突发环境事件风险评估报告

*************风险评估报告 文件编号：*********突发环境事件风险评估报告************2017年5月第页共43页目录1.企业概况21.1企业基本情况21.2周边环境状况21.3社会环境51.4环境标准51.6工艺流程简介101.7主要生产设备121.8污染物的产量、排放量131.9公司现有环境治理施设131.10污染物排放口151.11危险化学品运输15风险识别162.1项目涉及的危险物质及特性162.2毒物危害程度及火灾危险性确定252.3危险化学品单元重大危险源辨识262.4主要危险单元识别273.风险等级的确定293.1环境风险等级的确定293.2风险评价工作等级的确定293.3主要环境敏感目标及保护范围293.4环境安全标准限值和最高允许浓度304.源项分析304.1最大可信事故304.2泄漏量计算304.3后果计算及风险分析334.4环境风险事故影响分析374.5事件应急措施和应急预案375.风险管理385.1环境风险防控措施与差距分析385.2应急池最小容积测算416.风险结论43地冻深度1.13m；地震裂度7度。（4）地表水系项目周围地面水系主要是双台子河。双台子河为辽河下游河段，自东北向西南横贯盘锦市区入海，全长110km，流域面积约2200km2，河水流量变化大，洪水期出现过>2000m3/s的记录，枯水期仅有0.32m3/s。一般每年6-10月水量较大，12月至次年3月水量较少。双台子河在入海口上游约60km处的盘山县建有拦河大闸，闸上游的淡水是全市生产和生活的水源，闸下游是与渤海相连的感潮河段，也是各企业的纳污水体。1.3社会环境项目所在地归属盘锦市*************管辖。**********下辖9个镇，8个乡。面积约2146平方公里，总人口约28万人。有汉、满、蒙、回、朝鲜等11民族。盘山县县城位于太平镇。全县粮豆播种面积4万公顷，总产量3.25亿公斤，农业总产值7亿美元，是辽宁省重要的优质大米出口基地。*********全镇幅员面积158.9平方公里，耕地面积10.9万亩，其中旱田4.6万亩，水田4.8万亩，菜田1.5万亩。辖17个行政村，人口2.8万人。这里气候温和，雨水充沛，四季分明，盛产粮、畜、禽、鱼(泥鳅鱼)、蟹，蔬菜等农产品。近年来，************立足于“发挥优势、培育特色、突出工业、强化支撑”的区域经济发展原则，着眼于“产业立镇、项目强镇、科教兴镇”的发展战略，依托资源优势，不断优化投资环境，拓宽招商渠道，加快经济发展，富民强镇。************采油厂位于************境内，是全国第一个深井稠油开采试验基地。主要开发************、牛心坨两个油田，构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡北端，年原油生产能力70万吨。全厂占地面积299.1万m2，矿区总面积25.71万m2。1.4环境标准1.4.1环境保护目标本项目周边的环境保护目标见表1.4.1-1、图1.4.1-1。表1.4.1-1项目周围环境保护目标名称户数人数性质方位与厂界直线距离（km）保护级别165525居民区W0.65大气二级噪声1类105335N0.8136420SSE0.5125380ESE0.5789283NE0.3658185ESE1.34112358ESE1.5158462NE2.23142438W2.132105S2.1——0E距教学楼0.0271.5危险源基本情况的调查1.5.1产品及原材料（1）公司现有生产规模主、副产品及生产过程的中间体等名称及产量见表1.5.1-1，原材料名称及用量见表1.5.1-2。表15.1-1产品产量一览表产品名称生产车间产品单位年产量水飞蓟素提取车间吨300表1.5.1-2原辅材料用量一览表主要辅料使用部位年消耗量水飞蓟籽前处理T8200丙酮提取车间T90乙酸乙酯T90乙醇T105正乙烷T75************所有的原辅材料均为外购，公司内部做少量储存。1.5.2危险化学品储存情况（1）危险物质储存方式企业危险化学品储存情况见表1.5.2-1表1-1危险化学品重大危险源辨识情况一览表序号危险物质存储状态实际存量qn(t)临界量Qn(t)储存方式1丙酮液体13.6500储罐2乙酸乙酯液体34.4500储罐3乙醇液体107500储罐4正已烷液体11.2500储罐（2）厂区平面图见图1.5.2-1图1.5.2-1厂区平面图（3）雨水和污水管网图见图1.5.2-2图1.5.2-2雨水、污水管网图1.6工艺流程简介1.6.1水飞蓟素提取车间生产工艺流程简述水飞蓟素工艺流程包括原料清理、冷榨、提取、浓缩、脱脂、干燥、粉碎及包装入库等工序。具体流程如下：（1）清理水飞蓟种子通过喂料控制闸板，进入风力除杂系统的进口吸风道，预先调整好的风力把物料中的粉尘等轻杂通过袋式除尘和轻杂收集装置排出，种子通过空气筛后进入振动筛，分别将大杂，小杂和种子经震动筛排出。清理干净的水飞蓟种子进入冷榨工序。（2）冷榨种子进入压榨机，通过冷榨得到水飞蓟毛油，再经板框压滤机去杂处理后进入油储罐，压滤机定期清理滤饼作锅炉燃料；压榨的饼粕进入提取工序。（3）提取、浓缩将饼粕投入提取罐，泵入丙酮，采用浸提法，经过一定时间，固、液两相分层，将液体泵入浓缩罐，提取罐中饼粕经蒸馏回收丙酮后由底部排出，烘干后做为饲料出售。浓缩罐中提取液体回收丙酮。膏体出罐清除油脚后进入下道工序，丙酮经精馏后循环使用。（4）脱脂、干燥水飞蓟膏加入正已烷，经一定时间固、液两相分层后进行分离，液体进入精馏釜减压蒸馏并冷凝回收正已烷，废油进行废油储罐后出售。在正已烷脱脂工序后再加入乙醇提纯，经一定时间固、液两相分层后进行分离，液体进入精馏釜减压蒸馏并冷凝回收乙醇。