技术降本增效案例集（2023年版）

中建一局技术降本增效案例集中国建筑X局(集团)有限公司2023年11月技术降本增效案例集1前言本案例集内容均是我们从全局各单位众多案例技术降本增效案例集2第一部分临时设施工程 第二部分地基与基础工程 (一)基坑支护 技术降本增效案例集3 (二)地基与基础 32 (三)地下防水 42 技术降本增效案例集4 第三部分主体结构 (一)现浇混凝土结构 54 5 72 第四部分建筑装饰装修 6 第五部分屋面工程 技术降本增效案例集临时设施工程7技术降本增效案例集临时设施工程8(1)可周转装配式围挡工艺技术名称可周转装配式围挡实现方式方案优化实现技术路径由于施工位置处于老城区域，西侧为农贸市场，北侧为建兴西路主干道，东侧（中建一局一公司）临近居民区，考虑传统砖砌围墙属于一次性投入，无法进行二次利用，产生建筑垃圾处置，额外增加费用，为打造一局品牌，树立企业形象，开拓市场，围墙采用装配式围挡，优点如下。图解实例指标效益分析应用范围适用于临时设施工程。9技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称临时围墙与正是围墙永临结合实现方式方案优化实现技术路径合同内容包含正式围墙，经过方案优化，先施工正式围墙代替临时施工围挡。图解实例优化前临时施工围挡优化后正式围墙指标效益分析优化前预计303800元，优化后成本0元，工程量1960㎡总收益30.38万元应用范围适用于临时设施施工。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称SMC成品树脂排水沟实现方式方案优化实现技术路径基坑周边排水沟采用SMC树脂成品排水沟，满足设计排水需求。1.成品排水沟尺寸精确、重量轻，降低了挖掘及安装的成本费用，且现场可根据施工需求进行切割，大幅缩短安装时间。2.SMC树脂成品排水沟设计寿命周期为30~50年不等，现场施工周期一般为2~3年，可用于多个项目进行周转使用，真正达到绿色施工理念。图解实例指标效益分析现场共使用675m成品排水沟，与传统排水沟施工成本相比如下：传统排水沟（垫层+砌筑+抹灰+角钢+铸铁篦子）施工费用=基槽开挖+垫层施工+砌筑+抹灰+预留角钢+铸铁篦子+回填+人工费=435.4m³×25+255m³×270+54m³×450+780m×120+350m³×20+662㎡×72=252299元成品排水沟施工费用=基槽开挖+人工费+材料费=275m³×25+675m×125+675m×125=173375元。节省成本共计：7.89万元应用范围适用于基坑临时道路施工。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称临时便道碎石层保留作为永久工程路基层实现方式方案优化实现技术路径施工单位进场前，首先与设计单位对接永久工程道路的位置及具体走向。进场后，施工单位在编制施工组织设计及施工现场平面布置图过程中，在保证施工合理及材料进场方便的情况下，尽量使临时道路靠近或者重合永久道路，临时道路结构层常规情况下为20cm碎石层+20cm混凝土垫层，而永久道路工程底基层一般也为20cm碎石层，竣工验收后，临时道路只需破除混凝土路面即可，在此基础上施工沥青路面。此项操作可降低铺设的人工费及永久道路的路基材料费。图解实例指标效益分析策划前预计成本330000元，策划后成本260000元，工程量100m总收益33-26=7万元应用范围适用于红线范围内可以永临结合的施工道路。技术降本增效案例集临时设施工程(5)钢筋混凝土化粪池改成玻璃钢成品化粪池工艺技术名称钢筋混凝土化粪池改成玻璃钢成品化粪池实现方式设计优化实现技术路径对于项目临建施工中，设计生活污水需经沉淀、消解、沉淀处理后，再进行排放。针对项目设计钢筋混凝土化粪池，经设计同意，采用玻璃钢材质成品化粪池代替，应用25m3及以下化粪池改为玻璃钢成品化粪池，25m3以上仍为钢筋混凝土。图解实例指标效益分析变更前预计12.19万元，变更后成本9.18万元总收益12.19-9.18=3.01万元应用范围适用于工期紧张、临建时间短的化粪池设计施工。工艺技术名称装配式可移动钢筋加工棚实现方式方案优化实现技术路径根据施工所处的不同阶段及现场临建场地的动态变化，临建中的钢筋加工棚的设置位置需要及时、合理的调整以便各工序的穿插和衔接，对钢筋加工棚的搭、拆效率存在明确需求。采用在柱下安装移动机构和装配式结构满足快速移动钢筋加工棚的位置、安全环保等需求,铝合金桁架+正方形构件底部,可移动的基座主体由焊接四字方通组成的正方形构件延其对角线外部焊接四根四字方通组成；正方形构件底部焊接四个万向轮，延伸焊接方钢底部焊接圆形钢板、圆台形钢板与螺丝连接底座起固定作用。图解实例指标效益分析应用范围适用于临时设施工程。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称施工电梯基础优化为钢梁基础实现方式方案优化实现技术路径施工电梯基础采用可周转的工字钢梁基础，能够减少混凝土用量和后期混凝土基础破除和垃圾倒运费用。外用施工电梯钢梁基础施工方式，是依托工程自身钢筋混凝土框架梁承载能力，并通过H型型钢将外用电梯荷载传递于混凝土梁上，最终通过混凝土柱将荷载传至基础。图解实例指标效益分析优化前：混凝土施工成本119615.5元，优化后钢梁基础成本84983.19元综合经济效益：3.5万元应用范围适用于施工电梯基础施工。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称取消施工电梯基础地下室局部回顶实现方式方案优化实现技术路径根据预制构架堆场、施工电梯、塔吊拆除汽车吊站位点荷载情况，与设计沟通计算加强结构配筋，取消回顶，以加快地下室施工速度。节约回顶费用、降低地下室施工影响，加快施工速度。图解实例优化前优化后指标效益分析合计创效效益约9.04万元。应用范围适用于临时设施施工电梯施工。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称外用施工升降机应用无线缆滑道线替代电缆实现方式方案优化实现技术路径项目包含4栋主楼单体，设置了4台外用升降机，升降机提升高度140m，项目地处临江风荷载较大，考虑配置外挂电缆受雨、雪、冰冻、大风天气、吊物触及等安全风险。