彩涂线工艺技术规程

彩涂线工艺技术规程1

名目

前言

第一节.工艺流程

第二节.要紧工艺参数

第三节.要紧设备性能参数

第四节.要紧技术参数

第五节.要紧产品质量标准

前言

彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先

进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽敞职工

对彩涂生产线有一个全面、深入的把握特制定本规程，由于体会不足、能

力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程

日趋完善，起到促进生产的目的。

第一节工艺流程

1.1.生产线概况

彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产

线。生产车间主跨192X30m,附跨42X21m,整个生产线布置形式为三层C

型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢

结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分不为5t、10t、3

Ot的起重机。生产线全长170.8m,设备总重：1387吨，装机总容量：3300

千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。

1.2.工艺流程图

JV26张力根-------►J^4JPD-------►检查台检验------->贴爱护膜

剪切分卷取样-------►卷取-------A打捆-------►称重

包装一＞入库

1.3.工艺流程简述

入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将

六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将N°3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送,

途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工操

纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辐的配合下切掉头部缺陷部分待缝

合。上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在

人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辎将缝合接头处压平。带钢

经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1#2#热水漂洗槽、表调槽、3#4#热水漂

洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理

后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢通过热风

干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干

燥。经水冷辐冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固

化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装

面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水

冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜

机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，

由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。

第二节.要紧工艺参数

2.1.原料

2.1.1.我厂原料要求

①钢带公称尺寸见表1

表1（单位：mm）

项目公称尺寸（mm）

厚度0.3〜1.2

宽度820〜1250

卷内径4)508*610

卷外径61000-1950

②材质：CQDQHSLA的热镀锌卷

③钢带重量

钢带的重量为3.1〜22.5吨，正常使用为10吨左右。

④表面状态

我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油

处理。

其余条款符合有关标准要求

2.1.2.有关标准要求

2.1.2.1.尺寸、外形及承诺偏差

⑴带钢尺寸

①冷轧基板热镀锌钢带的厚度承诺偏差应符合表2的规定。

表2（单位：mm）

下列宽度时的厚度承诺偏差

公称厚度一般精度PT.A高级精度PT.B

W1200>1200-1500<1200>1200-1500

0.30-0.40±0.05±0.06±0.03±0.04

>0.40-0.60±0.06±0.07±0.04±0.05

>0.60-0.80±0.07±0.08±0.05±0.06

>0.80〜1.00±0.08±0.09±0.06±0.07

>1.00-1.20±0.09±0.10±0.07+0.08

②钢带的宽度承诺偏差应符合表3的规定。

表3（单位：mm）

宽度承诺偏差

公称宽度

一般级精度PW.A高级精度PW.B

W12000、+50、+2

>1200-15000、+60、+2

③钢带的长度承诺偏差应符合表4的规定。

表4（单位：mm）

一般级PL.A高级PL.B

长度承诺偏差

0、+0.003X公称长度0、+0.0015X公称长度

⑵钢带外形

①钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。

表5（单位：mm）

范畴镰刀弯承诺值

测量长度任意2000+2

注1：镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。

②钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离,

不应超过表6的规定。表6（单位：mm）

下列厚度下不平度，不大于

公称宽度高级精度一般精度

<0.700.70〜<1.2<0.700.70〜<1.2

<1200541210

>1200-1500651512

2.1.2.2.钢带的分类及代号

钢带的分类及代号见表7

表7

分类项目类不代号用途

SGCC一般用（低碳钢）

按加工性能冷轧基板

SGCD1冲压用（低碳钢或超低碳钢）

正常锌花Z

光整锌花G

按表面结构小锌花X一

光整小锌花GX

零锌花N

按表面处理格酸钝化L—

涂油Y—

铭酸钝化加涂油LY

一般级表面FA—

按表面质量较高级表面FB—

高级表面FC一

宽一般精度PW.A—

度高级精度PW.B—

长一般精度PL.A一

度高级精度PL.B—

按尺寸精度厚一般精度PT.A—

度高级精度PT.B一

不一般精度PF.A一

平

高级精度PF.B——

度

2.1.1.3.技术要求

⑴表面质量

①冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规定。

表10

级不名称特征

承诺有小腐蚀点、锌花大小不平均、暗点、带痕、小的钝化处理缺

FA一般级

陷及小锌粒。

不得有腐蚀点，但有小范畴内承诺存在平坦压痕、划痕、锌流波痕、

FB较高级

轻微钝化缺陷及一种锌花结构，仅适用于光整表面结构。

钢板两面中较好的一面可不能损害高级喷漆光洁表面的平均性，另

FC高级

一面应达到FB级表面,仅适用于光整表面结构。

②不切边钢带承诺有微小的锌层裂纹。

③在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此,

钢带承诺带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5%。

⑵表面结构

钢带的表面结构按表11的规定

表11

表面结构代号特点用途

镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得

正常锌花Z一样用途

的锌花。

通过对锌层的操纵冷凝而形成的表用于正常锌花不能满足

小锌花X

面，出现比正常锌花小的细小锌花。表面外观要求的用途。

光整锌花GZ用于高表面质量要求的

经专门光整处理得到的表面结构

光整小锌花GX用途，如：用作彩涂基板。

采纳特定的生产工艺使镀层表面无

零锌花N—

肉眼可见的锌花

⑶表面处理

①辂酸钝化处理：

辂酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行

的化学处理。

②涂油处理

涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。

③铭•酸钝化加涂油处理

锯酸钝化加涂油处理是为了进一步幸免产生白锈在产品表面进行

铭■酸钝化后进一步进行涂油处理。

2.1.2.成品

带卷规格：内径：6508mm、6610mm,外径：4)800—4>1500mm,

宽度：820—1250mm,分为上、下卷取两种形式。

带卷重量：3-10t,平均5t。

涂层：辐涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。

干膜厚度：初涂：上面7Hm,下面7Hm。精涂：上面：20Hm，下面:

8Hm。

涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。

2.2.机组产量

彩涂线年直截了当作业时刻5600小时，设计年产量15万吨。

2.3.生产速度

入口段：Max.150mpm

工艺段：Max.120mpm

出口段：;Max.150mpm

穿带速度：30mpm

各段加速度和减速度见下表

加速度(mpm/sec)减速度(mpm/sec)

