服装检验手册

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目录

第一章：来料检验................................1-6

第二章：过程检验................................7-30

第三章：最终检验................................31-33

第四章：重缺陷和轻缺陷区分......................34-35

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第一章来料检验

一、来料检验目的、范围

目的：一个品牌服饰，不仅要款式新潮，做工精良，其原材料也很重要，如不注意材料的质量检测，会

引发褪色、不耐久以及其他后顾之忧。为了确保公司服饰品牌质量和满足客户需求，品质部必须严格把

握来料检验关。

范围：面料、里料、辅料、衬布、拉链、钮扣、腰带、朴以及品牌服饰所需要的一切原材料。

O

二、布料检验项目，不良定义及接受范围

1、检验项目及定义：

1.2.1接头：指一卷布由两块或两块以上拼接起来的接触处。

1.2.2粗经：指布料经上的粗纱（纵向）。

1.2.3粗纬：指布料纬上的粗纱（横向）。

1.2.4抽经：指布料经上的抽纱（纵向）。

1.2.5抽纬：指布料纬上的抽纱（横向）。

1.2.6杂纱：指布料中有其它不同类、不同色的纱线。

1.2.7斜纱：指布料的纱路不正。

1.2.8破洞：破损、穿孔。

L2.9死痕：指布匹定型时造成的大烫不掉的折、压痕。

L2.10色档：布料横向有一条颜色与上下两边不相同，一般是由染布时折叠造成。

1.2.11水痕：一般是指克色料上，表面看上去颜色不均，但一般轻微的，过蒸汽就OK。

1.2.12污渍：油污、脏渍。

1.2.23污点：蓝、红、黄点。

1.2.14毛粒：纱路起粒结。

1.2.15撕裂：一般指化纤薄料经手指甲用力抓挠，造成的小裂痕。

1.2.16印染不良：指印花布上与实际花位、颜色、位置不对，有一些小点，因有杂质等未印染到位。

1.217头尾色差：指布料的头和尾有色差。

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1.2.18布边色差：指布料横向两边和中间有色差。

1.2.19克重：指面积为1nf的面料的重量。

1.2.20色牢度：指布料染色后染料附着力的程度。

1.2.21缩水率：指布料在烫/洗之前和烫洗过后的缩水差值。

1.2.22撕裂强力：指布料所能承受的撕裂强度。

1.2.23弹力：指布料所能达到的延伸变形力。

1.2.24幅宽长度：指面料的宽度和长度。

1.2.25成份含量：布料所含的成份及所含成份的百分比。

1.2.26起毛起球：纱线或织物经过摩擦纤维端伸出表面，形成绒毛或小球状凸。

1.2.27色点：指布料上存在与本身颜色有明显差异的点状颜色（例如：白色上有黑、红、蓝等点或深色

面料上有浅色的点）

2、梭织布的检验标准

2.1外观

2.1.1表面不允许有油渍、油针、笔痕、破洞、粗幼纱紧珠纱、横条、色差。

2.1.2表面的疵点以该布料车成成衣后距离30cm目视，能明显分辨为准。

2.2内在（国家强制性检验项目）

2.2.1按国家规定相关项目一等品标准。

2.2.2以国家商检中心检验报告为准。

2.3其它（颜色）

2.3.1以ok色板为准。

2.4软棉（批次）

2.4.1外观不能有污迹或泛黄的现象，成份以商检局检验结果为准，型号由厂家提供。

3、针织平纹布检验标准

3.1外观

3.1.1表面不允许有油渍、油针、笔痕、破洞、粗幼纱紧珠纱、横条、色差。

3.1.2表面的疵点以该布料车成成衣后距离30cm目视，能明显分辨为准。

3.1.3以上疵点中油渍、油针、笔痕、破洞、横条、色差、剪毛不均等为主要疵点，其他均划为次

要疵点。

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3.2内在（国家强制性检验项目）

3.2.1按国家规定相关项目一等品标准。

4、其它（颜色）

4.1.1以ok色板为准。

5、克重

5.1.1以ok色板为准。

三、计点方法：

注：每码计点最多为4点

1、根据瑕疵大小：

3英寸以下---------------------1点

3英寸以上6英寸以下-----------2点

6英寸以上9英寸以下-----------3点

9英寸以上---------------------4点

2、破洞：

1英寸以下----------------------2点

1英寸以上----------------------4点

四、计分方法：

实际疵点数

实际分数=xlOO%

实际码数

实际分数

损耗比例=xlOO%

4x100

五、接受范围

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5.1每匹布长度小于30Y不接受（此种情况主要针对大货布料•,因易增加裁床损耗）。

5.2布料有严重边色差或严重头尾色差不接受。

5.3布料实际分数大于28分不接受，（如特殊情况可作扣损耗处理）。

5.4特采范围：因一般供应商的正常布次为7%左右，如果布料检定为60分（损耗为15%）,如果布料

商不同意折扣而且本厂急需的话可考虑接受特采。

5.5IQC检验面料必须核对物控提供的色板，否则不接受。

六、布料克重测试：

6.1取样刀取一块面积为10CM

的布料，放在检验合格的电子天秤上称其重量，电子天平所称得数值X100,所得到的结果即是此块布

料的克量。

6.2将数值结果交物控部，若不符合《采购合同》之要求，应及时通知相关部门沟通处理。

6.3电子天平详细操作见《电子天平操作作业指导书》.

