06.9号徐淮盐拌合站施工方案（即3#）

第一章混凝土拌和站概况及调查资料9号混凝土集中拌和站概况工程标段名称新建徐州至淮安至盐城铁路站前工程XYZQ-Ⅱ标段所属项目管理机构名称苏北铁路有限公司所承担工程项目区段及内容主要负责：睢宁特大桥、2座框架小桥、1座框架中桥、4座框架涵。混凝土拌合站名称和地点9号拌合站位于庆安镇西楼村马庄桥南侧，原徐州润金水蛭科技养育基地院內占地面积22亩搅拌设备规格型号2×HZS180型生产能力360m3/h拌合站负责人李靖峡职称高级工程师电验室负责人王斌职称工程师电拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其他情况：中国水电四局有限公司新建徐州至淮安至盐城铁路站前工程XYZQ-Ⅱ标段9号混凝土拌合站主要负责睢宁特大桥、2座框架小桥、1座框架中桥、4座框架涵的混凝土供应。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量26.8万余方。9号拌合站位于DK75+000线路右侧1.3km，占地面积为22亩。该拌和站施工主便道由251省道引入，新建便道80m，交通较为便利，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS180型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为360m3/h，高峰日产混凝土可达7200m3/d；砂石料存放区占地面3.87亩，可存放砂石料6000余m3。1工程概况1.1拌和站站址基本情况9号拌合站位于庆安镇西楼村马庄桥南侧，原徐州润金水蛭科技养育基地院內。院墙北面l0m有沥青路梁王路，东接251省道，院内地层较软，地下水丰富，基本均为黄土层，地质勘查院内无岩溶、岩洞发育、无侵蚀性地下水，院内南北走向有一可见国防光缆，东西走向有高低压线杆6根，附近有一处涵管桥需加固，具备建站基本条件。1.2拌和站概述9号拌和站主要供应范围起讫里程为DK65+200～DK83+182，范围内主要构筑有：睢宁特大桥、1座框架中桥（DK79+942.6）、2座框架小桥（DK79+582.3、DK80+779）及4座涵洞（DK79+718.7、DK80+485.0、DK80+623.0、DK80+810.6）。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量26.8万余方。该站规划占地22亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS180型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为360m3/h，高峰日产混凝土可达7200m3/d；砂石料存放区占地面积3.87亩，可存放砂石料6000余m3。2工程建设条件2.1运输道路9号拌合站紧邻梁王路和251省道，拟新建便道80m接梁王路，便道宽7m，20cm厚C20混凝土现浇而成，能满足拌和站日常及高峰期原材料及混凝土运输需要。2.2施工用水9号拌合站用水由站内机井抽至蓄水池，生产时直接使用，站内地下水丰富，能满足施工用水需求。2.3施工用电9号拌合站院内高压线杆有一高压用电接入处，前期临电使用一台250kVA柴油发电机供电，发电机作为拌和站备用电源。2.4建筑材料1、水泥徐州市内有生产熟料能力的淮海中联水泥有限公司，年产量为260万吨，每天可出厂量8000吨，其供应量可以满足施工需求。P.O42.5水泥的出厂参考价格为280元/吨，该水泥厂距离安庆镇运距为90公里，运输基本便捷。2、粉煤灰徐州附近比较大的火电厂有铜山华润电力有限公司、国华徐州发电有限公司和阚山发电厂，其生产能力满足本项目工程需求。其中铜山华润电力有限公司与国华徐州发电有限公司距离安庆镇约85公里，阚山发电厂距离安庆镇约80公里，三家潜在供应厂家运输基本便利。3、地材⑴、碎石徐州明阳石料有限公司，成立于2009年，规模较大，地处徐州北郊淮海水泥厂西侧500米，设备的生产能力为年产250万吨，材质较好，毗邻省道，公司距离9号拌和站90公里，运输比较方便。臣清采石场，地处贾汪区汴塘镇，距安庆镇镇100公里，骨料材质满足要求，设备生产能力为日产8000吨。以上两家资质齐全，有持续供货能力。⑵、河砂徐州地区混凝土用砂全出自于骆马湖砂，经调查，有采矿许可证的有宿迁市砂矿，是一家全民制企业。企业处于宿豫区恒山路南水务局东的金莎大厦，沙场距安庆镇120公里。另有一家供货个体，地处金山桥开发区金港路东首徐州粮库港，距离房村85多公里站。以上各类原材最终通过招标确定供应厂家。3环保、水保影响拌和站200米以内无聚居人口，拌和站日常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活造成较大影响。拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至前方马庄桥小河中，不会对居民及农作物等造成水污染。第二章混凝土拌和站施工组织方案1编制依据⑴中国中铁五院工程集团有限责任公司设计的设计图纸、设计文件、设计资料。⑵业主下发的《文明施工管理实施细则》。⑶本项目投标文件。2拌和站简介9号拌和站主要供应睢宁特大桥、2座框架小桥及11座涵洞。负责桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等的混凝土拌制。拌制混凝土总方量26.8万余方，详见表1。表19号拌和站供应混凝土用量统计表序号建筑物名称桩号供应部位供应方量最大运距备注睢宁特大桥DK65+200～DK79+415.353桩基12630811km睢宁特大桥DK65+200～DK79+415.353承台5891911km睢宁特大桥DK65+200～DK79+415.353墩身3760611km睢宁特大桥DK65+200～DK79+415.353连续梁1609211km框架中桥DK79+942.6底板顶板及墙身16707km框架小桥DK79+582.3底板顶板及墙身31947km框架小桥DK80+779底板顶板及墙身14528km框架涵DK79+718.7底板顶板及墙身4907km框架涵DK80+485.0底板顶板及墙身213.98km框架涵DK80+623.0底板顶板及墙身330.58km框架涵DK80+810.6底板顶板及墙身763.38km路基DK79+415.353～DK83+182CFG桩桩帽62849km含车站路基DK79+415.353～DK83+182边坡加固及防护137189km含车站车站混凝土13009km合计268340.73拌和站设计说明⑴9号拌合站位于里程DK75+000线路左侧1.3km，规划占地面积为22亩，拌合站内设2台HZS180型混凝土拌合机，主要供应睢宁特大桥、1座框架中桥、2座框架小桥、3座涵洞及睢宁车站的混凝土任务。⑵本拌和站场地地势平坦，建设前先进行原地面清表工作，基础面碾压密实（压实度≥0.93）后对办公区、生活区及生产区地面分区硬化，其中办公区及生活区采用10cm厚C15混凝土硬化，生产区及砂石料存放区采用20cm厚C20混凝土硬化。⑶拌和站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，生产区排水沟尺寸为0.3m×0.3m，钢箅子盖板覆盖，汇流至围墙内排水沟（0.4m×0.4m）后经三级沉淀池后排出场地，保证场地内不积水，并按要求设置三级沉淀池和洗车区，保证拌和站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格5×3m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。⑷拌和站场区实行封闭管理，靠红线边采用砖墙封闭。围墙每6米设置一道立柱，每18米设置一道沉降缝，每10～12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2m，详见附件6《拌合站围墙结构图》。⑸拌和站办公区和试验区采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室、检修室和宿舍。生活区建筑面积为1441m2，设一4m×6m化粪池，内涂刚性防水，避免被腐蚀。