通风与空调工程施工方案

XXXX项目通风与空调工程施工方案编制人：编制人：XXX审核人：XXXX编制日期：XXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXX项目项目部目录TOC\o"1-2"\h\u27388第一章、工程概况 第一章、工程概况1、工程主要情况XXXXXXXXXX项目位于XXXX区域。地上总建筑面积为XXXXX㎡，地下建筑面积为XXXXX，总建筑面积为XXXXXX㎡。本项目地下车库共1层层高为5.1m。项目包含二层仓储物流仓库、一层设备用房、一层门卫、一层公共厕所、六层配套办公楼，均为框架结构。本工程抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为II类;建筑耐火等级厂房为一级，配套办公楼为地上二级、地下一级，其余单体均为二级:配套办公楼采用筏板基础，其余单体为独立基础。项目各参建单位如下：序号项目内容1工程名称XXXXX2建设单位XXXXX3设计单位XXXXX4监理单位XXXXX5施工总包单位XXXXX设计简介设计范围包括但不限于：建筑内的空调、新风系统设计、建筑内的通风系统设计。本工程施工总体质量应符合图纸及相关施工质量验收规范及检验标准的规定，一次性验收合格。编制依据1.1、工程施工合同1.2、工程施工图纸、图纸会审、施工组织设计1.3、工程应用的主要规程、规范、标准名称编号《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《建筑设计防火规范》GB50016-2014《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《工业建筑节能设计统一标准》GB51245-2017《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调·动力》2009版《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229-2010《河南省公共建筑节能设计标准》DBJ41/T075-2016施工部署1、施工阶段划分及施工流程施工准备→风管支吊架制作安装→风管及部件加工制作安装→管道防腐保温→→设备安装→单机调试→系统调试→验收。2、项目重点、难点及解决措施本项目通风与空调工程，系统涵盖通风管道系统，空调水管道系统、设备管道防腐及保温、设备安装及调试、系统调试等。根据招标文件、图纸及工程规范上要求的工作内容，包括但不限于深化设计、供应及安装、运输仓储、检验测试、验收合格及保修等。我司认真研究后，概括了本项目的工程特点、难点，并制订相应的应对措施，主要内容如下：难点1：成品保护工作难度大。分析本工程含有多个单体的空调工程。本工程子系统施工内容较多，必须做好成品保护工作，避免发生相互污染破坏而影响施工质量和施工工期。对策制定、执行正确的施工程序，制定每个部位的施工工序流程，将消防各专业工序相互协调排出一个部位的工序流程。在施工过程中完善标识工作，对成品、半成品标识，采取“护、包、盖、封”保护措施。加强教育施工人员对成品保护意识，减少损坏因素。难点2：施工进度控制如何控制。分析工期紧张，整个项目工作内容较多，空调工程包括的子系统也多，对于总工期的控制要求较高。对策根据本工程的特点，制定详细的节点工期进行进度控制。因此在施工中须采取各项保证工期的措施，分别从机械材料配备、劳动力配备、技术配备、管理组织结构配备等多方面采取措施，达到自报工期的要求。难点3：做好施工各专业协调工作。分析本项目通风与空调工程高峰期与土建、机电、弱电、消防、装饰工程等单位施工交叉作业量大、时间长。对策前期做好施工图纸的深化。施工准备，技术、人员、材料、机械、后勤保障做好规划，在施工前期技术人员对施工班组交底明确，避免返工；对该工程施工高峰期材料供应、人员配备必须能满足现场进度要求；同时在检测前收集好相关资料。并在施工的过程中同步完善相关的资料。3、项目管理组织机构项目组织架构图在工程施工中实行以项目经理负责制。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。4、对分包的管理项目优先选择与公司合作过的分包，能够根据施工不同阶段，及时配备资源，按要求保质保量完成施工计划。同时项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时每次分部分项工程施工前对分包队伍进行方案及技术交底，保证施工质量。施工进度计划1、施工进度计划管道安装：2024年5月9日-2024年7月7日，共计60个工日。设备安装及调试：2024年6月10日-2024年8月20日，共计72个工日。整个通风与空调安装工程共计104个工日。2、工期保证措施一、明确各阶段进度控制方法与原则本工程施工难度大，目标工期比较紧迫，必须加大劳动力、施工机械设备、周转材料的投入，延长施工时间来保证工期的如期完成，同时还应作好资金、材料的各项准备工作。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。本工程工期的奋斗目标：按甲方要求，本工程工期为104日历天；我方将确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。[一]、明确各阶段进度控制方法与原则：1、按施工阶段分解，空出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。3、根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。4、加强机械设备的日常维护和保养工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。5、控制原则：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。[二]、实现工期进度计划的动态控制：施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。[三]、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。[四]、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置技术负责人主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程施工总进度计划的实现。[五]、采取保证工期的管理与组织措施1、实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。