压刨床（单面和多面）安全操作规程及各项操作规程汇编

压刨床（单面和多面）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安

全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一

侧，而不能正对刨口。

4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，

被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚

筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接

料。

4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直

于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再

开机继续进刨。

4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了

减小进刀量外，还应降低进料速度。

4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回

弹。

4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短

料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许

用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可

推进压刨。

4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许

在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。

同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，

同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架

夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具

不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得

小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或

过松，严禁使用带口槽的刨刀。

4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辐及

托料光辐应调整水平和上下距离一致，齿程应低于工件表面

「2毫米，光辐应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止

运转后进行修理。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清

除木屑、刨花。

潜水泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2启动前应检查：

A、水管应结扎牢固；

B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

C、叶轮和进水节应无杂物；

D、电缆绝缘良好。

4、安全操作规程

4.1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设

立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护

装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4.2接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，

水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心

至水面距离应在0.5〜3米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可

与井壁、池壁相擦。

5、其他注意事项

5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa气压试验,

检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

5.2新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油

泄漏量，超过5ml,应进行气压试验，以后每月检查一次，

若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的

润滑油。

通信电缆/光缆割接安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的

安全。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业

的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术

操作规程要点。

3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光

纤/芯线的运用情况。

3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好

接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。

3.4检查仪器仪表、工具、材料。

3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。

3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并

做好余留。

3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免

在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，

如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。

4、安全操作规程

4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原

来的光/电缆锯断。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。

4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、

折绐，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦

洗干净。

4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，

安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操

作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。

4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用

完后及时放气。

4.8接头下埋时必须轻拿轻放。

4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部

回收。

5、其它注意事项

5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂

洗手。

5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳

定后再全部回填，埋入标石。

5.3光缆接续要在帐篷内进行。

5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。

5.5在市区和公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间

设防护灯。

刨床安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧

固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1滑动面及油孔加油。

3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；

头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和

速度是否合适；各有关部分是否锁紧。

3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站

人。

3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，

牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚

至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。

3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。

3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡

铁螺丝。

4、安全操作规程

4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。

4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，

要用垫铁垫实并压紧。

4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀

不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。

4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停

机。

4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。

4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子

扫。

4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。

4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事项

5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。

5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头

操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。

5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免

发生碰撞事件。

5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和

用磨钝的刀具进行切削。

5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及

时向单位领导报告。

剪冲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1检查制动器是否正常可靠。

3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露

齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各

部压力应保持正常和一致。

3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进

料机构。

3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确

认无误后方可操作。

3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可

开启机床。

4、安全操作规程

4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，

协调一致。

4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺

钉等均须在停机后进行。

4.3所有加工件必须在机械规定范围内。

4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏

开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，

不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使

用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的

钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢

靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位

置后，方准更换冲头和漏盘。

4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高

碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围

的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎

具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、

钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷

作业。

4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限

位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，

以免用力过猛造成事故。

4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，

用手拉，要用刷子铁钩清除。

4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手

不准触摸旋转的刀具。

5、其他注意事项

5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

柱，并且都要卡紧。

5.2盘车时用的铁棒应及时取下。

5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,

以免误操作。

5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。

桥式、龙门式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

L1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专

业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死

现象，发现问题，应立即更换。

3.3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。

检查润滑油是否加足。

3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮

槽内。

3.5检查安全装置及仪表工作是否正常，各处联接是否

松动现象，捆扎是否合格等。

4、操作规程

4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前

应先鸣铃。

4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车

相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停

车开关，紧急开关代替普通开关。

4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上

下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。

不准从一台起重机跨到另一台起重机。

4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台

桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平

稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控

制手柄。

4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道

上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视

和指挥。

4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，

地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车

开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

5、其他注意事项

5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进

行试吊。

5.2司机必须认真做到“十不吊”：

a、超过额定负荷不吊;