试验室功能分为收样室、留样室、标养室、计量室、力学室、办公室和资料室，混凝土试块须使用电子标签记录相关参数信息。⑹拌和站供热设备采用循环水加热设备，在料仓设置散热片，加热采用锅炉加热，设于控制室下方。降温采用用冰棱代替部分拌和用水或使用液氮对骨料降温。⑺拌和站备料仓顶部设置雨棚，总面积为2027m2,抗风能力8级，隔墙采用C15混凝土现浇而成，厚度30cm，高度2.5m，基础采用C20现浇混凝土地圈梁，宽0.6m，深0.5m，其余参数详见附件7《拌合站备料仓布置图》。⑻拌和站防雷措施：采用第三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。⑼进出拌和站经251省道进梁王路，新建80m混凝土路面接进拌合站场区内部，对外交通能满足拌合站日常运输需要。⑽混凝土拌和生产区设两套HZS180型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力360m3/h，高峰日产混凝土可达7200m3/d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。⑾拌和站内及进站口设视频监控系统，数量须满足苏北公司相关要求。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。9号站拌和设备验算过程如下：①混凝土每小时的浇筑数量其中t=t1-t2Q—混凝土的小时浇筑量(m3/h)；F—混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)，根据本站构造物混凝土工程特点取F=316.16m2（现浇连续梁8×12.2、承台18.6×9.6、墩身10×4）h—混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.3~0.5m；取0.4m，t—每层混凝土浇筑时间(h)；t1—水泥的初凝时间(h)；取2ht2—混凝土的运输时间(h)；取0.5h得Q—混凝土的小时浇筑量84.3(m3/h)：②拌和站小时生产能力确定=158565×2.8/306/15=96.7（m3/h）式中：Q小时――拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）Q2――年产混凝土计划数量（m3）；取158565方，Q2=26.8×13/22=15.9万方，26.8为9号拌和站混凝土供应量，13/22为2016年投资计划占总投资的比例。m――年工作日（d），取m＝306d；K1――生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.3～2.0，施工工地可取2.5～3.0；n――日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作8h；二班操作15h；三班操作22h；按15h③搅拌机的小时生产能力式中V――搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；120型搅拌机V=2方，180型搅拌机取V=3方。t1――装料时间，参考前节参数；取25St2――混凝土搅拌时间；取120St3――搅拌机卸料时间；取35SK――设备利用系数，取0.85；P小时--搅拌机的小时生产能力(m3/h)经计算得：120型搅拌机的小时生产能力P=34m3/h180型搅拌机的小时生产能力P=51m3/h④搅拌机数量确定式中n――搅拌机计算台数，取整数；Q小时――拌和工厂的计划生产量（m3）；P小时――每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。经计算得n=2，根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为96.7(m3/h),即：两台180型搅拌机即可满足要求。本站设HZS-180型混凝土搅拌机两台，为MAO4500/3000双层卧轴强制式搅拌机，共12个胶凝材料筒仓：六罐：每台搅拌机配备2个150t水泥罐、2个（2×0.5）150t粉煤灰罐、2个150t矿粉罐。八仓：四个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，C15现浇混凝土隔墙，料仓挡墙高为2.5米。二池：一个为蓄水量达140t的蓄水池；一个为三级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车，布置在出站口位置。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统600KVA箱式变电站，每小时混凝土产量为57方。⑾七牌一图（工程概况牌\o""、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制度牌、文明和环保制度牌、职业危害因素告知牌、安全警示牌、施工现场平面图）按业主要求及标准化定做。⑿9号拌和站拌合用水用水管从站内机井经净化设备后接入蓄水池存储，拌合时由蓄水池用水管引至搅拌机。⒀9号拌合站站有当地高压用电接入点，配发电机（250KVA）作为拌合站备用电源。⒁料罐与主楼基础处理：基础开挖至2层粉土层（原地面以下2米）后，用1m厚级配好的砂石垫层分层回填并压实至基础垫层底面，砂石垫层宽出基础边0.9m，碎石垫层压实系数≥0.97，其上设0.7m厚C30钢筋混凝土整板基础（详见图1）。其基础承载力及抗倾覆计算详见附件7《计算书及基础设计图》。图1：拌合楼储料罐基础结构图4拌和站建设主要工程量表2主要工程量表序号工程名称单位数量备注厂区碾压m214771压实度93%进场道路硬化m31330土方开挖m32510碎石垫层m3600素土回填m3300主楼基础混凝土m3420预埋钢板个106标准砖块73848活动板房m21441料仓雨棚m220275施工资源配置⑴施工队伍及劳动力配置拌和站施工按工作项目由9个班组施工。具体情况见表3。表3施工队伍及劳动力配置表序号班组名称人数工作内容开挖组4负责基础开挖钢筋组10负责钢筋加工混凝土施工班组20负责拌和站所有项目的混凝土施工浆砌组30负责拌和站所有砌筑工程拌合机安装班组10负责拌和站两台HSZ120拌合机的安装调试。机电施工班组2负责拌和站所有机电安装调试。活动板房安装班组20负责拌和站内所有活动板房的安装。土方组10负责场平及回填料碾压⑵施工设备配置拌和站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见表4。表4主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注挖机DH225LC-7、EC210B1场平装载机徐工502场平及上料推土机SD16L1场平压路机SMR220、AK2202场平吊车25T1液压打桩机KATO1皮带机基础开挖振捣器30型台振捣器混凝土输送车JCD6A2混凝土输送发电机300KW1发电钢模板20×150米变压器315KVA1变电⑶材料进场情况拌和站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。混凝土采用商品混凝土，砖在当地砖厂购买；2台HSZ180型合拌和站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。⑷施工工期安排及工期保证措施拌和站建设开工日期：2016年1月1日。拌和站建设竣工日期：2016年1月31日。其工期计划见表5表5拌和站工期计划表序号项目名称工期（天）开工时间竣工时间备注施工便道42016.1.12016.1.4场地平整碾压填筑102016.1.12016.1.10场地硬化242016.1.22016.1.25贯穿进行拌合机基础施工122016.1.32016.1.14拌合机安装调试152016.1.152016.1.29活动板房安装162016.1.52016.1.21变压器房砌筑52016.1.202016.1.24电网架设调试112016.1.152016.1.25围墙、水沟砌筑162016.1.152016.1.30料仓雨棚212016.1.102016.1.30拌和站标识安装52016.1.262016.1.30其它相关工程52010.1.262016.1.30拌和站验收12016.1.31为了保证9号拌和站按推进计划顺利完成，我标段已加大人力，设备，材料的投入，每天总结施工中存在问题，早晚开交班会，确保各部门顺利衔接，由工程部提供技术数据，技术资料，生产部组织生产，外协部提供全方位保证，保证作业面的顺利开展，测量队随时到位，准确放线，安质部监督施工质量，防止因质量问题的返工现象，并经常巡视工地，避免出现各种安全问题，计财部和物资部配合保证材料供应、设备需要，混凝土供应等。