通过方案优化结合成本的对比与外用电梯厂家沟通，通过在垂直运输使用的施工升降机标准节上附着一道35㎡无线缆双向滑道线作为电缆导向装置替代传统外露电缆的安装，通过双向滑槽传输电能，实现单条滑道同时供电给两台升降机工作。一道滑道线替代两条电缆，节省常规配置电缆所需使用的电缆、电缆笼及电缆护圈。滑道线外壳采用优质绝缘材料（PVC具有优良的防水性能。内置导电体采用快捷的插接装置，长度为1508mm的双向滑道设计，与标准节长度一致，安装方便。同时在使用过程中对于损坏的部位可以进行局部更换，简单、快速，满足现场高效率运转要求，安装及维修方便、可周转重复使用，经济适用且安全可靠。图解实例技术降本增效案例集临时设施工程指标效益分析以应用一台SC200/200(变频)施工升降机为例，通过应用35㎡双向滑道线替代外露线缆安装，单根滑道线1.508m，需布置94根即141.752m，每延米80元，需11340元。对比传统采用电缆线储筒式作为用电导向装置，需设置两个电缆笼及按层高4.2m，每2层设置一道电缆护圈，在轿厢两侧分别布置电缆连接。按照25㎡电缆计算，包含连接至轿厢内的5m长电缆，单根电缆长度146.65m，双笼梯需要2根，共计293.3m电缆，电缆每延米60元，所需电缆费用17598元。另外如取消安装电缆笼及17道电缆护圈，其购买电梯时预计可节省6000元。综上，以一部升降机为基准计算，应用无线缆滑道线技术可节省17598-11340+6000=12258元。除上述安装成本，在使用阶段可以实现哪个部位损坏仅需更换损坏部件，无需再因电缆局部损坏而更换整根电缆，节约使用成本。安装完成后整洁美观、放风、防雨，使用更安全高效。应用范围适用于使用外用升降机做为垂直运输设备的场所。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称地下室顶板兼做施工电梯基础免支撑施工技术实现方式设计优化实现技术路径本项目为EPC模式，把施工阶段外用电梯基础平面布置图提升至设计出图阶段，通过设计结构形式及荷载解决回顶问题，主楼升降机基础设计期间，综合考虑到升降机出入主楼位置及主楼结构情况，通过设计阶段1#楼升降机基础平面布置设置600mm高上反梁，基础落在主框架梁梁两侧，经设计模型复核不需要回顶，直接把此上翻梁包括电梯基础布置图落在设计在图纸中，满足工期、质量、安全、造价综合价值，而且此部分工程量可直接计取。图解实例指标效益分析上反梁及电梯基础配置直接落设计图纸中，增加了电梯基础钢筋、砼计量，同时减少模板回顶支撑体系月12月租赁费用；共计约每台曾加收益15.5万元，共计2台约31万元。应用范围EPC项目或图纸会审阶段适用于地下室顶板上外用电梯基础技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称正式消防管道替代临时消防管道技术实现方式方案优化实现技术路径主体工程施工时，临时消火栓的环网设置在地下，利用正式消防管道按施工蓝图布置，再将整个工程的临时消防立管对接到地下的消火栓环网上。进水管连通在首层处的消火栓立管上，通过地下的环网使整个临时消火栓系统可供使用。装饰装修阶段时，只需在最高层按照正式消火栓管道安装消火栓环网，将立管与环网对接。整个临时消火栓系统全部形成环路，施工安全得到有效的保证。图解实例指标效益分析结合采用本技术的实际工程为案例，总建筑面积5.5万m2，具体如下：安装传统临时消防管道5.53万元，正式消防管道替代临时消防管道1.48万元。创造经济效益4.05万元。应用范围适用于工业与民用建筑施工现场的临时消防水设施。技术降本增效案例集临时设施工程工艺技术名称楼梯间照明永临结合实现方式方案优化实现技术路径本项目包含两栋单体，建筑高度99.5/97.5米，每栋包含两个楼梯间，根据现场安全文明施工要求，需要设置临时照明，楼梯间为人流通行区域，如果采用外露灯带方式，需要配置低压照明系统，浪费人工和临时照明材料，该项费用需要从措施费用计取。为避免重复施工、从节约临时照明材料，一次性布置到位的角度考虑。项目技术、商务、机电商议后决定，调整施工组织顺序，先进行楼梯间的预埋穿线，提前预埋正式电线进行临时照明使用，减少临电材料费用支出和避免临时照明人工费用支出。且项目电线电缆为甲供材料，提前进场，不会占用项目购买材料的资金成本。此外，该方式使现场的照明规划线路更合理，使用更安全。图解实例指标效益分析变更前预计-0.38万元，变更后成本0万元，工程量400m总收益0+0.38=0.38万元；应用范围适用于现场具备正式穿线配置照明区域技术降本增效案例集地基与基础工程第二部分地基与基础工程技术降本增效案例集地基与基础工程(一)基坑支护土钉墙面积优化工艺技术名称土钉墙面积优化实现方式方案优化实现技术路径原设计图纸中，土钉墙放坡比例为1：1.5，以截面8为例，截面处开挖深度为6.9m，土钉墙水平方向长度为10.3m，沿土钉墙方向每米长度土钉墙面积为12.4㎡。结合地质勘探，确认土质良好的情况下，与设计沟通确认，土钉墙放坡比例可优化为1：0.75，在埋深不变的情况下，水平方向长度为5.2m土钉墙面积减少，同时减少一部分土方开挖量。通过优化土钉墙放坡比例，从而优化土钉墙支护面积，土钉墙支护面积减少30%，共减少2037㎡土钉墙面积。图解实例指标效益分析变更前预计940981.61元，变更后成本733965.65元，单价为101.6元/m2。总收益940981.61-733965.65=207015.95万元应用范围适用于土钉墙支护施工。技术降本增效案例集地基与基础工程(2)地下连续墙分幅优化工艺技术名称地下连续墙分幅优化技术实现方式设计变更实现技术路径项目进场后仔细设计图纸，根据设计图纸，本工程支护阶段地下连续墙共计62幅,其设计幅宽多为2~4m。依据长江漫滩地貌单元的地质条件及国内地连墙成槽机械的机械参数，2~4m幅宽的地连墙施工风险大、成槽质量低、施工效率不佳、渗漏风险高，同时每个地连墙接缝处需设置单独的MJS止水桩和扶壁柱，建设成本高。