b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

C、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

e、歪拉斜挂不吊；

f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

g、氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物品不吊；

h、带棱角缺口未垫好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液态或流体盛装过满不吊

5.3对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，

拟定下次保养日期。

混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、

维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1严格遵守交通规则和有关规定。

2.2执证上岗。

3、上岗作业准备

3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运

输机械安全操作规程执行。

3.2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。

3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动

液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、

仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,

确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。

3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱

的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动

及轴承捕油等现象。

3.6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动

气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min,确认一切

正常后，方可装料。

4、安全操作规程

4.1搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的

积水和杂物排尽。

4.2装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅

拌筒转速，使进料顺利。

4.3运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由

摆动。

4.4运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混

凝土的时间不得超过规定的时间。

4.5搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中

间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

4.6行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，

应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

4.7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及

以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得

超过其限制高度及宽度。

4.8搅拌装置连续运转时间不宜超过8ho

4.9水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和

供水系统的积水放净。

4.10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转

速和时间进行搅拌。

4.H操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后

方可拨至下一个操纵位置。

4.12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒

入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌

筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监

护人员

4.13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

5、其他注意事项

5.1严格遵守《城市和交通管理规则》和《道路交通管

理条例》的有关规定，不得超载。

5.2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽

止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或

损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不

良现象，应予整修。

钳工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果

机器与动力未切断时，禁止工作。

3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材

料摆放整齐，道路畅通。

3.3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。

4、安全操作规程

4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部

螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时,

应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹

簧时，应注意防止弹簧弹起。

4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。

4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤

人。

4.5使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免

夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸

伤脚。

4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施

力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。

4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方

向不得有人。

4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。

4.9使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。

5、其他注意事项

5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。

5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。

盾构机（土压）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、

通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣

土排除及盾构机安全技术操作规程要点。

3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连

接正常。

3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。

3.4检查监视屏是否正常。

3.5将减压器设在562一以便保护水泵和回路不至产生

超压。

4、安全操作规程

4.1电气设备

4.1.1电力分配

将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁

上的新电缆连接。

4.1.2启动各泵时须注意：

A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按

次序启动。

B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应

的开关。

C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将

该泵的启动开关转到ON。

4.2通讯和消防安全

灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。

4.3紧急停机操作

有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用

455#键松锁），操作时注意：

A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立

即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致

使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。

B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，总的紧急停机）。另

外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再

出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULTRESET）按下时,

上述这条信息便熄灭。

C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即，紧急停机）。另外有一条信

息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停

机动作，故障重设按钮(FAULTRESET)按下时，上述这条信

息便熄灭。

4.4密封系统

刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5

道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。

在密封唇C的压差将在3〜4.5bar之间变化。因此这片

密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里

的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的

冷却。

4.5水箱操作

除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作

手进行干预。

在监视屏上(§3.14.1.7),可检查系统运行的参数。

注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系统发现

了泵的功能不正常时，都会将泵停止。

注：将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回

路不至产生超压。

4.6刀盘回转

在正常模式下，刀盘的回转速度可在0~3.75rpm范围。

在0〜1.15rpm范围可获得最大扭矩。

可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或

增大或减小刀盘所需的总推力。

刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用

低速，在岩石用高速。

由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。

4.7前进、方向、控制

4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双

排主推进油缸

4.7.2启动

在主控制盘上：

一将开关THRUST/ARTICULATION置于0N位置，即选择

JZ2200；

一将PU开关置于0N位置，启动液压泵装置JZ2000；

在监视屏上选择所需要的油缸：

在主控制盘上：

—将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)

位置；

—对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需

最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；

一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于

零；

一将2位选择开关EXTENSION置于0N位置，启动开挖

循环;

一借助推力油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计，

设定所需的最大压力，即泵压力。

—借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需

的压力。

在监视屏(§3.14.3.1),检查参数的变化，特别是：

一每组的调向(Steering)压力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够

在主控制盘上：

一将推力油缸泵的流量调节(FLOWADJUSTMENT)电位计

置于零；

一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖

循环。

注：

操作手可通过改变以下参数来调整推力值：

一盾构机掘进速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在风化岩地层(采用盘形滚刀)和在正常条件下，最大

总推力必须在10,000kN〜14,000kN之间。

—在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推

力必须在16,000kN〜24,000kN之间。

注：对于刀盘前面土压力变化量为Ibar时所需的推力

约为3,200kNo当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超

过12,000kN,因为总推力是施加在刀盘上的。

注：

在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推

力应为所安装的总推力能力的1/3,即力,000kN安当油压为

340bar时，总推力为36,OOOkN）。

总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何

突然变化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所

要求的方向上。

4.7.6管片安装模式

推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保

持盾构机顶紧着掌子面。

4.8渣土的排除

开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送

机。

螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。

注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指

示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。

注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在

逆时针方向时，回转速度预设为5门）m。

注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于lOObar

（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于lOrpm

注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。

5、其他注意事项

5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。

5.2做好盾构机的防火工作。

5.3注意管片行车的安全。

5.4注意高压电缆的保护。

5.5落实各项检查做好记录。

5.6做好盾构机的保养清洁工作。

5.7做好带压作业的准备工作。

铲运机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地

明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.6作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土

板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲

运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲

斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接

应可靠，确认正常后，方可启动。

4、安全操作规程

4.1铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业

区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。

4.2不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖

拉其他机械。

4.3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。

4.4作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在

铲斗内、拖把或机架上坐立。

4.5多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不

得小于10m（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；

多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20nl（铲

土时不得小于10m）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守

下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。

4.6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。

两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。

4.7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，

下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽

应大于机身2m以上。

4.8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。

需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。

4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、

倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再

行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。

4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。

助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切

土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。

自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调

转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲

土。

4.11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达

缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击

主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m,

并应放低铲斗，降速缓行。

4.12不得在大于15°的横坡上行驶，也不得在横坡上

铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制

动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。

4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将

铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转

向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，

应缓慢转向。

4.14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧

轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,

应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖

拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全

后，方可起步。

4.15作业中遇到下列情况，应立即停止操作:

