生产物流管理课件全书教学教程电子教案幻灯片

《生产物流管理》

第一章生产物流基础

[能力目标、知识目标与学习要求]

企业生产物流是企业物流的关键环节，认识并研究生产物流的基本原理，将有利于企业物流优化，有利于推动企业竞争力。本章从物流的角度看生产，首先界定生产系统与物流系统含义以及生产物流系统的概念和特征，重点对生产物流管理的基本内容及对象进行分析。最后介绍了生产物流管理的发展趋势。在国家物流师考试大纲中明确指出重点掌握物流系统的构成、现代生产物流系统的构、生产物流系统设计、生产物流系统设计的基本原则。希望大家结本章的相关内容进行重点学习。

第一节生产系统与物流系统概述

一、生产系统（一）生产系统的概念生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等，它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度

生产系统的运动规律就是输入资源，经过生产过程输出产品或服务，并且在生产过程中不断进行信息反馈，如图1-1所示。

图1-1生产系统的运动（二）企业生产系统类型划分为了更好地研究和组织企业的生产过程，就需要按一定的标志将企业生产系统划分为不同的生产类型，据此实行分类指导。企业生产类型划分的标志很多，在此只介绍两种最典型的划分方法。

1．按业务来源划分按业务来源企业生产可以分为订货生产型和存货生产型两种。订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现“以需定产”。存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾，即在市场需求低于产量时库存便增加，当市场需求高于产量时就用库存来补偿生产不足。

2．按产品品种和生产的重复程度划分按产品品种多少和生产的重复程度企业生产系统可分为大量生产、成批生产和单件小批生产。成批生产类型的特点是产品品种较多，各种产品的数量不等，生产条件比较稳定，每个工作地要负担较多的工序，各种产品成批轮番生产，工作地专业化程度比大量生产低。单件生产条件下，工作地专业化程度低，一般采用通用设备和工艺装备，设备利用率和劳动生产率低，对工人技术水平要求高，计划管理工作复杂，产品成本高，经济效益最差。成批生产的经济效益介于大量生产和单件生产之间。

（三）生产系统与物流系统的联系企业的生产系统实质上也是一个物流系统企业的生产系统是用来支撑生产过程的，而产品生产过程是企业生产系统的核心部分。产品的生产过程就是一个典型的物流过程，它是企业物流系统的主要组成部分，同时它也导致其他的企业物流，如供应物流、销售物流和回收、废弃物流等。例如汽车装配生产线(图1-2)，它是一个生产系统。

图1-2汽车装配线物流示意图又例如各个车间，如发动机车间，也是一个物流系统(图1-3)

图1-3发动机车间物流示意图二、物流系统（一）物流广义上讲，物流泛指物质资料的场所（或位置）转移和时间占用的物理性活动，具体内容包括：运输、保管、包装、装卸搬运、流通加工等活动和与之相应的信息与管理活动。狭义上讲，物流是指从生产企业内部的原材料、协作件的采购开始，经过生产制造过程中的半成品的装卸搬运、保管和成品包装，到流通部门的运输、保管、配送，最后到达用户的全过程，以及与之相应的信息与管理活动。

1．按照作用分类 物流科学按照物流系统的作用可分为：（1）供应物流。（2）销售物流。（3）生产物流。（4）回收物流。（5）废弃物流。2．按照空间范围分类物流科学按照物流系统的空间范围可分为：（1）地区物流。（2）国内物流。（3）国际物流。3．按照性质分类物流科学按照物流系统的性质可分为：（1）社会物流。（2）行业物流。（3）企业物流。（二）物流系统

1．物流系统的概念物流系统是指在一定的时间和空间里，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干相互制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机整体。

2．物流系统的特征（1）整体相关性物流系统是一个由人和机构成的相关整体。物流系统是由人和形成劳动手段的设备、工具所组成。（2）大跨度性物流系统是一个大跨度系统。（3）可分性物流是一个可分系统。（4）动态性物流系统是一个动态系统。（5）复杂性物流系统的复杂性。（6）多目标性物流系统是一个多目标系统。3．物流系统的模式物流系统是社会经济大系统的一个子系统或组成部分。一般地，物流系统具有输入、处理(转化)、输出、限制(制约)和反馈等功能，其具体内容因物流系统的性质不同而有所区别，如图1-4所示：图1-4物流系统的模式图（1）输入（2）处理(转化)（3）输出（4）限制或制约（5）反馈

4．物流系统的目标

(1)服务。

(2)速送。

(3)规模效益。

(4)有效利用空间。

(5)完善库存控制。

(6)运行机制。

(7)区域联运效率。

(8)节约。5．物流系统的基本功能物流系统因具备许多有利功能，所以才广为企业所采用，大致可包括下列功能：（1）运输功能（2）仓储功能（3）包装功能（4）装卸搬运功能（5）流通加工功能（6）配送功能（7）信息服务功能第二节生产物流系统的和特征一、生产物流生产物流(ProductionLogistics)在物流术语国家标准中的定义是：生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。

（一）从生产工艺角度分析（二）从物流的范围分析（三）从物流属性分析二、生产物流系统（一）生产物流系统的概念生产物流系统是将生产目标完成和生产顺利进行所必需的物料、设备、部件、动力、动力件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化的综合体。生产物流是企业物流的主体。（二）生产物流系统特征生产物流系统特征要求，也就是合理组织生产物流的基本要求，表现为以下几个方面：1．物流过程的连续性。2．物流过程的平行性。3．物流过程的节奏性。4．物流过程的比例性。5．物流过程的适应性。（三）生产物流系统的设计原则设计生产物流系统时，应遵循下列一般原则。1．功耗最小原则2．流动性原则3．高活性指数原则第三节生产物流管理的基本内容及对象一、生产物流管理的基本内容及对象生产物流管理是生产管理的重要组成部分，它是从动态的角度来研究生产企业内部物料的实体移动，综合考虑企业的各种因素，以提高物流整体作业效率。生产物流管理的基本内容有：（一）物资资源投入的管理1．物料准备和供应的物流管理2．设备的物流管理（二）生产转换过程的物流管理1．工厂物流布置2．物料需求管理3．物料流的配送管理（三）生产物流的输出管理二、企业生产物流的计划与控制企业生产物流，尤其是制造企业的生产物流，是伴随着产品生产制造过程而发生的，也就是说，产品的生产制造过程实质上是一个物流过程。

