LNG接收终端专用大型储罐制造项目劳动安全卫生与消防方案

LNG接收终端专用大型储罐制造项目劳动安全卫生与消防方案1.1劳动安全卫生1.1.1编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）2、《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）3、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）4、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-90）5、（GBZ2[1].2-2007）6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）7、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）8、《生产过程安全卫生总则》（GBJ2801-2008）9、《工厂企业运输安全规程》（GB4387-2008）10、《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）11、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）12、《》（GB/T18883-2002）1.1.2影响劳动安全的因素分析影响该项目建设与运行的劳动安全因素主要是施工中和生产中使用的原材料、电器、机械设备等，有可能对人体造成触电、噪声、辐射、机械等伤害。因此需采取必要的安全操作规程，改善工作条件，加强安全教育，保护职工身体健康。1、火灾项目在建设和运营过程中机械设备占很大比例，用电量较大，加之操作的规范性等不确定因素，有火灾风险。2、触电项目在建设和运营过程中，用电设备繁多，若安装不规范，或设备发生故障，或操作人员违章操作，会发生触电伤害事故。3、机械危害起重运输、工件安装、切割、焊接等工作中带有不同程度危害性的设备，会有机械伤害的危险。其次安全操作规程不完善或操作人员没有严格按照操作规程进行操作，则有可能发生安全事故，对操作人员或其他人员造成人身伤害。4、振动、噪声伤害建设过程中机械设备的转动、搅动等，生产过程中传动设备产生的振动、机械设备工作产生的噪声等，可能引起振动和噪声伤害。5、有害气体如火焰切割机使用时，因为与金属材料的不充分燃烧或钢板表面氧化层反应而形成大量有害烟雾，在厂房等相对封闭环境内将造成污染，若通风不利，车间浓度过高可能引起职业病，影响工人身体健康。6、爆炸危险钢材切割、焊接加工过程中所用的能源因素——氧气等有产生爆炸的危险；工业防腐油也有爆炸的危险。7、放射性伤害人员误留或误入探伤房内，发生误照事故，人员有可能受到超剂量的放射性伤害。8、辐射伤害电焊弧光亮度很强，会有强烈的红外线辐射，能对皮肤造成灼伤，时间长了眼睛视力也会有所下降，而且电焊弧光的紫外线强度很高，紫外线对人的皮肤损伤很大。9、粉尘危害?如抛光时被加工的物件上磨下的粉尘，同时砂轮、砂布等也被磨下一定量的粉尘，飞扬在车间空气中，其中以铁的含量最多，约占粉尘总量的80-90%，其它有金刚砂、刚玉等，而且也有能引起矽肺病的游离二氧化硅含量约占3%以下，磨光工在这种条件下生产如无防护措施就会将粉尘吸入肺内，造成“磨光尘肺”病。?1.1.3防护和监控措施1.1.3.1施工期间防护和监控措施1、为确保安全，现场施工处于封闭状态。结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5m。2、为保证施工措施安全可靠，在各种坑井、易燃易爆场所周围要设置围栏和安全标志，夜间要设红灯示警。3、施工安全与组织管理。严格执行各种施工安全规程，认真落实项目生产责任制。项目经理是该项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全经营的法规、标准负全面责任。4、施工现场设专职质量、安全员，负责日常安全生产的监督管理工作，参加安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台账，检查工地安全状况，并提出整改意见，及时向上级汇报。5、施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，使漏电电流与漏电时间的乘积小于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。6、）施工现场道路、电气线路、材料堆放场等的平面布置，要符合安全、卫生要求，工地应配有消防设施，并处理好污水，做好环境保护工作。7、厂区内道路面宽、最小转弯半径、视距、道路边缘与相邻建筑物或构筑物间距大小均符合《工厂企业运输安全规程》（GB4387-2008）。8、工厂建筑物均严格按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）设防雷装置。9、各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，要安全有效，经常检查和维修保养。施工机电设备由专人负责保管修理，确保安全经营。10、加强安全教育及宣传工作，树立安全经营、质量第一的思想。建立和健全安全经营的管理制度，制订安全经营操作规程，制订安全经营守则，经常检查执行情况。进入施工现场的各操作班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。11、凡从事带电作业的，必须配备绝缘鞋、带绝缘手套等防护用具，避免触电事故发生。从事有毒、噪声等有害作业的，要配戴防毒口罩和防噪声耳塞等防护用具。1.1.3.2运营期防护和监控措施1、生产安全措施（1）在总体设计上提高生产机械化的强度，减轻劳动、减少岗位人员，尽可能采用集中自动控制，远距离或隔离操作。（2）各生产设备传动装置尽量采用液压或机械装置，尽量少用气动机构，以减少噪声的产生。（3）电气设备安全设计：变压器及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网作可靠连接，接地电阻不大于4欧，车间内配电箱继电器开关均采用安全插接式母线。高压送配电有完善的继电保护和绝缘保护。用电设备有超载，短路及接地保护。（4）当电焊及其他用电设备操作面潮湿时避免人体与零线地线形成回路造成触电危险。（5）为确保耐压试验的安全顺利进行，需注意一下几点要求：所有待试压设备必须按设计要求组装，不可遗漏锁紧件；所有待试压设备必须按设计压力要求试压，不可超压试验；所有试压仪器必须确保精准；试压时试压人员不得离岗；正压试验时放气不可朝向有人的方向。