2、推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。二、影响工期的主要因素的分析和措施天气因素：如果施工期间是在雨季，施工难度比较大，所以涉及到水体项目施工，因无法及时排水而对工期影响较大，为了避免这种现象，我司在施工进场后根据现场施工条件和当地的气候因素，需对所有项目进行合理调整，尽量在雨季到来前通过加大劳动力完成水体内部分项目的所有工程，或在雨季后再安排该部分项目的施工。三、确保工期的技术组织措施（1）工期目标：104日历天（2）施工进度保证措施为保证合同工期和控制造价采取如下技术措施：1）总进度计划、分解进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。①检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。②计划交底、实施落实本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2）月进度计划、周进度计划的控制①采取的施工计划根据施工进度、材料和设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月保证、周实施、日落实的计划管理体系。②日检查工作制专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。③周汇报工作制建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。④月分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。⑤加强计划的科学性和严肃性在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。3）做好各种资源的供应对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。①配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。②配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。③保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。④保证足够的资金用于施工，专款专用，公司本部资金可随时投入本工程使用,以确保正常施工。施工准备与资源配置计划施工准备工作对于施工的正常有序开展尤为重要，在尽可能短的时间内做好各项准备工作，提前进入主体结构施工，对通风工程最后的如期完工有着重要的意义。对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态、生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1、技术准备A、分解工程进度控制目标，采用施工网络图的方法，保证工程进度的顺利进度。B、编制施工质量措施，保证工程质量达到合同要求标准。C、劳动力组织准备D、根据图纸内容和施工进度，组织编写劳动力需用量计划表，同时根据施工方案确定工作队形式，并建立对组领导体系，确定各阶段各施工队人数，并做好人员的调配，在对组内部工人技术等级比例合理，能满足劳动组合体优化的要求。2、现场准备A、清除现场障碍物，实现通风、通电、通路及场地平整。B、建造临时办公室及仓库。确立临时加工场地。C、组织施工物资和施工机具进场。D、为落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，各项准备工作都落实到专业人负责。通风安装工程在不同阶段的工程量变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，确保施工进度计划如期完成。本通风承包商所排的通风进度计划及主要设备材料的订货、进场及安装计划。3、劳动力配置计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段支吊架制作安装阶段风管制作安装阶段设备安装阶段调试阶段铆工210电焊工2464电工11222吊装工84调试工4辅助工2684集结施工力量，组织劳动力进场所有劳动力均为自有劳动人员，且来自河北省内。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全防火和文明施工等教育。管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部的检查、评审，提高管理人员的质量、技术意识。做好施工管理人员上岗前的岗前培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。施工人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场。农忙、节假日施工安排及劳动力保证措施合理编排工期边度计划：对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期得前提下，尽量小在农忙季节及节假安排大量使用力工和一般作业工的工序。在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的出工率。对专业劳务队在签订劳务合同时，交纳小影响农忙季节及节假日出工率的保证金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助4、物资配置计划施工机械、材料计划表投标人似投入的主要施工机械设备情况表序号机械设备名称规格、型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1交流焊机BX1-755台中国、南京20168良好风2砂轮切割机Ф4002台中国、南京20181.1良好风3焊条烘箱300度2台中国、南京20190.8良好风4咬口机YG-342台中国、上海20150.8良好风5电冲剪DW-I10把中国、上海20170.75良好风6液压冲压机1套中国、北京20205良好风7折方机LZ-162台中国、北京20184良好风8倒角机DS-342台中国、北京20182.2良好风9台钻MC-362台中国、南京20150.55良好风10冲孔机MZ-11台中国、南京20170.8良好风11手电钻MC-1502台中国、上海20200.37良好风12角向切割机1台中国、上海20181.1良好风13电剪刀4把中国、西安20150.4良好风14冲击电锤3把中国、西安20172.2良好风15手提电转3把中国、西安20200.38良好风