经研究讨论及专家咨询，将地连墙分幅宽度优化为6m左右、将地连墙分幅数量由62幅优化至54幅并优化桁架配筋，提高钢筋笼整体刚度和稳定性，保证钢筋笼吊装施工安全。在节省工期的同时，提高施工质量、降低地下连续墙渗漏风险。图解实例指标效益分析通过分幅优化，减少地下连续墙接缝数量（减少8条接缝减少MJS工法桩数量（减少8根桩）。减少接缝处扶壁柱数量（减少48根扶壁柱可节约工程施工工期约25天。综上所述，工程量减少943.47m³,累计优化金额315.96万，节约业主支出，双方各获利50%，我方获利157.98万；并节约管理费支出应用范围适用于软土地质条件下地下连续墙施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称支护桩混凝土中增加JB-F高效防霉阻锈剂实现方式设计变更实现技术路径支护桩混凝土中增加JB-F高效防霉阻锈剂技术是在支护桩施工过程中，混凝土内增加JB-F高效防霉阻锈剂，防止支护桩因周汉河河水（污水厂一期处理后中水排出）中硫酸盐及氯盐等腐蚀性成分对混凝土及钢筋造成腐蚀，从而达不到结构预期使用的寿命；在招标文件支护桩设计图纸中未考虑周汉河河水腐蚀性物质对支护桩钢筋及混凝土的影响，支护桩混凝土清单中无防腐阻锈外加剂，因此，在进行专家论证时，我方提出一期污水厂处理后水源是否对会对支护桩造成影响，是否需要采取有效措施，后续专家对我方建议进行采纳，要求在设计图纸中，支护桩混凝土内增加JB-F高效防霉阻锈剂。图解实例指标效益分析变更后成本为1400元/吨，1407.79/1000*16.2=22.8062元/m³,合计成本22.8062×7513.1528=171346.48元变更后收入271420.16元，变更后成本171346.48元，变更后收益100073.68元。综上所述，变更前后对比增收100073.68元。应用范围适用于项目采用支护桩支护形式，并且施工地点处于沿海港口、盐田、盐渍土地区以及具有腐蚀性的河水周围。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称调整基坑支护设计实现方式设计变更实现技术路径设计图纸审定前与设计单位沟通，调整基坑支护设计方案，更改支护形式，将原设计混凝土灌注排桩+内支撑方案调整为混凝土灌注排桩+锚杆方案。确定调整设计方案过程中与设计单位进行沟通，对支护排桩桩长及预应力锚杆长度设计加大，针对确定的设计图纸对桩长及锚杆进行图纸深化，实际施工按深化图纸进行。取消所有内支撑，大大提高支护工程施工效率，缩减工期，降低施工难度，规避格构柱与地下室框架梁、柱冲突的施工风险，规避土方开挖的不利影响，规避拆撑换撑对工期的影响。图解实例原排桩+内支撑支护设计方案调整为排桩+锚杆支护设计方案现场实施航拍指标效益分析设计方案调整前预收益-15.65万元，设计方案调整后收益额56.91万元，实际收益较预计收益增长为56.91-（-15.65）=72.56万元应用范围适用于基坑支护存在多种方式技术降本增效案例集地基与基础工程(s)取消icsM泥土地下连续墙，改为三轴水泥土搅拌桩工艺技术名称取消CSM水泥土地下连续墙，改为三轴水泥土搅拌桩。实现方式设计优化实现技术路径投标阶段基坑支护方案为：A地块止水帷幕采用800mm厚、40m高CSM水泥土地下连续墙，长约700延米。投标报价中，由于不平衡报价等原因，CSM水泥土地下连续墙报价偏低，单方亏损115.80元。通过与业主沟通，支护结构优化要保证基坑支护工程总体造价只降不增方可进行推动。通过调研、与公司岩土工作室及专业分包单位的沟通，为降低总体造价，将A地块止水帷幕由“CSM水泥土地下连续墙”改为“三轴水泥土搅拌桩”，既降低了造价，又节约了施工工期，提出的优化方案得到了各方认可。图解实例优化前图纸优化后图纸指标效益分析将A地块止水帷幕由“CSM水泥土地下连续墙”改为“三轴水泥土搅拌桩”，最终减少CSM水泥土地下连续墙21102.2m³,增加三轴水泥土搅拌桩9000m³。由原方案亏损244.36万元，优化至新方案盈利19.62万元，实现技术降本增效263.98万元。应用范围适用于地基基础分部工程中的基坑支护子分部工程，尤其适用于具有止水要求的基坑支护结构。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称合理减少基坑围护混凝土支撑数量实现方式设计变更实现技术路径某项目基坑围护属于亏损项目。施工前，项目部以施工工期为切入点，征得业主同意，共同与设计沟通将混凝土三道支撑改为两道支撑，并由设计单位出变更。图解实例指标效益分析以业主关心的工期和成本为切入点，通过设计变更减少亏损项工程量。减少损失130万元。应用范围适用于基坑围护结构施工。技术降本增效案例集地基与基础工程案例名称TRD内插型钢围护结构+预应力型钢组合支撑实现方式设计优化实现技术路径项目投标阶段基坑支护方案为：北侧大坑基坑围护结构采用TRD止水帷幕+钻孔灌注桩，南侧临近地铁处采用地下连续墙；基坑支撑结构采用钢筋混凝土支撑，其中北侧大坑采用1道砼支撑，南侧小坑采用2道砼支撑。分项工程亏损情况：投标报价中，由于不平衡报价等原因，TRD报价偏低约187%；其余基本为正常报价。创效思路和策划，策划的实施路径和方式：1、由于投标报价中TRD水泥土搅拌墙报价偏低，如按原方案实施，将会导致整个基坑支护结构收支基本持平。根据当地质安站要求，两层地下室基坑止水帷幕必须采用TRD水泥土搅拌墙，将TRD止水帷幕优化为三轴搅拌桩或其他形式无法实现，只能通过调整基坑支护结构的整体形式来达到降低总体造价的目的，实现降本增效。2、通过与业主沟通，支护结构优化要保证基坑支护工程总体造价只降不增方可进行推动。通过调研、与公司岩土工作室及专业分包单位的沟通，为降低总体造价，将北侧大坑的围护结构由“TRD止水帷幕+钻孔灌注桩”优化为“TRD内插型钢”，同时将砼支撑调整为型钢组合支撑，既降低了造价，又节约了施工工期。南侧小坑由于临近地铁站，围护结构（地连墙）不进行优化，仅将支撑结构由砼支撑优化为钢支撑。3、通过与业主单位、原设计单位及各方进行沟通，提出的优化方案得到了各方认可。