品生产的第一道工序，对原材料的物理性能、化学性能和机械性能的有效控制有重要意义，是稳定后续加工质量的基础因素必须给以足够的重视，因此应对所用钢板按批次检验钢板出厂质量合格证6.1.1.化学成分检验：材料的化学成分保证材质成分控制在规定围，是确保其组