三、生产物流管理的目标1．效率目标。2．保障目标。3．效益目标。四、生产物流业务的管理重组概括地说，生产物流业务的管理重组包括以下三个内容。1．生产物流功能的重组通过对生产物流功能的重组，从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得显著的提高2．生产物流组织的重组物流管理组织结构有以下几种：（1）传统物流管理组织结构图1-6传统型组织结构（2）简单功能集成的物流组织形式图1-7简单功能集成的物流组织结构（3)物流功能独立的组织形式图1-8物流功能独立的组织结构（4)一体化物流组织形式图1-9一体化物流组织结构3.生产物流管理的重组利用先进的物流管理技术、方法以及管理思想着眼于降低总体的物流成本，这种重组实际上是一种管理方法的创新，不仅是生产物流管理的基础工作，更重要的是管理效率的提升和发展。第四节生产物流管理的发展趋势一、生产物流的发展阶段如果生产物流中断，生产过程将随之停顿。生产物流的发展经历了五个阶段：(一)人工物流(二)机械物流。(三)自动化物流。(四)集成化物流。(五)智能物流。二、生产物流的发展趋势随着科学技术的发展和管理科学的不断完善，尤其是以物的动态流转过程，特别是加工制造过程为主要研究对象的生产物流将呈现如下发展趋势：

(一)物流向信息化的方向发展

(二)物流设备向机械化、自动化的方向（五）物流功能向协同化的方向发展

（四）物流技术向标准化的方向发展

(三)物流系统向整体化的方向发展本章小结

企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等，它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。企业的生产系统实质上也是一个物流系统。企业的生产系统是用来支撑生产过程的，而产品生产过程是企业生产系统的核心部分口产品的生产过程就是一个典型的物流过程，它是企业物流系统的主要组成部分，同时它也导致其他的企业物流，如供应物流、销售物流和回收、废弃物流等。《生产物流管理》

第二章生产系统规划布局的物流管理

[能力目标、知识目标与学习要求]

生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置、厂区布局布置本身是一个物流的配置问题，也是一个影响和决定生产物流的关键因素。做好工厂布置、厂区布局布置是管好物流的前提。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。本章要求重点掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间布置物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择

厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。（一）选址具体的厂址选择决策应该包括下面七个步骤1．确定选址的目标。2．确定建厂的最佳区域3．确定建厂选点的决策要素及其评价标准4．对区域中的社区按以上标准进行筛选5．对定性筛选后的重点社区进行定量分析6．在社区内对最佳地点进行决策7．确定建厂的实施方案与工作计划（二）工厂选址的影响因素：1．原料、燃料及产品销售2．地形3．气候4．交通运输5．给水排水6．能源供应7．居住区8．施工条件9．安全防护10．其它二、工厂总平面布置与物流管理（一）工厂总平面布置的原则1．满足企业生产过程的要求。2．尽可能使厂区内的物料运输距离最短3．尽可能使工厂总平面布置紧凑4．要合理划分厂区5．有利于整体协调6．工厂总平面布置要有利于安全和职工的健康7．充分利用外部环境提供的便利条件8．工厂总平面布置要与环境相协调9．考虑远景发展需要（二）工厂总平面布置的物流管理方法1．优缺点比较法2．经济效益比较法3．要素比较法4．生产活动相关图布置法5．物料流向图布置法图2-1工厂总平面布置草图

第二节厂区布局布置与物流管理一、车间布置与物流管理车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间的生产性质和生产规模。一般大型的生产车间由基本生产部分、辅助生产部分、过道部分、车间管理部分、生活福利部分等组成。（一）车间布置物流管理程序

车间布置是一项生产组织的重要工作，必须按照一定的工作程序进行。具体程序是：

1.搜集布局的基础资料

2.确定物资流程图和生产系统图

3.确定各部门的相互关系及位置（二）车间布置应遵循的原则

1．确定设备布置形式

2．满足工艺流程要求

3．实行定置管理，确保工作环境整洁、安全

4．选择适当的建筑形式（三）车间总体物流规划管理1．车间物流布置系统输入——PQRST五因素分析3．设备配置方法2．车间物流布置系统规划程序

蛇形式适用于厂房长度较短，宽度较大的情况下，它可以缩短纵深流程，经济利用空间。蛇形式如图2-3所示。

u字式适用于受场地限制，材料进口与成品出口必须置于同一侧。其图形如图2-4所示。

环形的中心可装置旋转式起重设备和工具存放设备。这种形式对工作地之间的联系比较方便，如图2-5所示。

z字式适用于空间狭窄，零件体积较小的情况。如图2-6所示。（四）工厂和车间物料的搬运物流管理

1．传送带

2．工业卡车

3．自动导向车

4．吊车和葫芦

5．工业机器人二、工作地布置与物流管理（一）工作地物流管理的原则

1．尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使加工对象成直线运动，路线最短，将倒流减少到最低限度。