入口段1010

工艺段1010

出口段1010

第三节要紧设备性能参数

彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五

个要紧部分及辅助系统组成。

3.1.入口段

3.1.1.入口钢卷座

钢卷座是存放预备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而

成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，幸免划伤钢卷表

面。入口段共有6个钢卷座。

3.1.2.入口钢卷车

钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。

其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小

车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，幸免划伤钢卷表面，钢

卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。

型式：地面型

最大能力：1个22,500kg的钢卷

表面覆层：聚氨酯

轨道：38kg钢轨

运行速度：高速230mm/s,低速50mm/s

升降液压缸：（1）224mmX4）125mmX900stX1

抬起速度：高速100mm/s,低速10mm/s

3.1.3.测宽、测径传感器

测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，通过PLG及光电传感

器测量原料卷的直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度的中心位

置。

3.1.4.开卷机

开卷机接收钢卷车内的钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上

开卷，其结构包括芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。

钢带运行过程中开卷机可通过和CPC相连的液压缸驱动横移，完成带钢的

自动对中。开卷机上有液压缸驱动的压辐装置关心开卷，芯轴由四块扇形

块组成，能够由液压缸操纵涨缩，芯轴的驱动由电机完成。为幸免划伤钢

卷内表面，在芯轴上套有一橡胶套。开卷机要紧参数为：

芯轴直径：缩小后：6423mm,真实圆：6468mm,最大：6478mm

芯轴长度：1,500mm

扇形块材质：S45C,表面镀辂

橡胶套：外径582mm（可膨胀至610mm）内径440mm,1件

压辐的辐子：6llOmmX400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面

液压缸：

芯轴胀缩：4）224mm/100mmX11OmmstX1

纠偏：<t>200mm/690mmX300mmstX1

压辐：63mm/28mmX250mmstX1

CPC的范畴及精度：士150mm,±25mm

3.1.5.磁力运输机

磁力运输机将开卷机上的带钢头部送入No.l夹送辐，运输机抬起角度

和伸出长度按照钢卷直径通过PLG来操纵，由液压缸来完成。电机驱动带

有永久性磁力盘的带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更安全,

专门是生产薄规格产品时。

运输机的速度：30mpm

液压缸：

升起用液压缸：<1)100mmX4)56mmX530mmstX1

舒展用液压缸：650mmX<b28mmX820mmstX1

运输皮带：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.0tX550mmL,1条

3.1.6.双切剪

3.1.6.1.双切剪工艺参数

双切剪工艺参数见下表

内容参数值内容参数值

最大剪切厚度1.6mm剪刃材质SKD11

最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25tX80wXl,500mmL

最大剪切宽度1,250mm剪刃间隙0.04〜0.2mm

剪切一次的时刻5sec剪刃间距60mm

3.1.6.2.双切剪特点

液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时

安装在一个框架上，能单独操作。切头、尾废料通过废料剔出台剔出，由

废料小车收集。

剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为下切，下

线为上切。剪刃的运动为液压缸通过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。

液压缸：

上线剪切：(l)150mmX4)85mmX280mmstX1

下线剪切：(l)150mmX4>85mmX280mmstX1

3.1.7.缝合机

合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入生产线后

能够连续运行。此缝合机是双排“Z”型缝合，保证连接更牢固。缝合机带