在优化方案的报价中，通过型钢租赁价格的调整、工期计算等方式，匹配原方案报价，并进行适当降价，保证总价只降不增，但未降低过多。4、优化方案确定后，及时推动整个优化、变更流程，确保了方案及时落地。技术降本增效案例集地基与基础工程图解实例优化前图纸优化后图纸指标效益分析经济效益的计算过程和最终的创效金额：若按原基坑支护设计方案进行施工，基本无盈利。将“TRD+钻孔灌注桩”优化为“TRD内插型钢”，实现成本降低1162万元。将砼支撑优化为可回收的型钢组合支撑，实现成本降低314万元。通过设计优化变更，实现降本增效，原方案盈利0万元，优化至新方案后盈利1476万元，相当于通过设计优化成本降低1476万元。应用范围适用于地基基础分部工程中的基坑支护子分部工程，尤其适用于具有止水要求、采用内支撑的基坑支护结构。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称基坑支护预应力鱼腹梁钢支撑施工技术实现方式设计变更实现技术路径某项目基坑开挖面积1.35万平米，基本开挖深度为5.65m和7.25m，原支护设计为混凝土对撑+角撑，优化为钢支撑鱼腹梁+角撑。1）优化支撑形式，减少对撑使用，节约支撑量，降低基坑支护造价，低碳经济；2）内支撑集中在基坑开挖范围外圈，减少对主塔楼结构施工的影响，方便施工组织，节约工期；3）采用钢支撑体系，现场拼装、螺栓连接，安装与拆卸施工方便、快速。型钢构件可回收使用，减少建筑垃圾，绿色环保。图解实例优化前优化后指标效益分析优化前成本约678万元，优化后成本约449万元，节约成本约34%应用范围适用于基坑支护施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称基坑支护设计优化实现方式深化设计实现技术路径某项目一，原设计：①基坑外廓采用493根直立+倾斜管桩进行支护，并设置冠梁和角撑；项目所在地仅2家单位可施工斜桩，技术壁垒，价格谈判空间小；②坑中油水分离池采用84根管桩，并设置φ406钢管对撑+角撑；③基坑外廓采用连续式双轴搅拌桩做止水帷幕。优化后设计：①租赁479根40b钢板桩代替基坑外廓管桩+冠梁+角撑的组合支撑方式。尤其是取消斜桩，打破技术专利壁垒；同时，不用顾虑管桩之间、管桩与帷幕间的挤桩弊害。②坑中油水分离池采用3排双轴搅拌桩做重力式挡墙，取消管桩+支撑。③增加降水井并取消基坑东、北、西侧止水帷幕（降水井由25口增加至60口；止水帷幕由470组降低至216组）④采用气动降水泵代替传统降水泵，节约用电。图解实例优化前优化后指标效益分析合计创效效益约288.38万元。应用范围适用于基坑支护施工。技术降本增效案例集地基与基础工程(1三轴搅拌桩土体加固工艺技术名称三轴搅拌桩土体加固实现方式设计变更实现技术路径原初步设计方案中基坑支护为整体混凝土内支撑，施工不便；在施工图设计阶段，通过与设计沟通，优化变更基坑支护形式，将原支护方式变更为桩锚、内支撑、钢管斜支撑等支护方式的综合支护体系；提前与设计沟通，为更好的保护既有建筑物规培楼，强调基坑旁建筑物的安全性，在建筑物靠近基坑一侧，采用三轴搅拌桩对被动土区进行加固，与业主协商的同时由设计单位给出相关意见，业主欣然同意采用三轴搅拌桩进行土体加固；规培楼被动土区采用三轴搅拌桩进行土体加固处理，因规培楼侧边坡土不能开挖，三轴搅拌桩土体加固施工从原地面开始；采用三轴搅拌桩机械在土层深部就地将水泥和土强制搅拌（两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合），利用土和水泥水化物间的物理化学作用，形成有一定强度的水泥固结体，从而改善土的强度、透水性、承载力等特性。图解实例指标效益分析三轴搅拌桩总延米数为16616m，单价为503.69元/m，造价增加8369313元，另外空桩部分延米数为4594.42m，单价为355.61元/m,造价增加1633821元，总造价10003134元;按照26%提取管理费，获益约260万。应用范围适用于基坑支护处理施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称桩基工程溶洞处理实现方式技术难题专家研讨会实现技术路径项目桩基设计为冲孔灌注桩，桩端持力层为中风化灰岩，设计桩长为12~48米，多数桩需穿过溶洞地质。地勘报告、一桩一勘报告均显示地下存在超大超深溶洞，且溶洞多为多层溶洞，溶洞高度集中在10-20m，10m以上溶洞多达90根，占总桩数的28%，桩端持力层需保证有5m以上的中风化岩，桩基施工过程中需对溶洞进行充填处理，保证桩基顺利成孔满足设计桩端持力层要求。在与参建各方交谈的过程中，从经济节约、处理效果好、工期快的角度引导业主同意碎石粘土结合混凝土充填溶洞的地基处理方案，相较于原处理方式：碎石溶洞抛填处理，本施工工艺有效避免了溶洞处理过程中重复漏浆、塌孔的施工弊端，溶洞处理一次生活,加快了施工进度，保证了桩基施工质量及施工安全，通过检测报告数据反应，均为一类桩。图解实例指标效益分析溶洞处理纯增加造价6247531元，成本2130000元总收益6247531-2130000=411.7531万元应用范围适用于地基中存在各种溶洞的桩基工程，需要缩短桩基施工工期，保证施工安全的各类房建、桥梁工程。技术降本增效案例集地基与基础工程(3软弱地基换填材料优化工艺技术名称软弱地基换填材料优化实现方式设计变更实现技术路径项目场地为低洼水坑，常年积水，杂草丛生，需要换填回填后才能进行桩基作业，为提高工作效率，节省施工工期，增加收益，通过综合策划实施，达到扭亏为盈、加快工期的目的，策划将原图纸灰土换填变更为级配砂石换填。针对现场实际勘察情况与地勘报告差异，决定上报多套方案供业主选择，且确定好目标实施方案，利用其它方案助推。通过专家论证及设计院说服业主，最终实现目标方案。图解实例指标效益分析3:7灰土预计支出为948.55万元，更改为级配砂石回填可扭亏为盈。级配砂石收入为973.68万元，增加收入约364.03万元。与3:7灰土相比，预计增加收入约364.03万元，减亏338.89万元，实现收益705.87万元。