七、布料色牢度测试：

7.1对既可水洗又可干洗的布料和织物耐洗色牢度的测试：取20CMX20cM布料一块，放入1000毫升

冷水中，并放入1克洗衣粉，浸泡1小时后，然后手搓1分钟后见水明显变成原布色，说明色牢度不够,

拒绝收货。

7.2针对只可干洗不可水洗的部分布料和织物色牢度的测试：取20CMX20cM白色粗纱布一块，置于

所测试的面料上用5KG的力进行磨擦约1分钟，如果白色纱布明显变色，说明此面料耐磨擦色牢度不够,

拒绝收货。

八、布料缩水测试：

8.1剪100CMX100CM布料一块，放入蒸汽预缩水机，冷却后记录好缩水率，再用清水洗涤，凉干烫

平冷却后，度量长宽尺寸如果梭织面料直缩水率或横缩水率总数大于3%、梭织面料含有氨纶成份的缩

水率总数大于5%、针织面料直缩水率或横缩水率总数大于6%、衬布面料直缩水率或横缩水率总数大于

1%,（毛料属干洗类面料，只要求大烫做缩水率）要通知供应商折扣或拒收。

8.2缩水率小于1%的则不过缩水机缩水，特殊布料除外。

8.3缩水率计算方法参照《缩水率测试方法作业指导书》。

九、布料撕裂强力、弹力测试

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9.1取40CMX20cM梭织、针织布车缝起来，用5kg力拉如线缝处离开1/32（奔纱）不接受。

9.2取40cMX40CM针织布，用力拉到直度=45CM><横度=48CM,再放松还原，如有变形，表示弹力

不够，不接受。

十、织物撕裂仪详细操作见《织物撕裂仪操作作业指导书》。（暂未订）

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第二章产品检测过程

检验目的及范围

每件产品由多个工序流水作业而组成，为使每个部位工艺及达到制单及客户要求标准，所以设置中

查检验半成品，并由品质部QC监控，成品在入仓之前，为了防止车间漏检及尾部操作不良，由品质部

QC从半成品开始进行抽查，尽量不让不合格产品进入尾部成品，合格率达到95%以上方可入仓库。

一、裁床

裁床工艺流程判断及验收标准

1、嗟架检验

1.1.1每一床陵架都应该是确认符合要求。（多片、少片、一顺边、错方向不接受）

2,拖布料

1.2.1分清楚面料的底面、倒顺、光感、要符合要求否则不接受

1.2.2每一匹布料剪断前的布封要与陵架吻合，否则不可以剪断

1.2.3同色不同lot要分开剪裁

3、分包

1.3.1面料杂色混绑不接受

1.3.2每包件数不允许超过12件。

1.3.3分包前未打打编号不接受。

1.3.4错款、错码、混绑不接受。

L35面、里料混斗以及大小零产混绑不变受。

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41%文件版次:A1发布日期:

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4、验片

1.4.1同码的裁片与唆架纸样、大小、歪斜不接受。

1.4.2所有裁片疵点、污渍都需要更换，且颜色要相同，否则不接受。

1.4.3每一匹布料的头尾都要预留编号以便对包号配片

1.4.4次片均由裁床配片，其他部门不可去仓库领料

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二、车间

一、梭织上衣（衬衣、风衣、外套）

车间工艺品质判断及验收标准

1、车线

2.1.1配面布色（制单规定除外），用线型号必须跟准制单,否则不接受。

2.1.2线路底、面松紧一致，不可有珠露，针距要按照制单要求，否则不接受。

2.1.3拼骨、缝骨位在5kg张力下不能裂开、断线，否则不接受。

2.1.4裤子前后浪要求用锁链线（保险线），设计要求或影响外观的除外,否则不接受。

2.1.5车缝起针至落针要回针，以免散口（不允许超过两条线及不可以短于1/2"）否则不接受。

2.1.6打省位要省尖回针3/8",薄料（省尖位置）要手工打结,否则不接受。

2、织带、橡巾、花边

2.2.1所有织带、花边必须要经过下水浸泡4小时，自然晾干后大烫缩水后才可使用。

2.2.2橡巾必须要经过100C开水浸泡4小时,自然晾干后大烫缩水后才可使用。

2.2.3剪橡巾都要加止口,实际的长度要比制单尺寸长1/2"。

3、车翻

2.3.1所有需车翻的工序（例如下脚围、门襟、袋盖、领、腰带）都要用原实样划住，针距要保持12

针/I寸以上，否则不接受

2.3.2所有车翻的工序内止口要修剪，保持1/4止口，如有制单规定的，则按制单要求，转角位（圆角

1/8止口、方角）保持圆顺和方正，否则不接受。

2.3.3需车翻的工序内部杂物要清理干净，杜绝浅色布料内含杂色线头，否则不接受。

4、袋

2.4.1根据原纸样点袋位置（开袋、明贴袋），否则不接受

2.42贴明袋针距鼻同其他部位明线针距干一，否则不承受。

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2.4.3装圆角袋，袋角圆顺，左右对称，长短符合制单要求，袋无变形。