固体进入真空干燥箱，干燥后水飞蓟块进入下道工序。（5）粉碎、包装将块状水飞蓟素进行粉碎，粉碎机配有袋式收料器，粉碎后飞蓟素产品包装入库。具体工艺流程见图1.6.1-1。图1.6.1-1水飞蓟素工艺流程及污染节点图表1.6.1-1水飞蓟素生产工艺功能说明表每批可生产水飞蓟素1000kg，生产过程中主要有机溶剂量为：丙酮200000kg，损耗量约为300kg,回收率约为98.5%，正已烷2000kg，损耗量约为250kg，回收率约为87.5%，乙醇2500kg，损耗量约为130kg，回收率约为94.8%。1.6.2纯化水生产工艺流程阻垢剂原水原水泵石英砂过滤器活性碳过滤器精密过滤器一级反渗透电导率调节用水点分配系统纯化水箱二级反渗透中间水箱从工艺流程图上不难看出，整个生产过程没有其他物质产生，不会对环境造成危害。1.7主要生产设备公司主要生产设备详见表1.7-1。表1.7-1主要设备一览表1.8污染物的产生量、排放量根据环境影响报告中的要求，公司污染物排放见表1.8-1。表1.8-1企业污染物产排情况类别污染物排放浓度排放标准排放量（t/a）废气废气量（万m3/a）//387.978烟尘186≤200/NOx118/0.71SO2318≤9001.92废水废水量（万t/a）//0.24COD44.5≤1000.09BOD52.4≤27/NH3-N6.03≤22/SS4.2≤50/1.9公司现有环境治理设施1.9.1废水处理设施公司废水处理分两部分进行，锅炉除尘废水处理和生产车间产生废水处理。锅炉废气处理采用水膜除尘产生的废水成分主要为SS和硫酸盐等无机盐。其中锅炉除尘废水经沉淀中和后即可达标排放，以下说明污水处理站的处理设施工艺见图1.9.1-1污水处理站工艺流程图。************废水主要为车间设备洗涤和地面冲洗产生的低浓度废水，废水水量为8m3/天。污水处理站的设计处理能力为10吨/天。酰胺聚化铝废水预沉池气浮机调节池厌氧池排放沉淀池接触氧化池污泥外运图1.9.1-1污水处理站工艺流程图1.9.2废气处理设施************产生废气主要由锅炉废气、提取车间溶剂回收废气两部分组成。以下对各废气来源和治理情况进行列表说明，见表1-2。表1-2废气污染源及处理情况汇总序号污染源污染物处理设施1锅炉废气锅炉燃煤产生的二氧化硫、烟尘、氮氧化物水膜除尘器，一根24米烟囱排放1.9.3固体废物处置措施************所生产的固体废物均为一般固体废物，废物主要有几个来源：提取后的残渣、锅炉燃料残渣、污水处理站污泥和生活垃圾部分。各废弃物的处理处置情况见表1.9.3-1。表1.9.3-1固体废弃物处理处置情况表序号废物特性分类污染物产生量t/a综合利用量t/a处理量t/a处理处置方式临时存放措施描述1一般固废提取残渣50005000外卖烘干后装袋储存2锅炉炉渣80800农家肥暂存于停用锅炉3生活垃圾60060进行统一收集送至环卫处处理定点配备垃圾箱，定期清理并及时送往环卫处收集点。1.10污染物排放口公司现有三个排放口，一个是锅炉废气排放口，定进行检测烟气情况，一个是车间回收尾气排放口，一个是废水排放口，定期进行监测。1.11危险化学品运输企业使用的危险化学品丙酮、乙醇、乙酸乙脂、正已烷等由供应商用专用槽车运至公司院内。厂区运输路线图见1.11-12.风险识别2.1项目涉及的危险物质及特性根据GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》和《危险化学品名录》(2015年)，该项目涉及的主要危险物质为丙酮、乙酸乙脂、乙醇、正已烷等，其理化特性、危险性、毒理学资料分述如下：（1）正己烷表2.1-1正己烷理化特性表一：标识【危化品名称】：正己烷【中文名】：正己烷【英文名】：n-hexane【分子式】：C6H14【相对分子量】：86.17【CAS号】：110-54-3二：主要组成与性状【主要成分】：纯品【外观与性状】：无色液体，有微弱的特殊气味。【主要用途】：用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等。三：健康危害【健康危害】：本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经一肌电图检查示感觉神经及运动神经传导速度减慢。四：急救措施【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【食入】：饮足量温水，催吐。就医。五：燃爆特性与消防【闪点】：-25.5【燃爆下限】：1.2【引燃温度】：244【爆炸上限】：6.9【危险特性】：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。【灭火方法】：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若己变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二执化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。六：泄漏应急处理【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。七：储运注意事项【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设各和工具。储区应各有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。八：防护措施【中国MAC