根据工程需要配置测量、计量、检验、试验所必需的工具、仪器、仪表等，配置计划间下表：主要测量、计量、检验、试验设备计划表序号名称型号精密测量范围数量备注1水准仪S33台2游标卡尺0.2mm,0-300mm10把3兆欧表ZC25-3500V0-50MΩ10只4兆欧表ZC11D-52500V2只5钳形电流表500A8只6接地电阻测试仪2只7通风干湿表WQG15只8补偿式微压计YJB-15000～1500Pa2只9倾斜式微压计YJJ-200B0～2000Pa2只10皮托静压管Φ10﹡1002只11热球式电风速仪QDF-30.05-32只12手持式风速仪EDK-1A0-252只13声级计2只14钢卷尺30m3把15钢卷尺2-5m250把主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下抽施：贯彻机械化、半机械化及改良机械化柑结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在3日内调整机具到位。机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。机械设备的控制：机械设备操作人员必须将证上岗，做到定人、定岗、定位。机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。操作人员恃证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标以本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常状况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用，严禁施工机械带病作业。按机械的使用特性定期对机械进行、中维修。每次检验、保养均作记录，并向相关人员签名，归入该机械的使用档案。机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定向修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。主要施工机械设备进场计划根据招标文件、合同及施工时的具体情况，按施工需要及时调配或租赁，分阶段分批进入施工现场。由专业人员、队伍负责安装调试，提供给现场使用。材料安排：根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。材料需求进场计划原则由于工期比较紧，需要材料种类多、数量大，因此我单位对主要材料看手进行材料供应商的调查，按照业主确定的生产厂家范围，邀请业主及监理参加对主要材料进行购买。随着工程施工的需要，可随时组织材料进场。并且在施工中，将按照以下几条原则供应材料。根据施工进度计划，编制材料需求和使用计划。在进场之初，按掌握信誉良好的商家名单，调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息，从中选捧质量可靠、价格低廉的供方，订立材料采购供应合同，并组织材料进场。材料需求及使用计划序号材料名称规格型号材料确定时间材料入场使用时间1风管详见图纸24.04.2024.05.052防火阀详见图纸24.04.2024.05.053角钢详见图纸24.04.2024.05.054风管管件详见图纸24.04.2024.05.055管卡详见图纸24.04.2024.05.056风机详见图纸24.05.2024.06.05工程所需的周转材料，在使用前10天运至使用地点。材料投入保证措施根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。材料进场检验：认真进行原材料检驰，必须有质量保证书及合格证方可使用，按规定做好抽样检验。进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。材料使用监督：现场材料管理责任者对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料于续，记录好材料使用台账。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。施工方法及工艺要求通风工程施工工艺流程1、支吊架的制作及安装1、采用钢制膨胀螺栓固定。2、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，吊杆拼接采用搭接。3、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），杜决用气割开孔。4、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。5、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。6、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，保证位置正确，受力均匀。7、支吊架做防腐处理。8、采用吊架，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体，其埋入部分无需刷漆，只需除去油污。9、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不直接吊在法兰上，保证不破坏风管表层。9.1风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不该大于4m；大于400mm，不该大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延伸至5m和3.75m；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不该大于3m。9.2风管垂直安装，间距不该大于4m，单根直管起码应有2个固定点。9.3风管支、吊架宜按国标图集与规范采纳强度和刚度相适应的形式和规格。关于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特别风管的支、吊架应按设计规定。9.4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离不宜小于200mm。9.5当水平悬吊的主、干风管长度超出20m时，应设置防备摇动的固定点，每个系统不该少于1个。9.6吊架的螺孔应采纳机械加工。吊杆应平直，螺纹完好、光洁。安装后各副支、吊架的受力应平均，无显然变形。风管或空调设施使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。9.7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应平均，且与风管外径相一致。金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管长边尺寸b吊杆直径横担规格角钢槽钢b≤400φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10L40×3[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b≤2500φ10L50×5-b≤2500φ10按设计要求2、通风管道的加工制作及安装风管制作1、工法特点1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。2、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。3、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。4、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度） 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.75340～6300.60.75670～10000.7511120～12501.01.01320～20001.01.22000～25001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。2、风管组装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1600mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1600mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下30450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。⑥法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（m）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～20003φ10L50*42000～25003φ10L63*42500以上按设计规定3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见附图。4、共板法兰风管安装步骤如下图：图1、风管组装图2、装法兰角图2-1装法兰角图2-2固定法兰角图3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫图4、风管法兰四角螺丝连接图5、风管法兰边装法兰夹5、风管的安装1、送排风系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。当风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆二道。吊顶外部分涂银粉两道。风管支、吊架的吊点，采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后涂防锈漆。立管安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、支吊架的标高确保正确，如风管由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也按风管的坡度要求安装。5、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分无需刷漆，只需除去油污。5.1圆形风管与支架接触的地方垫木。保温风管的垫木厚度与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架放在保温层外部，同时保证不会损坏保温层。当矩形保温风管不亦直接与支架接触时，中间垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。5.2为保证法兰接口的严密性，法兰之间采用垫料。法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、海棉橡胶板。空气洁净系统禁用石棉绳等易产生粉尘的材料。安装法兰垫料时杜决挤入或凸入管内现象。法兰垫料尽量减少接头，接头采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。5.3法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进，穿上螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母在同一侧，连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.4风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。5.5风管接长安装：将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，解开绳扣。5.6风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。5.7托架角铁采用防锈漆处理，顺风管长度方向在风管下端形成托架。5.8根据施工现场情况，在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。其连接方法为：将该风管接口密实、齐整，外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬，在两节风管接缝处，外表面用专用胶带密封。5.9考虑装璜时，在风口定位前征求装璜施工单位后，再开风口。6、风管的加固根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。滚槽加固：此方法相对其它加固方法而言节省材料和人工，施工方便，且造型美观。本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的制作应符合设计要求，根据不同的形式放样下料，宜采用机械加工。