应用范围场地高程低、积水、软弱土质，需要回填或换填的场地技术降本增效案例集地基与基础工程(4塔吊基础与筏板一体化施工工艺技术名称塔吊基础与筏板一体化实现方式方案优化实现技术路径本工程2-2、2-3场地共布置10台塔吊，其中有6台塔吊需要布置在筏板内；为降低工程造价、减少混凝土用量，缩短施工工期，设置塔吊基础顶标高与筏板顶标高一致，同时为避免塔吊沉降对筏板结构的影响，在塔吊基础与筏板之间设置施工缝，在塔吊基础与筏板的施工缝处预埋止水钢板，预留钢筋及防水接头，有效解决了施工缝处筏板的防水问题。图解实例指标效益分析优化前预计420000元，优化后成本30000元总收益420000-30000=39万元应用范围适用于设置在筏板位置的塔吊基础施工。工艺技术名称砖胎膜调整为预制水泥板胎膜实现方式方案优化实现技术路径砖胎膜是由砖砌体代替木模板或钢模板支撑的一种方法，主要应用于地下室筏板、承台、集水井等不易拆模的地方，但大规模砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素很多，对工期及成本控制较为困难。采用预制水泥板取代大部分砖胎膜的砖砌体部分，提前对承台尺寸进行BIM建模，确定预制砖胎膜的尺寸及数量，并提前集中模块化加工生产，基础工作面具备施工条件后立刻进行拼装，省去人工砌筑，抹灰等施工时间长的复杂工艺，且成型面良好，有利于防水卷材施工。大幅降低了工人劳动强度及施工难度，加快了基础施工速度图解实例指标效益分析采用普通砖胎膜预计每个承台成本1841.6元，采用预制水泥板胎膜后每个承台成本为1344元，工程量190个总收益1841.6*190-1344*190=94544元应用范围适用于筏板、承台、集水坑模板。工艺技术名称筏板钢筋面筋代替马镫筋施工技术实现方式方案优化实现技术路径300-1200厚的筏板基础施工中，钢筋一般比较密集，重量大安装难，往往需要密集的马镫作为固定和支撑，为防止上层钢筋变形，钢筋保护层能满足规范要求，需要设置马镫筋作为上层钢筋的支撑。而马镫筋有工字型、几字型，用钢筋焊接或弯曲就加工制作。筏板钢筋面筋代替马镫筋施工技术是使用工字型马凳上部横向钢筋代替同部位的横向筏板面层钢筋，即代替的面层钢筋下置与马凳筋立杆焊接连接，间距1m-1.5m布置，既满足施工质量，又满足施工措施要求。图解实例指标效益分析项目筏板基础的钢筋用量在1100t，地下室建筑平米在16000㎡，采用筏板马镫筋代替面层钢筋技术每平米减少2.47Kg钢筋，共减少钢材量为：16000*2.47=39520Kg，根据目前市场钢材价为3720元/吨，即节约钢材成本39.52*3720=14.7万元；采用筏板马镫筋代替面层钢筋技术，不仅减少筏板面层钢筋绑扎工程量，而且筏板绑扎施工中缩短钢筋板扎时间约25天，使筏板混凝土浇筑提前，缩短筏板钢筋外露时间，减少钢筋生锈，提高施工质量，达到了降本增效的效果。应用范围适用于基础施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称空桩回填材料由原状土改为中粗砂+砖渣混合回填实现方式设计变更实现技术路径某项目工程桩空桩部分均超过20m以上，原空桩采用原状土回填；为项目增加盈利，召开专家论证会，空桩回填采用1:2中粗砂+砖渣混合回填。图解实例指标效益分析利用专家论证，变更原空桩回填做法，实现增盈，实现综合收益193.3万元。应用范围适用于空桩回填施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称抗浮锚杆钢筋临时支撑施工技术实现方式方案优化实现技术路径抗浮锚杆钢筋临时支撑体系制作，借助抗浮锚杆预留钢筋，对抗浮锚杆钢筋进行弯折，钢筋弯折后可作为临时支撑的竖向结构，钢筋弯折后水平部分可作为临时支撑的水平结构或者水平结构的支撑点。图解实例指标效益分析以面积为30000m20.5m厚基础底板为例，马凳钢筋采用直径16mmHRB400级钢筋，间距0.8m×0.8m布置，采用本项施工技术可节省马镫钢筋投入92.36t，约40万元。应用范围适用于抗浮锚杆锚入基础底板的钢筋长度大于基础底板厚度，抗浮锚杆预留钢筋可弯折后作为临时支撑组成部分的临时支撑制作施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆施工技术实现方式设计优化实现技术路径本项目为EPC项目，地下室抗浮原设计方案为传统满布式抗浮锚杆，经综合考虑、成本利润测算分析，通过设计优化，采用预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆取代传统做法。传统的抗浮锚杆受到抗拔承载力的限制，往往采用整体分布式布置，在地库范围内数量多、施工工期长，且节点部位防水施工难处理，易形成渗漏隐患。通过设计优化采用预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆施工技术，充分发挥锚杆前端土体抗力，显著提高抗浮锚杆抗拔承载力，实现抗浮锚杆材料节约、工期节约、降低渗漏风险的同时，有效降低施工成本。图解实例指标效益分析传统满布式抗浮锚杆综合单价约118.54元/m，总费用约为：118.54元/m×11500根×8m/根=1090.05万元；预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆综合单价约151.30元/m，总费用约为：151.30元/m×2300根×10m/根=347.99万元，减少锚杆数量约70%以上，减少施工工期。采用新工艺最终产生经济效益约为：1090.05万元-347.99万元+25万元（工期综合效益）=767.06万元应用范围适用于抗浮锚杆端层土体硬度易实现扩孔，有一定抗浮设计要求的地下建筑技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称工程桩顶标高优化实现方式设计变更实现技术路径项目17根独立结构柱生根于负一层，柱底部为桩承台基础，即桩顶标高位于负一层，但建筑图中此位置地下一层无任何功能房间。由于项目土石方工程量均为清单量，施工措施中所需放坡、工作面等自行考虑报价，结算时不予调整，若按原设计图纸施工，土方开挖量和回填量将大大增加，且施工现场场地将会减小、现场道路不能形成环路，且地下框柱施工成本比桩基施工成本高。