建设工程安全操作规程

电工安全操作规程

一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、

校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

二、工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行,

先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不

小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

三、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材

料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

四、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开

关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或

设备，雷电时禁止测定线路。

六、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒

安全放电。

七、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应

立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。

八、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉

负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标

示牌。

九、拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的

设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操

作应戴安全帽。

十、停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；

合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保

险管。

十一、遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉

杆。

起重指挥司索工安全操作规程

一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取

得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指

挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做

到准确、宏亮和清楚。

三、80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有

缺陷的卡环严禁使用。

六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢

丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准

或报废（表2）。

钢丝绳的安全系数表1

钢丝绳的用途安全系数

缆风绳3.5

缆索起重机承重绳3.75

手动起重设备4.5

机动起重设备5〜6

作吊索无弯曲6~7

作捆绑吊索8-10

用于载人的升降机14

钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2

折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）

6X19+16X24+16X37+16X61+1

1.000〜5。〜70-10。〜15

0.906〜108〜1411〜2016〜25

0.8011〜1615〜2021〜3026〜40

报废16以上20以上30以上40以上

七、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得

小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时,

卡子不得少于3个。

八、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有

沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合

下列规定(表3)o

绳卡应用范围表3

绳卡型卡杆直径允许承载适用于钢丝绳绳卡间距绳卡使用数

号(mm)力(t)直径(mm)(mm)量(个)

Y1-6M60.727.4〜8903

Y2-8M81.288.7-9.3903

Y3-10M102.0011903

Y4-12M122.4012.5〜141003

Y5-15M142.8815〜17.51003

Y6-20M165.1218.5〜201204

Y7-22M186.4821.5〜23.51404

Y8-25M208.0024〜26.51605

Y9-28M229.6828〜311805

Y10-32M2411.5032.5〜372005

Y11-40M2512.5039〜44.52506

Y12-45M2714.8046.5~50.53006

Y13-50M3018.0052〜563006

60以上3507

十、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°,应

采取防止滑钩等措施。

十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢

丝绳可能弹及的地方。

十三、起吊物件，应合理设置溜绳。

十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺栓应用固

定扳手，如用活动扳手应系安全带。

十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受

力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;

缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。

十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,

应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时、不宜超过桅

杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20〜1/15。

相邻缆风要交错移位。

二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢

固。

二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外

向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少

于3道。禁止斜靠在柱子上。

二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳

扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需

两只，松钩前应敲紧。

二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口

深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。

二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件,

应用卡环，不得用吊钩。

二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂

在正中，移动时应防止倾倒。

二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，

并采取稳固措施。

二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度

应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°,滚道的

搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜

绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长

应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他

四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同

一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相

反方向应有制动措施。

三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大

于45°,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的

1/2.5〜1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：

（一）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选

用同种型号同速卷扬机。

（二）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，

使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心

线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

（三）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

（四）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆

风绳受力均匀。

打桩机司机安全操作规程

一、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得操作证后，凭操作

证操作，严禁无证操作。

二、桩架应垂直，桩架前倾不得超过5。，后仰不得超过18°。

三、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30。°吊桩应按起重工

操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。

四、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉

钢丝绳，吊锤钩头应锁住。

五、柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤

起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动,

防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

六、柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二

道活塞环时，必须停止锤击。

七、柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤

应用方木垫实或用销子锁住。

八、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应

垂直向上，边震边拔。

九、静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%,无积

水，确认无地下埋藏物。

十、静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保

护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，

不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不

小于6mo

十一、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运

转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方

可作业。

十二、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停

十三、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得

擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。

十四、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作

业，并加固桩机。

电焊工安全操作规程

一、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证

后，方可上岗作业。

二、作业前，必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部

有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、

接地线是否完好；在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可

后，方可作业。

三、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电

源才能进行。

四、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅

自操作。

五、在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未

干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

六、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操

作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

打桩工安全操作规程

一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧

缆风，绑牢底脚。组装应用工具找正螺，严禁把手指伸入孔内。

二、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上

进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

三、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,

溜绳方可拆除。

四、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

五、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟头要同时

绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。

六、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵

引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

七、绕鹫头应戴帆布手套，手距馨头不得小于60cm。

八、一根钢丝绳头不准同时绕在两个饕头上，若发生克索应立即

停车反转解除。

九、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

十、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤

坠落。

十一、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时

桩架应设缆风。

十二、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊

桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

十三、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

十四、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，

发现损坏应及时修整或更换。

十五、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩

身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停

止锤击，经采取措施后方可继续作业。

十六、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

十七、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时

注意桩架、钢丝绳的变化情况。

十八、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

十九、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到

4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

二十、耳环及底盘上骑马弹簧螺栓，应用钢丝绳绑牢，防止折断

时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，

禁止让其自由落下。

二十一、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆

放重物。

起重工安全操作规程

一、上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗

作业。

二、必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执

行。

三、在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人

员都应与电线保持规定的安全距离。

四、机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构

件或没有规格的机具、工具，应事先查明，否则不准吊装和使用。

五、要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

六、要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、

麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

七、起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的

允许上升速度。

八、吊起构件时，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等

现象。起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行

起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松

脱绳索。

九、正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

十、高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴

安全帽。

十一、安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或

离开，构件不允许长时间吊在空中。

机动车司机安全操作规程

一、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，

不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

二、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵

敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

四、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人

引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

五、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上

披挂前越档，并将前后轮楔牢。

六、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

七、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并

用低速档控制速度，禁止急刹车。

八、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

九、空气制动的汽车，严禁气压低于2.5kg/cm?时起步，若停

放在坡道上，气压低于4kg/cm?时，不得滑行发动。

十、货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾

驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

H-一、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm,

从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2m,超出部分不

得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用

搁架。

十二、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部

门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

十三、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规

定。

十四、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

十五、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖

斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

十六、自卸车卸料时一，应选好地形，并检视上空和周围有无电线,

障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

十七、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边

坡坍塌。

十八、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途

换档。

十九、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

二十、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当

安全距离和设置档墩，以防翻车。

二十一、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速,

行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

信号工安全操作规程

一、信号工应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。信号

工必须穿戴鲜明标志臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

二、起重机信号工，必须由有关部门进行标准的安全技术培训I;

