TQGCML 4567-2024 蒸发浓缩机组

ICS11.120.01CCSC91团 体 标 准T/QGCML4567—2024蒸发浓缩机组Evaporativeconcentrationunit2024-08-12发布 2024-08-27实施全国城市工业品贸易中心联合会  发布T/QGCML4567T/QGCML4567—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1型号 2产品结构 2设计 2制造 2原材料 3要求 3试验方法 4检验规则 5标志、使用说明书、包装、运输和贮存 6前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏和诚制药设备制造有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件主要起草人：王建、徐建涛、徐翔、周红、刘勇、陈雷、张兴涛。T/QGCML4567T/QGCML4567—2024PAGEPAGE1蒸发浓缩机组范围本文件适用于医药化工过程中药物液体的蒸发浓缩机组（以下简称“产品”）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T150（所有部分） 压力容器GB/T151热交换器GB/T191包装储运图示标志GB/T1226一般压力表GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T3836.1 爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T12241安全阀一般要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T36030制药机械(设备)在位清洗、灭菌通用技术要求GB/T36035制药机械电气安全通用要求GB50054 低压配电设计规范(附条文说明)GB50235 工业金属管道工程施工规范(附条文说明)JB/T20188—2017 制药机械产品型号编制方法NB/T10558 压力容器涂敷与运输包装NB/T47003.1 常压容器第1部分:钢制焊接常压容器NB/T47013（所有部分） 承压设备无损检测TSG21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。型号按JB/T20188—2017的有关规定编制如下：ZN规格代号：总蒸发量ZN2，四效（4）功能代号：蒸发浓缩机组示例1：ZN2-1000型，表示蒸发量1000Kg的双效蒸发浓缩机组。示例2：ZN3-5000型，表示蒸发量5000Kg的三效蒸发浓缩机组产品结构产品主要由以下几个结构组成：蒸发器；换热器；凝水预热器、蒸汽预热器；尾气一级冷凝器、尾气二级冷凝器；凝水储罐、真空缓冲罐；循环泵、进料泵、出料泵；管道元件、电气元件；控制系统。设计TSG21—2016、GB/T150、GB/T151NB/T47003.1GB/T36035、GB50054设计文件应正确、完整。制造TSG21—2016、GB/T150NB/T47003.1GB/T36035GB50235NB/T47013的相关规定。原材料检查相关材料质量证明，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行试验。凡与物料或有GB/T150.2、TSG21—2016NB/T47003.1检查密封件材料质量证明，应采用耐高温、无毒、无味、无颗粒脱落、耐腐蚀的材料。GB/T4272要求外观产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。产品金属件表面应光滑，色泽一致，镀层（如有）无脱皮、起泡、锈迹等缺陷。产品外露表面及保温隔热层的表面应光洁、平整，无明显划痕。产品与物料接触的表面应平整光滑，无死角。产品管道走向应横平竖直，应有管道内介质名称及流向标示。产品所有焊缝应牢固，不得有咬边、假焊、焊穿等影响强度的缺陷。尺寸偏差产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±3%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。装配质量产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象。产品润滑、气动等管路布置应整齐有序、固定牢靠，管路不应产生扭曲、折叠等现象。产品开关和各控制按钮、档位标识应明显，各按键操作灵活准确，无卡滞现象。各指示灯（如有）显示应正常、准确。性能要求产品的蒸发量应不小于标示额定蒸发量的95%。产品在同一时间段内蒸汽耗量与蒸发量的比值应符合表12535℃1的要求。当冷却水的进出温度不符合上述温度时，按实际温差折算。表1 蒸汽耗量与蒸发量的比值蒸发浓缩机组单效双效三效四效蒸汽消耗与蒸发量的比值≤1.1≤0.57≤0.35≤0.27蒸发浓缩机组单效双效三效四效冷却水用量与蒸发量的比值≤60≤25≤18≤14噪声产品的负载噪声应不大于75dB(A)。清洗在位清洗功能（如有）的产品清洗后应符合GB/T36030的规定。电气安全GB/T36035的相关规定。GB/T3836.1安全装置检查配套压力表、安全阀质量合格证和技术监督部门的检定标志，应分别符合GB/T1226、GB/T12241及TSG21—2016第9章的有关规定。试验方法外观在自然光线下，以目测、手感进行检验。尺寸偏差用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。装配质量采用目测进行检验。性能要求�������，以15min检测时长记录一次，共记录31)计算蒸发量：3�Q=1Σ3���=1,,3)3�式中：Q——蒸发量，每小时蒸发后产生的冷凝水量，单位为千克每小时(kg/h)；T——检测时长，其值为0.25(常量)，单位为小时(h)；��——i(kg按式(2)计算蒸汽耗量与蒸发量的比值：q=1Σ3����=1,2,) ()3�1��式中：q——蒸汽耗量与蒸发的比值；���——i(k)；��——i(kg按式(3)计算冷却水耗量与蒸发量的比值：��=1Σ3����=1,,3) ()�3�1��式中：��——冷却水用量与蒸发量的比值；��——i(kg��——i(kg噪声按GB/T3768的规定进行。清洗按GB/T36030的规定进行。电气安全GB/T36035防爆型产品的合格证按GB/T3836.1的规定进行。安全装置按GB/T1226、GB/T12241及TSG21—2016的规定进行。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式检验。出厂检验产品需经制造单位质量检验部门逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品合格证。出厂检验项目为外观、尺寸偏差、装配质量、电气安全、安全装置。型式检验当有下列情况之一，需进行型式检验：新产品定型或投产鉴定时；产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时；产品停产一年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；质量仲裁需要时。型式检验项目为第7型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取10%作为样机(至少31型式检验中，全部项目检验合格,判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、标志、使用说明书、包装、运输和贮存标志GB/T13306产品型号、名称；主要技术参数；出厂编号、出厂日期；制造单位名称，商标；执行标准编号。承压部件的铭牌应符合TSG21—2016GB/T191运输收发货标志应符合GB/T6388使用说明书产品使用说明书应符合GB/T9969的规定