2.4.4装方形袋，以尖角为中点，左右袋边长短一致，方角成90。0

2.4.5开袋时，袋盖、袋唇、袋贴要同大身颜色一样，否则不接受。

2.4.6左右袋（贴袋，开袋）高低控制1/8"内，否则不接受。

2.4.7特殊工艺按设计要求。

5、拼缝

2.5.1拼缝止口及骨之后一般保持3/8,如有纸样及制单要求的除外，否则不接受。衬衣止口为3/8”。

2.5.2上下层要摆放整齐，松紧度一样，不允许长短、溶位，骨位处不可有吊骨、不可扭骨，否则不接

受。

2.5.3拼缝前要点三围尺寸，以免三围尺寸有大小，否则不接受。

2.5.4特殊工艺按设计要求

6、做领

2.6.1按实样车反，领角要跟回纸样要求（领尖的止口要修成1/16,放吊角线拉出）

2.6.2衬衣上节领尖不可以有反翘（打嘴巴的情形），下节领嘴弧形要对称并且要跟足纸样要求。

2.6.3外套、风衣领尖不可以有反翘（打嘴巴的情形），有下节领的不能够颠倒上下，所有刀口要对准。

2.6.4整个领面完成后不允许有褶皱、污渍、疵点现象。

2.6.5特殊工艺按设计要求。

7、上门襟

2.7.1运返门襟要跟实样，内止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按实样做，左右对称不可以有污渍。

2.7.2上门襟的止口不可以大过1/4,（特别要求除外）。

2.7.3门襟内不可以藏有异物，面线止口上下、左右要一致，完成后不允许有褶皱、污渍、疵点现象。

2.7.4特殊工艺按设计要求

8、装袖

2.8.1袖中的溶位要根据纸样的要求缩皱，缩皱完成后要均匀，左右对称。

2.8.2上袖止口要一致，袖中点与肩位重叠，不能有偏差，夹圈要圆顺。

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2.8.3左右肩骨要对称，一致。

2.8.4打边、包边的止口要一致。

2.8.5特殊工艺按设计要求

9、开袖叉

2.9.1拉R袖叉时叉顶不可以有打褶、爆口，叉条不可以有长短，压线不可以有落坑。

2.9.2开宝箭叉，里、面不可以有落坑，三角箭头要跟足纸样，剪刀口位置不能有爆口，袖叉面左右宽

窄一致、高低一致。

2.9.3特殊工艺按设计要求

10、做袖介英

2.10.1按实样运返，内止口修成1/4,完成后左右要对称、宽窄要一致，内里不可以藏有异物。

2.10.2方口、圆头位置要用实样熨烫，以保证其对称、一致。

2.10.3压线止口要一致。

2.10.4特殊工艺按设计要求

2.10.5整件止口要一致、骨位要平服、顺直，不允许有松紧层，长短。

2.10.6上袖要圆顺、不可以有打褶、溶皱、起角，夹圈不可以有变形。

2.10.7钉唆头要满足制单要求，不允许改变（位置、车法、方向）。

2.10.8套里布止口要平顺，不允许有弯弯曲曲的现象，特别不允许内门襟腰节向下的位置有溶位、一定

要平服。

11、上袖介英

2.11.1面、里不允许有落坑、袖叉高低一致，介英不允许有褶皱、起扭。

2.11.2袖口大小要一致，上介英的止口不可以超过5/16,压线止口要一致，不可以有弯曲，双线不

能有大小、宽窄。

2.11.3完成后袖长要跟制单要求尺寸，左右长短要一致。完成后要保持袖叉与介英边呈直线，不能有突

口、漏空。

2.11.4特殊工艺按设计要求

12、开脚叉

2.12.1脚叉面线宽度要一致，左右长短一致，叉顶不可以有散口、爆口。

2.12.2脚叉要顺直，不能有向外、向内斜出。

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2.12.3搭叉要平服，不可以有高低、呈八字型，封口要水平，不能歪斜，角要呈90°,封面叉三角形

要保持面要平整，不变形。

2.12.4特殊工艺按设计要求

13、车脚边环口

2.13.1衬衣脚边环口止口要一致，宽度要统一，前中门襟位置要顺直，不能有突嘴。

2.13.2压线不允许有落坑、大眼皮。

2.13.3外套、风衣下脚车线宽窄要一致，粗线不允许有驳线，回针位置不可以有超过两行线。前中门襟

位置要顺直，不允许门襟有变形。

2.13.4完成后不允许有拉大、拉松脚围。

2.13.5特殊工艺按设计要求

14、做里布、套里布

2.14.1对于有后龟背的款式，套里布龟背时一定要跟足刀口，不允许有松紧、溶皱现象，后中打折

不可以有倒错方向。

2.14.2套袖口里布不可以有扭袖、伸不出手，完成后里布不可以长出面布或里布短造成起吊。

2.14.3套下脚要保持面、里的松紧一致，完成后面布不变形，脚叉要平服，不翘、不吊。

2.14.4特殊工艺按设计要求。

15、起皱程度

2.15.1整件车缝起皱程度不能低于3级。

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二、针织衫（外套）

1、上门襟

2.1.1运返门襟要跟实样，内止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按实样做，左右对称不可以有污渍。