领导层每天检查工作进展，并提出改进措施，加大奖罚措施。6施工工艺及方法6.1拌和站场地处理施工工艺流程：场地平整、基础处理、进出场混凝土道路硬化、地坪混凝土浇筑。⑴为了确保混凝土拌和站使用的耐久性及清洁环保。对地基进行整平压实处理，处理完成后压实度不小于0.93，对压实度无法满足要求的区域，根据实际情况挖除松软土换填砖渣压实；⑵进出场道路200m范围内进行硬化处理，基层设30cm厚砖渣垫层，面层设20cm厚C20混凝土，首先填筑进场便道至拌和站主机基础的地段，以便于机械设备进场进行下部工作的施工。⑶地坪采用10cm厚C15混凝土浇筑。场地中间位置附近设置排水沟，排水沟连接拌合楼、污水池、洗石场，沿储料仓周围排出，排水沟采用C10混凝土垫层，两侧砌筑砖墙并用M7.5砂浆抹面。6.2土方开挖及地基处理测量队按图对拌和站主机、罐体、皮带机、上料仓基础等部位边线放样，开挖尺寸参见附图二（《2HZS180拌和站基础布置图》）。由于拌和站地基软弱，地下水丰富，为加快施工进度，对皮带机基础部位采取拉森钢板桩工艺施工，钢板桩打入深度不小于设计开挖深度的2倍，待钢板桩连成整体后，将软弱基础挖除换填，要求换填后基面压实度不小于0.93。开挖过程中注意高程控制，出现的上层滞水及地下涌水应及时抽排，以免基坑塌方。基坑周围设安全警示标志，做好安全防护工作。料罐及主楼基础为拌合站的重点控制工程，碎石垫层须分层回填碾压，压实系数≥0.97，其上部的70cm厚C30钢筋混凝土整板基础采用分层浇筑，分层厚度为35cm。6.3填筑施工整板基础浇筑完成后，进行素土回填施工，填筑施工时必须控制填料含水率，检测合格后将填料用推土机推摊平碾压，碾压遍数不少于6遍，压实度≥0.95。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象，对机械碾压不到位区域，采用蛙式打夯机分层夯实。6.4钢筋的加工和安装钢筋进出场时应具有出厂合格证书或试验报告，并按不同规格、等级、牌号、分批验收。分别存放、设立标识牌。每批钢筋都必须按规定进行取样试验，经取样试验合格后，方可使用。钢筋的规格、规格、型号必须符合设计要求。钢筋加工在施工场地内进行加工制作，在仓号内绑扎和连接。钢筋加工成型，钢筋加工处需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、\t"切割机"\o"切割机"切割机等，并做好在雨天施工保证措施。钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面必须洁净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。⑷钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行；⑸钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，党务设计要求，应符合下列规定：①直角形弯钩：受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，见图3.3-1。②弯起钢筋：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，见图5。图5钢筋搭接规范图6.5钢筋安装要求⑴在钢筋加工处加工成型的钢筋，经检验合格后，由运输至现场，进行绑扎。⑵钢筋的安装、绑扎顺序，是先绑扎下端，立好竖筋，绑好环筋，形成骨架。钢筋安装时要严格按设计要求控制钢筋顶的标高。垫石的钢筋也应一次绑扎完毕。⑶同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置，接头应按钢筋的40倍直径长度错开。⑷在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，钢筋保护层厚度不小于4.0cm,绑扎垫块用的绑丝头不应伸入保护层内，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。⑸钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。⑹绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象钢筋安装质量应符合“安装允许偏差表”规定。表6钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差1箍筋间距偏差≤15mm2箍筋不垂直度≤15mm3钢筋保护层厚度偏差≤5mm4其他钢筋偏移≤20mm6.6防雷接地系统接地网在搅拌站基础施工时进行，接地体采用≥∅50X3.5,长2500mm的镀锌钢管,等边三角形布置,边长为8米，埋入地下的连接体，当土壤电阻率≤100欧.米时，必须热镀锌；接地体的厚度应≥3.5mm;接地体与接地线连接处均需双面焊,若有接头处必须封头,焊后去渣,并将焊缝50mm的范围内除锈后,再涂沥青漆防锈;接地电阻≤4欧姆。接地网的引出体设置在控制室下方靠近控制台一侧的立柱侧面上;从计算机操作台到接地网引出体的接地线采用≥6mm的铜线，为保证微机系统的接地可靠,减少干扰,不允许接零保护作为微机系统的接地保护;从计算机操作台到接地网引出体的敷设应采取穿管敷设;从楼体的地脚螺栓至动力配电柜的接地线宜采用≥35mm的铜线,并与操作台、动力配电柜的壳体接地螺栓相接,且接地电阻≤10欧姆,其距微机系统专用接地网的距离必须≥10米;从楼体接地螺栓引至电控柜的接地线应穿管敷设;零线的重复接地和防雷接地用同一接地网。6.7模板安装⑴待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。⑵模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。⑶按照已测量放好的基线安装模板，保证在同一施工范围内线型一致。⑷根据设计标高来调整模板的高度，保证顶面标高一致，平顺过渡。⑸模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。6.8混凝土灌筑⑴混凝土采用商品混凝土拌和站集中拌制，搅拌车运输至现场进行浇筑。⑵混凝土的振捣采用插入式振动棒，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。⑶在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至防护墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。⑷顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证顶面平整、光滑、一致。6.9吊装方案混凝土浇筑完成，待强度满足设计要求后，进行设备吊装施工。主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下。⑴使用最少80T汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。图6安装底层底盘⑵同样使用吊车（最少80T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。⑶同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。图7主机及上层支腿安装⑷安装拌合主机的外包装。图8安装外包装⑸使用最少80T吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。图9连接干料仓支腿图10吊装干料仓⑹安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。