打孔装置以便全线健合缝跟踪。

缝合机工艺参数见下表

内容参数值内容参数值

最大缝合厚度1.5mmx2孔直径62510mm

最小缝合厚度0.25mmx2缝合周期20sec

最大缝合宽度1,450mm上、下冲模间的缝隙5580mm

3.1.8.压毛刺辐

压毛刺程是用来压平缝合处的毛刺的，保证^合缝平坦光滑，减少对

下游生产线上辐面损害。帽子的开关自动操纵。它是由一个具有导向作用

的支撑辐及一个专门设计的压辑组成的，压辑通过两个气缸压下至支撑褪

上。

压辐参数：4)200mmXl,500mmL,S45C,硬度Hs80,l件

支撑辐参数：。300mmXl,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件

气缸：6180mmX(|>45mmX1OOmmstX2

3.1.9.No.l张力辐

此张力辑是用来操纵入口段带钢的张力及速度，保证带刚绷紧有一定

张力及速度，以保持生产线的正常运行。张力辐由两个主辑及一个压朝组

成，具体参数如下。

主辐：6600mmXI,500mmL,聚氨酯覆面,2套

带钢缠绕角度：220°/辐

压辐：6200mmXl,500mmL,聚氨酯覆面,1套

电机

No.1主辐：AC22kwX1500rpm(VEC)X1

No.2主辐：AC18.5kwX1500rpm(VEC)X1

气缸：6200mmX270mmstX2

3.2.入口活套段

3.2.l.No.l纠偏辐

该纠偏辐安装在入口活套前以纠正带钢的位置，为自动操作。为了保

证全线带钢的连续对中，每相隔一段距离在关键工序前都有一个纠偏辘，

以保证在其后工序中带钢的中心线与生产线中心线保持一致。所有的纠偏

装置均为德国EMG公司的产品，纠偏辑安装在旋转框架上，框架连同纠偏

辐能够通过液压缸带动其运动，此液压缸通过感应型CPC装置自动操作。

辐子：6600mmXl,600mmLX1,聚氨酯覆面

液压缸：6100mmX645mmX265mmstX1

传感器：BMI2-CP/500/1760/1450/0

纠偏范畴：土150mm

对中精度：±5mm

3.2.2.入口活套

入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间的立式带钢储存设

备。它在正常运行时处于储满状态，当带钢在入口段进行缝合操作时，储

存的带钢开释出来以保证工艺段的连续稳固运行。该设备是由安装在下部

的固定辐、安装在活套车内的可移动辐、使活套车运动及带钢形成张力的

驱动装置（电机、齿轮减速机、链子及链轮）以及支撑上部机械装置的钢

结构组成。其要紧参数如下：

活套有效储量：175m

带钢股数：18股

固定辘：6600mm><l,500mmL><8,聚氨酯覆面

移动辐：6600mmXl,500mmLX9,聚氨酯覆面

活套车运行速度：6.7m/min

3.2.3.No.2纠偏辐（同No.l纠偏辐）

3.2.4.NO.2张力辐（其余同No.l张力辐）

?

3.3.工艺段

3.3.1.化学处理段

3.3.1.l.No.l孔探测器

孔探测器简称：JPD,光电管型。探测缝合缝，保证缝合缝通过化学段

各槽挤干辘时，挤干幅抬起以免缝合缝划伤辎面。

3.3.1.2.清洗槽

清洗槽通过喷淋碱性清洗液去除带钢表面的油脂及铁粉，喷嘴按与带

钢运行方向相反的方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辎，防止槽

里的液体被带进下一道工序。

型式：扁平喷嘴水平喷淋型

箱体材质：不锈钢

箱体体积：93000L

喷洒溶液：碱液？

处理时刻：最小6sec

温度：最大70℃

挤干辐：(b200mmXl,500mmLX4,丁晴橡胶覆面

上挤干混：不驱动,2套

气缸：140mmX100mmstX4

蒸汽换热器材质：SUS304

网眼过滤器：*3X#20(SUS304)

3.3.1.3.刷洗槽

刷洗槽是通过刷辐上的尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方式，再辅

以喷洒碱性清洗液来进一步去除带钢表面的油脂、锌粒、铁粉等杂质。

刷辐：6230mmX1,500mmLX4

支撑辐：6250mmXl,500mmLX4,丁晴橡胶覆面

挤干辐：＜l)200mmXl,500mmLX2,丁晴橡胶覆面

箱体体积：43000L

槽体材质：不锈钢

槽盖材质：不锈钢

电机

刷辎：Y160LACIlKwX1000rpmX4

支撑辐：ACVECTORMOTOR3.7KwX166rpmX4

挤干辐：ACVECTORMOTOR3.7KwX212rpmX1

气缸：

上刷辐：6140mmX50mmstX4

下刷辘：6140mmX80mmstX4

挤干辐：(I)140mmX100mmstX2

喷洒溶液：碱液？

温度：最大70℃

蒸汽换热器材质：SUS304

网眼过滤器：*3X#20(SUS304)

3.3.1.4.12#热水漂洗槽

No.l热水漂洗槽和No.2热水漂洗槽的作用是清除带钢表面残余碱性清

洗剂，保证带钢表面清洁，同时防止碱性清洗剂混入表调槽。

型式：水平喷洒型

箱体体积：3000L

箱体材质：不锈钢

喷洒溶液：去离子水

处理时刻：最小2sec.