7外壳及框架结构制作应符合下列规定：

1框架应牢固，壳体不漏风；框、内盖板、隔板、法兰制作及铆接、咬口连接、焊接等可按本规范第4章的有关规定执行；内外尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。

2金属穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。

3消声片单体安装时，应排列规则，上下两端应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不应松动。

7.2消声材料应具备防腐、防潮功能，其卫生性能、密度、导热系数、燃烧等级应符合国家有关技术标准的规定。消声材料应按设计及相关技术文件要求的单位密度均匀敷设，需粘贴的部分应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。

7.3消声材料填充后，应采用透气的覆面材料覆盖。覆面材料的拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧，不应有凹凸不平。

7.4消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外金属构件表面应进行防腐处理，表面平整。

7.5消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作完成后，应进行规格、方向标识，并通过专业检测。3、防腐及保温1.管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。螺旋缝埋弧焊接钢管、焊接钢管油漆前先清除金属表面的铁锈。明装不保温管道刷两道铁红防锈底漆和两道铝粉面漆；明装保温管道，刷两道铁红防锈漆。焊接钢管丝接时破坏的表面及外漏螺纹部分刷两道铁红防锈漆。支吊架刷两道铁红防锈漆和两道银粉面漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。（3）控制要点保温管道刷漆之前应彻底除锈，达到ST3级。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆涂刷均匀，无漏涂，无流坠，漆膜厚度符合要求。设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。2.管道保温（1）橡塑管壳、板选用抗撕裂型多层共混成型橡塑。多层共混成型橡塑主要性能参数要求:≤25燃烧性能:符合GB8624-2012标准,整体达到难燃B1(C-s3,d0,t1)级,氧指数≥40;表观密度:40-60kg/m³;湿阻因子:≥22000;导热系数λ(w/mk):λ≤0.032(0℃时),λ≤0.0033(20℃时)真空吸水率:≤2%;撕裂强度:≥600N/M;甲醛含量:0。水管保温：≤DN25的管道保冷厚度为40mm，保温厚度为40mm,DN32~DN150的管道保冷厚度为40mm，保温厚度为40mm,DN200~DN300的管道保冷厚度为50mm，保温厚度50mm,≥DN400的管道保冷厚度为740mm，保温厚度为70mm。室外(含管架、连廊顶部、外墙、屋面等)管道在保温层外加0.6mm厚铝合金板保护外壳。空调冷凝水管道：DN15~DN32采用13mm厚的难燃B1级闭孔橡塑保温材料(材质同上)进行保温；DN40~DN100厚度为19mm。管道保温应在水压试验合格后进行。粘接剂为保温材料配套专用胶水。（2）风管保温：通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作。排烟管道应可燃物保持不小于150mm的距离；防烟、排烟、排烟补风系统中的管道、风口和阀门等必须采用不燃材料制作,应采用δ≥30mm的不燃材料进行隔热;洁净区吊顶的隔热材料应采用不产尘的不燃材料,所有材料均需满足消防要求。室内空调送风管、回风管和冷热处理后的新风管,保温层厚度为30mm;新风管做防结露保温,保温层厚度为30mm。室外的空调送、回风管,保温层厚度为40mm,且在保温层外加0.8mm厚铝合金板保护外壳，顶部的铝板设1%的坡度坡向两侧,以防积水。（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶的分布应均匀。（5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。（6）控制要点：管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。（7）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。4、设备安装所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误时方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装。基础表面必须按设计标高找平抹光。空调器到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，有渗漏由厂家负责退换，如在冬季试压，试压合格后必须放空设备内的存水，谨防遇暴冷冻裂设备。风机未做隔振的空调箱均设减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。所有风机及AHU(包括PAU)进出口到消声器之间的风管（包括消声器的变径管）均须用100mm厚的岩棉板包紧，然后外包12mm厚的纸面石膏板（不燃A级）。