图11安装干料仓的螺旋输送设备⑺安装砂石料上料斗。同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。图12安装砂石料上料斗⑻使用最少80T吊车配合，安装砂石料仓和主机料仓之间的传送带。安装传送带时，先将其皮带安放在支撑架上，再安装滚动轴和动力轴，然后将支撑架各部位的支腿连接上，吊车吊起后按照从上向下的顺序固定支腿，调整动力轴使皮带绷紧。图13安装传送带一图14安装传送带二6.10砖砌施工砌墙前在基础（地梁）上定出各层标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。6.11活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。6.12机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指导，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按指挥部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。7质量保证措施拌和站场地碾压质量控制措施主要是对填料质量和碾压质量的控制。施工中现场施工人员要严把材料关，不合格或含泥量高的片石、碎石及砖渣不能进场用于便道基层的填筑。试验及技术人员一定要在现场控制压路机碾压遍数，保证基层的碾压质量。施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不能随意更改方案及施工顺序。施工中质量控制的第一步桩位控制，施工前，根据图纸进行测量放线，施工班组自检，分部质检部门终检，验收合格后开始施工。施工前要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。混凝土施工的质量控制主要措施是保证混凝土浇注时间在混凝土初凝以前，同时应对现场混凝土进行抽查，复查其质量。砌体质量措施主要是保证其砂浆配合比，现场砂浆饱满，砌筑线条美观。活动板房质量措施主要是加强接头的连接。机电安装质量措施主要是加强焊接及螺栓连接。8安全保证措施对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。拌和站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。9环境保护措施严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江河中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。10吊装安全方案㈠编制依据本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑构件质量验评标准》。㈡作业环境现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌和站设备都需外购。吊装物体说明：吊装物主要为拌合主机、配料斗、料罐。⑴拌合主机的吊装：拌合机基础、料罐基础检查安装:在吊装前认真检查扩大基础、拌合机基础的表面标高、平整度是否符合要求，预埋钢板位置是否正确。拌合主机，料罐运输采用大型运输车拉运至吊装地点，再利用80t吊车进行安装。拌合主机、料罐在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持横向稳定性，当风速超过6级时应停止吊装施工。⑵吊装组织安全总监担任安装施工的总指挥，分部经理担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全部长担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、料罐架设安全和质量。①正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车作业地面的承载力是否满足要求，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。②吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。③吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停作业。⑶起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机，施工中采用20T汽车吊车吊装。⑷吊装程序、方法和要求①吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。②吊装时采用“双吊”法，并注意上下，左右的人和物。㈢安全技术措施⑴吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。⑵吊装是保证吊装角度不小于55度。⑶吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。⑷施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。⑸所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。⑹特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证操作。⑺施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场佩戴安全帽，正确使用安全防护用具，确保施工安全。⑻吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。㈣吊装安全应急预案⑴事故应急救援基本任务①控制危险源；②抢救受伤人员；③组织疏散群众；④排除现场灾害，消除危害后果；⑵方针与原则安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。⑶吊装危险特性整个吊装作业过称存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。⑷应急准备①应急救援系统组织机构项目部成立吊装事故应急指挥部，成员有项目总经理、副总经理、总工、施工员、安全员等组成。一旦发生事故，应急指挥部立即到位，负责应急救援工作的组织和指挥。②应急救援指挥机构职责负责应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检验督促做好重大事故的预防措施和应急救援各项准备工作；发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织救援队伍实施救援行为；向上级汇报和向委托设备吊装单位通报事故情况；组织事故调查，总结应急救援经验教训；抢险领导小组人员构成见表7。表7抢险领导小组人员构成表序号应急组名称姓名单位或部门职务或岗位联系电话分部经理鲁鸿旭项目部经部副经理李国军项目部副经险组祁平林项目部安质副经障组李德胜物资部主导组李靖峡生产部主援组陈军成工程管理部主险领导小的主要任务组长（鲁鸿旭）负责抢险总指挥；副组长（祁平林）协同指挥；安质部：负责抢险，组员扑救抢险；物资部：负责抢险物资与设施；生产部：负责现场警戒疏散人员；工程部：负责抢险现场的救援。⑸预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项：①吊车司机1.1起重机司机专门培训,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。1.3与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。②指挥人员2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。③起重机作业的一般规定3.1