温度：最大601

挤干辐：6200mml,500mmLX4,丁晴橡胶覆面

上挤干辐：不驱动,2套

下挤干帽(入口)：不驱动

气缸：140mmX100mmstX4

蒸汽换热器材质：SUS304

网眼过滤器：(l)3X#20(SUS304)

3.3.1.5.表调槽

表调槽通过一种含镁、F等粒子的酸性溶液来处理带钢表面。目的是增

强辂酸盐涂层与基板的附着能力，同时也去除镀锌板表面沿晶界处析出的A

1、Pb等有害杂质。

型式：扁平喷嘴水平喷洒型

箱体材质：不锈钢

箱体体积：95000L

喷洒溶液：弱酸液，包括Ni、F等

处理时刻：最小6sec.

温度：最大65C

挤干辐：＜l)200mmXl,500mmLX4,丁晴橡胶覆面，

上挤干粗：不驱动,2件

下挤干辐：驱动,2件

气缸：

上挤干辐：（t>140mmX100mmstX4

蒸汽换热器材质：SUS304

网眼过滤器：（l）3X#20（SUS304）

3.3.1.6.3#、4#热水漂洗槽（同1#、2#热水漂洗槽）

3.3.1.7.NO.2孔探测器（同No.l孔探测器）

3.3.1.8.Nol化学干燥器

作用是通过向带钢表面喷射热干燥空气，来去除带钢表面的水分。热

交换过程如下：外界以及自循环空气通过消音器进入换热器进行热量交换,

然后再由鼓风机送入No.l化学干燥器通过集管和喷嘴喷射到带钢上。有关

参数如下：

型式：6个狭缝型喷头

压力375mmAq

换热器：350m3/minX0.4〜0.6MpaX413400Kcal/hr

热空气温度：50〜70℃

3.3.1.9.化涂机

其作用是在基板的两面涂上一层辂酸盐，目的是为了增加涂料与基板

间的附着力，同时也能提升彩板的抗腐蚀能力。化学涂层机是立式两辑多

滑道涂机，与浸入和喷淋方式相比，占地小，废液处理量少，有利于环保。

其结构如下：由两个涂头组成.每个涂头差不多上由涂敷辐和汲料辎组成，

涂敷辐和汲料辐分不由电机单独驱动，可顺涂也可逆涂，一样情形下采纳

顺涂。当孔探测器检测到缝合缝通过时，涂头可用液压缸驱动快速打开再

闭合，以免缝合缝划伤涂敷辎面。有关参数如下：

处理溶液：Cr6+/Cr3+酸盐，超细硅,Emulsionresin乳化树脂

温度：室温

辐间压力调整方法：通过球形丝杠手动调整

涂头快速打开及闭合：Max.3sec.