2．注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。

3．尽可能为工人创造安全、良好的工作环境

4．考虑工人的作业方便

5．充分合理地利用车间的面积

6．充分考虑机床的精度和工作特点（二）工作地物流管理的方法其优缺点生产过程布局按专业化的原则，基本可分为按工艺布局，按对象布局，以及按成组工艺布局三类。

1.按工艺布局

2.按对象布局

3．按成组工艺布局

三、库房布置与物流管理

（一）库房（料棚、货场）布置的物流管理原则

1．有利于物资按品种、规格系列存放，不应混杂不清

2．有利于物资的保管保养，创造良好的保管条件和工作条件

3．柔性（二）库房(料棚、货场)平面布置的内容

1.库房（料棚、货场）的总体布置

2．货位布置的方式

1)直形布置（1）横列式布置（2）纵列式布置（3）混合式布置

2)斜形布置

3．货位编号

1)库房与货场的编号

2)库房内垛位和货架的编号

3)货场、垛位的编号

4．库房非储存面积的设计与布置（1）通道（2）墙距（3）收发料区（4）保管员办公室（三）自动化立体仓库

1．自动化立体仓库概念自动化立体仓库简称高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架来储存单元货物，并用相应的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”

2．自动化立体仓库的特点立体仓库的优越性是多方面的，体现在以下几个方面（1）提高空间利用率（2）先进的物流系统提高企业生产管理水平（3）加快货物存取，减轻劳动强度，提高生产效率（4）减少库存资金积压（5）现代化企业的标志之一3．自动化立体仓库的分类

1）按照立体仓库的高度分类（1）低层立体仓库（2）中层立体仓库（3）高层立体仓库2)按照货架结构进行分类（1）货格式立体仓库（2）贯通式立体仓库（3）自动化柜式立体仓库（4）条形货架立体仓库第三节定置管理的应用

一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤

（一）进行工艺研究

1．对现场进行调查，详细记录现行方法

2．分析记录的事实，寻找存在的问题

3．拟定改进方案（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节（三）开展对资讯流的分析

资讯媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的资讯载体

人与物的结合，需要有四个资讯媒介物第一个资讯媒介物是位置台账第二个资讯媒介物是平面布置图第三个资讯媒介物是场所标志第四个资讯媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”（四）定置管理设计

l．定置图设计定置图绘制的原则有：（1）现场中的所有物均应绘制在图上（2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；（3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；（4）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；（5）定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。2．信息媒介物设计（五）定置管理的实施其包括以下三个步骤：

1．清除与生产无关之物

2．按定置图实施定置

3．放置标准信息名牌

（六）定置检查与考核

三、定置管理的原则

1．坚持相对稳定，持续改进，不断深化的原则

2．从实际出发，讲究实用的原则

3.规范化、制度化的原则

4.实行群体参与原则四、定置物流管理基本要求

定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：

1．有图必有物5．按图定置

2．有物必有区6．按类存放

3．有区必挂牌7．账（图）物一致

4．有牌必分类

五、定置管理的应用

1．生产厂区的定置内容

2．车间定置内容

3．库房定置内容

4．办公室定置内容*

本章小结

生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置从物流管理的角度看，主要包括厂址选择和工厂总平面布置。厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。工厂总平面布置是指对整个工厂大系统内所有占据空间位置的要素进行总体设计，使之在有限的空间范围内各得其所，相互协调地实现系统规定的共同目标。《生产物流管理》

第三章生产库存物流管理

[能力目标、知识目标与学习要求]

本章介绍生产库存物流管理中的一些主要知识，包括生产计划、库存物流管理以及MRP、MRPⅡ、ERP等相关内容。通过对本章的学习要求理解生产计划、库存、零库存管理的含义；了解从MRP、MRPⅡ、ERP的发展过程以及基本原理；会做简单的生产计划；会运用库存物流的ABC管理法；能运用经济订货批量模型确定库存的订货批量和订货点。第一节生产计划

一、生产计划概述生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等分面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据生产计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及发展变化的客观实际，具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度、生产任务二、生产计划的任务生产物流计划的任务包括：

1.保证生产计划的顺利完成

2.为均衡生产创造条件

3.加强在制品管理，缩短生产周期三、生产计划的层次

与企业的组织结构类似，生产计划通常也被分为3个层次：高层（TOPLevel）计划、中间层（MIDLevel）计划、低层（BOTLevel）计划，即厂级生产计划、车间级生产计划和班组级作业计划，我们称之为分层式生产计划（HPP）。3级HPP的总体结构如图3-1所示

图3-13级HPP的总体结构（1）产品生产计划（2）零件组生产计划（3）零件的生产作业计划（一）综合生产计划

综合生产计划（AggregateProductionPlanning，APP）是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题做出的决策性描述

1.产品

2.时间

3.人员

（二）主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量（见表3-2）表3-2G公司的主生产计划单位：台（三）物料需求计划

所谓物料需求计划，就是制定生产所需的原材料、零件和部件的生产采购计划，也就是外购什么，生产什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少，等等综合生产计划、主生产计划以及物料需求计划之间的关系如图3-2所示

图3-2各计划之间的关系第二节库存物流管理一、库存物流管理概述（一）库存的概念

库存(Inventory)是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源，包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。

（二）库存理论的产生及发展

（三）库存的分类

1．按其在企业物流过程中所处的状态分类

(1)原材料库存

(2)在制品库存

(3)维护/维修库存

(4)产成品库存

2．按库存的目的分类

(l)经常库存

(2)安全库存

(3)在途库存

(4)季节性库存3．按用户对库存的需求特性分类（四）库存的作用

l．预防不确定性，提高客户服务水平

2．调节季节差异

3．为了以经济批量订货

4．客观的要求

（1）节省作业交换费用（2）提高人员与设备的利用率（五）库存的弊端

一方面库存在企业物流活动中起着重要的作用，另一方面，库存也会给企业带来不利的影响，这些影响主要包括以下几点。

1．占用大量资金

2．掩盖其他问题二、库存物流的ABC管理法。（一）ABC分类法的基本思想（二）ABC分析的一般步骤（三）ABC管理的具体方法。三、库存物流的经济订货批量模型

（一）经济订货批量模型的前提假设。

（二）库存成本

1.库存持有成本

2.订货成本

3.购置成本

4.缺货成本

（三）经济订货批量的确定

（四）订货点的确定四、零库存管理（一）零库存的概念零库存是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态，从而实现供应链节点企业库存量的最优化。（二）零库存管理与传统库存管理的区别零库存管理与传统库存管理的区别如表3-7所示。表3-7零库存管理与传统库存管理的区别比较项目传统库存管理零库存管理库存行为认识认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助于使企业提高效率认为库存是一种浪费，为掩盖管理工作失误提供方便库存管理区域只对企业内部的物流控制应对整个供应链系统的存货进行控制库存管理重点强调库存管理成本强调对存货质量和生产时机的管理