起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷未停稳妥前变换操作杆。3.2大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。3.3起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。3.4汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应停止使用。3.5起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。3.6起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。3.7超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3.8重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。3.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。3.10起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。⑹事故处置①重大事故处置方案：根据重大事故危险源模拟事故状态，制定各种事故状态下的应急处置方案。②处理程序当事故或紧急情况发生后，工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系；→赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中；→了解现场情况，积极投入拖救；→配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险；→现场恢复；→事故原因调查；→总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。③具体应急对策在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险；待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工。11拌和站冬季施工方案11.1原材料冬季保温混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于10℃，入模温度不小于5⑴施工用水：拌和站生产用水采用蓄水池电热棒加热，加热温度在80℃⑵粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，在储料仓内利用棉被进行覆盖保温，确保骨料温度在5℃⑶水泥：水泥存放于水泥罐中，保证水泥温度在0℃⑷外加剂：外加剂在外加剂室内保温储存，外加剂室内温度保证在常温情况，确保外加剂的温度符合配合比要求。⑸拌和楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃⑹主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃⑺严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。⑻定时进行混凝土出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。11.2温度监控⑴建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。⑵在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。⑶测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。⑷混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于4次，拌合料出机温度监测每1小时测温1次。⑸混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于4次，混凝土入模温度监测每1小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。⑹在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。⑺所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。11.3混凝土热工计算为确保工程质量，混凝土入模或灌注温度不低于5℃入模温度＝混凝土出机温度－搅拌过程温度损失－浇注和运输过程温度损失。㈠出机温度由于混凝土拌和物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝土拌和物的出机温度可按下列公式求计算：T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中T0—混凝土拌和物的温度(℃)；mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（kg）；ωsa、ωg—砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）。如骨料的温度低于0℃，所含的水处于冻结状态，考虑到将冰的温度提高到0℃当骨料温度＞0℃时，水的c1=4.2，c2当骨料温度＜0℃时，水的c1=2.1，c2㈡搅拌过程温度损失考虑到搅拌棚温度为不低于10℃㈢运输过程温度损失T2=T1-（αt1+0.032n）(T1-Ta)式中T2—混凝土运输至浇注时的温度(℃)；T1—混凝土拌和物的出机温度(℃)；t1—混凝土运输至成型的时间(℃)；Ta—混凝土拌和物运输时的环境温度(℃)；n—混凝土转运次数；α—温度损失系数（0.10）。㈣混凝土浇注过程中的温度损失混凝土浇注过程中的温度损失与拌和物与和环境的温差成正比，当温差为15℃时，温度损失约为2.0℃，当温差为20℃㈤根据混凝土配合比计算结果根据以上公式，混凝土拌和物温度确定如下：热工计算以C30混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水155kg，温度60℃；水泥329kg，温度5℃；砂723kg，温度-3℃；石1130kg，温度-3℃；砂含水率4％，石含水率1％，搅拌棚内温度碎石不加热，温度同环境温度水温加热至80℃计算数据如下：T0=[0.9×(329×5-3×723-3×1130)+4.2×80×(155-0.03×723-0.01×1130)+2.1×(0.03×723×（-3）+0.01×1130×（-3）)-329×(0.03×723+0.01×1130)]/[4.2×155+0.9×(329+723+1130)]=10.1T2=10.1-(0.1×1+0.032×1)×(11.9+15)=6.5T3=6.5-2=4.3℃根据计算结果，C30混凝土施工时，当环境温度高于-15℃时只须将水加热至80℃，砂不用加热，当环境温度低于12拌和站夏季施工方案12.1骨料、水泥仓预冷由于骨料所占比重大，根据计算骨料温度每下降1℃，混凝土温度就下降0.42℃。故加强对骨料的预冷能有效提高对混凝土的制冷效率。为提高混凝土的耐久性,骨料使用前必须按要求过筛清冼，去除石粉等有害杂质。混凝土拌和前,对下一次所用的骨料进行过筛,用冷水冲冼去除石粉后单独堆放。再继续对骨料堆喷洒冷水8～10h,使骨料温度降至22℃左右,晾晒4～5h,以去除骨料中的自由水,使含水量趋于稳定。骨料堆用蓬布覆盖。拌和时严格控制混凝土的含水量,拌和前由实验室检测砂、骨料的含水量,据此调整用水量。水泥的出厂温度较高，最高有90℃。为降低水泥温度,在水泥罐外搭高遮阳蓬,避免阳光对水泥罐的直射。在罐顶布设冷水管，喷洒冷水降温。采取本措施3～4d后水泥温度可降至50℃左右。为提高降温效果,可采用提前购进水泥的方法,一般7d后水泥温度可降至40℃以下。12.2加冰及加冷水拌和施工中从当地冷库购买冰块，用冰片机将冰块刨成冰片。混凝土拌和时,用电子称准确称量需要添加的片冰后，倒入称量后的砂石料混合仓内再进入搅拌仓拌和。为保证混凝土的和易性，一般最大加冰量为50kg/m3，小加冰量为10kg/m3。采用加冰拌和的方法，能有效控制混凝土的入模温度，保证在夏、秋气温较高的天气时24h正常施工,不仅有利于保证工程质量,也加快了工程进展。