与设计沟通将这17根桩的桩顶标高由地下一层提升至一层，即结构柱从一层生根，从而减小现场土方开挖量和回填量，降低施工难度，提高项目利润。图解实例优化前优化后指标效益分析策划前效益为-228063.93元，策划后效益为6137元，总收益6173-（-228063.93）=23.4201万元应用范围适用于地下有桩基础，地下无任何功能房间，但柱子从地下生根。技术降本增效案例集地基与基础工程(三)地下防水工艺技术名称高分子自粘胶膜预铺防水卷材改为钠基膨润土防水毯实现方式设计变更实现技术路径项目基坑面积大，对防水的要求高，在原有设计图纸上使用高分子自粘防水卷材可能无法满足项目地下室的防水需求。项目以质量与工期为切入点，经图纸会审征得设计与业主方的同意，使用防水毯代替高分子自粘防水卷材，不仅增强了地下室底板的防水性能,也利于施工，节约了成本。图解实例指标效益分析工程量44000㎡，变更前成本：2200000，变更后成本：1540000变更前后收入根据业主签证，变更前后收入分别为1060000,2640000，总收益约为110万元。应用范围适用于基坑工程的防水处理施工。工艺技术名称地下室外墙防水材料优化实现方式设计优化实现技术路径原设计地下室防水为2层SBS防水卷材，成本较高，防水效果较差，设计院直接依据图集给出做法，未合理根据造价成本及防水效果合理选择防水材料。非固化橡胶沥青防水涂料具有极强的蠕变性能，柔韧性能好，延伸率极高，应对基层易变形的建筑具有独到的防水效果；有超强自愈性，施工后即使出现防水层被破坏的现象也能自行修复，保持整个防水系统的完整性。经与设计院沟通后，工程采用非固化防水涂料+SBS防水卷材，既节省成本，又提高防水效果。图解实例指标效益分析本工程地下室防水水工程量约12507m³,膨胀纤维抗裂防水剂单方收益约72元/m³,原防水材料成本单价为100元，改后防水下料成本单价为63元，降低成本462759元。应用范围适用于地下室防水施工。技术降本增效案例集地基与基础工程(3)预制PC板防水保护层施工技术工艺技术名称预制PC板防水保护层施工技术实现方式方案优化实现技术路径地下室侧墙防水保护层构造做法分为硬保护、软保护及水泥砂浆保护层，在充分对比各侧墙防水保护层做法优缺点的基础上，采用预制混凝土肋形板的形式作为防水保护层，使用长宽厚为1200×600×40mm的预制混凝土肋形板，硬度高、抗水汽渗透，较传统挤塑板和页岩砖施工防水保护层，加工运输便捷，施工效率高；将拌匀和好的水泥涂在单块板上进行上中下三点定点（上中下各三点然后将定好点材料粘贴在防水材料表面，用橡胶锤均匀敲打使外墙防水表面与板材紧密贴合，贴好后板材与板材的之间缝隙用专用胶泥进行填补。保证外墙侧壁保温隔热及防水要求的同时，提升了施工效率。图解实例指标效益分析1、经济效益方面：以成都大运会安居保障EPC项目为例，地下室侧墙总面积约为11264.45m2，为项目带来了经济效益200202.32、工期方面：PC板铺贴效率较快，助力肥槽混凝土提前回填，消除安全隐患。应用范围本工法基本适用于所有房建项目，适用于地下室外墙防水施工保护层的情况技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称基坑侧壁防水保护层优化为镀锌铁皮实现方式设计变更实现技术路径某项目电梯基坑、集水坑深度较深，且由于土质为中风化泥岩，因此造成电梯基坑等位置基本为垂直开挖（且因受力因素考虑设计要求不得采用砖胎膜常规预制防水保护层或砂浆保护层均存在后期脱落以及施工过程安全隐患；因此在实际施工前，项目在现场分别作了砂浆保护层以及镀锌铁皮保护层的两块样板，从施工进度、安全、质量等主要几个方面做了一个形象的对比，镀锌铁皮保护层施工简单、安全隐患小，非常适用于垂直开挖电梯基坑区域；使用镀锌铁皮成本没有大变化，且施工简便，工期短又环保；镀锌铁皮本身韧性较好，在绑扎钢筋过程中，不会掉落，能更好做到成品保护。业主方实地考察后统一采用镀锌铁皮作为防水保护层。图解实例指标效益分析将亏损项做法进行合理变更，实现扭亏为盈。做法变更后，实现盈利57.12万元。应用范围适用于垂直开挖的深度较大的集水坑、电梯井等底板局部坑中坑。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称地下室底板防水做法变更优化实现方式设计变更实现技术路径变更地下室底板防水做法，4mm厚SBS聚酯胎防水卷材变更为1.2厚PV100预铺式高分子自粘膜防水卷材，不仅加快了施工进度，而且提高了防水质量。提前进行测算，将原设计70mm厚C20混凝土保护层+4mm厚SBS聚酯胎防水卷材+隔离层(纸胎油毡或PE薄膜)改为1.2mm自粘胶膜防水层，取消防水保护层，同时减少大面土方开挖高度70mm，无需动火，既保证了施工安全，又提高了施工效率，同时提高了防水质量。图解实例指标效益分析优化前效益分析：策划前收入567.61万元，成本567.61万元；优化后效益分析：策划前收入567.61万元，成本350.92万元综合效益分析：创效216.69万元应用范围地下室底板为SBS卷材的防水工程技术降本增效案例集地基与基础工程土方回填工艺技术名称素土回填改为2：8灰土回填实现方式设计变更实现技术路径本项目地基回填原设计为素土夯实基土，在方案优化工作梳理中发现本工程房心面积较大，且局部有超高支模需求，外加回填及超高结构施工阶段均在雨季，为确保质量及结构施工安全，经与业主方和设计方多次沟通后，将褥垫层以上及外围脚手架搭设区域回填改为2：8灰土回填。图解实例指标效益分析变更前预计成本422775元，预计收入466552元，变更后成本2417793元，变更后预计收入为3489004元，总收益（3489004-2417793）-（466552-422775）=102.74万元应用范围适用于土方回填施工。技术降本增效案例集地基与基础工程(2)肥槽素土回填调整为泡沫混凝土回填工艺技术名称肥槽素土回填调整为泡沫混凝土回填实现方式设计变更实现技术路径因肥槽宽度狭窄无法进行夯实，且场区道路小不方便运输，将原回填材料更改为泡沫混凝土，泡沫混凝土收入单价更高，增加收益。