指示器：显示辐健（机械测量，旋转型）

溶液循环：盘与桶之间处理液的循环由气泵完成

辐子规格

名称辑子参数数量辐速(rpm)驱动电机

*250mmXl,500minL

涂敷辑210-200

聚氨酯覆面，201nm厚

*250mniXl,500mmL镀铭

汲料辐210-200

20mm厚

3.3.1.10.化涂炉

化涂炉是立式烘干炉，作用是通过热空气吹扫带钢表面，来烘干化学

溶液中的水分。热空气来自于焚烧系统的No.2换热器，化涂炉的废气通过

烟囱直截了当排放到大气中。有关参数如下：

结构：由热空气循环系统及风机组成。

型式：热空气循环型

炉子：

内板：材质:SUS304,厚度：1.0mm

外板：材质:SUS3O4,厚度:1.0mm

绝热层：矿渣棉

型式：涡轮风机（带过滤器及消音器）

流量：900m3/min

压力：130mmAq

型式：涡轮风机（带过滤器及消音器）

流量：100m3/min

压力：60mmAq

3.3.1.11.水冷辐

安装在No.2化学干燥机的后面，通过水来间接冷却带钢的温度，确保

进入初涂机的带钢温度不超过4（TC。冷却辐的结构如下：福子为空心辐，

冷却水在辘子内部循环，进水口和出水口在同一侧，进水管和出水管通过

旋转节与辐子相联。

辐子：706mmX1500mmLX2

冷却水流速：30L/min

冷却水温度：进水口处最高321,出水口处4（TC

3.3.1.12.No3张力辐（其余同N3张力辐）

电机

No.1主辐：AC15kwXl500rpm（VEC）X1

No.2主辐：AC22kwX1500rpm（VEC）X1

气缸：200mmX160mmstX2

3.3.1.13.No3纠偏辐（其余同NJ纠偏辐）

液压缸：（I）lOOmmX180mmstX1

3.3.1.14.化学段烟雾排放系统

生产线上化学处理段各箱体内产生的废气由风机抽出，通过处理后排

放到室外。废气中的有害物质通过雾气洗涤器分离。每个箱体中的废气排

放流速可由闸板来调剂。此系统由雾气洗涤器、风机、连接管道、循环箱

及烟囱组成。处理后的化学废气含NaOH小于等于5mg/Nm3o

⑴化学废气

内部：100mg/Nm3（NaOH）

外部：三5mg/Nm3

⑵雾气洗涤器1套

结构：该装置由外壳、喷洒装置、专门元件及排水箱组成。喷洒装置

及元件能够更换。

外壳：不锈钢+玻璃钢

元件：不锈钢聚氨酯

（3）排放风机1台

风量：600m3/min

风压：250mmAq

温度：90℃

⑷循环箱1套

箱号.：TC-11

材料：不锈钢玻璃钢

供应水：工业水

⑸循环泵1台

泵号.：PC-13

能力：800LPM0.8m/minX20mAq

外壳：不锈钢

叶轮：不锈钢

（6）烟囱

高度:高出厂房1.5m

直径：6500mm

材料：不锈钢玻璃钢

3.3.2.初涂机

初涂机在带钢的上下表面进行初涂，初涂机的每个涂层辐都能单独驱

动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辐子之间的压力（间隙）和辘子的转

速来操纵涂层的厚度。辎子的辐间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝

通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆帽被损坏，上涂头可由气缸驱

动后退，背面通过提升帽提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉

出进行换帽或清洗根子的操作。在涂料盘上有手动提升/降低装置，可方

便地调整涂料的液面的相对位置。

型式：？

上涂层头：

涂敷帽：AC15KwX1450/1450rpm

汲料辐：AC7.5KwX1450/1450rpm

下涂层头：

涂敷辐：AC15KwX1450/1450rpm

汲料辐：AC7.5KwX1450/1450rpm

入口带钢温度：最大4（rc

液压缸

涂层头打开：63mmBoreX200mmstrock,2个？

提升辐：63mmBoreX200mmstrock,2个？

测量汲料辎和涂覆帽之间距离的磁尺：4个？

测量涂覆辑和带钢之间压力的载荷传感器：2个？