12.3混凝土冷却辅助措施为降低混凝土的出机温度，除采用骨料、水泥仓预冷、加冰拌和的方法，采取以下措施也十分有效的。⑴选择合理的浇筑时间:混凝土的浇筑应选择在高温季节一天中气温较低时进行。⑵混凝土运输：混凝土采用罐车运输，通过调整拌和及浇筑的速度，尽量减少混凝土在罐车内的搅拌时间，避免罐车在阳光下直射。当外界温度较高或有较强阳光照射时，在罐车的储料罐上洒冷水降温。第三章管理制度及岗位职责中水四局徐盐客专徐州市1号混凝土集中拌和站拌和站站长：李靖峡调度负责人李德胜机械维修负责人王伯君试验员安生电工李积刚检修班中水四局徐盐客专徐州市1号混凝土集中拌和站拌和站站长：李靖峡调度负责人李德胜机械维修负责人王伯君试验员安生电工李积刚检修班张锋拌和站技术负责人：祁平林操作班负责人马文贤材料员张建明调度赵矿勤操作手冯莉红操作手齐洋操作手陈丽霞运输班负责人张青雷装载机徐多喜装载机攀文辉运输班刘志硕运输班姜金星收发料负责人宋怡试验检测负责人崔佳聪栋拌和站质量负责人：陈军程图15拌和站组织与管理机构图2拌和站工作流程1）混凝土生产工作程序（1）各作业架子队要提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认）并报试验室出具的相应施工配合比。（2）各用混凝土架子队将混凝土供应申请与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间调动罐车供应混凝土。图16拌和站工作流程图2）内业整理工作程序（1）当日票单截至晚6点前最多一个生产任务，归档、统计。（2）每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。3岗位责任制1）拌和站站长职责（1）全面负责拌和站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌和站能满足施工生产的需求。（2）以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。（3）使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。（4）服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。（5）带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。（6）抓好拌和站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌和站日常管理工作。（7）抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌和站的需要，确保设备的完好率。（8）完成领导下达的其他工作。2）拌和站副站长职责（1）在站长的领导下按照分工抓好各项工作，配合站长合理安排拌和站日常生产和工作，完成好各项任务，保证拌和站的正常运转。（2）负责拌和站人员、设备日常管理工作，保持正常的工作和生活秩序，落实各项规章制度。（3）根据站长安排进行混凝土生产，确保混凝土正常供应，促真学习业务知识，熟练掌握搅拌机及机械车辆的工作原理、质量性能、技术要求，不断提高进施工生产计划的完成。（4）负责督促落实各种原材料的清点、核算工作，督促落实原材料的进场，确保原材料的供应及时，质量合格，符合要求。（5）监督落实拌和站内清洁卫生工作，监督落实拌和站内安全管理和治安综合治理，做好防火、防盗，防事故工作。确保平安、稳定、和谐。（6）积极配合协助站长做好拌和站的其它管理工作，加强拌和站的全面建设。3）拌和站调度职责（1）及时准确地传达项目部及拌和站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。（2）全面掌握本拌和站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。（3）定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。（4）收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。（5）做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。及时准确地向项目部上报各种报表和资料。4）拌和站维修人员职责（1）自觉遵守项目部和拌和站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。（2）不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。（3）按照上级要求坚持文明施工，认专业技能。（4）负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，提高机械的完好率和利用率，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。（5）对工作区域内勤打扫，常整理，随时保持干净、整洁，符合上级规定要求。（6）遵守各项规章制度，工作勤奋主动，不讲条件，出色完成维修工作（7）积极主动地做好各项工作，完成好领导交办的其他工作。5）拌和站试验员职责（1）熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。（2）掌握本项目部工程进度和施工质量情况，做好试验工作台帐，及时定期向本单位领导汇报工作。（3）搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心试验室检验。（4）负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。（5）对混凝土施工进行跟班作业，监督检查混凝土配料、计量、拌合、运输、浇筑、振捣和养护，检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能；进行混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心试验室检验。（6）对发现的问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采取措施处理，每一工班完成后填写施工日志。（7）参与本单位工程质量检查与质量事故分析。（8）严禁弄虚作假，发现问题及时汇报，并拿出处理意见，并将处理结果逐级上报。如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故，项目部试验人员负直接责任。（9）认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。6）拌和站物资设备部职责（1）贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据分部实际制定设备管理规定。（2）负责制定设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。（3）组织分部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。（4）会同拌和站制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。（5）建立固定资产台帐，准备上报设备管理有关报表和资料。（6）经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。（7）负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。（8）贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比，发现问题及时整改。7）拌和站收料员职责（1）在项目部物资管理部门和拌和站领导下开展工作，完成好进场原材料的验收，记录等工作，对拌和站所进材料的外观验收和过磅，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。