2.1.2上门襟的止口不可以大过1/4,（特别要求除外）。

2.1.3门襟内不可以藏有异物，面线止口上下、左右要一致，完成后不允许有褶皱、污渍、疵点现象。

2.1.4特殊工艺按设计要求

2、开门筒

2.2.1运返门筒要跟实样，内止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按实样做，三角箭头要跟足纸样，

剪刀口位置不能有爆口，里、面不可以有落坑，

2.2.2完成后左右领口要对称，领口不允许有变形。胸位要平整，不可以有歪斜，溶皱。

2.2.3对格、对条款要求与大身条纹一致，不可以有偏差。

2.2.4特殊工艺按设计要求

3、车缝线、四线打边

3.3.1整件车缝用针大小要适宜，车缝线、四线打边不可出现烂针孔，。

3.3.1肩骨位置不允许有长短、松紧，不可以变形。

3.32袖骨、埋夹骨不可以有松紧、长短，左右要对称。

3.33上袖要圆顺、不可以有溶皱、变形，左右要对称。

3.34特殊工艺按设计要求

4、单、双缶车

2.41面止口要一致，线路要平整不变形。

2.42驳头位置要重叠，不允许有双轨，中途不可以有接头。驳头不允许超过5/8"。

2.43注袖口、下脚的环口要平顺，不允许起扭、弯曲。

2.44特殊工艺按设计要求

5、做领

2.51按实样车反，领角要跟回纸样要求（领尖的止口要修成1/16,放吊角线拉出）

2.52上节领尖不可以有反翘（打嘴巴的情形），下节领嘴弧形要对称并且要跟足纸样要求。

2.53上领所有刀口要对准，压线止口要一致，平服。

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2.5.4整个领面完成后不允许有褶皱、污渍、疵点现象。

2.5.5特殊工艺按设计要求

6、装领

2.6.1上领前止口为3/8”,完成后修止口1/4",清理线毛后封领，如制单要求修大小止口的必须跟准

制单，否则不接受。

2.6.2领围斜纹处少许溶位，其他不可溶位，否则不接受。

2.6.3后中、肩缝、前襟、左右要对称，如有设计及制单要求的除外，否则不接受。

2.6.4特殊工艺按设计要求。

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三、针/梭织棉衣、夹克

1、袋

3.1.1根据原纸样点袋位置（开袋、明贴袋），否则不接受

3.1.2贴明袋针距要同其他部位明线针距统一，否则不接受。

3.1.3装圆角袋，袋角圆顺，左右对称，长短符合制单要求，袋无变形。

3.1.4装方形袋，以尖角为中点，左右袋边长短一致，方角成90。。

3.1.5开袋时，袋盖、袋唇、袋贴要同大身颜色一样，否则不接受。

3.1.5.1单唇袋：顺直不露底线，袋口四周不允许有毛边、爆口，尺寸要依照制单要求尺寸，允许±1/16"。

袋上下、左右要对称，袋唇要平服，不允许扭曲、变形，不允许有接线。

3.1.5.2双唇袋：顺直不露底线，两袋唇需吻合，不允许重叠，间离现象，袋口四周不允许有毛边、爆

口，尺寸要依照制单要求尺寸，允许±1/16"。袋上下、左右要对称，袋唇要平服，不允许扭曲、变形,

不允许有接线。

3.1.6左右袋（贴袋，开袋）高低控制1/8"内，否则不接受。

3.1.7特殊工艺按设计要求

2、拼缝

3.2.1拼缝止口及骨之后一般保持3/8,如有纸样及制单要求的除外，否则不接受。

3.2.2上下层要摆放整齐，松紧度一样，不允许长短，溶位，骨位处不可有吊骨、不可扭骨，否则不接

受。

3.2.3拼缝前要点三围尺寸，以免三围尺寸有大小，否则不接受。

3.2.4驳幅表面要平服，不允许打折、爆口、缝骨中不允许夹线毛、毛边。

3.2.5面布压线要平整，不可以扭曲，线与线之间要平行，不允许有宽窄、弯曲。

3、门襟

3.3.1运返门襟要跟实样，内止口修成1/4或3/16,所有的明筒需要按实样做，左右对称不可以有污渍。

3.3.2上门襟的止口不可以大过1/4,（特别要求除外）。

3.3.3门襟内不可以藏有异物，面线止口上下、左右要一致，完成后不允许有褶皱、污渍、疵点现象。

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3.3.4特殊工艺按设计要求

4、做领、罗纹领

3.4.1按实样车反，领角要跟回纸样要求（领尖的止口要修成1/16,放吊角线拉出）

3.4.2衬衣上节领尖不可以有反翘（打嘴巴的情形），下节领嘴弧形要对称并且要跟足纸样要求。

3.4.3外套、风衣领尖不可以有反翘（打嘴巴的情形），有下节领的不能够颠倒上下，所有刀口要对准。

3.4.4整个领面完成后不允许有褶皱、污渍、疵点现象。

3.4.5特殊工艺按设计要求

3.4.6接罗纹领不允许斜纹，领围尺寸依制单，允许±1/4。

