TGDFS 37-2024 涂饰类家具用竹基纤维复合材

ICS79.060.99CCSB70GDFS广 东 省 林 学 会 团 体 标 准T/GDFS37—2024涂饰类家具用竹基纤维复合材Bamboo-basedfibercompositeforcoatedfurniture2024-06-28发布 2024-06-28实施广东省林学会  发布T/GDFS37T/GDFS37—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—20201草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省林学会团体标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：广东省林业科学研究院、中国林业科学研究院木材工业研究所、太尔胶粘剂（广东）有限公司、四川竹元科技有限公司、仁化县奥达胶合板有限公司。本文件主要起草人：李兴伟、于文吉、马红霞、张亚慧、李腊梅、杨婵、谢桂军、李万菊、高婕、陈利芳、曹永建、李怡欣、王剑菁、钱明惠、赖敏婷、卢勤、潘金闪。T/GDFS37T/GDFS37—2024PAGEPAGE1涂饰类家具用竹基纤维复合材范围规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18260—2015木材防腐剂对白蚁毒效实验室试验方法GB1858019367—2022GB/T30364—2013重组竹地板GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级GB/T40247—2021重组竹LY/T2230—2013人造板防霉性能评价术语和定义下列术语和定义适用于本文件。竹基纤维复合材bamboo-basedfibercomposite以纤维化竹单板为单元，按顺纹组坯、胶合、压制而成的板材或方材。[来源:GB/T40247—2021,3.3]纤维化竹单板fibrillatedbambooveneer一般指未去竹青/竹黄的竹片，经机械碾压形成相互交联并保持纤维原有排列方式的纤维束构成的片状单元，纤维束通常包含1个～5个维管束和若干个基本组织。[来源:修改GB/T40247—2021,3.5]鼓泡blister由于板材压制过程中原材料含水率过高等造成竹基纤维复合材出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。分层delamination竹基纤维复合材胶接面局部或全部分离的现象。裂纹split竹基纤维复合材表面沿顺纹方向的纤维分离或开裂的现象。跳丝brokenthorn竹基纤维复合材表面的竹丝突起。缝隙gap相邻纤维化竹单板局部缺失或者纤维化竹单板之间搭接、拼接形成的间隙。霉变mildew因霉菌及变色菌滋生而造成材质和材色的变化。[来源:GB/T40247—2021,3.22]腐朽decay[来源:GB/T40247—2021,3.23]分类涂饰类家具用竹基纤维复合材分为两类：a)热压型竹基纤维复合材；b)冷压型竹基纤维复合材。要求规格尺寸及偏差涂饰类家具用竹基纤维复合材的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。表1 涂饰类家具用竹基纤维复合材的规格尺寸及偏差项目单位规格尺寸偏差长度mm1860～2600±1.0宽度mm100～1220±0.2厚度mm—±0.30边缘直度mm/m—≤1.0垂直度mm/m—≤2.0平整度mm/m—≤3.0注：厚度小于或等于6mm时不要求平整度。外观质量涂饰类家具用竹基纤维复合材的外观质量应符合表2的规定。表2 涂饰类家具用竹基纤维复合材的外观质量要求缺陷名称允许限度漏砂或砂痕不允许鼓泡不允许分层不允许裂纹不允许龟裂不允许跳丝不允许表2 涂饰类家具用竹基纤维复合材的外观质量要求（续）缺陷名称允许限度划痕不允许压痕不允许缝隙个数＜2个/m2，单个最大宽度＜1.5mm，单个最大长度＜200mm霉变不允许腐朽不允许注：特殊外观质量要求由供需双方协议商定.理化性能涂饰类家具用竹基纤维复合材的理化性能应符合表3的规定。