（2）作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料的相关资料，对所进材料的原始资料进行整理归档。（3）坚持原则，不徇私情，确保各种进场原材料数量足，质量好，符合规定要求，达到质量标准。（4）及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况，存在的问题，改进的意见等，积极主动地做好物资材料管理工作，负责对电子汽车衡的检查，维护和保养工作。（5）及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。（6）每周五下午3：00前，汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。每月30日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导汇报，完成好上级领导交办的其它工作。8）拌和站操作员职责（1）在站长领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。（2）严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。（3）开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。（4）工作中要注意观察各仪表显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。（5）做好值班记录，交接班时，要把机械的运转情况、领导指示做原始记录。（6）严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。（7）工作中要随时观察水泥剂量和含水量的情况，确保配合比精确。9）磅站员（材料）的职责（1）负责物资过磅工作，确保物资过磅及时、准确，质量符合要求等工作。（2）磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验站对所过磅物资进行试验，对拌和站场地堆放的物资认真管理，建立健全各物资材料进收台帐，确保进出帐物相符。（3）做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不准确及时上报上级业务部门。（4）磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己的职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。（5）严格控制进料过程中质检过磅，开票等操作规定，严禁弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等行为。（6）负责内外协调，解决收发过程中发生的纠纷，及时与供料商取得联系，确保及时供料满足施工需要。（7）及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天定时准确汇报。（8）遵守各项规章制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自好，不参加供料商的吃请，严禁向供料商索要钱财及礼物。10）装载车司机、罐车司机岗位职责（1）认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度。（2）严禁酒后驾驶，严格遵守安全操作规程，保证安全生产，努力争当红旗驾驶员。（3）做好日常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。（4）端正服务态度，提高服务质量，讲文明、懂礼貌、有理想、守纪律、搞好团结协作密切配合架子队伍。（5）排除一切设备故障，参与维修人员对本机的维修和保养。（6）搞好设备的清洁卫生工作，辅助工具，原始资料要齐全。（7）努力专研业务，不断提高操作技术和维修保养技术。4拌和站操作规程、保养维修及管理1）混凝土拌和站操作规程（1）操作员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）检查拌和站各运转机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置和显示部分是否工作正常，其精度要符合规定；各电气装置能否有效地控制机械动作。（3）启动后观察各部件运转情况和各仪表的指示情况，设备要正常，油、气、水的压力要符合要求，方可开始作业。（4）作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员要经常检查各部位运转情况。（5）停机前要先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。（6）作业后要清理、冲洗各部残留混凝土，并对各转动机构、运动部位等进行保养。2）混凝土拌和站保养维修及管理（1）拌和站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。（2）所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证由设备厂家培训考核发放，严禁无证人员操作。（3）操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。（4）严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作，及时填写值班记录，交接班要认真做好交接记录。（5）操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其它软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。（6）操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。（7）提前做好配件计划和配件储备，尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等，元件储备不够，会影响正常施工。5拌和站仪器设备的计量检定、校准及管理制度（1）由物资部负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制，检测设备周期，检定计划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器方可使用。（2）仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。（3）仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。（4）设备由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。（5）仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后检查设备状况，并填写使用记录。（6）仪器设备使用过程中若发生故障，要立即停止使用，查明故障并联系维修，若计量器具的计量装置发生故障，维修后还要进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。（7）仪器设备检定、校准周期满前，设备管理员联系检定、校准，并将检定、校准证书存档，检定、校准情况记录在《检测设备检定、校准计划及完成表》内。（8）设备管理员每季度组织一次设备维修保养，保养方法根据仪器使用说明书进行，并做好维修保养记录并存档。6拌和站安全、卫生、环保管理制度1）拌和站安全管理制度（1）防触电：仪器设备接线正确，配电合理，接地良好，禁用湿手、湿物接触电器开关，发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。（2）防失火：易燃、易爆物品由专人、专柜妥善保管；加热电器有专人值班，不得擅离职守；拌和站配备灭火器材，以防火灾。（3）防盗窃：无关人员未经许可不得进入工作室内，节假日要有人值班，贵重物品由专人保管。（4）施工机具：进站施工机具必须有厂家生产许可证、合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。