TQGCML 4344-2024 异型模版制作工艺规范

ICS25,020CCSP96团 体 标 准T/QGCML4344—2024Specialmoldproductionprocessspecification2024-06-21发布 2024-07-06实施全国城工业易中心合 发布T/QGCML4344T/QGCML4344—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II1范引文件 1语定义 1料求 1艺程 22446711 1112 1113 1214 1215 1316 货收安指导 14前 言本文按照GB/T1.1—2020《标化作导则 第部分标准文的结和起规则的起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。T/QGCML4344T/QGCML4344—2024PAGEPAGE10异型模版制作工艺规范范围本文件适用于异型模版制作的技术要求和工艺流程。（GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T4842氩GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝、焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T50214组合钢模板技术规范HG/T3728焊接用混合气体氩-二氧化碳YS/T5430有色金属工业建筑工程质量检验评定统一标准下列术语和定义适用于本文件。3.1面板surfaceslab直接接触新浇混凝土的承力板，并包括拼装的板和加肋楞带板，面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。3.2模板体系(简称模板)shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。3.3配模matchingshuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。3.4支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。Q235Q345GB/T700GB/T1591——焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定；——焊丝应符合GB/T14957、CB/T8110、GB/T10045和GB/T17493的规定；——埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定；——气体保护焊使用的气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.95%；HG/T3728(V/V(m/m)不得高于工艺流程如图1所示。制图制图购料开料组装加焊检验喷漆试拼调直打磨图1 工艺程图制图——每一张图纸应有公司指定的图框，图框上所填写的内容真实有效；——每一张图应有编号，编号跟据项目编号加图纸编号；——图上应有生产上要用到的所有尺寸，必须标明每一组成件所用材料规格；——每份图应注明尺寸的单位，生产时注意事项，图纸的说明；——图上每一个构件应注明编号、件数；——所做的图应做到美观、大方，在图纸上感觉清爽干净，一目了然。方案图分为结构图、组装图、布置图三大部分。10*50mm6*50mm、10*80mm、6*80mm10*100mm12*100mm、10*120mm、12*120mm、16*120mQ235材质的铁板——其容许应力应按国家现行规定的容许应力乘以1.25的提高系数；——应具有足够的刚度和强度以满足在使用中各种要求；——模板要考虑到制作方便，装拆灵活，搬运方便，在保证各项指标合格的情况下，尽可能降低成本，最终要使模具做的美观、轻巧、实用；150mm200mm300mm；——连接孔一般采用椭圆形孔，但在做一些抱箍或力度要求或精度要求较高时则多用圆形孔，定位较准。如精度要求更高则考虑用机加工的定位销钉，具体对照如表1所示。表1 冲椭形对表螺栓尺寸1214161820冲孔尺寸14*2016*2218*2520*3022*32生产图201162——“a”表示年份；——“bbb”表示在这一年的第几个项目；——“c”表示在这一个项目里第几个工程。1:11.52.50.12～0.150.05～0.09之间。做好的生产图后由上级领导审核，审核后再发到客户由客户确认，这样可减少出错机率。图纸封面要有项目名称、客户名称、项目编号、下单日期、出货日期、加工班组、加工重量等信息。购料开料开面板——先开大板；——先开先要的板；——先开需要再加工的板；——尽量成套的开板，以便后面的工序能顺利进行，尽量先开成矩形或在矩形的筐线内撑握好板的对角尺寸，再按图纸进一步剪切；±1m(2m。——对不合格板找到后续工作负责人，看是否能在后面加工时补救，如能补救则单独堆放或标示清楚等在后续工作时做出相应处理；——如不能补救也不方便改为其它规格时，找到工程设计人员处理；——对不能处理的不合格板坚决不能再加工。80此料的班组等。300mm，弧长大于200mm100mm300mm80mm开法兰1：80mm开筋板开孔15mm45——长度方向孔在4～10——1080mm开型材2mm。80mm组装250mm～350mm30～40mm——筋板的宽度要和相接法兰的实际高度保持一致，如果相接法兰垂直于面板则筋板的宽度和法兰相同，如相接法兰与面板不垂直则筋板宽度，等于法兰与板面的垂直高度；8mm)；——厚度一般和相接法兰一样，但有时可比相接法兰小但不能小于面板厚度；——在同一类模板上相接在同一法兰上的筋板要相同；——筋板距其中一个孔60m，放置均匀尺寸一致，每间隔两个孔加一个筋板；——两件模板拼接时筋板要在一起，几块模板串联式拼接时则筋板要在一条线上；——组装好后，按图纸编号在模面上编好号，吊到加焊区加焊。加焊CO2CO26mm10m0.8\12mm1.0mm250～350mm30～40mm0.7——焊条外观不应药皮脱落，焊芯金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准的性能指标的下限值；——根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度别相同的焊条，在焊接高强钢时，因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉中强度比焊条牌号的名义强度高得多，因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强；——不同材质的母材或结构，焊条应选用原则是匹配母材屈服强度低的；——对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接时等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等；——应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时可选用低氢钾型焊条；——大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条；——多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点，在同样的厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm，焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜选用小直径焊条，对某些要求防止过热及控制限能量的焊接，宜选用小直径焊条；——在选择条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。