3.4.7上罗纹领宽尺寸依制单允许宽窄±1/8,但整条领宽窄需一致。

3.4.8特殊工艺按设计要求

5、上拉链

3.5.1装隐形拉链时，拉链左右要平齐，拉链表面不露拉链布且布料需平顺，车边口不允许弯曲、打

折、起褶或拉链起翘，拉链底部封口表面要顺，不许起褶，里面止口0.8CM左右，左右止口宽窄要一

致。

3.5.2装衣前中拉链时，车止口宽窄一致，左右需对称的部位要对齐，不允许偏差，拉链顶底的左右部

分要平齐，不允许有高低，不允许有高低，间线要平顺，不可使该对齐的部位扭曲。

3.5.3装袋拉链时，车止口宽窄一致，间线顺直，平伏、拉链不起翘四周车缝不允许暴口和毛边，拉链

头、尾两端车缝要与拉链吻合。

3.5.4装袖口拉链，车止口宽窄一致，间线顺直，平伏、拉链不起翘四周车缝不允许暴口和毛边，拉链

尾两端车缝要与拉链吻合，拉链头要与脚口齐平，不可以有长短、高低。

3.5.5特殊工艺按设计要求

6、罗纹袖口、脚口

3.6.1接罗纹要顺罗纹直纹，尺寸依制单，不允许大小。

3.6.2袖、脚口罗纹接缝要与衫、裤的埋位骨与底浪骨位对齐不允许错位。

3.6.3左右袖、脚口罗纹各部位都要对齐。

3.6.4特殊工艺按设计要求

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7、树棉

3.7.1线路松紧要适宜，（以顺线路车向稍用力拉不断为准）不露底线。

3.7.2间格子大砂眼一到处，横过线路时的打折。

3.7.3整个外观不得有扭曲现象。

3.7.4特殊工艺按设计要求

8、做里布、套里布

3.8.1整件止口要一致、骨位要平服、顺直，不允许有松紧层，长短。

3.8.2上袖要圆顺、不可以有打褶、溶皱、起角，夹圈不可以有变形。

3.8.3钉唆头要满足制单要求，不允许改变（位置、车法、方向）。

3.8.4套里布止口要平顺，不允许有弯弯曲曲的现象，特别不允许内门襟腰节向下的位置有溶位、一定

要平服。

3.8.5对于有后龟背的款式，套里布龟背时一定要跟足刀口，不允许有松紧、溶皱现象，后中打折不可

以有倒错方向。

3.8.6套袖口里布不可以有扭袖、伸不出手，完成后里布不可以长出面布或里布短造成起吊。

3.8.7套下脚要保持面、里的松紧一致，完成后面布不变形，脚叉要平服，不翘、不吊。

3.8.8特殊工艺按设计要求

9、起皱程度

3.9.1整件车缝起皱程度不能低于3级。

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四、梭织裤子（长裤、中裤、短裤）

1、袋子

4.1.1根据原纸样点袋位置（开袋、明贴袋），否则不接受

4.1.2贴明袋针距要同其他部位明线针距统一，否则不接受。

4.1.3装圆角袋，袋角圆顺，左右对称，长短符合制单要求，袋无变形。

4.1.4装方形袋，以尖角为中点，左右袋边长短一致，方角成90°。

4.1.5开袋时，袋盖、袋唇、袋贴要同大身颜色一样，否则不接受。

4.1.5.1单唇袋：顺直不露底线，袋口四周不允许有毛边、爆口，尺寸要依照制单要求尺寸，允许±1/16"。

袋上下、左右要对称，袋唇要平服，不允许扭曲、变形，不允许有接线。

4.1.5.2双唇袋：顺直不露底线，两袋唇需吻合，不允许重叠，间离现象，袋口四周不允许有毛边、爆

口，尺寸要依照制单要求尺寸，允许±1/16"。袋上下、左右要对称，袋唇要平服，不允许扭曲、变形,

不允许有接线。

4.1.6左右袋（贴袋，开袋）高低控制1用"内，否则不接受。

4.1.7特殊工艺按设计要求

2、拉链

4.2.1装前中拉链，止口要一致，压线要跟实样平服、圆顺，拉链不起翘、不弯弓。拉链尾部要顺直，

钮牌与贴要吻合不允许有长短，高低、扭曲的现象。

4.2.2隐形拉链左右要平齐，完成后不开河、不露布边带、拉链尾部要平整，不允许有“鸡窝”、扭曲

不平，拉链不起翘、不弯弓，拉链尾部预留距离面开口位置「长，其余有多必须清剪掉。

4.2.3装袋拉链时，车止口宽窄一致，间线顺直，平伏、拉链不起翘四周车缝不允许暴口和毛边，拉链

头、尾两端车缝要与拉链吻合。

4.2.4装脚口拉链，车止口宽窄一致，间线顺直，平伏、拉链不起翘四周车缝不允许暴口和毛边，拉链

尾两端车缝要与拉链吻合，拉链头要与脚口齐平，不可以有长短、高低。

4.2.5特殊工艺按设计要求

3、驳骨、拼缝

4.3.1拼缝止口及骨之后一般保持3/8,如有纸样及制单要求的除外，否则不接受。

4.3.2上下层要摆放整齐，松紧度一样，不允许长短，溶位，骨位处不可有吊骨、不可扭骨，否则不接

受。

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4.3.3拼缝前要点三围尺寸，以免三围尺寸有大小，否则不接受。