（5）日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，要立即报告，及时组织修理。（6）防雷击：拌和站必须设置防雷装置，并安排专业人员定期进行检查，确保雷雨季节的安全生产。2）拌和站卫生管理制度（1）站内生活区场地地坪必须硬化，有排水沟，以保证排水畅通地面无积水。（2）站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。（3）站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专业人负责清运垃圾及茶水供给。（4）站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，设置卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。（5）安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。（6）消毒除四害，杜绝蚊蝇孽生。（7）办公室要保持清洁，文具要摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠。（8）站内食堂要做到防尘、防蝇、防鼠、远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。3）拌和站环保管理制度（1）严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。（2）施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。（3）施工便道采取洒水车洒水降尘，建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。（4）水泥等其它的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（5）现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、污染水体和场所。（6）积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。（7）办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围要保持卫生，无垃圾和污水。7拌和站文档资料管理制度拌和站内业资料涉及设备生产的各个环节，与物资、试验、技术部门息息相关，也是业绩考核重点，必须依据有关规定认真填写、收集和整理资料；为了使本拌和站的资料管理进一步规范化，特制定本规定。（1）文件的存放标准与要求：存放的文件、资料摆放规整、分层、成行，标识清楚，以便查阅。存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。（2）拌和站原始资料的管理：在生产过程中要求建立使用操作登记台帐、生产记录、票单流水帐、日、月统计报表、维修保养记录等内业资料，并且分类存放到文件盒（自由夹）中保管；分类整理，由拌和站站长负责保存，随时接受业主、监理咨询及分部领导验收检查。（3）拌和站物资资料的管理：地材、油料、零配件进场后，拌和站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品的合格证、质量证明书和说明书，并分类登记妥善保管。建立完善物资台帐，做好统计和上报。所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。（4）拌和站内业资料的管理：内业资料必须真实反映拌和站生产情况，且语言简练、图示清楚。（5）内业资料必须使用规定的格式：文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本标准规定外，还必须符合公司«文件和资料控制程序»的规定。（6）所有资料填写要求：真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。8拌和站配合比控制和管理制度（1）拌和站原料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。（2）水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。（3）严格计量工作，拌和站自动计量系统必须经过计量检验部门的检定，且检定合格方可使用。（4）配合比必须经监理机构与业主试验验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。（5）在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，严禁私自改动配合比。（6）由试验人员负责砂、石含水量的检验，混凝土拌和物的含气量的检验以及冬季原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。9混凝土生产、运输和调度管理制度（1）各架子队要提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与施工监理签字确认）并报试验室出具相应的施工配合比。（2）各用混凝土架子队供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。（3）操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。（4）按照混凝土供应生产单与试验室出具的施工配合比准确录入进行混凝土生产；严格服从试验人员根据实际情况对配合比的调整，操作人员做好记录，并认真填写值班记录和交接班记录。（5）混凝土生产完毕机打票随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间，供应完毕清洗好设备并做好票单回收整理工作。第四章执行的标准、规范、规程清单表8标准、规范、规程清单目录序号名称铁路工程材料试验方法标准汇编客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南混凝土用水标准JGJ63-2006客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）350km/h客运专线特级碎石道碴暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010铁路客运专线隧道工程质量检查与控制铁路客运专线路基工程质量检查与控制铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制动态变形模量Evd测定仪JJG(铁道）198-2008水泥中氯离子的化学分析方法JC/T1073-2008喷射混凝土用速凝剂JC477-2005代替477-1992聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-2007砂浆、混凝土防水剂JC474-2008代替474-1999水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T420-2006铁路混凝提工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054-2002铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T2922.5-2002混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000锌铬涂层技术条件GB/T18684-2002用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003代替GB/T5224-1995水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB/T749-2008代替GB/T749-2001,GB/T2420-1981金属洛氏硬度