快速打开和闭合：最大3sec,为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮

合时较慢

涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件

涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成

根子参数

种类辐子圆周速度

辐子尺寸数量驱动电机

（根子材料）（mpm）

涂覆辐*250mmXl,500mmL

210〜240200V

（碳钢）覆聚氨酯厚25mm

汲料辐<1>250mmX1,500mmL

210-215200V

（碳钢）镀铝厚50klm

支撑较4)700mmX1,550mmL

1同带钢速度

（碳钢）镀铭厚50urn

提升辐4>350mmX1,550mmL

1——

（碳钢）镀铭厚50um

注意：所有电机均安装在涂层室不处

3.3.3.初涂炉

⑴初涂炉概述

①带钢经初涂机涂层后，用初涂炉进行烘烤和干燥。

②炉子形式是悬垂型的，带钢用热空气再循环的方法进行加热。

③为了确保炉子的安全性，炉内气氛操纵使溶剂含量低于低爆炸极限

的25%,靠安装在第一段和第二段的低爆炸极限传感器操纵

④炉壳可分离的检修门作为安全措施被安装在炉子可能爆炸的部位。

为了防止被吹走检修门用链子进行连接。

⑤在炉子两端的入口和出口安装了密封罩，防止炉内产生的溶剂和烟

雾溢到炉外，炉压被调整到大约0〜―50pa,保持微负压状态。

⑥所有风机都采纳直连型。

⑦涂层室和炉子之间安装密封罩

型式：热空气间接循环型

炉子尺寸（包括混合箱部分）

长：50m

宽：6.5m

高：3.2m

段数：5段

⑵炉壳

内外用不锈钢板中间用耐火材料的炉壳结构采纳紧固和焊接的方法制

作。为了清理附着在炉壳内表面的树脂设计了修理空间和人孔，确保人能

在炉内行走，人孔能从炉内打开。

材料

不处：不锈钢板,1.0mm

内面：不锈钢板,1.5mm

耐火材料：内面陶瓷纤维,50mm。不处矿渣棉,75mm

炉壳外侧温度：最大4CTC

⑶加热设备

加热型式：间接热空气循环型

热空气温度：5段最大40CTC

热空气循环风机

型式：涡轮风机（带过滤器和消音器）

风量：720m3/min

风压：130mmAq

温度：500℃

数量：5

耐火材料：矿渣棉，陶瓷纤维，厚125mm

新奇空气供给风机（与二号炉共用）

型式：涡轮风机（带过滤器和消音器）

风量：190m3/min

风压：250mmAq

温度：25℃

数量：1

⑷风箱

紧固和焊接的带筋板的不锈钢板结构。带喷口的狭缝型风箱安装在带

钢的两面。

材料：SUS304,厚1.6mm

⑸管道

管道材质：不锈钢板，厚4.5mm

外表：镀锌钢板，厚0.35mm

耐热材料：矿渣棉，厚100mm

⑹排放设备

排放风机

型式：涡轮风机

流量：490m3/min

风压：380mmAq

温度：350℃

数量：1

⑺耐火材料

矿渣棉

密度：100kg/m3

最高温度：600℃

陶瓷纤维

密度：130kg/m3

最高温度：1,000℃

⑻混合箱

材料：不锈钢板，厚2.0mm

尺寸：61,500mmX34503,370mmL

耐热材料：矿渣棉，陶瓷纤维，厚125mm

3.3.4.初涂炉后水冷

3.3.4.l.No.l冷却段

⑴冷却段总述

①初涂炉的出口为了冷却带钢设置了冷却段。

②为了保持带钢漆膜的特性和好的板型采纳喷水的方法冷却带钢。

③为了支撑带钢和稳固带钢走向水冷段往常安装了浸入式水冷支承

辐。

④水冷段出口安装了挤干辎，上辐靠气缸打开。

⑤为了排放水冷段产生的蒸汽安装了排放风机和排放管道。

⑵外壳

材料：不锈钢板，厚：4mm

⑶冷却设备

喷管：不锈钢

喷嘴：扁平喷射型,不锈钢

冷却水入口温度：32℃

冷却水出口温度：40℃

冷却水流量：2m3/minX25mH

冷却带钢温度：50℃

⑷传动设备：

支撑辐：(l)300mmXl,500mmLXl,镀络

挤干辐：200mmX1,500mmLX4,聚氨酯覆面

上部挤干辐：没驱动,2套

气缸：(i)140mmX100mmstX4

3.3.5.初涂炉后干燥器(同NW化学干燥器)