4.3.4驳幅表面要平服，不允许打折、爆口、缝骨中不允许夹线毛、毛边。

4.3.5前后浪驳幅顺直，浪底弧度处要圆顺，不允许弯曲、打折、暴口、缝骨中不允许夹有毛边，压线

不可以起扭，浪底不允许有猫须。

4.3.6特殊工艺按设计要求

4、上裤头

4.4.1平车上裤头线路松紧适宜不露底。

4.4.2间线顺直不允许爆口、漏坑或外露暗线。

4.4.3上裤头，尺寸比制单长短允许±ICM,宽窄允许0.2CM。

4.4.4比骨、前后浪骨分别对称，前中左右裤头平齐，不允许高低，容位要均匀。

4.4.5裤头耳仔要按实样钉，左右要对称。尺寸要跟制单要求或皮带的宽度，内止口要修成1/4”。

4.4.6左右袋口横向、纵向要对称，不允许有偏差。

4.4.7拉裤头丈根线路松紧要适宜，线路顺直，不允许跳线，全件接线只允许两处。

4.4.8丈根尺寸依制单允许土1/4,丈根规格需按制单。

4.4.9裤头需将丈根包紧，不允许宽松，上下拉裤头宽窄一致。

4.4.10特殊工艺按设计要求

5、起皱程度

4.5.1整件车缝起皱程度不能低于3级。

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五、针/梭织羽绒服

1、面料里料

5.1.1大身各部位用料正确，种类、材质（成分、克重和纹路等）、颜色和手感与样板或制单规定要求

相符，无漏用或错用现象

5.1.2颜色：与样板色相同。同布种色差不明显，同件或同套色差不低于4级，件与件之间不低于3-4

级。

2、辅料填充物：

5.2.1规格、重量、材质和颜色等与样板或公司样板相符。

5.2.2羽绒填充物接受-5%,公司全检会安排每批抽称

5.2.3填充物要均匀平服、整件不可有漏绒、异味、脱色、色差、布料的接缝滑移、撕破强度等。面针

距、里布止口针距要符合公司要求。

5.2.4整件衫四合扣弹性良好、不变形、钮门/钮扣位置要准确,钮不可散线要牢固、均匀、间距相等。

3、羽绒服各部位

5.3.1服装A区不允许有跳线、接线现象，其余各部位30cM内不可以有两处单跳针或者连续跳针，锁链

线不允许跳线。

5.3.2充绒均匀，无漏绒、钻绒现象，服装外观风格同样板一致。

5.3.4服装拼接互接部分无染色、掉色、透色现象。

4、帽子

5.4.1毛领手感要跟足0K板、双层帽帽顶不可漏定位；帽边不可起扭。

5.4.2帽脚鸡眼，位置准确、牢固、不变形、不松动，帽绳两端外露部分相等。

5.4.3帽不可有漏针、跳针、断线、爆口、针洞、烂洞、水渍、污渍、油渍等。

5.4.4帽面料与衣身色差要符规定要求。

5.4.5领围间线大细一致，领骨左右对称、不可有高低。

5、前后幅

5.5.1浅色衣物不能透色、衫里不能有杂色物、线头、灰尘等。

5.5.2门襟顺直、平服、上下宽窄一致，不能起蛇，露底筒。

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5.5.3前中拉链必须平服，不能起皱起拱、领骨、脚骨、脚口位要平顺，不能有起吊、凸咀、拉头氧化,

