环己酮装置预可行性方案研究报告

1总论……………1.1编制项目可行性研究报告的依据和原则1.2项目背景、经营体制类别、投资意义…1.3项目的围……………1.4研究结果…………………2市场分析和价格预测………2.1产品市场分析和价格预测………………2.2原料供求与价格预测……………………2.3辅助材料、燃料的供应…………………3生产规模、总工艺流程与产品方案………3.1生产规模…………………3.2总工艺流程………………3.3产品方案…………………3.4全厂自控水平……………4工艺装置…………………4.1工艺技术选择……………4.2环己酮装置工艺流程……………………4.4主要设备的选择…………4.5消耗指标…………………4.6装置界区的公用工程设施……………4.7装置“三废”排放………5建厂地区条件和厂址选择…………………5.1建厂条件…………………厂址地理位置…………6总图运输、储运、土建、厂外管网…………………6.1总图运输…………………6.2储运………………………6.3土建………………………6.4厂区外管…………………7公用工程……………………7.1给排水……………………7.2供电、电信………………7.3供热、供风………………7.4脱盐水站…………………7.5采暖通风与空气调节……………………8辅助生产设施………………8.1消防设施…………………8.2维修设施…………………8.3仓库………………………8.4中心化验室………………8.5火炬………………………9能耗分析与节能措施………9.1概述………………………9.2能耗构成分析……………9.3工艺装置节能措施………10环境保护……………10.1编制依据…………10.2设计采用的环境质量标准和排放10.3建设地区环境现状………………10.4建设项目主要污染物状况与治理10.5环境保护工程所需投资和定员…10.6环境影响评价分析………………11劳动保护与安全卫生………………11.1设计依据…………11.2工程概述…………11.3建筑和场地布置…11.4生产过程中职业危险、危害因素11.5设计中采用的主要安全和劳动保11.6预期效果评价……12企业组织与定员……12.1企业经营体制……12.2企业管理体制…………12.3装置定员………………12.4人员来源和培训………13企业管理设施和生活福利设施…………13.1企业管理设施…………13.2生活福利设施…………14项目实施规划……………14.1建设周期的规划………14.2实施进度规划…………15投资估算和资金筹措……15.1投资估算………………15.2资金筹措………………15.3资金运筹计划…………16生产成本费用估算………16.1成本费用估算依据……16.2成本费用估算与分析…17财务评价…………………17.1财务评价的依据和说明………………18不确定性分析……………18.1盈亏平衡分析…………18.2敏感性分析……………19综合评价…………………19.1综合评价…………19.2研究报告结论……⑴采用国成熟先进的工艺技术和设备，尽量消⑵本项目原材料和中间产品与大量的易燃、易一步延伸苯乙烯产业链，充分利用现有的氢气资源与其它⑵本项目采用国较先进的工艺流程，消耗定额⑵环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化⑶采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减..苯kt/akt/akt/at/at/ht/ht/ht/h kt/akt/a单位775.34.52八人人人9九十1⑴⑵0⑶21%2年置的一个工艺单元，生产能力都较大，环己酮作为生产己没有外销。石油化工总厂锦纶厂的环己酮除作为生产己酰供一定数量的商品环己酮，部分出口、南韩。化工厂、锦~2.500960095509900958784509081912184938581821381238383835582698842878590969688%价格单位折人民币12480～13260元/人民币/吨高沸点溶剂用，大宗，铁卢比/公斤外市场影响以与国外公司在国倾销和走私等原因，己酰胺价格出现滑波，由14000~的猛升，带动石油产品价格上扬，环己酮的原料苯上升至3500元t2123456789123456789123456789123456789829.91苯123456789水醛产量8000吨/年，质量指标符合GB210-92水123>99.9>99.5反应热用水移汽（辽化引进）鼓泡和液体用~100泵循环的联合稳定塔除去轻44原料苯经衡沸蒸馏脱水至<12345123456789年>99.5>99.9557.72123456789技术来源反应温度℃反应压力MPa反应器型式反应器台数氧化选择性分解工艺和设备无搅拌式反应釜五釜串联空气氧化3.5～4%91～94%搅拌釜辽化化工四厂引进法隆波利技术45000吨/年KA油焦磷酸钠涂壁14%的贫氧空气~4%~89%均相催化分解974kg苯/tKA油杜邦（新加坡）杜邦公司技术无鼓泡式反应塔~3%~92%涡轮混合器无外循环936kg苯/tKA油岳化、巨化30000吨/年环己酮 HEDP酯催化剂循环反应釜五釜串联3.5%静态混合器加外循环⑴环己烷氧化采用先进的无催化空气氧化和钴催化反应温度最高不得超过420℃。