（三）零库存的实施环节

1．生产环节

2．采购环节

3．配送环节

4．销售环节（四）零库存管理的主要运作形式零库存管理的运作形式主要有以下几种

1．委托保管方式

2．协作分包式

3．准时制方式第三节MRP、MRPⅡ、ERP

一、MRP的原理与应用

（一）基本MRP的原理

1．主生产计划

2．产品结构与物料清单

3.库存信息图3-9MRP运算逻辑图（二）闭环MRP的原理

1.闭环MRP的原理与结构

2.能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，CRP)3.由MRP输出的零部件作业计划

图3-11闭环MRP逻辑流程图图3-12能力需求计划报表生成过程二、MRPⅡ的思想原理（一）MRPⅡ的特点

1．计划的一贯性与可行性

2．管理的系统性

3．数据共享性

4．动态应变性

5．模拟预见性

6．物流、资金流的统一（二）MRPⅡ的计划层次

MRPⅡ是计划主导型的生产计划与控制系统。MRPⅡ的计划管理中包括两个方面的计划，一方面是需求计划，另一方面是供给计划。两方面的计划相铺相成，从而实现企业对整个生产经营活动的计划与控制

MRPⅡ主要包括5个计划层次，即经营规划、销售与运作规划等综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。（三）MRPⅡ的适用性图3-13MRPⅡ逻辑流程图三、ERP（一）ERP的产生背景（二）ERP的特点

1．将用户放在了主导者的位置

2．ERP解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾

3．ERP能解决库存管理的难题

4．ERP可以保证对客户的供货承诺（三）ERP中的物流管理

1．分销管理（1）客户信息的管理和服务（2）销售订单的管理（3）销售的统计与分析

2．库存控制

3．采购管理（四）ERP的发展——ERPⅡ图3-14MRP、MRPⅡ、ERP的关系图本章小结

本章通过介绍了生产计划的概念，生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等分面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。制定生产计划就是要在企业总体经营战略的指导下，根据市场需求预测和订单来确定企业的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置以及库存等，并对这些任务进行预先的考虑和安排，使企业能够获得满意的收益。制造企业的生产计划一般来说可由三部分构成：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。《生产物流管理》

第四章生产物流成本管理第四章生产物流成本管理【本章能力目标、知识目标与学习要求】

掌握物流成本管理的有关知识；了解物流成本管理新模式；掌握标准成本法；掌握物流成本的分析方法和控制方法，尤其是目标成本法的相应计算；理解物流成本的绩效评价的相关指标，掌握偿债能力比率、营运能力比率、获利能力比率和现金流量比率等的相关计算。要求学生能运用本章所学的知识进行生产物流成本管理。第一节物流成本管理模式一、物流成本及其管理物流成本按其范围来分，有广义和狭义之别。狭义的物流成本是指由于物品实体的场所(或位置)位移而引起的有关运输、包装、装卸等成本。广义的物流成本是指包括生产、流通、消费全过程的物品实体与价值变换而发生的全部成本。二、物流成本的构成与分类

物流成本的管理一般是按实体的不同而区别对待的。物流成本从其所处的领域看，可分为流通企业物流成本和生产企业物流成本。（一）流通企业物流成本的构成和分类

1、流通企业物流成本的构成1)人工费用，包括职工工资、奖金、津贴以及福利费等；2）营运费用，如能源消耗、运杂费、折旧费、办公费、差旅费、保险费等；3)财务费用，指经营活动中发生的资金使用成本支出，如利息、手续费等；4)其他费用，如税金、资产损耗、信息费等。2、流通企业物流成本的分类。根据不同的标准划分，主要有如下几种：1）按照成本的经济性质划分，可以分为生产性流通成本和纯粹性流通成本。（1）生产性流通成本（2）纯粹性流通成本2）按成本与商品流转额的不同划分，可分为可变成本和相对不变成本。（1）可变成本。或称直接成本。指物流成本中随商品流转额变动而变动的那一部分成本。（2）相对不变成本。或称间接成本。指物流成本中不随商品流转额的变动而变动的那一部分成本。3）按成本发生的流转环节划分，可分为进货成本、商品储存成本和销售成本。（1）进货成本。是指商品由供货单位到流通企业仓库所发生的运输费、装卸费以及损耗费、包装费、入库验收费和中转单位收取的成本。（2）商品储存成本。是指物流企业在商品保管过程中所开支的转库搬运、检验、挑选整理、维护保养、管理包装等方面的成本及商品的损耗费。（3）销售成本。是指流通企业从商品出库到销售过程中所发生的包装费、手续费、管理费等。（二）生产企业物流成本的构成和分类1、生产企业物流成本的构成1)供应、仓储、搬运和销售环节的职工工资、奖金、津贴以及福利费等；2)生产材料的采购费用，包括运杂费、保险费、合理损耗成本等；3)产品销售费用，如广告费、运输费、展览推销费、信息费等；4)仓储保管费，如仓库维护费、搬运费等。