落地安装的风机可采用型钢基础，其做法为：根据到货风机底脚尺寸，用10#槽钢焊接方形框架，槽钢之间的焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。方形框架应牢固不变形。方形框架与机房地面用膨胀螺栓连接牢固，安装方形框架的机房地面应平整。减震器与方形框架和风机的连接应牢固、平稳、接触紧密。大型风机的吊架受力点应在结构梁上，风机吊装应采用弹簧减震吊架，落地安装风机和基础之间应安装空气弹簧减震器。1.通风机安装一般规定安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。安装在室外的电动机应设防雨罩。风机吊装。风机选用采取消声减震措施的风机箱。按风机重量选用弹簧减震吊架。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样离心风机吊装大样风机座地安装通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。安装示意图参考空调风柜安装大样图。2.空调风柜、新风机安装施工准备根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等各方单位的代表。设备运输空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接收后，迅速分运至各设备安装部位。小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。空调风柜落地安装：落地空调风柜安装示意如下图所示：落地空调风柜安装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢支架5-上送风管吊顶空调风柜安装吊装空调风柜需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：吊装空调风柜弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用不锈钢波纹管软接头。3.组合式空调机组安装安装要求组合式空调机组采用分段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁，完好；组合式空气处理机的空气过滤均采用二级过滤，即板式初效（G3）+袋式中效（F6）。不仅可以有效地保护空调系统，减少系统的清洗次数，延长机组的使用寿命，而且可避免“风口黑渍”现象。5、系统调试风管系统的泄露尽量减少到最少程度，同时采取以下两种试验方法进行检测。1.漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，对风管进行修补后再查。2.漏风试验方法2.1试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2.2试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3.试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/h；最大额定风压2400Pa；连接管：φ100mm孔板：2个当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；压差计：测孔板压差02000Pa；测孔管静压02000Pa；4.试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。5.漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算： Q=3600Av=3600AC(2/ρ*△P)=5091AC(1/ρ*△P) 式中：V：通过孔板风速（m/h）；Q：漏风量（m3/h）ρ：空气密度（Kg/m3）A：孔板内孔面积（m2）C：孔板常数P：空气通过孔板的压差（Pa）6.漏风率计算： ε=Q/Q额×100% 式中：ε：漏风率（%） Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）质量保证措施1.质量管理体系我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见“质量管理机构示意图”）。2.公司质量管理体系公司按照本企业的项目管理模式，严格按照GB／T19002—IS09000标准建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量管理程序文件》和《质量手册》，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。3.项目质量管理体系公司派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及质量职责。项目质量管理机构组成详见“质量管理机构示意图”：项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。项目经理为项目质量管理决策层；项目副经理、总工、组成管理层；项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。质量职责：按照ISO9000要求，将20个按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配（见下表），确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。我公司经过长期生产实践，取得的良好市场信誉也证明了我们的质量管理水平。

