复杂困难巷道范文8篇(全文)

复杂困难巷道范文8篇(全文)复杂困难巷道范文(精复杂困难巷道第1篇段、三角带及保护煤柱等，面临着面多储量小且2小断面巷道快速掘进实践[1,2]6533煤柱风巷位于65采区西北部，右侧紧临6533采空区，走向长525m,倾斜宽18~94m。该巷道煤厚2.1~3.4m,平均煤厚2.9m,倾角3°~11°,平均倾角6°,受采动影响，顶帮压2.2巷道支护断面优化护设计，提高施工进度。把3.2m支护断面(如图1)改为2.4m支护形式(如图2),减少打眼数量，减少出货量及出货时间，2.4m断面出货量T=(2.4+3.05)×1.95÷2×2.8×2.3爆破参数优化采用微差控制爆破技术，优化爆破参数，提按照作业规程的设计要求，2.4×2.4×2.4m断面共布置19个炮眼(如图3),而3.2×2.4×2.4m断面共布置25个炮眼(如图4),使用煤矿许用二级水胶炸药，按正向装药布置，每2.4出货方式优化创新(1)原来施工大断面(3.2m梁),每2天向前延1次皮带机尾(12m),每天施工6m,现在小断面(2.4m梁),每2个圆班拉1次机尾(18m),每天施工9m;每天小断面比大断面多施工3m,共缩短工期约30天。(2)原来用的80皮带机底托辊是直托辊，无法满足运料要(3)按巷道设计总长为525m,如按正常方案施工，需铺设(4)以前皮带机和链板机是直接搭接，即皮带上的煤直接链板机出货(如图5);而出矸时，就把溜槽去掉，把矿车直接皮带机头前方，矸石直接由皮带吐到矿车内运出(如图6)。2.5改变延伸皮带机尾的方法2.6过程控制措施(1)铺设链板机的巷道施工大断面(3.2m梁)。大断面即(2)抬高机头。铺设皮带机时，把机头抬高，高度不低于(3)皮带机头段施工10m大断面(3.2m梁)。在皮带机头(4)在皮带机尾安设急停装置及挡料装置。在皮带机尾安3效果分析经试运转出煤矸及运料效果良好，不仅提高了经济效益，更加快了掘进施工进度。月进尺达270余米，超额完成了进尺(1)小断面出煤量小，用皮带出货的效率较高，充分发挥(3)实现皮带机直接出矸，杜绝了矸子进入系统，大大提(4)把绞车直接固定在皮带机尾，改变了以前拉机尾的方[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，复杂困难巷道第2篇关键词：复杂地质快速综掘支护技术0引言求和两种掘机的特点进行，如果长度在300米以下，则选择普1.2综掘机的型号选择1.3截齿的选择1.4临时支护技术的运用1.5完善施工机制和管理2支护技术分析支撑力，减少顶板出现变形的情况。如图1所示，就是具体的2.2悬臂式托梁器临时支护技术护速度快，同时降低了工作人员的工作量。如图2所示就是支机载液压临时支护机在使用之时还需要注意，在巷道超过2.6研究[D].中国矿业大学(北京),2012.复杂困难巷道第3篇平禹煤电公司二矿(以下简称二矿)井下二级2条下山斜泥岩，厚0.2～3.0m;五2煤层，煤厚1.0～1.8m;基本顶，厚不足2.0m,高度不足1.5m,底板鼓起高度0.2～0.3m;另一条行人猴车兼回风斜巷原为梯形断面，工字钢2巷道失稳变形破坏的原因分析(1)底板和两帮煤(岩)体的承载能力低是巷道失稳的主(2)底板和底角未采取有效的控制措施造成底鼓严重和两道的断面要求，使得底板进一步弱化，出现典型的巷道“基础”不能满足两帮软煤体的变形要求。在稳定直接顶和软弱底板(角)的作用下，当侧压(两帮碎胀变形力)作用在石墙上时，3维修技术方案固，以改善底板和两帮煤(岩)体的承载能力。同时，在两帮3.1支护结构道净宽×净高=3.6m×2.3m,毛断面为3.8m×2.4m,巷道支护采用锚(索)网梁注复合结构形式(图1),顶板和两帮+钢筋梯(或W型钢带);两帮与底角采用锚杆+金属网+钢筋梯+3.2卸压措施部布置2～3排卸压孔，钻孔布置方式如图4所示，锚杆位置错3.3支护参数顶板锚杆020mm×2000mm,采用单向左旋无纵筋螺纹钢制作，螺纹段采用滚丝方式加工，锚杆间排距为1000mm×1000mm,锚杆孔径为28mm,树脂药卷端锚，锚固长度大于600mm,锚固力大于70kN。