5)有关设备和仓库的折旧费、维修费、保养费等；

6)营运费用，如能源消耗费、物料消耗费、折旧费、办公费、差旅费、保险费、劳动保护费等；7)财务费用，如仓储物资占用的资金利息；8)回收废品发生的物流成本。2、生产企业物流成本的分类。1）按物流成本支出的形式不同划分，分为本企业支付的物流成本和他企业支付的物流成本两项。（1）本企业支付的物流费（2）他企业支付的物流成本2）按物流活动构成划分。可分为物流环节费、信息流通费和物流管理费。（1）物流环节费（2）信息流通费（3）物流管理费3）按物流过程划分，可分为供应物流费、生产物流费、销售物流费、退货物流费、废品物流费。（1）供应物流费（2）生产物流费（3）销售物流费（4）退货物流费（5）废品物流费三、物流成本管理新模式（一）成本意识与效益模式1、成本意识模式2、成本效益模式（二）成本节省与避免模式1、成本节省模式2、成本效益模式（三）广义成本控制与计算模式1、广义成本控制模式2、成本计算模式（四）成本元模式第二节标准成本一、标准成本概述成本标准=单位产品或服务标准成本=单位产品或服务标准消耗量×标准单价标准成本=实际产量×单位产品标准成本二、物流标准成本的种类（一）按经营管理水平及技术分类1、理想标准成本2、正常标准成本（二）按适用期分类1、现行标准成本2、基本标准成本。三、物流标准成本的制定标准成本由物流服务的直接材料、直接人工和间接费用三部分组成，通常以直接材料、直接人工和间接费用三大项目按其性态划分为变动成本与固定成本作为制定标准的基础。(一)直接材料的标准成本在单位物流服务的标准成本中，直接材料标准成本是生产单位产品所需各种直接材料的标准用量同这些材料在正常情况下的价格的乘积之和。(二)直接人工的标准成本直接人工的标准成本是单位物流服务所需消耗的各种人工的标准工时数同其相应的标准小时工资率的乘积之和。(三)间接费用的标准成本间接费用标准成本是单位物流服务标准工时数与事先确定的标准分配率的乘积。制定间接费用的标准成本时，标准工时数指在现有物流运作条件和经营管理水平下提供单位物流作业所需的直接人工小时(或机器小时)。第三节物流成本的分析与控制方法一、物流成本分析物流成本分析是指利用物流成本核算数据和其他相关资料，以本期实际物流成本指标与目标物流成本指标、上期实际物流成本指标、国内外同类企业的物流成本指标等进行比较，以便了解物流成本相关指标升降变动情况，及其变动的因素和原因，并分清单位与个人的责任。（一）物流成本分析的方法物流成本分析采用的技术方法是多种多样的，它可以采用会计的方法、统计的方法或数学的方法。在实际的物流成本分析工作中，使用最广泛的技术方法主要有指标对比法和因素分析法。1、指标对比法1）实际指标与计划指标对比2）本期实际指标与前期(如上年同期或历史最好水平)实际指标对比3）本期实际指标与同行业先进水平对比通过对比，可以反映本企业与国内外先进水平的差距，以便扬长避短，努力挖掘降低物流成本的潜力，不断提高企业的经济效益。2、因素分析法因素分析法是将某一综合指标分解为若干个相互联系的因素，并分别计算、分析每个因素影响程度的一种方法。因素分析法的一般做法是：第一，确定分析指标由几个因素组成；第二，确定各个因素与指标的关系，如加减关系、乘除关系等；第三，采用适当方法，把指标分解成各个因素；第四，确定每个因素对指标变动的影响方向与程度。（二）用于物流成本分析的成本指标1、各类物流成本2、企业物流成本的效益指标1）物流营运能力指标(1)人力资源营运能力指标(2)作业资源营运能力指标①物流总资产营运能力指标②物流流动资产营运能力指标③物流固定资产营运能力指标2）物流获利能力指标(1)物流作业利润率(2)物流作业的成本利润率(3)物流作业的资产利润率①物流总资产利润率②物流流动资产利润率③物流固定资产利润率(4)物流作业的净资产利润率二、物流成本控制物流成本控制是企业在物流活动中依据物流成本标准，对实际发生的物流成本进行严格地审核，发现浪费，进而采取不断降低物流成本的措施，实现预定的物流成本目标。进行物流成本控制，应根据物流成本的特性和类别，在物流成本的形成过程中，对其事先进行规划，事中进行指导、限制和监督，事后进行分析评价，总结经验教训，不断采取改进措施，使企业的物流成本不断降低。（一）现代物流成本控制意识物流成本控制的现代化主要表现为以下几个方面：1、物流成本控制思想革新化2、物流成本控制组织合理化3、物流成本控制方法科学化4、物流成本控制手段电子化5、物流成本控制人才专业化（二）物流成本控制的基本程序物流成本控制应贯穿于企业生产经营的全过程。一般来说，物流成本控制应包括以下几项基本程序：1、制定成本标准2、监督物流成本的形成3、及时揭示并纠正不利偏差4、评价和激励（三）物流成本控制必须遵循的原则

为了有效地进行物流成本控制，必须遵循以下原则：1、经济原则2、全面原则,具体说来有如下几方面的含义：1)全过程控制2)全方位控制3)全员控制3、责、权、利相结合原则4、目标控制原则5、重点控制原则（四）成本控制的内容物流成本控制按控制的时间来划分具体可分为物流成本事前控制、物流成本事中控制和物流成本事后控制三个环节。（五）成本控制方法常用的成本控制方法有标准成本法和目标成本法。

1、目标成本法的概述2、目标成本的确定1）制定目标售价（1）消费者需求研究方法①对经济、政治、人口、产业等宏观或总体性资料进行收集与预测；②对过去、目前和将来的顾客作系统的消费者需求调查；③选取特定消费者样本群体对他们的需求作深入研究。（2）竞争者分析方法

2）确定目标利润

3）制定目标成本3、目标成本的分解

1)按管理层次分解

2)按管理职能分解

3)按服务结构分解

4)按服务形成过程分解

5)按成本的经济内容分解第四节物流成本的绩效评价一、物流责任成本与财务绩效评估概述（一）物流财务绩效评估的基础工作1、合理划分责任中心，明确规定责权范围2、定期编制责任预算，明确各物流责任中心的考核标准3、区分各个物流责任中心的可控与不可控费用4、建立健全的物流责任记录、报告系统5、制定合理而有效的奖惩制度（二）物流财务绩效评估的步骤