】：未制定标准【前苏联MAC】:300【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。【呼吸系统防护】：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。【眼睛防护】：必要时，戴化学安全防护眼镜。【身体防护】：穿防静电工作服。【手防护】：戴橡胶耐油手套。【其他防护】：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。九：理化特性【熔点】：-95.6【沸点】:68.7【相对密度（水=l）】：0.66

【相对密度（空气＝1）】：2.97

【饱和蒸汽压】：13.33(15.8℃）【燃烧热】：4159.l

【临界温度】：234.8【临界压力】：3.09【溶解性】：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。十：稳定性和反应活性【禁忌物】：强氧化剂。十一：毒理学资料【急性毒性】：LD50:28710mg/kg（大鼠经口），LC50：无资料十二：废弃【废弃】：用焚烧法处置。十三：运输信息【危规号】：31005【联合国编号】：1208【包装分类】：O52【包装方法】：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。（2）乙酸乙酯表2.1-2乙酸乙酯理化特性表特别警示高度易燃，对眼、鼻、咽喉有刺激作用。理化特性无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。分子量88.10，熔点-83.6℃，沸点77.2℃，相对密度（水＝1)0.90，相对蒸气密度（空气＝l)3.04，饱和蒸气压10.1kPa(20℃），燃烧热2244.2kJ/mol，临界温度250.1℃，临界压力3.83MPa，辛醇／水分配系数0.73，闪点-4℃，引燃温度426.7℃，爆炸极限2.2％~11.5%（体积比）。