28m/s2m/s90焊接作业区环境温度低0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm20I=(30-S5)d式中：dmmI——焊接电流A1020——性能要求高的焊缝与接头，每层焊厚度不宜大于4mm；——坡口底层焊道宜采用不大于中3.2m的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；——在承受动载荷情况下，接接头的焊缝高h应趋于零，在其他工作条件下，h值可在0－3m范围内选取；——焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2mm－4mm；——施焊前，焊工应复核焊接件和接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边。当出现不符合要求时，应修整合格后方可施焊；——焊接时不得使用药皮脱落或焊锈生锈的焊条；——T25mm1.530mm6mm——焊接区应保持千燥，不得有油、锈和其他污物；——焊条在使用前应按说明书规定的时间和温度进行烘焙；——不应在焊以外的母材上打火引弧。CO2CO2选择——CO2的纯度不应低于99.5％(体积法)，其含水量不超过0.005％(重量法)；——焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿；——气瓶中的压力降到1Mpa时，停止用气。焊丝直径的选择应符合表2规定。表2 焊丝径择母村厚度≤4mm≥4mm焊丝直径0.5-12mm1.0-16mm——焊丝表面必须光滑平整，不应有毛剩、划痕、锈蚀和氧化皮等；——不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质；——焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与脱落现象。——焊丝的挺度应能使焊均匀连续送进。3。表3 二氧碳体护工参数焊丝直径0.81.21.6典型工艺参数电弧电压(V)181920焊接电流(A)100-110120-130140-180生产上所用工艺参数电孤电压(V)18-2418-2620-28焊接电流(A)60-16080-260160-310——I＜200A时，U＝(14＋0．051)±2V；——I>200A(尤其是有加长线)时电压略高些；——U=(16+0.051)±2V。——电弧电压过高，金属飞溅增多；——电弧电压太低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。——电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；——电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。8－251/min——二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；——二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊产生气孔等缺陷。——焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良；——焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。10～20mm。——当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段培化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；——当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流増加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞物粘住或堵塞喷，从而影响气流的流通。——当电感值太大时，短路电流增长連度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；——当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。——最佳焊接规范的主要特征，焊缝成形好；——焊接过程稳定，飞渣小；——焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。在1-2V2－3焊要求7％＋1，5mm400MPa。打磨301.540mm,打宽度调直调直一般有锤击法，水火弯板、机械杠杆、液压机械等方法。锤击法——当钢材受到均匀加热时，由于钢材三向的线感膨胀系数相同，钢材便均匀地膨胀；——在均匀冷却时，钢材便均匀收缩，在均匀加热以后又均匀冷却，当钢材受到不均匀的局部加热时，情况就完全不同，水火弯板法就是利用这个原理。边界支撑条件等。试拼——模板的规格相同时，在规格相同的模板中找一件标准的模板作样板，其它的模板都依次拼接到这件模板上，如有问题不得改样板，这样试拼过的模板可以不用编号；——模板规格不同时，则依图纸布置图拼模板，拼好后编好号。0.5mm0.5mm，求做；——在拼装过程中不得使用力使模板达到要求，不能用千斤项使模板变形来达到要求，不能用点焊的方法使模板保持理想状态，不能使用原子灰等盖住模板的拼缝；——拼好后经相关人员检查后没有问题再编号，编好号后再拆开模板吊到油漆区等喷漆；如暂不油漆则按规定堆放整齐。喷漆——产品在喷涂之前应进行清理，确保无焊渣、油污、尘埃等影响喷涂质量的缺陷；——无特殊要求时所有喷涂的产品必须先喷底漆；——由的颜色应根据客户的要求进行选择，未指明色时，尽量采用蓝色；——应均匀、致密，厚度为0.2-0.3mm，不得有漏喷、流挂、桔皮等缺陷，应尽量避免颜色不均匀现象；——不需要喷涂的部位(如模面)，应用塑料薄膜或纸板等覆盖；——当产品喷涂后因修改、吊装或其它原因影响喷涂质量时，应进行补喷；——油漆好后，没有特殊情况所有的产品都要公司的名称等信息；——喷制各种标记应采用模板，喷字不能以手写代替，无特殊要求时标记采用白色，标记应喷在产品显眼部位，同种产品应在相同位置；——标记应正确、清、字体大小适中，若标记模不清，必须喷完底色面漆后再喷。检验模板质量检验标准应如表4、5所示。15.1

平模质量标准

表4 平模量准： 单：mm)序号项目检验内容允许偏差检验工具1外形尺寸模板宽度-1mm钢卷尺模板高度-1m