1、确定评估工作组织机构1）具有较丰富的物流管理、财务会计、资产管理等专业知识；2）熟悉物流成本绩效评估业务，有较强的综合分析判断能力；3）评估工作主持人应有较长时间的经济管理工作经历，并能坚持原则，秉公办事。2、制定评估工作方案1）评估对象：2）评估目标：3）评估指标：4）评估标准：5）评估方法：6）报告形式：3、收集和整理基础资料和数据4、评估计分5、编制报告6、评估工作总结（三）物流财务绩效评估的基本原则1、成本与服务协调原则2、动态性原则3、例外性原则二、物流企业的财务分析与评价（一）财务分析的方法1、比较分析法2、比率分析法（二）物流企业的财务分析与评价的指标体系1、偿债能力分析与评价

1)流动比率

2)速动比率

3)资产负债率

4)产权比率

5)利息保障倍数2、现代物流企业营运能力分析与评价1)存货周转率

2)应收账款周转率

3)流动资产周转率

4)总资产周转率3、现代物流企业获利能力分析与评价1)资本金利润率2)资产报酬率

3)销售利税率4)成本费用利润率

5)销售毛利率

6)投资回报率

7)销售净利率4、现金流量比率1)现金流动负债比2)营业现金比率3)全部资产现金回收率【练习题】1、简述物流成本管理新模式。2、什么是标准成本法？标准成本是如何分类的？3、物流成本分析的方法有哪些？4、如何进行物流成本控制？5、物流成本的绩效评估指标有哪些？本章小结

本章阐述了物流成本管理的有关知识，包括物流成本的概念、构成与分类，介绍了物流成本管理新模式；详细讲解了标准成本法，包括标准成本的分类和制定；详尽阐述了物流成本的分析方法和控制方法；讲解了物流成本的绩效评价体系，介绍了相关的指标，即偿债能力比率、营运能力比率、获利能力比率和现金流量比率等。《生产物流管理》

第五章生产物流质量控制第五章生产物流质量控制【本章能力目标、知识目标与学习目标】

要求学生掌握生产物流质量控制的相关知识，了解物流质量、物流质量管理的概念；掌握生产物流质量控制的概念、要求、特点和主要因素；掌握生产物流质量控制的方法，包括戴明环、生产物流质量管理控制旧七大方法（控制图、因果图、直方图、散布图、排列图、检查表、层别法）和生产物流质量管理控制新七大方法（关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法、箭形图解法）；理解六西格玛质量管理方法在物流质量控制中的应用。第一节生产物流质量控制概述一、生产物流质量控制的概念（一）物流质量（二）物流质量管理（三）生产物流质量控制二、生产物流质量控制要求(一)识别物流服务质量管理体系所需的物流运作过程：(二)确定这些物流运作过程的顺序和相互作用：(三)确定为保证这些物流过程的有效运作和控制所需的方法和标准：(四)确保获得必要的信息和资源，以供支持这些物流过程的运作和监督；(五)测量、分析和监控这些物流运作过程：(六)一采取有效措施，对这些物流运作过程进行改进。三、生产物流质量控制的特点（一）全面性关注（二）全程性监控（三）全员性参与（四）综合性评价四、生产物流质量控制的主要因素第一，人的因素。第二，体制的因素。第三，设备的因素。第四，工艺方法因素。第五，计量与测试因素。第六，环境因素。第二节生产物流质量管理控制的方法一、戴明环PDCA循环具有三个特点：（l）大环套小环（2）螺旋式上升（3）推动PDCA循环二、生产物流质量管理控制旧七大方法：控制图、因果图、直方图、散布图、排列图、检查表、层别法公差上限控制上限UCL中心线CL控制下限LCL公差下限图5－2控制图主干大枝细枝小枝中枝图5－3因果图605550454035302520151050130138141146154162170图5－4直方图YXYXa)b)图5－5散布图法10050频率图5－6排列图三、生产物流质量管理控制新七大方法：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法、箭形图解法问题1原因14问题223图5－7关联图一级目的手段三级目的手段二级目的手段图5－8系统图B1234A1234D1AnA1C1C2C3A2B1nA3D2AnBnCnD2ZD3图5－10顺向过程决策程序图A0A1z初始状态理想状态图5－11逆向过程决策程序图J=3E=5B=2D=412356847A=1C=3G=6I=2H=6F=4图5－12箭形图第三节六西格玛与生产物流质量控制一、什么是6σ质量管理方法二、六西格玛质量管理方法对物流企业管理的作用（一）6西格玛质量管理对经营业绩的改善经营业绩的改善包括：

1、市场占有率的增加

2、顾客回头率的提高

3、成本降低4、周期降低

5、缺陷率降低

6、产品／服务开发加快

7、企业文化改变三、西格玛质量管理方法的流程6西格玛模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行6西格玛模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：6西格玛产品与服务实现过程改进、6西格玛业务流程改进、6西格玛产品设计过程改进。小知识质量控制的三个发展阶段1.质量检验控制（IQC）阶段：（19世纪末至20世纪30年代）2.统计质量控制（SQC）阶段：（20世纪40年代至60年代初）3.全面质量管理（TQC）阶段：（20世纪60年代至70年代）《生产物流管理》

第六章生产方式与生产物流

[能力目标、知识目标与学习要求]

本章主要介绍大量生产、多品种小批量生产、单件小批量生产这三种生产方式下物流管理的基本要求和内容以及物流计划和方法。通过学习要切实理解和掌握本课程各章的基本概念、基本原理和各种定量的计算方法以及各项图表的编制，熟练运用不同生产方式下物流管理中的重要方法，要求不仅会正确运用，而且能够举一反三，能够根据实际情况的变化灵活运用。第一节大量生产的物流管理一、大量生产的概念与基本特征（一）大量生产的概念大量生产也叫大批量定制生产——MassCustomization，简称MC。它是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统。其基本思想是：将定制产品的生产，通过产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。（二）大量生产的基本特征