质量体系要素分配表：要素责任部门领导(★)相关机构领导(☆)条目名称副经理总工物资部预算部技术部工程部1管理职责★★☆☆★☆2质量体系☆☆☆☆★☆3合同评审☆☆☆★☆☆5文件和资料控制☆★☆☆☆☆6采购和分包★☆★★☆★7业主提供产品的控制☆☆★☆8产品标识和可追溯性☆★★★☆9过程控制★★☆☆★★10检验和试验☆★★☆★11进货检验和试验★★★☆12过程检验和试验☆★☆☆☆13最终检验和试验☆★☆★★14检验/测量和试验设备的控制☆★☆★15检验和试验状态★★☆☆16不合格品的控制☆★☆★☆17纠正和预防措施☆★☆☆★☆18搬运、贮存、包装☆☆★☆☆19防护和交付★☆☆☆☆20质量记录的控制☆★☆☆★☆21内部质量审核☆☆☆☆★☆22培训☆★☆☆☆☆23服务(回访保修)☆★☆☆☆☆24统计技术☆★☆☆☆☆根据本公司的项目管理模式，以及ISO9002的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”：（1）项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。（2）副经理在项目经理的领导下，全面组织工程质量的策划、指导、监督工作；切实按照资源配置计划分配资源，组织生产活动；对工程各分包商具体管理；组织相关人员对各分部工程的质量进行评定，并指导改进。（3）项目总工程师制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（4）项目技术、设计部门参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行自行分包系统的二次设计，负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。（5）项目工程部负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。（6）项目物资部负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。（7）项目预算合约部负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。（8）各专业工程师、质检员对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（9）项目材料员负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。4.质量目标4.1总体质量目标本工程的质量标准为合格。4.2分阶段质量目标为保证本工程整体创优目标的实现，通风工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%以上。工程质量各阶段目标层层分解成如下表：序号子分部目标主要分项优良率主要分项优良率主要分项优良率1通风优良风管制作>90％风管安装>90％部件安装>90％2管道优良管道安装>90％附件安装>90％3设备优良通风机>92％4.3质量管理措施(1)目标管理对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。(2)加强预控4.4编制计划（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。加强对图纸、规范的学习(2)项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底(3)施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。(4)相关技术工作的质量保证体系见下表：(5)注重对劳务队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的劳务队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分劳务伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。(6)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对劳务主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。(7)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验施工过程中通风管道加工与制作材料等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。加强过程控制，创“过程精品”4.5实行“计划管理”1）施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。2）主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。3）确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。坚持“图纸会审”制度1）工程开工之初，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；2）专业负责人对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是与其它机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。3）项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。4）在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。5）通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。4.6坚持“样板先行”制度1）施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括风管制作、安装；水管焊缝；风口安装等，以充分表现典型部位质量标准。2）各样板具体位置根据进度安排的需要或监理指示的时间报业主、监理、设计（需要时）审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。3）所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计（有必要时）验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。4.7坚持“方案先行、交底先行”制度1）在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；2）施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。3）为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。4）所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。5）施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。4.8坚持“质量会诊”制度1）施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。2）每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。4.9坚持“奖罚分明”制度1）项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。2）由项目总工每天下午4：00钟组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。4.10坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度1）各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。2）在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。3）每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。4）质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。4.11严格施工“标识”制度1）按照ISO9000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。2）材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。3）施工标识在施工过程中，采用挂牌标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。广泛应用“五新”技术在监理批准的情况下，通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。4.12设备材料质量控制材料设备的质量控制见《材料、设备质量控制体系》。1）材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。2）材料选用：C类材料为限定品牌材料，由招标人在招标文件中限定三个品牌，由施工单位在限定品牌中选择任一品牌进行投标，施工过程中按照投标时所列品牌，根据设计和规范的要求进行采购。3）材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，（根据国家规范要求进行材料复试），合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。4）严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格。5）检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定。5.主要分项工程质量控制和保证的措施5.1根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：1）多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商；2）严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。4）管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。5）通风工程安装质量控制措施分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施风管制作接缝,尺寸接缝严密,宽度一致,外边长允许偏差2㎜以内接缝缝紧密,宽度一致,折角平直,两端面平行,尺寸偏差符合要求用尺检查风管安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差3‰,垂直度允许偏差2‰,总偏差不大于20㎜,暗装管位置正确,无明显偏差符合规范要求用线锤尺量设备安装平面位置标高水平度中心线平面位移5㎜,标高2㎜,传动轴水平度纵向0.2‰,横向0.3‰符合规范要求经纬仪水平仪拉线和尺量检查系统调试风量,温度相对湿度总风量与设计偏差小于10%,温度,湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%,温度,湿度符合设计规定风速仪,微压计温度计测量5.质量保证措施施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，工序质量控制表见下页所示通风风管安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1支吊架间距GB50243-2002尺量工长直径或长边尺寸〈400mm时，间距≯4m，≥400mm时≯3m。2水平度偏差GB50243-2002尺量工长每米≯3mm，总偏差≯20mm。3垂直度偏差GB50243-2002尺量工长每米≯2mm，总偏差≯20mm。4严密性检验GB50243-2002测风仪工长GB50243-2002第6.2.8条、4.2.5条规定5分项验评GB50243-2002观察尺量质检员工长GB50243-2002通用表格

安全保证措施1、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产措施1.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1.2各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。1.3落实安全责任，实施责任管理。明确划分各岗位安全责任，定期检查安全职责落实情况，认真详细填写有关安全资料。一切管理、操作