经考试合格，取得合格证后方可指挥。

三、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先

统一，并做到准确、宏亮和清楚。

四、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看

不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号；当发现错误信号时,

应立即发出停止信号。

五、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、

吊臂和机械移动的运动方向；指挥手势要清晰，信号要明确，不准带

手套指挥。

六、司机必须听从信号工指挥，当指挥信号不明时一，司机应发出

“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可动作。

七、起吊物件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快

口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜

等现象。

八、在所吊物件就位固定前，司机不得离开工作岗位，不准在索

具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

九、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开

地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，

也应使用“微动”信号指挥。

十、信号工应站在使司机能看清信号的位置上，当跟随负载运行

指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

十一、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，信号工应采取措施,

设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

十二、负载降落前，信号工必须确认降落的安全区域，方可发出

降落信号。

管道安装工安全操作规程

一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一

致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压

脚，不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂

纹。

三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢,

用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应

完好，操作时，应站侧面。

四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，

管口前不得有人。

五、用卷扬机撅弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳

内侧。

六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封

回火器必须保持安全水位。乙快压力控制

在0.5~1.5kg/cm:氧气压力控制在4〜6kg/cn?之间。工作完毕,

应断电、断水。

七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作

应协调，防止柄把打人。

八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合

处。

九、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，

并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

十一、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固

壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不

得有人。

十三、用风枪、电锤或塞子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

十四、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子

就位卡牢后，方可松捌链。

十五、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,

场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有

毒物品标示牌。

十六、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等

均不得有油。

十七、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,

充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

十八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，

并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

十九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级

缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、

焊口、丝口处停留。

二十、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

二十一、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫

口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

二十二、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投

入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

二十三、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料

冲击。

装吊工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、

滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维

修，否则不准使用。

4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。

5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验

不合格的严禁使用。

6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按

照设备的技术性能进行。

7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平

均。

8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳

总根数的5%,平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更

换新绳，否则禁止使用。

9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢

丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

10.在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳,

不许通用。

11.重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件

在查明重量前不得起吊。

12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被

吊装物的重心在同意垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物

未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

13.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达

到6级以上、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

通风工安全操作规程

一、在风管内斜法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲

孔。

二、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

三、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线

应保持安全距离。

四、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用

工具应放入工具袋内。

五、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不

能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

六、使用固定式震动剪，两手要挟稳钢板，用力适当，手指离刀

口不得小于5cm。刀片破损，应及时停机更换。

七、使用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具

卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

八、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的

钢板和配重击伤。

九、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚

轮不小于5cm。

十、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

旋挖钻机工安全操作规程

1.启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

2.启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬天5分钟、检查仪

器各仪表、指示灯是否正常，无异常，方可正常钻进。

3.操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转

压力控制在100帕左右。

4.经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重

新绕排。

5.经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检

查活接头，必要时，应更换。

6.经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其

他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

7.工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明

原因，修好后方可继续工作。

8.在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力

升到至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回

手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控

按钮。

冲击钻机工安全操作规程

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时一，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器

和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止

时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其

他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

油漆涂料工安全操作规程

一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，

不得与其他材料混放。发性油料应装入密容器内，妥善保管。油漆涂

料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明

显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

二、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配

带好防护用品，不准吸烟。

三、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。

安全带应高挂低用。

四、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金

属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

五、用钢丝刷、板锂、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须

戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止

铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。

六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有

毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔lh到室外换气一次。工作场

所应保持良好的通风。

七、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手

触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用

韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。

八、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。

刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

九、刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆

和安全网。

十、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地

时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

十一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽

量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装

必须按防爆等级规定进行。

十二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整

出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，

无问题后再正式进行。

十三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼

睛有害，则须戴上封闭式眼镜。

十四、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使

用明火或吸烟。

十五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

十六、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间

不宜过长，点火时火嘴不准对人。

十七、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触

电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

十八、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

十九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即

停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适，应去医院医治。

玻璃工安全操作规程

一、裁割玻璃应在指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时

处理。

二、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部

分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，

不得水平堆放。

三、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取。严禁将

铁钉含在口内。

四、独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃,

一手扶梯攀登上下。

五、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

六、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以

免玻璃破碎掉落伤人。

七、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人

通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

八、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿

玻璃时应用橡皮吸盘。

九、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装

完毕应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤

人。

十、安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快

处理，以免伤人。

钢筋工安全操作规程

1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整,

工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁

止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试

合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。拿塞子和打锤要站成斜角，注意扔

锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁

止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不

得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑

扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m

以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭

设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起

上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架

或安全网。绑扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以

内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与

冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板

后，冷拉场地不准站人和通行。

11.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

12.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随

便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销

卡具有异常，应即停止张拉。

13.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，

禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土时，要防止震动器冲击预应力

钢筋。

14.张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、

加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回

弹伤人。

15.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次

张拉，第一拉至控制应力的70%〜80%,待非预应力钢筋绑好后再

张拉到规定应力值。

16.机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于

15cm,活动刀片前进时禁止送料。

17.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢

筋，要用高硬度刀件。

18.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附

近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20.钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