3.3.6.初涂炉水冷后纠偏

干燥器之后设置了带钢纠偏装置，由于带钢关于纠偏辐的包角偏

小，因此这套纠偏装置有不于全线其他纠偏装置设置了压辐。设备参数如

下：

主辐：6600350mmX1600LXl,聚氨酯覆面

压辐：6200mmX1600LXl,聚氨酯覆面

液压缸：（I）lOOmmX195mmstX1

气缸：125mmX200mmstX2

传感器：BM12-CP/500/2260/155O/EMG

纠偏精度：±5mm

3.3.7.N°4张力辐（其余同N却张力辐）

电机

No.1主辐:AC15kwX15OOrpm（VEC）X1

No.2主辐：AC15kwXl5OOrpm（VEC）X1

气缸：6160mmX270mmstX2

3.3.8.N°3孔探测器（同N知孔探测器）

3.3.9.N°4纠偏辐（同N°3纠偏辐）

3.3.10.备用精涂机

备用精涂机在带钢的上表面进行涂敷，它的作用是和精涂机配合使用

更换产品颜色。备用精涂机的每个涂层辐都能单独驱动且均能实现顺涂和

逆涂。通过调整辐子之间的压力（间隙）和帽子的转速来操纵涂层的厚度。

辐子的根间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打

开和闭和，防止涂覆辐被损坏，涂头可由气缸驱动后退。在涂料盘上有手

动提升/降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。

型式：？

涂敷辐：AC15KWX1450/1450rpm

汲料辘：AC7.5KWX1450/1450rpm

计量辐：AC3.7KWX1450/1450rpm

入口带钢温度：最大4（rc

液压缸

涂层头打开：？

提升辐：？

测量汲料相和涂覆辐、汲料辐和计量辐之间距离的磁尺：

测量涂覆辎和带钢之间压力的载荷传感器：

快速打开和闭合：最大3sec,为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮

合时较慢

涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，1件

涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成

辐子参数

种类辐子圆周速度

辐子尺寸数量驱动电机

（转子材料）（mpm）

涂覆辐4)250mmX1,500mmL

110-200J

（碳钢）覆聚氨酯厚25mm

汲料箱6250mmX1,500mmL

110〜200V

（碳钢）镀铭厚50um

计量辐6250mmX1,550mmL

110〜100V

（碳钢）覆聚氨酯厚25mm

支撑辑由700mmX1,550nlML

1同带钢速度—

（碳钢）镀铭厚50um

注意：所有电机均安装在涂层室不处

3.3.H.中间顶辐

安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢的平直程度，提升涂层精

度。由气缸驱动一个安装在移动支架上的辐压向带钢表面。

辐子：6350mmXl,500mmLX1,聚氨酯覆面

气缸：6160mmX560mmstX2

3.3.12.精涂机

精涂机在带钢的上下表面进行涂敷，精涂机的每个涂层辐都能单独驱

动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辐子之间的压力（间隙）和辐子的转

速来操纵涂层的厚度。辐子的辐间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝

通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辎被损坏，上涂头可由气缸驱

动后退，背面通过提升辐提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉

出进行换辐或清洗辐子的操作。在涂料盘上有手动提升/降低装置，可方

便地调整涂料的液面的相对位置。

型式：？

上涂层头：

涂敷辐：AC15KWX1450/1450rpm

汲料辘：AC7.5KWX1450/1450rpm

计量辐：AC3.7KWX1450/1450rpm

下涂层头：

涂敷辐：AC15KWX1450/1450rpm

汲料辘：AC7.5KWX1450/1450rpm

入口带钢温度：最大4（rc

液压缸

涂层头打开：？

提升辐：？

测量汲料相和涂覆辐、汲料辐和计量程之间距离的磁尺：？

测量涂覆辎和带钢之间压力的载荷传感器：？

快速打开和闭合：最大3sec,为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮

合时较慢

涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件

涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成

辐子参数

种类辐子圆周速度

辐子尺寸数量电机驱动

（转子材料）（mpm）

涂敷辐4)250mmX1,500mmL

210〜200

（碳钢）覆聚氨酯厚25mm

汲料转6250mmX1,500mmL

210〜200J

（碳钢）镀铭厚50pm

计量较6250mmX1,550mmL

110〜100V

（碳钢）覆聚氨酯厚25Pm

支撑辑由700mmX1,550nlML

1--

（碳钢）镀铭厚50urn

提升辑。350mmX1,550mmL

1--

（碳钢）镀铭厚50nm

注意：所有电机均安装在涂层室不处

3.3.13.精涂炉

⑴精涂炉概述（同初涂炉）

型式：热空气间接循环型

炉子尺寸（包括混合箱部分）

长：60m

宽：6.5m

高：3.2m

段数：6段

⑵炉壳（同初涂炉）

⑶加热设备（同初涂炉）

数量：6

⑷风箱（同初涂炉）

⑸管道（同初涂炉）

⑹排放设备

排放风机

型式：涡轮风机

流量：660m3/min

风压：380mmAq

温度:350℃

⑺耐火材料（同初涂炉）

⑻混合箱（同初涂炉）

3.3.14.精涂炉后水冷（同初涂炉）

3.3.15.精涂炉后干燥（同初涂炉）

3.3.16.精涂炉水冷后纠偏（同N°3纠偏）

3.3.17.NN张力辐（其余同N订张力辐）

电机

No.1主辐：AC55kwX1500rpm（VEC）X1

No.2主辐：AC37kwX1500rpm(VEC)X1

气缸：6160mmX240mmstX2

3.4.出口活套段

3.4.1.出口活套

出口活套是出口段进行停车、翦切等操作时为了保证工艺段保持连续

高速运转而储存带钢的设备。其要紧参数如下：

带钢有效储量：175m(87.5sec)

活套车运行速度：6.84mpm

活套车运行总距离：10580mm

固定辘子：<t>600mmX15OOmmLX9,聚氨酯覆面

移动辐子：(t>600mmX15OOmmLX8,聚氨酯覆面

减速机速比：i=1/97.789

配重：5吨X2

3.4.2.No5纠偏辐(同N却纠偏辐)

3.5.出口段

3.5.l.N°4孔探测器(同NM孔探测器)

3.5.2.N06张力辐(其余同Nd张力辐)

