炼厂储运部机动设备操作规程

炼厂储运部机动设备操作规程1离心泵操作规程1.1启泵前的准备工作1.1.1与班长及有关岗位做好联系工作，明确油品品种、输送方向、管线名称，并确定所有机泵及所用的阀门。1.1.2检查流程和出入口管线，阀门和压力表等。1.1.3检查泵体和对轮螺丝、地脚螺栓是否松动，接地是否良好。1.1.4检查轴承箱润滑油液位是否达到规定标志处，油质是否合格。1.1.5启泵前应进行盘车，盘车3—5圈，盘车应灵活、无杂音。1.1.6重质油泵启泵前要用蒸汽预热，泵出入口管线要处理畅通。1.1.7检查电机电流表是否完好。1.1.8检查泵房所配的其他设施，如轴流风机等是否完备好用。1.2开泵经上所述准备工作，具备启泵条件后方可启动电机。1.2.1排空即灌泵：根据离心泵的工作原理，启泵前应将泵内气体排净，打开入口阀后，打开入口放空阀，排净泵内及管线内的气体。1.2.2启动电机，泵出口压力达到规定值并稳定后，缓慢打开出口阀门，并观察压力表、电流表指示是否正常。（离心泵启动后，在关闭出口阀门的情况下运行时间不得超过3分钟）。1.2.3注意电机电流变化，不许超过额定值。如有异常情况，立即切断电源，排除故障在启动。1.2.4开泵正常后，五分钟内核对流量，确定油品品种，管线准确无误。1.2.5记录开泵时间。1.3正常运转1.3.1检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。1.3.2检查电流变化情况，不得超过额定值。1.3.3检查电机和轴承温度，不得超过额定值。1.3.4检查密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检修处理。1.3.5检查泵体和电机运转是否稳定、正常。1.3.6做好运行记录。1.4停泵1.4.1慢慢地关闭出口阀门。1.4.2切断电源停泵。1.4.3关闭入口阀门。1.4.4记录停泵时间，通知有关岗位和班长。1.4.5重质油料输送后，要及时联系开蒸汽扫线。15操作注意事项1.5.1认真做好启泵前的准备工作，严格启泵程序，停泵程序。1.5.2正常情况下，可用出口阀调节流量，严禁用入口阀调流量。1.5.3机泵运行期间司泵工不得离岗，并注意随时检查压力、电流、轴承温度情况，有无震动、泄漏。1.5.4机泵运行中严禁进行擦洗工作。1.6离心泵故障原因及处理：故障原因处理泵不上压不上量泵内有气体吸入管线漏气吸入管线堵塞油温太低转向不对叶轮堵塞或损坏来油中气体太多或抽空来油气化严重（轻质油）开放空阀排气消除漏气现象疏通吸入管，清洗入口过滤器加热使油温上升改变电机转向清洗，更换叶轮排除气体或换泵冷却油品和入口管线电流过高电机转子和定子摩擦电机或泵轴承损坏叶轮中有异物中心线偏斜盘根太紧或密封损坏停泵检查修理电机停泵检修除去异物重新找正松盘根或修好密封泵震动或有噪音泵内吸入管有气体泵抽空来油汽化严重泵内有异物或叶轮损坏轴弯曲或转子不平衡中心线偏斜基础螺丝松动排气停泵换罐冷却油品或入口管线排除异物，修复叶轮修换主轴和转子找正中心紧好螺栓轴承过热泵轴与电机轴不同心润滑油量少或变质轴承磨损泵轴与电机轴找正中心加够或更换润滑油检查更换盘根箱泄漏中心线偏斜或轴弯轴承套或盘根磨损严重机械密封损坏找正中心或修轴换轴承或重压盘根修换机械密封电机过热超负荷定子绕阻短路降负荷拆修电机盘根箱过热盘根压的过紧泵轴与电机轴不同心填料材质不合要求或有杂质稍松压盖螺丝进行找正更换材质，清除杂物出口压力高出规范出口阀开度太小或堵塞出口管线堵塞对方关阀开大出口阀，除去堵塞物疏通管线停泵联系泵体过热来油中气体太多或抽空泵容量大，而实际用量太小偏心旋转或泵内磨擦严重排除气体或停泵换管加大用量或重新改造查清原因，清除磨擦压力波动流量不稳泵抽空过滤器太脏，局部堵塞罐内液面太低，泵吸入空气进口阀开得过小出口阀开得过大油温过高，蒸汽压过大检查并清洗过滤器换满罐或关小出口阀调节流量并排除泵内空气开大进口阀开泵时，出口阀要缓慢打开降低罐内油温2齿轮泵操作规程2.1启泵前的准备工作2.1.1开泵前应先检查各部位螺丝有无松动，电机接地是否良好，核对进出口流程上有关阀门是否打开。