21.钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器

运转中不得调整滚筒。

22.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

23.短于21n或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

24.钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转

方向，不得错开。

25.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面,

互相配合，不得拖拉。

26.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停

机后进行。

27.钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的

接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

28.焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火

器材。

29.对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管

保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

30.钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

31.钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

32.使用钢筋机前，应检查机械是否正常，转动部位的安全防护

罩是否完整，进行空载运转，确认安全可靠后，方可作业。

33.钢筋机械发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不

得擅自检修，禁止未停机时检修或清理废料。

木工安全操作规程

一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平

整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，

禁止利用拉杆、支撑攀登。

四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，

系安全带，不足4nl的，可使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底

模上行走。

六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,

严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模

板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

七、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺栓应上紧。锯

盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直

线上，手臂不得跨过锯片。

九、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要

待料出锯片15cm,不得用手硬拉。

十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁

止上锯。

十一、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下

沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

十二、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

十三、高支模作业时，操作面下方应做好防坠措施，如拉设安全

平网或铺设脚手板，并系好安全带。

木工平刨机安全操作规程

一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。

二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。

三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，

连接应可靠。

四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上

面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在

料后推送。严禁戴手套操作。

六、刨削量每次一般不得超过L5cm。进料速度保持均匀，经过

刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

七、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推

棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得

在平刨上加工。

八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必

须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须

处理后再刨。

九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里

侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌

入槽内并离开刀臂不少于10mm。

十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

试验工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证后方可上岗。

2.试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足水电正常,

并设足够的安全消防设施。

3.试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调

试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4.因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损

坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5.需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转

再进行取样。

6.使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

7.试验完毕后应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。

8.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

混凝土工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证。

2.进入施工现场必须戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必须系安全带

挂安全网，严禁酒后作业。

3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4.混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、

稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5.混凝土作业平台必须设有护栏，平台缝隙必须补填密塞确保板

缝严密。

6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时要摆放平稳，严

防掉落伤人。

7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外还应安装保险绳。

8.振捣设备在使用前应检查各部件是否连接牢固，传送方向是否

正确，使用后要及时清洗、维修。

9.停工或移动振捣设备时必须立即关闭电源，防止振捣设备空

转。

10.移动振捣器时不能拖拉电线。

11.振捣设备出现故障时应立即关闭电源，由专业维修人员进行

维修，严禁随意拆装。

12.使用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

测量工安全操作规程

1.上岗前须经过培训经考试合格后取得合格证持证上岗。

2.各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地

方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪

器，在强烈阳光下应打伞保护。

4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业

时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状

态方可使用。

5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不

利条件下测量。

6.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

砌筑工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证。

2.作业前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，

施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合

格后方可作业。

3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作

业。遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检查已砌筑好的砌体是

否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

4.衬砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放成（砌）块材料

应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员

不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设

安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度

上升。

6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上

的操作人员不准超过两人。

7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材,

或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在

超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。

9.砍破时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，

锤柄是否牢固。

10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作

人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求,

吊运时不得超载。

11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设

施的支撑点。

12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净,

清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

塔式起重机司机安全操作规程

1.塔式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得

建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

2.开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无严重磨损、裂纹和

损坏现象，传动连接部位螺栓是否松动，设备各电器元件是否良好，

线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转,

待一切正常后方可使用。行走式塔式起重机作业前，检查轨道应平直、

无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

3.工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊

钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，

中间快。

4.下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩

前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

5.吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

6.塔机操作应遵守下列规定：

⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；

⑵在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和紧固

螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固

定好电缆卷筒；

⑶顶升时，应把载重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住,

严禁塔机旋转。

7.操作时发现塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,

切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后方可使用。在高处修理

必须挂好安全带。

8.下班前将吊钩提升到离臂杆顶端2〜3m处，松开回旋机构制动

装置，使其顺风源自由转动。

9.下班前各操作控制应扳回零位，切断电源，离开驾驶室并锁好

门。

架子工安全操作规程

1.架子工上岗前必须经过培训，并经考试合格后取得上岗证，

方可上岗作业。

2.身体健康，应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血

病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

3.熟悉施工技术和作业要求，对施工环境及所需的工具、安全防

护设施等进行检查，确认安全后方可开始作业。

4.作业时要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安

全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和

硬底或带钉易滑的鞋。

5.不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。

6.休息时应下架子，在地面休息。

7.禁止打闹和开玩笑。严禁酒后上班。

8.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人

入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

9.拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，

由中间操作人往下传送钢管。

10.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向

下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

11.遇大雨、大雾或六级及以上大风时，应立即停止脚手架的搭

设作业。

手风钻工安全操作规程

1.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用

品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2.作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气

孔是否畅通。

3.开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm后

再开满风。

4.凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶

正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致,

钻机不得左右摇摆。

5.工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现

象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

6.在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风

管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的

中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7.在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。

8.禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落;

坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9.禁止在装载设备20米周围内进行凿岩