2024碳素钢热轧盘条

优质碳素钢热轧盘条--PAGE3---PAGE2-优质碳素钢热轧盘条范围本文件适用于制造碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀层钢丝、镀锌绞线及钢丝绳等用优质碳素钢热轧盘条。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4 GB/T223.5 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法\h新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.58 \h钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59 \hGB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63 \h钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.64 \h钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68 GB/T223.69 \h钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法\h管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBT223.72 \h钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.85 钢铁及合金.硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86 钢铁及合金.总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224 钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1 1部分:室温试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T239（所有部分）金属材料线材GB/T699 优质碳素结构钢GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336 \h（常规法）GB/T4930微束分析电子针分析标准样品条件导则GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561 GB/T13298 金属显微组织检验方法GB/T14981 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T15074电子探针定量分析方法通则GB/T20066 GB/T20123 （常规方法）GB/T21636微束分析电子探针显微分析(EPMA）GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求YB/T5293 金属材料顶锻试验方法YB/T169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法YB/T4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货内容按本文件订货的合同应包括下列内容：本文件编号；产品名称牌号；规格重量；脱碳层组别；特殊要求。尺寸、外形、重量及允许偏差热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定，其中尺寸和外形允许偏差应符合B级精度的规定。1500kg～2400kg。允许每批有5%的盘数（不足两盘的允许有两盘）的盘重小于1500kg，但不小于1000kg。根据需方要求，经供需双方协商，可提供其他规格、精度及盘重的盘条。技术要求牌号和化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼成分）GB/T699的规定。GB/T222的规定。经供需双方协议，并在合同中注明，也可采用其他牌号和化学成分的盘条。冶炼方法钢由转炉或电弧炉冶炼，45钢及以上的应进行炉外精炼。冶炼方法由供方选择。交货状态盘条以热轧状态交货。脱碳层30钢及以上的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层）深度应符合表1的规定。1脱碳层组别公称直径/mm<10≥10Ⅰ组≤0.08≤1.0%DⅡ组≤2.0%D≤1.5%D高倍组织60钢及以上的盘条,2的要求；2索氏体含量公称直径/mm索氏体含量/%≤10≥80＞10≥75653的要求。3网状渗碳体、中心马氏体公称直径/mm网状渗碳体/级心部马氏体/级≤6.5≤1.5≤1.0＞6.5≤2.0≤1.5603级及以上中心碳偏析。0.65%的高碳钢热轧盘条进行中心偏析定量分析检验，指标由供需双方协议规定，并在合同中注明。表面质量盘条应切除头尾有害缺陷，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。或高度)0.10mm的麻点、凹坑、划伤、氧化铁皮压入等轻微的局部缺陷。特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，可进行拉伸试验、弯曲试验、顶锻试验、扭转试验和晶粒度、非金属夹杂物、金相组织等检验，各项检验的指标由供需双方协议规定，并在合同中注明。试验方法7.14的规定。4钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法一览表序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见7.22拉伸试验2个/批不同根盘条GB/T2975GB/T228.13弯曲试验1个／批GB/T2975GB/T2324顶锻试验4个／批GB/T2975YB/T52395扭转试验4个／批不同根盘条、两端GB/T239.12、GB/T239.26脱碳层2个/批不同根盘条GB/T2247晶粒度2个/批不同根盘条GB/T63948非金属夹杂2个/批不同根盘条GB/T1056l9金相组织2个/批不同根盘条GB/T1329810索氏体2个/批不同根盘条YB/T16911心部马氏体2个/批不同根盘条YB/T441112网状渗碳体2个/批不同根盘条YB/T441213中心偏析2个/批不同根盘条YB/T441314中心偏析定量分析1个／批任一根盘条见附录A~附录B15尺寸逐盘千分尺、游标卡尺16表面目测7.2化学分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64GB/T223.68GB/T223.69GB/T223.71GB/T223.72GB/T223.85GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20066、GB/T20123等通用方法进行分析。仲裁时按GB/T223.3GB/T223.4GB/T223.5GB/T223.12GB/T223.19GB/T223.23、GB/T223.58GB/T223.59GB/T223.60GB/T223.61GB/T223.62GB/T223.63GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.85、GB/T223.86进行。检验规则检查与验收盘条的质量检查与验收由供方技术质量监督部门进行。组批规则盘条应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成。取样数量盘条质量检验取样数量、取样方法及部位应符合表4的规定。复验盘条的复验与判定规则按GB/T2101的规定执行。数值修约检验结果的数值修约应符合GB/T8170的规定。包装、标志和质量证明书盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。附录A（规范性）高碳钢盘条中心偏析定量分析方法方法原理针对碳含量大于0.65%的高碳钢热轧盘条，可采用波谱仪进行中心碳偏析定量分析。XX仪器与辅助设备检测实验室应符合GB/T27025的要求，并具备以下仪器和辅助设备：电子探针分析仪或安装波谱仪附件的扫描电镜；金相试样制备装置，包括试样镶嵌、磨制、抛光及腐蚀装置；c）金相显微镜；d）超声清洗装置。标样标样选择GB/T49303标样处理标样使用前要重新抛光，通过金相显微镜检査表面，确认是否存在污染或其他影响测量的缺陷。标样表面不喷镀覆盖层，采用导电双面胶、导电铜络胶带或液体银胶联接样品台的方式进行标样接地。试样制备GB/T132982%~4%硝酸酒精溶液浸蚀后，用玻璃刀、手术刀或其他尖锐工具在偏析区两侧做平行刻痕标记，刻痕近似与偏析区边缘相切(A.1）。试样再次抛光完全去除腐蚀层，保留刻痕标记。测量条件

图A.1试样标记示意图推荐按照表A.1设定检测设备的测量条件。表A.1中心偏析定量分析推荐测量条件项目测量条件设定波谱仪晶体LSA120晶体特征X射线K线加速电压10kV~20kV束流100nA~500nA束斑直径10μm~50μm测量步长同束斑直径测量时间0.5s~5s工作曲线GB/T15074要求的定量分析的稳定状态。B。试样线分析2倍束斑直径连续做等间距的多条线分析(A.2）。要求测60%。注：线分析是指将波谱仪设置在探测元素特征X射线的状态，采用电子束扫描或样品台移动方式使电子束相对于试样沿指定方向做直线运动，记录X射线强度变化，得出元素在该直线上的浓度曲线。A.2偏析区域线分析示意图测量结果测量结果包括偏析区元素含量最大值，试样碳元素含量平均值，偏析比和偏析区宽度。取中心偏析区域碳元素含量最高的线分析结果为测量结果(A.3）。偏析区元素含量最大值xKs，按式(A.1）的计算:Ks=Mmax/Mave×100% （A.1）式中:Ks——元素偏析比；Mmax——试样碳元素含量最大值，以质量分数(%）表示；Mave——试样碳元素含量平均值，以质量分数(%）表示。图A.3偏析区元素含量最大值和偏析区宽度偏析区尺寸依据线分析中碳元素的偏析峰测量，取整个偏析峰的宽度为偏析区宽度。也可以采用偏析区元素含量最高处及其前后各四分之一偏析峰宽度区域内碳元素含量的平均值为MmaxhKsh按式(A.2）的计算:Ksh=Mmaxh/Mave×100% （A.2）式中:Ksh——偏析比；Mmaxh——试样碳元素含量最大值，以质量分数(%）表示；Mave——试样碳元素含量平均值，以质量分数(%）表示。测量结果不确定度偏析比测量结果的不确定度来源于碳元素含量最大值和平均值的测量不确定度，波谱仪元素含量测量不确定度的影响因素参见附录B。试验报告试验报告应包括以下内容：a）所检测钢的牌号、炉号及规格；b）测量条件；c）碳元素含量最大值、平均值、偏析区宽度、偏析比；d）本标准号；e）检验设备型号及测量条件；f）试验报告编号和日期；g）检验者姓名。附录B（资料性）工作曲线设定实例X射线强度与其含量接近线性关系的规律进行元素含量定量分析的方法。B.1X射线强度，并与标样中碳元素含量建立线性关系B.1X射线强度，横坐标为对应标样中碳元素的质量分数，工作曲线如式(B.1）所示:Mass%=Cx+d （B.1）式中Mass——碳元素含量，以质量分数（%）表示；X——测量试样中某点特征X射线强度；c——2.23791x10-4；d——为常数，取-6.15804x10-1示例:X6400，代入式(B.1）：Mass%=(2.23791x10-4）x6400+(-6.15804x10-1）=0.82得出该试样中该点的碳元素含量为0.82%。表B.1FeC系列标样中各标样的碳元素含量标样FeC2FeC3FeC4F