拉起不顺畅。

5.5.4拉链外露部分要均匀、平服，不能有容位不均、起皱、起波浪等现象。

5.5.5插袋左右袋形/高低对称，袋唇不可漏打枣、漏回针、袋内止口要修剪。

5.5.6衫脚罗纹高度要一致，容位均匀，不可有跳线、断线、爆口、漏针及与衫身色差等问题。

5.5.7袖口，帽襟，下脚等部位定橡筋绳子或织带一定要牢固，不可松脱。

5.5.8前/后幅外观不可有布次、油渍、污渍、烂洞及烫工不良、色差等问题。

5.5.9整件衫明显部位不可有驳线。

5.5.10内里前、后幅跳线、断线、藏线头、藏止口、油渍、污渍，里布接逢有无爆口滑移现象等问题。

5.5.11洗水暧有无漏车或脱落,洗水暖尺码、成份及洗涤方法是否与主陵，价钱牌合格证相符。

6、内里

6.6.1里料色泽与面料色泽相协调，各部位保持平服，不可吊里、堕里。

6.6.2洗水陵有无漏车或脱落,洗水唆尺码、成份及洗涤方法是否与主陵，价钱牌合格证相符。

6.6.3内里封口位置起始位置要回针。

7、袖子

7.7.1前、后夹圈圆顺，容位均匀，平服，袖身不可有布次、油渍、污渍、烂洞及烫工不良，色差等问题。

7.7.2不可有扭袖现象，袖口罗纹高度要一致，容位均匀，不可有跳线，断线，爆口、漏针等问题。

7.7.3比膊骨、袖长、侧骨不可有长短，两袖垂直，左右袖口大小、宽窄相等。

8、其它外观质量

8.8.1手提衣服：商标、洗涤标、尺码标等文字清晰,位置准确牢固

8.8.2各部位缝制线路流畅，针距均匀，松紧适宜，包缝牢固，平缝宽窄适宜，打枣定位准确牢固，无断

线、跳线、明显起珠或针眼现象。

8.8.3绣花/E|］刷花位正确，不错绣/EH,不漏绣/印移位外露。

8.8.4服装扭骨、扭袖在1/2”以内；门筒歪斜在1/4”以内。

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六、毛衫

1、毛料

6.1.1整件毛料正确，种类、材质（成分、克重等）、颜色和手感与样板或制单规定要求相符，无漏用

或错用现象

5.1.2颜色：与样板色相同。同布种色差不明显，同件或同套色差不低于4级，件与件之间不低于3-4

级。

2、衫身

6.2.1衫身不可有粗幼毛，毛头不可外漏。

6.2.2衫身不可有污渍、漏针、漏眼、杂毛、走字码、前后或左右不同缸（毛料缸差）、混毛色不均匀。

3、缝线

6.3.1整件缝线要松紧适宜，不可过紧无弹力，也不可过松露缝线。

4、领口

6.4.1领口套头尺寸最低不能低于56CMo

6.4.2领型美观、圆顺，左右对称

5、门襟

6.5.1左右门襟长短不能超过0.5CMo

6.5.2门襟扣眼美观，无变形和拉长

6、袖子

6.6.1袖子左右长短误差在0.7内，袖口大小误差在0.3以内。

7、加针

7.7.1领口、袖咀、下脚侧缝底需加针加固，避免穿着时受力造成脱线。

8、克重

8.8.1整件克重在制单的要求基础上误差不能超过±5%。

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六、毛衫

9、异味

9.9.1衫身不可有异味（霉味、高沸程石油味（如气油、煤油味）、鱼腥味、芳香燃气味中的一种或几种。

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七、梭织连衣裙、裙套

1、领

7.1.1领型要圆顺，领角要圆顺/方正，左右领要对称，装领左右肩骨不能错位。

7.1.2领扣好后不能有叠领出现，左右领要高低堆成。

2、装拉链

7.2.1装拉链顺畅，不能起拱、无卡死现象。隐形拉链缝针到位（拉链上下口），拉链尺寸误差不能超

过±1.5CMo

3、省位

7.3.1省位要尖，不能起窝，左右高低/长短要对称，省尖尾走空针不能低于L5CM。

4、前后幅

7.4.1前后幅无明显色差、布疵

7.4.2面里层要平复，套里布不能掉里。

5、袖子

7.5.1上袖要圆顺，左右要对称，袖长短误差在0.7CM以内，左右袖口大小在0.3CM以内。

6、下脚

7.6.1下脚挑边面不能露针脚

7、钮门

7.7.1钮门、整洁，不能有毛头现象

8、钉纽扣

7.8.1钉扣牢固，扣面不允许有线头

9、粘朴

7.9.1粘朴不允许有脱胶、渗胶、起泡及起皱；浅色不能有杂物、杂线。

10、起皱程度

7.10.1整件车缝起皱程度不能低于3级

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_____________________Htin_______________________________________________________________________________