两帮锚杆020mm×2400mm,锚杆间锚固长度大于1000mm,锚固力大于70kN。底板锚杆020mm板为800mm×800mm,底角注浆锚杆并下扎30°角，排距为锚索F15.24×6000mm,间排距为3000mm×4800mm;网规格1.8m×1.8m,采用8#或10#铁丝编织的经纬网，网格3.4两帮和底角注浆加固水泥—水玻璃浆液，水灰比控制在0.8～1.0,水玻璃的掺量为水泥用量的3%～5%;注浆压力控制在1.0MPa左右，当巷道底3.5工艺流程3.6施工方法4方案实施及效果修的几条巷道，3年来，巷道变形很小，效果良好，完全满足复杂困难巷道第4篇掘进过程中存在断层和陷落柱。煤层顶底板情况如下表1所示。2巷道断面及支护形式2.1巷道断面确定道高度为3.5m,宽度为4.8m。2.2永久支护形式杆、W型钢带、锚索、钢金网联合支护；顶锚杆采用φ20×各一个，顶锚杆打设在五眼钢带内，按间距1.1m、排距1.0m索有效锚固长度为5150mm,外露不超过250mm;锚固力不低于钢板)。如图1所示。(2)遇顶板不完整、通过地质构造时另行补充安全技术措施，及时改为架棚支护，架棚支护采用11#工字钢，其中棚梁长4.2m、棚腿长3.6m,棚距为1.0m。每架棚子设8根长为紧贴棚口设1根，从梁口向下0.8m和1.6m、2.4m处各设1根。2.3临时支护形式3掘进工艺4.1过断层安全技术措施(2)接近断层时，必须每个循环仔细观察，顶底板情况，(3)掘进机截割前先检查顶帮支护、瓦斯等安全情况，处(4)打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活岩浮石。(5)架棚支护中棚腿要有10°的叉角，棚腿必须有100mm(7)同一根构木上的紧固木楔必须朝同一方向相邻两根构4.2过陷落柱安全技术措施(1)过陷落柱时，要加强地质水文观测，发现异常现场应(2)执行架棚支护时，要注意支护质量，严格执行敲帮问(5)作业时，派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通(6)掘进过程中，当发现顶板压力大，出现顶板坠包、离48709工作面胶轮车巷在现场实践过程中，取得了较好的进尺达到了410m,巷道质量以高标准达到了质量标准化摘要：本文主要对西铭煤矿48709工作面胶轮车巷在遇断煤炭科学技术，2004,32(1):6~10.煤炭技术，2006,25(2):50~51.河北煤炭，2006(6):16~17.复杂困难巷道第5篇121122工作面概况21122工作面所采煤层为侏罗系中统下段义马组2-3煤，部为已回采的21102工作面，下部为回采了一分层的21141工作面。本工作面所采煤层为侏罗系中统下段义马组2-3煤，分岔区煤层全厚为4.1m-5.5m,合并区煤层全厚为10.9m-半暗型块状硬质煤，含多层夹矸(3-4层),结构复杂，夹矸2巷道支护设计21122上下巷实煤体段正常掘进采用锚网(索)架36U-5.6m拱形支架复合支护，棚距0.9m,支架后巷道净高4.1m,(3)断层构造带掘进，缩小控顶距，顶锚杆由Φ22mm×2500mm,锚杆间排距由0.8m×0.8m调为0.6m×0.6m,棚距由0.9m调为0.7m。(1)21122上巷采空区下掘进，通过探顶底煤厚，及时调整掘进坡度，保证能够正常打设顶锚杆(索)。通过瞬变电磁(2)上下巷过老巷、断层，必须正确使用前探梁装置和防护网，缩小控顶距，逐棚施工，棚距0.7m,支架紧跟窝面，梁4.3松帮卸压肚子，两帮掏槽超前架棚，支架紧跟窝面，并对窝面及以外(3)21122切眼掘进期间，顶底板煤层变化较大，根据探4让压复合支护的应用4.1空帮让压复合支护为26.5m2。