主要用途：用途很广，主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。

【健康危害】对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙酿出血；可致湿疹样皮炎。慢性影响；长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。职业接触限值：PC

一TWA

（时间加权平均容许浓度）(mg/m3):200；PC

一STEL

（短时间接触容许浓度）(mg/m3):300

。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。生产过程密闭，全面通风。防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中；在有乙酸乙酯存在或使用乙酸乙酯的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁。禁止接触高温和明火。可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟。工作毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。提供安全淋浴和洗眼设备。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。避免与强氧化剂、酸类、碱类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。进入作业场所时，应去除身体携带的静电。【特殊要求】【操作安全】（1）乙酸乙酯挥发性极强，在大量存在乙酸乙醋的区域或使用乙酸乙醋作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。（2）灌装时控制管道内流速小于3m/s

，且有良好接地装置，防止静电积聚。（3）避免将容器置于调温环境中，以免发生泄漏和爆炸。（4）生产装置中宜采用微负压操作，以免蒸气泄漏。【储存安全】（1）储存于阴凉，通风的库房。远离火种，热源。库房内温度不宜超过30℃。保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在室外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防爆晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区，勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输。应急处置原则【急救措施】吸入：将患者移到空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，给氧。若呼吸、心跳停止、给予心肺复苏。就医。食入：饮足量温水，催吐。尽快就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15

分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15

分钟。就医。【灭火方法】采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离周围至少为50m

。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。（3）丙酮表2.1-3丙酮理化特性表一：标识【危化品名称】：丙酮【中文名】：丙酮【英文名】：acetone【分子式】：C3H6O【相对分子量】：58.08【CAS号】：67-64-l二：主要组成与性状【主要成分】：纯品【外观与性状】：无色透明以流动液体，有芳香气味，极易挥发。【主要用途】：是基本的有机原料和低沸点溶剂。三：健康危害【健康危害】：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有日唇、叫喉有烧灼感，后出现日＋、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。四：急救措施【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输城。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【食入】：饮足量温水，催吐。就医。五：燃爆特性与消防【闪点】-20【燃爆下限】：2.5【引燃温度】：465【爆炸上限】：13【危险特性】：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火｝司燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。【灭火方法】：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。六：泄漏应急处理【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。七：储运注意事项储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设各和工具。储区应各有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。八：防护措施【中国MAC】：400【前苏联MAC】：200【检测方法】：气相色谱法；糠醛分光光度法【工程控制】：产生过程密闭，全面通风。【呼吸系统防护】：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。【眼睛防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可带安全防护眼镜。【身体防护】：穿防静电工作服。【手防护】：戴橡胶耐油手套。【其他防护】：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。九：理化特性【熔点】：-94.6【沸点】：56.5【相对密度（水=1）】：0.8【相对密度（空气=1）】：2【饱和蒸汽压】：53.32（39.5℃）【辛酸/水分配系数的对数值】：-0.24【燃烧热】：1788.7【临界温度】：235.5【临界压力】：4.72【溶解性】：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。十：稳定性和反应活性【禁忌物】：强氧化剂、强还原剂、碱。十一：毒理学资料【急性毒性】：LD50：5800mg/kg（大鼠经口）；20000mg/kg（兔经皮），LC50：无资料【刺激性】：家兔经眼：3950μg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验395mg，轻度刺激。十二：废弃【废弃】：用焚烧法处置。十三：运输信息【危规号】：31025【联合国编号】：1090

【包装分类】：O52

【包装方法】：小开口钢桶：安瓿瓶外普通木箱；螺纹日玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。（4）乙醇表2.1-4乙醇理化特性表一：标识【危化品名称】：乙醇【中文名】：乙醇【英文名】：ethylalcohol