1.设计方面

2.工艺方面

3.生产组织方面

4.生产管理方面二、大量生产的物流管理的基本要求和内容（一）大量生产物流管理的基本要求（二）大量生产物流管理的主要内容

1.物料的准备

2.物料的配送流动管理

3.物料的检验

4.物流的现场布置三、流水生产（一）流水生产的特征和分类

1．流水生产的基本特征（1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。（2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。（4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单向移动。（5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。2．流水线的分类（1）按生产对象的移动方式（2）按流水线上生产对象的数目（3）按对象的轮换方式（4）按生产过程的连续程度（5）按流水线节拍的方法（6）按产品的运输方式（7）按流水线的机械化程度图6-1流水线的分类（二）流水生产方式的优缺点

1.流水生产方式的主要优点

2.流水生产方式的主要缺点

3.组织流水生产必须具备以下条件（1）产品品种稳定，而且是市场上长期大量需要的产品。（2）产品结构比较先进，设计基本定型，产品是标准化的；并具有良好的结构工艺性。（3）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。（4）机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度。（5）工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。四、大量生产的物流计划（一）大量生产作业计划与期量标准

1．生产作业计划与期量标准（1）组织职工完成生产计划（2）组织企业均衡生产（3）提高企业管理水平（4）充分地利用人力、物力、财力、提高企业经济效益

2．大量生产作业计划与期量标准(二)大量生产期量标准的具体内容1．节拍计算公式为：

R=T/N=tβ/N（6-1）式中R——流水线节拍，min/件；

T——计划期的有效工作时间，min；

N——计划期在制品产量，件；

t——计划期的日历工作时间，min；

Β——时间有效利用系数，一般取0.9～0.96

行按批传送，这时顺序产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，其公式为：

Rg=R×n（6-2）式中Rg——节奏，min/批；

N——运输批量。2．流水线作业指示图表。流水线作业指示图表又称为标准工作指示图表，它表明流水线内各工作地在正常情况下的具体工作制度，对合理利用设备、减少在制品数量有重要意义。下图是连续流水线作业指示图表的一个例子：图6-2连续流水线作业指示图表3．在制品占用量定额（1）在制品占用量分流水线内部在制品占用量和流水线之间在制品占用量两种

1)工艺占用量Z12)周转占用量Z23)运输占用量Z34)保险储备占用量Z4（2）流水线间的在制品按作用分为

1)周转占用量Z52)运输占用量Z63)保险储备占用量Z7

五、大量生产方式的生产物流计划原理和方法大量生产方式可以看成是成批生产的一种极端情况，即在相当长的时间内，生产设备仅完成一种生产任务

(一)平衡线法。平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过计算任务(平衡性)与实际完成量的对比分析，及早发现影响作业计划完成的原因，尽量避免物流中断1．拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作业的提前期，参见图6-3制造过程构成。

图6-3制造过程构成2．根据已知的需求量和实际量绘制累计产量图，用来比较计划生产进度与实际生产进度，参见图6-4。图6-4累计生产量图3．绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量(物料的流出量)，并以平衡线标出控制点应完成的工作量，参见图6-5。

图6-5生产进度图4．比较计划进度与实际进度，找到不能按时完成物流计划的原因。采取相应的措施。(二)在制品定额法某车间产出量=后车间投入量+该车间半成品外售量+(车间之间仓库半成品定额-期初预计半成品结存量)。某车间投入量=本车间产出量+本车间可能发生的废品及损耗数+(本车间在制品定额-本车间期初在制品预计结存量)。第二节多品种小批量生产的

物流管理一、多品种小批量生产的概念与基本特征（一）多品种小批量生产的概念（二）多品种小批量生产的基本特征

1.生产品种多样化

2.生产过程复杂化

3.生产能力的适应性

4.生产环境条件的多变性

5.生产计划的变动性

6.生产管理的动态性二、多品种小批量生产的物流管理的基本要求和内容（一）多品种成批生产物流管理的基本要求（二）多品种小批量生产物流管理的内容

1.合理安排库存

2．根据作业计划做到物料的准时变换

3．确保经过变换以后的生产系统物料供应准时化三、多品种小批量生产的物流计划（一）批量和生产间隔期生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。在周期性重复生产的条件下批量与生产间隔期有如下的关系：

n=R·d（6-3）

n——生产批量；

R——生产间隔期；

d——工件的平均日需求量。

d=N/T年（6-4）

N——年产量；

T年——年工作日数1.以量定期法（1）最小批量法因设备调整次数过多而影响设备的合理利用。最小批量的计算公式如下：（6-5）式中：K调——设备调整时间损失系数；

t调——设备调整时间；

t序——工序单件时间。

（2）经济批量法最佳每批生产量

Q——最佳每批生产量(件)；

A——全年生产数量(10000件)；

P——每次生产准备成本(25元/次)；

C——单位产品年保管成本率%(12.5%)；

R——单位产品生产成本(1元/件)。全年生产准备成本=全年生产准备次数×每次生产准备成本

（6-6)

全年保管成本=平均存货成本×单位产品年保管成本率%

（6-7）

其总成本就Q微分之设即

（６－８）移项整理得（６－９）

以上述资料代入上式根据最佳每批生产量还可求得每次生产供用天数为73天/批和每批生产金额2000元/批。2.以期定量法零件的生产间隔期是建立在零件分组的基础上的，对零件具体分组时应掌握以下三点：（1）按零件外形尺寸和重量大小分组；（2）按零件的结构形式和工艺过程分组，即将零件结构形式和工艺过程相同的划分一组；（3）按零件工序多少和劳动量大小分组。

（二）生产周期生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间１．一批零件生产周期的确定一般有顺序移动，平行移动和平行顺序移动三种方式。现分述如下