a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；

b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

五、其他注意事项

5.1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗

落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆

放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。

5.2.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行

驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。

5.3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起

后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔

楔住轮胎。

5.4夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照

至30m；当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，

并低速靠边行驶。

5.5压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

对焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机

的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，

电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳

动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。

4、安全操作规程

4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接

地装置，导线绝缘良好。

4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污

和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并

分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关

箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的

截面面积。

4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设

备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截

面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂

光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋

的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

5、其他注意事项

5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，

锁好开关箱。

5.2冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要

求。

5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

5.4冬季施工温度不应低于8°Co

5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，

以免冻坏冷却系统。

5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气

瓶、乙焕发生器等易燃、易爆物品。

铁塔施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底。

3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设

计要求。

3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应

符合铁塔工程设计要求。

3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或

水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为L5mm。

3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设

计要求。

3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞

磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。

4、安全操作规程

4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。

4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。

4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁

塔高度的1.2倍距离以外。

4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人

防护用具。

4.6作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须

拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时

检查安全带（绳）是否拴牢。

4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑

牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

4.8塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在

一处作业时，应相互照应、密切配合。

4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固

前，应采取临时固定措施。

4.10严禁将手指伸入螺孔找正。

4.11传递小型工具或材料不得抛掷。

4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣;

自由端朝上时，应绑扎牢固。

4.13工器具不得超载使用。

4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未

全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。

4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。

组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符

合设计规定。

4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。

4.18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受

力锚桩。

4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;

铁塔上有人时，不得调整临时拉线。

4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。

5、其他注意事项

5.1安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。

5.2遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作

业。

5.3非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上

山

冈。

5.4凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定

合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。

5.5安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检

查。

气焊设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设

备的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

护目镜等。

3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢

靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

4、安全操作规程

4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。

4.2开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲

击，动作要缓慢，不要面对减压器。

4.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检

查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。

4.4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙

族调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬

不得离手，应先关乙块阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准

放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4.5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖

完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹

干后，才可实施焊、害L

4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，

必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶

阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙焕瓶比

照规定执行。

4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁

止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙族软管需横跨道路和

轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破

坏。

4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关

乙烘阀，再关氧气阀，浸水冷却。

4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙族调节阀，

再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄

火），可拔掉乙烘软管，再关闭一级氧气阀和乙族阀门，并采

取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的

残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速

关闭乙族阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

4.12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的

下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放

时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙焕发生器靠近热源和电

闸箱；不得在强阳光下爆晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟

火”标志；氧气瓶、乙块气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）

的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其

间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙焕发生器，其间

距不得小于10mo

5、其他注意事项

5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定

地点。

5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查

和周期检查及强制检查。

5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离

开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压

器压力，放出管中余气。

5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙族阀门，再关闭氧气

阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙族和预热氧气阀门，

然后将减压器调节螺丝拧松。

5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬

放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器

内储存大量乙焕和氧气。

张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3上岗作业准备

3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事

项。

3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每

隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得

进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张

拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压

控制元件灵敏可靠。

3.5正确佩戴好防护用品。

4、安全操作规程

4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶

侧面。

4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控

制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值

进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停

止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。

4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与

预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均

匀，加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任

何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操

作人员必须站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超

过30〜45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的

浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮

垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。

4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。

4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,

锁好电闸箱。

5、其他注意事项

5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。

5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机

更换。

5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。

摩擦系数检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场

进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（0.35Mpa）,

车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。

3.3随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水口有

无堵塞。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在

检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。

4.2测试车开始前将车停在测量起点前约300〜500nl处

（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开

关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统

程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。

4.3准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测

试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速

度，误差不超过±5km/h）。

4.4到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷

键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，

同时输出SFC值及横向力系数图示图形。

4.5当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采

集，提升测试轮；同时司机减速并靠边停车。

4.6操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。

4.7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水

箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。

通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全

操作规程

1、岗位安全职责

1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧

固，并做好记录。

1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘

察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力

层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。

3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，

不允许非施工人员入内。

3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通

风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保

证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，

钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一

轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

4、安全操作规程

4.1人工挖孔

4.1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50〜

80cm）,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直

度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。

4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升

到离地面高1m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手

推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和

工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面

25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物

入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井

口边1.5m以外。

4.1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷

扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，

应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取

措施。

4.1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井

内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或

用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

4.1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖

孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

4.1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h,应及

时轮换。

4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带

接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上

配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

4.1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地

面后进行。

4.1.10井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照

明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保

护装置。

4.1.11挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪

对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超

过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方

能下井作业。

4.2机械钻孔

4.2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，

在孔深4.0m以内，不超过2m/h,以后不要超过3m/h。

4.2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动

或进行其他作业。

4.2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要

注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、

螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否

垫稳或挂牢。

4.2.6吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动

或进行其他作业。

5、其他注意事项

5.1孔内如需进行爆破作业，起爆方式宜使用电雷管引

爆，采用浅眼爆破，按照爆破作业相关规程施工。

5.2扩底时，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方

作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。

5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒，钻架

发生倾斜。