本项从目肥槽宽度狭窄，最小部位仅20cm，施工人员无法进行夯实作业以及回填土会对防水产生破坏等为切入点与业主进行商讨，提出泡沫混凝土可有效解决肥效狭窄回填问题，且可以满足回填质量，施工占地面积小，工期短等优点，提出回填材料变更。图解实例指标效益分析原肥槽回填可采用粉质黏土、三合土、灰土、中粗沙，回填土收入单价5.79元/m³,成本单价0元/m³,收益为12.04万元。现场肥槽回填工程量为20796.53m³,创效后成本单价为300元/m³,创效后收入单价为388.125元/m³,创效金额为171.23万元创效收益：171.23万元-12.04万元=159.19万元应用范围适用于地基处理施工。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称肥槽回填材料优化实现方式工程洽商实现技术路径现场场地狭小，结构边距离肥槽边不足1m，施工机械无法操作，不利于现场回填土施工；施工现场位于北京市核心区，对环保要求很高。拌合灰土容易造成尘土飞扬，不利于现场的绿色施工；施工现场肥槽深度为15.42m，宽度最小处不足0.8m，肥槽内施工属于有限空间作业，对现场安全管理不利。回填时土方夯实机械无法操作运转，造成回填密实度达不到设计要求。针对传统回填材料会引发的问题，并结合项目自身环保性、经济性要求，项目团队优化回填材料，经过对比分析，发现若采用固化土回填，将完美解决上述问题，因此最终确定采用预拌流态固化再生料回填。固化土回填主要有以下优点：1）早期强度高，固化时间短，工期快；2）有极强的流动性和自密实性，施工质量好；3）抗渗性好，更加环保；4）减少人员在肥槽内的作业时间，有利于现场的安全管理；5）所有材料不需要进行现场拌合，需要的材料堆放场地较小，有助于现场绿色施工。图解实例采用固化土回填效果指标效益分析经过对比分析，尽管固化土成本更高，但固化土施工便捷，回填质量好，强度高，环保性高，大幅加快了施工进度，节约工期33天，通过工期折算收益，减去变更前后成本，最终此项变更创效额约为41万元。适用范围适用于环保要求高的项目，也适用于肥槽回填空间有限的项目。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称一种零肥槽地下室外墙施工技术实现方式设计变更实现技术路径地下室肥槽狭小或零肥槽条件下，无法采用常规双侧支模方法进行地下室外墙施工。采用零肥槽地下室外墙施工方法，替代先进行地下室外墙施工、再进行防水及保温、肥槽回填的传统施工方法，实现地下室外墙防水保温及肥槽回填一体化施工，同时防止肥槽回填沉降、地下室外墙渗漏水问题。利用两次单侧支模工艺，先进行肥槽回填及外墙保温施工，再进行外墙防水施工，最后进行外墙施工。其中肥槽回填材料由土方回填改为轻集料混凝土回填，兼具保温效果，轻集料混凝土参数需经设计院确认。图解实例调节支架墙模板单侧支撑架预埋地脚螺栓轻集料混凝土调节支架墙模板单侧支撑架预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓轻集料混凝土预埋地脚螺栓 结构外墙 墙模板单侧支撑架第一次单侧支模浇筑轻集料混凝土第二次单侧支模浇筑地下室外墙指标效益分析（1）肥槽回填材料变更，优化施工过程，降低施工难度地下室外墙结构及防水做法无变化；（2）通过回填材料变更，提高单项的收益率，增加收益。应用范围各种支护形式，地下室肥槽狭小（肥槽有效施工宽度小于700mm）或零肥槽条件下的地下室外墙及防水施工技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称地库抗浮锚杆改为钢渣混凝土房心回填实现方式设计变更实现技术路径某项目针对业主对工期的高要求，对症下药，对车库抗浮方案和筏板设计方案进行了优化：将966根抗浮锚杆变为钢渣配重（3200方将下反柱墩变为上反柱墩。节省工期1个月，在降低了清槽、防水的施工难度的同时，通过每方钢渣220元盈利，扭亏为盈。图解实例指标效益分析（1）通过将关键线路工序变更为非关键线路工序，减少关键线路工作，节约工期；（2）降低筏板及防水施工难度，提高施工效率，同时降低了渗漏风险；（3）通过增加原合同中没有的工程量，增加盈利80.4万。应用范围（1）变更抗浮设计方案适用于有抗浮设计的地下室工程；（2）下柱墩改为上柱墩尤其适用于大面积地下室工程。技术降本增效案例集地基与基础工程工艺技术名称狭窄超深基槽建筑固废混合水泥土回填施工技术实现方式设计变更实现技术路径本技术吸取了预拌流态固化土的施工经验，在预拌流态固化土的基础上研究流态水泥土与建筑垃圾掺填综合技术：将建筑垃圾进行分类，把其中的非金属无机物垃圾如混凝土、碎砖、砂石、桩头、水泥落地灰等筛选出来，分级配按不同方式掺入水泥土中，配置成新型材料——建筑固废混合水泥土。通过配合比试验研究，利用42.5级硅酸盐水泥作为胶凝材料，将水泥、硫铝酸钙材料、水玻璃、水、土料及建筑固废拌和生产，成型的建筑固废混合水泥土具备高流动性、高强度、自密实、初凝时间短的特性，保证其可用于基槽回填施工。在回填施工中，通过使用本技术，采取浇筑的回填方式取代传统的人工回填，施工快捷且无需夯实。经试验验证，建筑固废混合水泥土的整体强度可达到2.8Mpa，远高于传统回填方式可达到的效果，保证基槽回填质量的同时又实现高效节材的特点。图解实例指标效益分析传统3:7灰土回填，单价218.96元/m3；建筑固废混合水泥土单价210元/m3，每立方米回填土减少费用约9元，且施工时减少了施工工序和机械设备、人员的投入而且极大的缩短了工期。应用范围适用各种基槽回填施工，尤其适用于施工场地狭窄、缺乏回填土方堆放区，基槽狭小，支护、悬挑结构复杂基槽回填。技术降本增效案例集主体结构第三部分主体结构技术降本增效案例集主体结构工艺技术名称双层单向钢筋网片在高科技芯片厂房中的应用技术实现方式方案优化实现技术路径高科技厂房对于结构要求非常高，尤其是芯片洁净厂房，结构的轻微振动、裂缝都会对芯片的制造过程产生不可逆的影响。因此降低振动、减少裂成为高科技厂房施工工程中最重要的一个环节。