1）顺序移动方式设某零件的批量n=4，共有4道加工工序。其单件工序加工时间分别为t1=15，t2=5，t3=10，t4=20分，则其顺序移动方式如图6-6。图6-6顺序移动方式2）平行移动方式。它的特点是每个零件在前道工序加工完成之后，立即转到后道工序去继续加工，形成各个零件在各道工序上平行地进行加工。现根据上例条件，作平行移动方式的示意图6-7。图6-7平行移动方式3）平行顺序移动方式。平行顺序移动方式既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工序上连续加工。现根据前例条件，作平行顺序移动方式图6-8。图6-8平行顺序移动方式2.产品生产周期的确定产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与各工艺阶段之间的保险期之和单台产品生产周期T可用下式计算

T=T坯+T′坯+T加+T′加+T装+T包（6-14）式中：T坯——毛坯生产周期；

T′坯——毛坯保险期；

T加——加工生产周期；

T′加——加工保险期；

T装——装配生产期；

T包—产品装配后所做的各项工作，如油漆、试验、包装等的时间。（三）提前期提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。提前期的计算，对生产过程各阶段的及时投入并适时出产，以保证装配的需要，是非常重要的。提前期的确定方法有两种：一种是直接根据产品的生产周期图来确定，另一种是根据公式计算，情况如下：1.若各工艺阶段的生产间隔期相等，则某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期；某车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期；各工艺阶段毛坯零件、产品投入、产出提前期如图6-9所示：图6-9各工艺阶段投入和出产提前期2.若各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，则：某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期―后车间生产间隔期）某车间投入提前期的计算公式同前。各工艺阶段生产间隔期不相等时，其毛坯、零件、产品投入、产出期如图6-10所示。图6-10期量标准关系示意图（四）在制品定额车间在制品的占用是由于成批投入，但未完工产出而形成的，它们是整批整批地停留在车间内，因此则要计算批数和总量。车间在制品占用量=一批零件生产周期×平均每日需要量其中，四、多品种小批量生产的物流计划原理和方法

(一)耗尽时间法耗尽时间法含义是指生产作业计划中已安排的产品生产时间，加上库存中已有产品，足以满足用户对一组产品在时间和数量方面的要求

（二）累计编号法所谓累计编号法，就是将事先制定的提前期转化为提前量，来确定各车间在计划月份应该达到的投入和出产累计数，来计划各车间当月应完成的投入数和出产数第三节单件小批量生产类型

物流管理一、单件小批量生产的概念与基本特征（一）单件小批量生产的概念所谓单件小批量生产，是指企业中需要生产的产品品种多，但每一种产品生产的数量很少，生产重复度很低的生产状态。单件小批量生产的基本特点是生产的产品品种多，但每一种产品生产的数量很少（二）单件小批量生产的基本特征1．产品生产的随机性强，计划制定、执行和调度的工作复杂，例行工作较少2．生产的一次性，企业需要按订单组织生产，使生产组织与技术准备呈现鲜明特色首先，在产品设计方面对于一次性生产的产品是不进行样品试制的。其次，一次性生产的产品在生产中不断变换，为提高多品种生产的应变能力，通常都采用通用设备和采取工艺专业化的组织形式。最后，物料消耗定额不容易或不适宜精确制定，只能粗略制定工时定额。

二、单件小批量生产类型物流管理的基本要求和内容（一）单件小批量生产类型物流管理的基本要求（二）单件小批量生产类型物流管理的内容

1．选择恰当的物流组织管理模式

2．强化时间分析管理

3．采用成组技术，依托计算机技术强化物流管理

4．确定瓶颈资源，制定瓶颈资源计划三、单件小批量生产的物流计划

1．单件小批生产方式的期量标准

(1)产品生产周期表（2）生产提前期

2.单件小批生产方式的生产物流计划原理和方法

1)任务到达方式

2)任务流动模式

3)作业计划的判优标准与计划方法（1）等待损失最小（2）换产成本最小四、OPT系统与单件小批量生产物流

（一）OPT的基本内容

1．物流平衡是企业制造过程的关键

2．瓶颈资源是产品制造的关键制约因素（1）在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源做无效劳动。

（2）在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响。

（3）采用动态的加工批量和搬运批量。

3．由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率

4．对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，提高计划的可执行性。（二）OPT的目标要衡量一个企业是否能赚钱，通常采用以下三个指标：

1．净利润(NetProfit，NP)即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。

2．投资收益率(RheumonInvestment，ROI)表示一定时期的收益与投资的比。当两个企业投资大小不同时，单靠净利润是无法比较他们效益的好坏的。

3．现金流量(CashFlow，CF)表示短期内收入和支出的钱。

按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：

1．产销率(Throughput，T)

2．库存(Inventory，I)

3．运行费(0peratingExpenses，OE)三个作业指标与NP、ROL、CF的关系如下图所示图6-12作业指标与财务指标的关系（三）OPT的生产排序原则

1.重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产能力充分开动；

2.制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种

3.资源“利用”和“开动”不是同义的；应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。

4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的

5.想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。

6.产销率和库存量是由瓶颈资源决定的

7.转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。

8.加工批量是可变的，而不是固定不变的

9.提前期应该是可变的而不是固定的（四）实施OPT的要求及条件

对OPT，目前理论界的认识还不一致，存在着各种看法，主要包括：把OPT当作一种新的计划思想；作为一种作业计划的仿真语言；作为生成MPS、物料和能力需求计划及详细计划的一个软件包；作为一种处理数据精确度的一种尝试，以求在数据未达到高度精确之前获得利润。[练习题]1．简答题（1）什么是大量生产？大量生产的基本特征是什么？（2）大量生产物流管理的基本要求和内容是什么？（3）大量生产方式下的期量标准有哪些?（4）什么是多品种小批量生产？多品种小批量生产的基本特征是什么？（5）多品种小批量生产物流管理的基本要求和内容是什么？（6）多品种小批量生产方式下的期量标准有哪些?（7）什么是单件小批量生产？单件小批量生产的基本特征是什么？（8）单件小批量生产方式下的期量标准有哪些?2．案例分析题隐形流水线在进入2000年