全断面锚网(索)支护后，保证支架与两帮间预留缩增阻的过程控制作用，使锚网(索)与支架共同承载，形成4.2局部裸帮让压支护提前将发生显著位移的支架顶帮煤岩体剔除掉，重新留出复杂地质构造区域巷道支护设计和施工技术管理已在21122工作面成功应用，不但取得了巨大的经济效益，而且延断改进锚杆(索)形式、规格，优化参数设计，进一步提高锚杆(索)支护的可靠性和施工速度。复杂困难巷道第6篇是接近“陷落柱”,要根据经验、资料结合现代化手段综合分2方案措施的制定(1)制定有关技术文件依据的资料要真实，齐全。在制定有关技术文件前，必须收集齐全必需的技术资料辅助资料。如果有必要，对个别资料应重新收集(2)有关技术文件的编写要具体、翔实，用词规范。编制3方案措施的执行(1)认真执行，及时跟进，补充相关技术文件。指导施工(2)总结经验，吸取教训。一项复杂掘进工程的结束，意第23页)煤层揭露段的探放监测工程，冲击地压段增加的额外4人员技术及素质培训(1)职工培训，重在实效。煤矿作为五大高危行业之一，(2)职工培训，重在应用，严于律己。职工在培训中掌握(3)职工培训，德行并重。职工的思想在实际中起着重要5设备工具的供应及质量(例如：设备的精度、外形尺寸、工作参数等),在物质供应和复杂困难巷道第7篇1.1第四系含水层与隔水层上组(Q上):厚59.60~93.90m,平均72.15m,主要以中组(Q中):厚34.10~85.10m,平均58.53m,主要由下组(Q下):厚56.10~131.40m,平均96.51m,主要由地层，厚0.90~16.70m,平均厚8.81m,含裂隙-岩溶水。上系蒙阴组，抽水试验单位涌水量0.0012~0.0471L/s.m,含1.3二叠系含水层、隔水层(1)石盒子组隔水层。该井田残留厚度0~218.15m,以泥岩为主，粗、中、细砂岩占地层厚度38%,从岩性上看，基底层。断层破碎带、节理发育带等地段富水性较强。水质属结构，局部具裂隙。钻孔单位涌水量0.00488~0.0238(3)十下灰岩溶裂隙含水层。厚3.35~6.82m,平均厚(4)17煤底板至奥灰间隔水层(段)。平均厚度44.10m,奥陶系灰岩(简称奥灰)总厚大于800m,岩溶裂隙较发山25°施工，施工下山90m,揭露嘉祥支三断层，断层产状：20°∠55°,H=300m。嘉祥支三断层下盘奥陶系地层与断层上盘(-760m水平)3煤地层对接。三条暗断层(由下盘进入上盘)进入上石盒子组上部地层。工程概况如图1所示。3充水因素分析回风暗斜井巷道顶板上距第四系底界210m,第四系底界经计算，突水系数为0.0385MPa/m,小于0.06MPa/m,3.2断层导水性主要断层嘉祥支三断层、F1等，钻孔揭露29孔点，无一钻孔质条件复杂。暗斜井施工时，必须按照“有疑必探、先探后掘”4过断层措施4.1井下水文地质补充勘探水平先后施工2组奥灰水文勘探钻孔，安装了孔口安全闸阀，4.2加强巷道支护长6000mm,间排距1200mm,全断面布置。施工过程中严格4.3施工超前探水钻孔矿井高分辨率三维数字地震勘探对该断层勘探工程量小，个钻孔，钻孔I俯角10°,施工长度80m,终孔位置下距暗斜井巷道顶板20m;钻孔Ⅱ俯角25°,施工长75m,平行巷道掘进方向；钻孔Ⅲ俯角42°,施工长度80m,终孔位置上距暗斜业时，巷道底板探水钻孔(钻孔Ⅲ)出水，水量26m3/h,经水质化验属HCO3--Na+型水，对比分析为3煤顶板砂岩裂隙水。(1)通过分析对比井田水文地质条件和嘉祥支三断层对盘(2)实践证明，采取水文地质补充勘探、加强巷道支护和复杂困难巷道第8篇1)埋深度比较大，新生界的松散层大概为210m,基岩段约为680m,井底车场一水平的标高为-856m,埋的深度大约在890m,所埋的深度比较深，低压自然就会比较大，根据岩体力底车场主要的轨道大巷、运输大巷以及重车线都均由砂质泥岩、花斑泥岩以及泥岩等软岩组成2.1巷道变形的原理胶结物和矿物的成分性质都不好，自身没有很好的抗失稳能分相关，而且和结构面的发育特征及其性质、2.2防治巷