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八、针织运动T恤、文胸、背心

1、领

8.1.1领型要圆顺，左右领要对称，领止口不可反吐，装领左右肩骨不能错位，领圈不可容皱不平，V

领领尖要尖，V领要居中，不可歪

斜，领口套头XS码尺寸最低不能低于56CM,领口要保持有弹力，不可出现拉断线现象。。

2、吊带

8.2.1吊带左右长短要一致，吊带不可起扭、拉松起波浪，吊带宽窄要一致

3、省位、分割线

8.3.1省位要尖，不能起窝，省位车线要保持弹力，不可拉断线，左右高低/长短要对称，省尖尾走空针

不能低于1.5CM或线尾套结固定。

8.3.2胸垫垫好后穿起要挺括，左右要对称。

4、前后幅

8.4.1前后幅无明显色差、布疵

8.4.2面里层要平复，套里布不能掉里。

5、夹圈

8.5.1夹圈要圆顺，左右要对称，夹圈拉捆条不可拉松起波浪，捆条宽窄要一致，夹圈内贴做法的款，

夹圈位不可反止口，左右夹圈大

小短误差在0.5cM以内。

6、肩

8.6.1肩缝要顺平，左右小肩长短误差在0.5CM以内，肩内加透明胶条松紧要适宜，面布不可起皱。

7、袖口

8.7.1H；袖口、下脚的环口要平顺，不允许起扭、弯曲，袖口内加透明胶条松紧要适宜，完成后袖口不

可起皱，要保持弹力。

8、下脚

8.8.1下脚要顺直平服，下脚田线不可露毛边止口，01线面边止口大小要一致，通线不可跳针。

9、白米贴

8.9.1压白米贴位置要跟准纸样位置，左右要对称，机器温度要按标准调试，压完后要牢固，边缘不可

有溢胶出现，白米贴表面要保持

光泽度，不可压后无光泽（无反光效果）。

10、钉纽扣、章牌

8.10.1钉扣牢固，扣面不允许有线头、线结。

11、橡筋

8.11.1橡筋尺寸跟准制单尺寸以及样衣尺寸，橡筋接头要美观、牢固，接头处不可膈皮肤。

12、烫LOGO

8.12.1位置要准确居中，LOGO要牢度，要按照标准温度调试机器，不可出现脱落现象。

13、起皱程度

8.13.1整件车缝起皱程度不能低于3级

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九、针织运动长裤、短裤、裙套

1、腰头

9.1.1上裤头线路松紧适宜不露底。

9.1.2间线顺直不允许爆口、落坑或外露暗线。

9.1.3上裤头，尺寸比制单长短允许±1CM,宽窄允许0.2CM。

9.1.4脾骨、前后浪骨分别对称，前中左右裤头平齐，不允许高低，容位要均匀。

9.1.5裤头耳仔要按实样钉，左右要对称。尺寸要跟制单要求或皮带的宽度，内止口要修成1/4"。

9.1.6左右袋口横向、纵向要对称，不允许有偏差。

9.1.7拉裤头丈根线路松紧要适宜，线路顺直，不允许跳线，全件接线只允许两处。

9.1.8丈根尺寸依制单允许±1/4,丈根规格需按制单。

9.1.9裤头需将丈根包紧，不允许宽松，上下拉裤头宽窄一致。

2、拉链

9.2.1装前中拉链，止口要一致，压线要跟实样平服、圆顺，拉链不起翘、不弯弓。拉链尾部要顺直，

钮牌与贴要吻合不允许有长短，高低、扭曲的现象。

9.2.2隐形拉链左右要平齐，完成后不开河、不露布边带、拉链尾部要平整，不允许有“起窝”、扭曲

不平，拉链不起翘、不弯弓，拉链尾部预留距离面开口位置1"长，其余有多必须清剪掉。

9.2.3装袋拉链时，车止口宽窄一致，间线顺直，平伏、拉链不起翘四周车缝不允许暴口和毛边，拉链

头、尾两端车缝要与拉链吻合。

9.2.4装脚口拉链，车止口宽窄一致，间线顺直，平伏、拉链不起翘四周车缝不允许暴口和毛边，拉链

尾两端车缝要与拉链吻合，拉链头要与脚口齐平，不可以有长短、高低。

3、袋

9.3.1根据原纸样点袋位置（开袋、明贴袋），否则不接受

9.3.2贴明袋针距要同其他部位明线针距统一，否则不接受。

9.3.3装圆角袋，袋角圆顺，左右对称，长短符合制单要求，袋无变形。

9.3.4装方形袋，以尖角为中点，左右袋边长短一致，方角成90°。

9.3.5开袋时，袋盖、袋唇、袋贴要同大身颜色一样，否则不接受。

9.3.6单唇袋：顺直不露底线，袋口四周不允许有毛边、爆口，尺寸要依照制单要求尺寸，允许±1/16"。

袋上下、左右要对称，袋唇

要平服，不允许扭曲、变形，不允许有接线。

9.3.7双唇袋：顺直不露底线，两袋唇需吻合，不允许重叠，间离现象，袋口四周不允许有毛边、爆口，

尺寸要依照制单要求尺寸，允

许±1/16"。袋上下、左右要对称，袋唇要平服，不允许扭曲、变形，不允许有接线。

9.3.8拉链袋：袋角要周正，拉链布外漏宽窄要一致，袋口四周不允许有毛边、爆口。

9.3.9无缝压胶袋：压胶要牢固，压胶边缘不可有毛口、起皮，开口要平直，左右不可有高低。

9.3.10左右袋（贴袋，开袋）高低控制0.6CM内，否则不接受。

4、前后幅

9.4.1前后幅无明显色差、布疵

5、前/后浪、驳骨、拼缝

9.5.1拼缝止口及骨之后一般保持3/8,如有纸样及制单要求的除外，否则不接受。

9.5.2上下层要摆放整齐，松紧度一样，不允许长短，溶位，骨位处不可有吊骨、不可扭骨，否则不接

受。

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九、针织运动长裤、短裤、裙套

9.5.3拼缝前要点三围尺寸，以免三围尺寸有大小，否则不接受。

9.5.4驳幅表面要平服，不允许打折、爆口、缝骨中不允许夹线毛、毛边。

9.3.5前后浪驳幅顺直，浪底弧度处要圆顺，不允许弯曲、打折、暴口、缝骨中不允许夹有毛边，压线

不可以起扭，浪底不允许有猫须。

6、脚边

9.6.1脚边要平顺，不可起皱，下脚缶线不可露毛边止口，田线面边止口大小要一致，缶线不可跳针。

7、白米贴

9.7.1压白米贴位置要跟准纸样位置，左右要对称，机器温度要按标准调试，压完后要牢固，边缘不可

有溢胶出现，白米贴表面要保持

光泽度，不可压后无光泽（无反光效果）。

8、橡筋

9.8.1橡筋尺寸跟准制单尺寸以及样衣尺寸，橡筋接头要美观、牢固，接头处不可膈皮肤。

9、钉纽扣、章牌

9.9.1钉扣牢固，扣面不允许有线头、线结。

10、烫LOGO

9.10.1位置要准确居中，LOGO要牢度，要按照标准温度调试机器，不可出现脱落现象。

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