2.1.2检查齿轮箱、变速器内润滑油位置是否达到规定标志处。2.1.3启泵前应进行盘车3—5圈，盘车应灵活、无杂音。2.1.4与班长及相关岗位做好联系工作，明确油品品种，输送方向、管线名称，并确定所有机泵及所用的阀门。2.1.5检查电机电流表是否完好。2.1.6检查泵房所配的其他设施，如轴流风机等是否完备好用。2.2启泵2.2.1泵首次使用时，应先打开进口阀门，利用自压引油，用来密封泵的齿轮间隙，使齿轮得到润滑。2.2.2正常开泵应先开出口阀门，压力表阀门，启动电机。然后慢慢打开进口阀门，为防止电机启动负荷过大，可在启动前先打开旁通回油阀，运转正常后再将其关闭。2.2.3泵运转中，应注意泵的运转声音和轴承温度，发现超温或超压应及时停泵，查清原因。2.2.4泵体上的差压安全阀不能随意调压力。2.2.5黏度大不易输送的油品，应先加温达到输送条件，否则黏油不易吸入泵内，会增加泵的齿轮磨损和运转噪音。2.2.6停泵时，应先停电动机，后关闭进出口阀门和压力表阀门。严禁电机未停，先关出口阀，否则会将泵憋坏或烧坏电机。2.3齿轮泵的故障、原因及排除方法故障原因处理泵不吸油吸入管堵塞齿轮间隙过大泵反转吸入管或填料箱漏气清除吸入管异物调整齿轮间隙调换电机接地线位置检修流量不足吸入管或填料箱漏气齿轮间隙过大回流阀未关或开的过大入口线及过滤器堵塞罐内油位降低压头不够检修调整齿轮间隙调节或关闭回流阀畅通入口管线或清洗过滤器切换油罐运转中有杂音油中有空气泵内间隙太小泵与轴不同心排除空气调整间隙校正轴心线轴功率过大泵出口管路堵塞或出口阀关闭泵内间隙太大填料筒过紧泵与电机不同心油品黏度过大清理出口管，打开出口阀调整间隙调整校正轴心线油品加温3水环式真空泵操作规程3.1启泵前检查与准备3.1.1检查泵的地脚螺丝，对轮螺丝有无松动，盘车3—4圈检查转动是否灵活。3.1.2检查润滑油是否充足、干净3.1.3打开真空泵进出口阀和真空罐上出口抽吸阀，检查真空罐下部排污阀是否关闭3.1.4打开冷却水阀向气水分离器（水箱）和真空泵灌水，调节到水箱溢水管有水流出，水位保持在液面3/4位置。3.2启动与维护3.2.1准备工作就绪后，启泵运转。先检查气水分离器水位是否正常。水温不可过高，适时补水。3.2.2泵出口真空度达到设计规定数值后，再打开真空罐上进口抽吸阀，即可抽吸离心泵吸入系统的污水3.2.3泵运转中要注意运转的声音是否正常，检查泵体和轴承是否过热。规定轴承温度不大于65℃，电机温度不大于70℃。3.2.4检查真空罐内液面，注意补得超过3/4。3.3停泵3.3.1关闭电机，停泵后关闭真空泵和真空罐上进出口阀门。3.3.2冬天做好设备防冻、保温工作，对于长期停用的泵应放净泵和水箱内存水。3.3.3清扫设备卫生，填写设备运行记录。3.3.4真空泵故障原因与排除方法故障现象可能原因排除方法泵不抽气泵内无水或水里不够叶轮与泵体，泵盖之间间隙过大1、泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮泵在工作中有杂音或振动泵内部件损坏或固体进入泵内电机轴或轴承磨损泵与电机不同心检查并清除杂物检查或更换轴承电机与泵重新找正使其同心轴功率过大泵内水过多叶轮与泵体和泵盖间隙太小，易发生摩擦调整水位调整间隙泵发热供水量不足或水温过高填料过紧叶轮与泵体或泵盖间隙过小零部件安装不正确轴弯曲增加水量调整压盖螺丝调整间隙重新安装调配检查与校正真空度不够管道密封不严，有漏气之处压紧