表3 涂饰类家具用竹基纤维复合材的理化性能性能单位性能指标密度及密度偏差g/cm30.80～1.30，最大值与最小值之差≤0.10含水率%6.0～12.0吸水宽度膨胀率%≤4.0吸水厚度膨胀率%≤8.0水平剪切强度MPa≥12.0抗弯强度（顺纹）MPa≥90握螺钉力N板面≥1500，板边≥1000甲醛释放量mg/m3E0≤0.050ENF≤0.025防霉性能0级（强防霉级）防白蚁性能完好等级：9级及以上注：样品厚度不小于15mm的试件可直接测定板面和板边握螺钉力；若样品厚度不足15mm，只测定板面握螺钉力，可用两个或多个试件胶合成1件，使总厚度不小于15mm。检验方法外观质量40W3400mm，灯管长度方向与样品长度方向平行，灯2m，自然光应不影响检验。检验人员应有正常视力（或矫正视力）5.0，在样品表面逐一检验。存在争议时三人依次对同一张样品进行检测，以多数相同结论为检验结果。规格尺寸及偏差仪器和工具0.01mm。0.5mm。1mm。机械角尺，有两个长为（1000±1）mm0.2mm。0.5mm。长度、宽度和厚度尺寸测量按GB/T19367—2022中规定的方法进行。边缘直度测量按GB/T19367—2022中规定的方法进行。垂直度测量按GB/T19367—2022中规定的方法进行。平整度测量按GB/T19367—2022中规定的方法进行。理化性能试件制取试件制取位置如图1所示，在距试样端边10mm处截取。当一张试样幅面尺寸不足制取所有试件时，可在多张试样上取样。试件应均匀分布在一张或多张试样内，按表4规定的尺寸和数量制取。表4 试件的尺寸及数量检验项目试件尺寸/mm试件数量/块试件编号备注密度及密度偏差50×5061含水率50×5092吸水厚度膨胀率50×5063可使用同一试件吸水宽度膨胀率50×5063水平剪切强度6h×4064为试件公称厚度抗弯强度(20h+50)×5065为试件公称厚度只测顺纹试件握螺钉力75×5096甲醛释放量500×5002任意位置图1 试件制取示意图（单位：mm）密度及密度偏差测定密度按GB/T17657—2022中4.2规定的方法进行，密度偏差由所测全部试件的密度最大值与最小值之差表示。含水率测定按GB/T17657—2022中4.3规定的方法进行。吸水宽度膨胀率测定按GB/T30364—2013中6.3.5规定的室内用重组竹地板方法进行。吸水厚度膨胀率测定按GB/T30364—2013中6.3.6规定的室内用重组竹地板方法进行。水平剪切强度测定按GB/T30364—2013中6.3.7规定的室内用重组竹地板方法进行。抗弯强度测定按GB/T17657—2022中4.7规定的方法进行，仅测试顺纹试件的抗弯强度。握螺钉力测定按GB/T17657—2022中4.21规定的方法进行。甲醛释放量测定按GB18580规定的方法进行。防霉性能按LY/T2230—2013规定的方法进行。防白蚁性能按GB/T18260—2015规定的方法进行。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验包括：——规格尺寸；——外观质量；——理化性能：密度、含水率、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度。型式检验型式检验应包括外观质量、规格尺寸和理化性能中的全部项目，正常生产时，每年至少进行一次。有下列情况之一时，应进行型式检验：——当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；——停产3个月以上，恢复生产时；——新产品投产或转产时；——质量监督机构提出型式检验要求时。抽样方法外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表55.A≥RAR≤≥表5 外观质量抽样方案单位：张批量范围N样本大小第一判定数第二判定数12∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345281～50032642567501～12005010036910规格尺寸检验抽样规格尺寸检验抽样按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，见表65.A≥RAR≤≥表6 规格尺寸抽样方案单位：张批量范围N样本大小第一判定数第二判定数12∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～120020402567理化性能检验抽样理化性能检验抽样按表7采用复检抽样方案。第一次抽取1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取张板重新检验不合格项，第二次样本2的性能中不合格项）应全部符合标准要求，