反应器出口温度不得超过250℃,反应压力为3.2MPa。氧化反应器和分解器是串联布置。从进料加热器E0202出来的环己烷约170℃,进氧化反应的温度为165℃,压力为1.2MPa，为了获得合理的氧化收率，环己烷的转从直接热交换塔T0202米的含环己烷气体和水汽在冷却洗涤塔中与冷烷接触而冷凝下温度约为120℃的热循环环己烷由烷蒸馏工序送至直接换热塔T0202塔顶，氧化反—酮吸收液接触，该醇—酮吸收液是由泵P0210经经过下部填料层的循环醇—酮混合物相混合。溶有环己烷第一环己烷精馏塔的塔顶馏出物在烷二塔再沸器E03凝系统。第三环己烷塔的塔顶馏出物冷凝后流入回流槽V03轻塔T0305的进料。干燥塔的塔顶温度通常为80℃,塔底温度为160℃。现场变送器选用智能电动型产品，传输信号为4～20mADC标准信号（热电阻信号除本装置的集中管理、监视、联锁和控制通过DCS完成。该DCS系统安装在本装置的中央控制室。以微处理器为基础的DCS将是一个先进的、可靠的和开放的系统，该系统12123345HG20580～20584-1998序号6苯加氢催化剂（以每吨环己酮计）（以每吨环己酮计）980kg950Nm326Nm37125Nm3初装量：22.5t初装量：8.25t初装量：12t6Nm3（以每吨环己酮计）序（以每吨环己酮计）号3.0MPa0.25MPa0.4MPa0.6MPa2.0MPa266kwh6.12t0.73t40Nm320Nm345.9t300Nm315.96×106kwh36.72×104t42.36×106t2.4×106Nm36Nm322x332CO3吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨苯苯37321211212111211123456789⑵因装置位于厂界区，腐蚀性介质较多，且许55678苯温度(℃)45800200低压低压低压低压400CSCSCSCSCSCSCSCSN2充水，其水量为300m3/h，水质要求符合生产用水标准，水压要求不小0.30MPa；给水管工段，用水量为5265m3/h，供水温度t1=33℃,回水温度t2=42℃,温差△t=9℃,供水控制电缆选用：阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆，ZR—KVV—92.82563601234123451111246.414t/hf.减温减压器Q=10t/hP13.1/Pg.减温减压器Q=50t/hP13.1/P仪表空气：供压：0.6MPa(G)露点40℃（绝压0.1MPa）露点20℃⑷《建筑灭火器配置设计规》GBJ14⑹《火灾自动报警系统设计规》⑴设置稳高压消防给水系统。此系统由一个2000m3消防水池、两台3⑵设置泡沫站和固定式低倍数抗溶性泡沫灭火⑷在苯、环己烷罐区和有易燃气体、易燃液体⑻根据《石油化工企业设计防火规》的要求，1套⑴本项目的工艺路线采用原料苯气相加氢生产⑵本项目产品用于己酰胺生产，产品纯度要求⑶本项目为达到环保要求，生产中排放的废碱60kt/a环己酮装置能耗和能耗构成见表9-1小时消耗量45.87t5.475t300Nm33.53t37.42t能耗kg标油4036.50.975-268.5-276.754920.87366.96kt46.8kt42360kt2400KNm328.26kt299.4kt478842362203.4-2148t-2214t39367.2电仪表空气副产低压蒸汽副产蒸汽冷凝液综合能耗吨产品能耗6-35.8-36.9656.126.116t266kwh0.73t26Nm320Nm340Nm30.471t4.99t小时能耗⑵氧化尾气的处理，采用冷却洗涤塔、直接热⑶采用无催化空气氧化、过氧化物低温分解技⑴苯加氢采用铂催化剂固定床气相加氢，反应温度220-400℃,反应压力3.1MPa；⑵烷精制利用氧化反应的余压进入三效精馏系环己醇脱氢22炉SOx0.94%2NaOH：7.6%(wt)H2Owt）经导油炉焚经生化处理后排入厂总经生化处理后排入厂总送焚烧炉焚烧送焚烧炉焚烧经生化处理后排入厂总送焚烧炉焚烧小时）噪声限值这些气体经过冷凝、醇-酮吸收液吸收环己烷后排入大气。吸收环己烷的吸收液部分打一般达17%～25%，COD在（6～10）×104mg/l，废水量一般为皂化此法优点是利用废碱液热值高，大于2500kcal/kg特点，用焚烧法彻底分解废碱液b.鹰山集团的废碱焚烧处理是国开发的技术，焚烧的方式与宇c.南化东方公司从国外全套引进的己酰胺装置的50%的设计指标，导致焚烧炉处理能力不够，234⑴废碱焚烧法对废液处理较彻底，几乎无二次⑶从工艺技术上，中和回收法流程较长，酸的⑷从综合经济上，焚烧法一次