电机

No.1主辐：AC55kwX1500rpm(VEC)X1

No.2主辐：AC45kwX1500rpm(VEC)X1

气缸:6200mmX270mmstX2

3.5.3.检验台

在检查室内检查带钢表面质量。在那个地点，操作人员如果发觉质量

缺陷，就按动按钮，1.5级系统按照检验员的信号记录下来。

构造：在带钢的下部安装一面镜子，镜子的角度能够调整

镜子尺寸：1800mmX2400mmX10mm

3.5.4.爱护膜机

爱护膜机的作用是在涂装好的钢板表面压紧覆盖一层塑料薄膜，以爱

护彩板的表面不受破坏。要紧参数如下：

辐子：4>250mmX1500mmX2

液压缸：（I）50mmX200mmstX1

气缸：125mmX100mmstX2

3.5.5.出口剪

在定重、定长、分卷、检验取样、切除质量不合格部分操作时由出口

剪执行，剪切动力由电机提供，靠气动离合器实现。出口剪的参数如下：

刀片尺寸：25mmTXIOOmmHXI500mmL

剪切最大生产速度：30m/min

最大剪切长度：1500mm

最大连续剪切次数：10次

3.5.6.出口废料剔出台

出口废料剔出台将出口剪切除的缝合缝部份带钢、质量不合的带钢以

及取样的带钢引导出生产线至废料小车、取样小车。剔出台靠气缸动作。

气缸尺寸：<t>160mmX200mmstX2

3.5.7.出口引导台

用于将带钢的头部从出口转向夹送辎送到卷取机芯轴。此喂料台在自

动操纵系统的操纵下通过PLG可实现上卷取和下卷取,6508mm卷内径、

6610mm卷内径不同方式的操作的位置。

结构：喂料台的倾斜由液压缸完成

液压缸：663mmX35.5mmX350mmstX1套

3.5.8.卷取机

经涂装的带钢由卷取机卷取成成品卷，卷取机可实现上卷取和下卷取,

钢卷内径有6508mm卷内径、6610mm两种选择。卷取机参数如下：

芯轴直径：缩小后：423mm,真实圆：468mm,最大：478mm

芯轴长度：1,500mm

扇形块材质：S45C,表面镀格

橡胶套：内径440mm、外径480mm（6508mm钢卷用），内径440mm、

外径582mm（小610mm钢卷用），各1件

压辐的丰昆子：6110mmX400mmL,尼龙覆面

液压缸：芯轴胀缩：6180mm/<1>90mmX90mmstX1

纠偏：6160mm/<1)71mmX300mmstX1

EPC移动行程：土150mm

EPC精度：±lmm

3.5.9.皮带助卷器

皮带助卷器是辅助带头缠绕在芯轴上的工具，由皮带、本体、上臂、

下臂组成。其详细参数如下：

皮带：3mmTX600mmBX6200mmL

皮带张力液压缸：663mm/28mmX240mmSTX2

上臂液压缸：650mm/622mmX320mmSTX2

下臂液压缸：。50mm/622mmX270mmSTX2

主体液压缸：6125mm/56mmX600mmSTX1

3.5.10.运卷小车

出口小车用来从卷取机上接收钢卷，并将其水平移送到出口钢卷座上。

结构：小车内装有带“V”型钢卷座的钢卷提升装置和四轮移动装置，

卷座上覆可更换的聚氨酯，小车在轨道上移动，提升装置由液压缸驱动，

小车的移动由电机驱动

型式：地面式

行走速度：最大150mm/s

提升用液压缸：<t>180mmX4)100mmX900mmstX1

提升速度：最大100mm/s

3.5.11.出口钢卷座(同入口部分)

3.5.12.钢卷称

钢卷称安装在No.2钢卷座上。钢卷由钢卷车运来并放在钢卷称上，然

后自动测量并显示钢卷重量。称重后，钢卷车将钢卷运走。

称量能力：最大10吨

钢卷放置方向：水平

测量精度：±5kg

数量：1

3.6.辅助系统

3.6.1.焚烧炉系统

焚烧炉系统负责处理固化炉排出的含有溶剂的气体，同时通过换热器

向两个固化炉提供热空气。其要紧设备参数如下：

3.6.1.1.焚烧炉

型式：直燃式(DFI)

能力：溶剂焚烧量最大942kg/hr

燃烧时刻：最大lsec

炉壳材料：SS400,6mm厚

炉内温度：最大76CTC

炉壳外表温度：最大50℃

耐热材料：陶瓷纤维300mm厚(焚烧炉体)

矿渣棉100mm厚(管道，烟囱)

烧嘴：？

3.6.1.2.Nel换热器

型式：管式

效率：45%

热气侧

流量：大约l』00Nm3/min

入口温度：大约76(TC

出口温度：大约60(rc

冷气侧

流量：大约800Nm3/min

入口温度：大约25(TC

出口温度：大约4i(rc

材料：SUS310S,1.2mmM

3.6.1.3.No2换热器

型式：管式

效率：45%

热气侧

流量：大约l,100Nm3/min

入口温度：大约60(rc

出口温度：大约25(TC

冷气侧

流量：大约l,100Nm3/min

入口温度：大约2(rc

出口温度：大约515℃

材料：SUS310s,1.2mm厚

3.6.1.4.烟囱

直径：大约4)2000mm

高度:高于建筑物5m

排放温度：大约250℃

3.6