钢筋网片又叫钢筋焊接网，所用的材料是钢筋或者是用以低碳钢丝作为母料经过冷拔过后形成月牙形的带肋钢，焊接采用专用的GWC焊网机，焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接网孔均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。钢筋网片在高科技芯片厂房中的应用，减少传统双层单向钢筋网片底网在梁跨中绑扎附加钢筋的工序；加快钢筋工程的施工进度；节约钢筋网片底网在梁跨中附加钢筋的搭接量；提高钢筋保护层的合格率；减少结构楼板裂缝，大大的增加了结构的整体性。图解实例①在钢筋网片加工时，将钢筋网片底网的纵横向受力钢筋拆分开，制作为两张网片（下层下，下层上两张网片的受力筋分别用架立筋连接，示意图如下：②板筋底网施工时，分别将纵横向受力钢筋伸入梁内，使两边均满足在梁内锚固长度（避免伸入梁内的锚固搭接示意图如技术降本增效案例集主体结构3.实施效果指标效益分析1.减少传统单层双向钢筋网片底网在梁跨中绑扎附加钢筋的工序，加快钢筋工程的施工进度；2.节约钢筋网片底网在梁跨中附加钢筋的搭接量；3.提高钢筋保护层的合格率，减少结构楼板裂缝。应用范围适用于标准跨钢筋工程施工技术降本增效案例集主体结构工艺技术名称全现浇混凝土外墙施工技术实现方式设计优化实现技术路径项目为EPC工程总承包，住宅传统设计外墙类型为页岩砖填充墙+剪力墙，外墙建筑做法为抹灰+保温+真石漆面层。分项工程亏损情况：本项目为单价模拟清单+费率下浮。经过对比清单，其中二构混凝土构件、外墙抹灰属于亏损项。1、在中标后，首先明确业主结算方式也是采用模拟清单综合单价+费率下浮的方式。那么施工图设计阶段通过咨询设计院、参观公司精益建造示范项目，了解到外墙设计可以采用全现浇混凝土外墙技术，将填充墙改为混凝土，并且辅以铝模模架体系，保证外墙垂直度和平整度，达到免抹灰，直接施工外墙保温的效果。2、了解到外墙的设计形式后，同设计院沟通外墙填充墙改为混凝土的可能性，通过结构模型计算该方式可行，并获得填充墙改混凝土部分的配筋后，整体配筋率提高不多，主要是铝模和混凝土单项成本的增加，业主单位较难同意。3、针对填充墙改混凝土造成的铝模和混凝土单项成本的增加，提出可以在设计阶段取消外墙抹灰，并且沟通业主单位旗下同批次中标的安置房项目，一起推动此策划的落地实施。图解实例技术降本增效案例集主体结构质保效益分析1、通过沟通业主单位，邀请设计单位、各家施工单位共同参加会议讨论，论证外墙填充墙改为混凝土，并取消外墙抹灰，施工单位采取铝模进行施工的前提下，该优化方案是可实施的，并且降低项目总造价，每栋楼降低业主单位成本约4万元。2、由于此方案同已经交付的安置房标准不同，本项目为政府平台投资项目，故此类较大的方案变更需要征求政府统管安居工程的主管部门安居办的同意。从实施该方案全现浇混凝土能有效避免外墙渗漏和减少工期节省政府安置费两个方面出发，沟通政府部门同意。相关测算如下：单栋主楼减少了外立面二构植筋、砌筑、构造柱支模、浇筑，外墙抹灰等工序，工期能够缩短2个月，本项目安置人员总计4750人，安置费一人一月按照600元计算，减少政府支付安置居民的过渡期安置费2×600×4750元=570万元。3、最后在政府部门同意的情况下，由政府部门牵头召开会议，业主单位、各方设计单位、施工单位均同意模架采用铝模，填充墙外墙改为混凝土外墙以及取消外墙抹灰的方案。4、会议通过后，及时推动整个优化，取得业主单位正式发文，同意该设计方案，沟通设计院落实到施工图上，并取得施工图图应用范围适用于拟采用铝模、外墙抹灰亏损的高层住宅建筑技术降本增效案例集主体结构工艺技术名称钢筋混凝土挑檐变钢挑檐实现方式设计变更实现技术路径某酒厂项目勾储酒库、待包酒库原设计宽度为3米，高度为22米，跨度为20米的大跨度钢筋混凝土结构挑檐，采用常规的搭设方式，安全风险大，措施费用高。经过组织专家论证，论证该做法实施可能性不大，引导业主更换其他做法，根据现场实际情况调整为单栋楼为一圈的钢结构挑檐。图解实例指标效益分析变更前预计亏损2998900元，变更后收入349000元，工程量5832.8m总收益2998900+349000=3347900元应用范围适用于混凝土挑檐施工技术降本增效案例集主体结构(4普通混凝土修改为自密实混凝土工艺技术名称普通混凝土修改为自密实混凝土实现方式设计变更实现技术路径本工程1#塔楼主体结构形式为核心筒+外框钢结构形式，核心筒6~11层为型钢混混凝土结构，内部穿插有粘结预应力，清单工程量为1151m³普通混凝土，施工技术采用核心筒，与外框流水施工，核心筒采用液压爬模施工爬升，垂直运输设备采用一台外挂动臂塔吊一台内爬式动臂塔吊。预应力穿插过程中，涉及型钢，钢筋、预应力管道，预埋线管，且为超厚剪力墙，钢筋预应力布置紧密，采用普通混凝土浇筑无法进场内部混凝土振捣。及时与业主单位进行沟通，从质量方面与当地实际情况与业主沟通进行变更。侧重说明当地地材受限，采用普通混凝土进行浇筑无法满足工作性和易性等要求，核心筒剪力墙内无法进行人工插入式振捣棒振捣，强制振捣破坏钢筋间距及内部结构要求，内密实度质量无法保证，如果变更为自密实混凝土，能满足混凝土型钢混凝土结构施工，随后跟踪业主认质认价。图解实例指标效益分析变更前预计-39539元，变更后成本36159元，工程量1151m³,总收益39539+36159=7.5万元应用范围适用于核心筒型钢预应力较密集结构施工。技术降本增效案例集主体结构工艺技术名称现浇钢筋混凝土化粪池预制优化实现方式设计变更实现技术路径因项目投标阶段采用不平衡报价，现浇钢筋混凝土化粪池为严重亏损项。同时现浇结构施工周期长、难度大。经与建设单位、设计单位沟通，将现浇钢筋混凝土化粪池变更为预制钢筋混凝土成品化粪池，最终收入不变，成本支出降低，实现降本增效。图解实例指标效益分析10座钢筋混凝土化粪池原合同收入为18.74万元，若按原合同采用现浇结构成本为99.56万元，通过变更策划采用预制混凝土结构,实际合同收入为18.74万元，目标成本为17.24万元，项目降本增效82.32万元。应用范围适用于化粪池原设计为现浇结构的项目技术降本增效案例集主体结构(6)普通混凝土调整为重晶石防辐射混凝土工艺技术名称防辐射重晶石混凝土实