（6）操作人员严格按照探伤仪操作规程操作，防止发生误照射事件；配备必要的放射防护用品和射线报警装置，有关人员配备个人剂量计等监测设备。（7）使用剪板机应严格按照操作规程使用，任何时候都不能将手等肢体放在刀口间。（8）使用行车必须按照行车的使用规程操作，禁止斜拉拖拽，而且要按时检查吸盘的情况，防止洗礼不够引起物料掉落发生危险。（9）使用打磨机时必须佩带护目镜。（10）进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行，并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害，吊钩用后应提升到2米以上。（11）起重运输设备的安全设计吊车、平板车等设备装有可靠的防护设备，在起重运输设备的作业区域设置专用安全设施。规范产品安装操作规程，严禁安装、吊运、空中搬移的工件掉地，加强岗位培训，增设搬运车辆及工具。（12）严格遵守劳动纪律，禁止设备带病运转，禁止运转设备无人看管或委托无操作证的人照看，禁止在设备运转时检修。2、车间安全措施（1）加强对火灾的预防，加强消防工作，确保消防安全。（2）车间内主要通道宽敞，通道上禁止堆放物料，并设置白线标志或警告指示标志。（3）设备与设备之间要设有一定安全距离，机械设备之间的间距小型设备不小于0.7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。（4）工作现场不能长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后应及时送走。（5）操作人员和设备放置应是背对背或面对背交错摆放。（6）工件、毛坯、工具存放整齐，高度不能超过机械的旋转部分。（7）所有产生有害废气、烟气及粉尘的场所均设局部通风除尘，操作工人配备必要的防护装备。烟气及粉尘产生区域设置适当的隔离间，采用全室通风，不能隔离的采用局部集中收集排放装置。（8）车床、铣床、刨边机等用后要及时清理废料，工人需采用防护耳塞，防止噪声侵害。（9）水杯、水瓶等不能放置在操作台的控制面板上，以免翻倒引起电路短路。（10）防腐油漆要选择质量好、污染小的产品，最大限度降低重金属污染，保证作业人员健康。（11）对地面状态的要求。人行道、车行道的宽度应符合安全规定；坑、壕、池应有可靠地防护栏或盖板，夜间应有照明；生产场所地面应平坦，无绊脚物。（12）请有资质的单位定期对项目周围环境辐射剂量率进行检测，周期：1～2次/年；定期检测探伤机密封性能，防止射线泄漏。（13）采光要求：生产场所应有足够的光照度，采光分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。一般作业照度为150LUX左右，精密度作业则应在300LUX左右。厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。3、人员卫生、保护措施（1）各生产车间均设更衣室、卫生间、休息室。（2）各车间根据工作环境特点配备相应的防护用具和用品。如工业安全工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞等。（3）安全卫生教育。对新入厂或岗位调换的职工必须经过三级安全教育，增强他们的劳动保护意识。（4）由专人负责辐射安全和环境管理，落实各项环境监测计划和事故应急方案。（5）设专人管理设备，负责设备的维修、保养、进行日常检测工作。制定详细的操作规程，工人上岗必须进行安全教育和相应的技能培训，生产中严格按操作规程操作，确保人身安全和设备完好。1.2消防1.2.1消防设计依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；2、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）；3、《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第106号）；4、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）5、《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）7、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）；8、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ50019-2003）；9、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2008）。10、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）1.2.2消防措施本项目生产中可能存在重大火灾危险的部门主要有生产车间、变配电房等。本项目在消防措施和设施方面采取水消防和化学消防相结合，厂区和主要建筑物以水消防为主、化学消防为辅；其它建构筑物以化学消防为主。在厂区内拟设置环状消防水管网，管径采用DN150。1、总图消防：依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），在总图布局设计中考虑了各建筑物间的防火间距和消防通道。本项目根据各车间的工艺流程，以及变配电房、燃料间之间实际生产情况，在厂区车间定位时充分考虑各消防设施及消防通道，厂区消防给水按30L/s考虑，在各新建厂房及其它建筑物四周拟分别新设地上式消火栓，整个厂区地上式消火栓数量总数达2座，使每个地上式消火栓间距≤120米，满足厂区总图方面的消防要求。2、建筑消防：建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》的有关规定和“预防为主，消防结合”的方针，合理设置出入口，消防通道和安全疏散距离。（1）生产车间：按规范设置便携式灭火器，部分厂房内设置有室内消火栓，消防用水量按15L/s考虑。（2）配电所应按《建筑防雷设计规范》设置防雷接地装置，使其常年接地电阻小于4欧姆。其他新建建筑也应按防雷设计规范设计防雷装置，以防引起火灾。（3）丙烷间及其它危险品库、变配电房均按《建筑灭火器配置设计规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》设置手推式或便携式化学灭火器。（4）房内同时设置便携式灭火器。3、电气消防加工集中区电力线路采用金属管敷设，线路无中间接头。其中氧气间内采用防爆型接线盒，照明灯具采用防爆型，站房周围禁止明火，防止火灾发生。有火灾危险的电气设备及厂房照明，均采用防爆或尘密型，对厂房照明选用防水、防尘灯