【分子式】：C2H6O【相对分子量】：46.07【CAS号】：64-17-5二：主要组成与性状【主要成分】：纯品【外观与性状】：无色液体，有酒香。【主要用途】：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。三：健康危害【健康危害】：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于日服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现怠识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、破裂和皮炎。四：急救措施【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。【食入】：饮足量温水，催吐。就医。五：燃爆特性与消防【闪点】：12【燃爆下限】：33

【引燃温度】：363【爆炸上限】：190【危险特性】：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。【灭火方法】：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗济比泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。六：泄漏应急处理【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，可回收或运至废物处理场所处置。七：储运注意事项【储运注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。八：防护措施【前苏联MAC】：1000【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。【眼睛防护】：一般不需特殊防护。【身体防护】：穿防静电工作服。【手防护】：戴一般作业防护手套。【其他防护】：工作现场严禁吸烟。九：理化特性【熔点】：-114.1【沸点】：78.3【相对密度（水＝1）】：0.79【相对密度（空气＝1）】：1.59【饱和蒸汽压】：5.33（19℃）【辛酸/水分配系数的对数值】：0.32【燃烧热】：1365.5【临界温度】：243.1【临界压力】：6.38【溶解性】：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。十：稳定性和反应活性【禁忌物】：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。十一：毒理学资料【急性毒性】：LD50:7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）,LC50：37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）十二：环境资料【环境资料】：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。十三：运输信息【危规号】：32061【联合国编号】：1170【包装分类】：O52【包装标志】：易燃液体【包装方法】：小开口钢桶；小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖服口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。2.2毒物危害程度及火灾危险性确定2.2.1毒物危害程度确定(1)毒物危害程度分级根据《环境风险评价》书中推荐的毒性特征，毒物危害程度分级见表1-1，化学物质急性毒性分级见表2.2.1-1。表2.2.1-1毒物危害程度分级指标分级Ⅰ(极度危害)Ⅱ(高度危害)Ⅲ(中度危害)Ⅳ(轻度危害)危害中毒吸入LC50(mg/m3)＜200200-20002000-20000＞20000经皮LC50(mg/kg)＜100100-500500-2500＞2500经口LC50(mg/kg)＜2525-500500-5000＞5000表2.2.1-2化学物质的急性毒性分级毒性分级大鼠一次经口LD50(mg/kg)6只大鼠吸入4h死亡2~4只的浓度(ppm)兔涂皮时LD50(mg/kg)对人可能致死量(g/kg)总量(g)(60kg体重)剧毒<1<10<5<0.050.1高毒1—10—5—0.05—3中等毒50—100—44—0.5—30低毒500—1000—350—5—250微毒5000—10000—2180—>15>1000(2)风险物品毒性级别由以上分析可得出本项目的风险物品毒性级别为：剧毒的有：无高毒的有：无中等毒的有：无低毒的有：乙酸乙脂、正已烷微毒的有：乙醇、丙酮根据LD50数据，以上物质中毒性最强的物质为乙酸乙脂、正已烷。2.2.2火灾危险(1)火灾危险危险性分类根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求，火灾危害分类见表2.2.2-1。表2.2.2-2生产的火灾危险性分类易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20℃或20℃以下的物质2易燃液体—闪点低于20℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事件的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质(2)风险物品火灾危险性的级别风险物品的理化性质与生产的火灾危险性分类比较，可得出本项目丙酮、乙酸乙脂、乙醇、正已烷属于2类易燃物质。2.3危险化学品单元重大危险源辨识根据公司的生产特征，公司的危险化学品单元为溶剂库、提取车间及酊水车间。公司各类有机溶剂在生产设备中存在量见表2.3-1。根据《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-2009、《危险化学品名录》（2015年版）和《剧毒化学品目录》（2015版）等规定的危险物质分类原则，该项目原料及产品中涉及的危险化学品有：乙醇、丙酮、乙酸乙脂、正已烷为易燃危险物质并有一定毒性。按《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)中的表1、表2进行重大危险源辨识，扩建项目∑qn/Qn=0.331＜1，单元中的危险化学品数量小于临界量，项目危险化学品单元不构成重大危险源，详见表1-1。表2.3-1危险化学品重大危险源辨识情况一览表序号危险物质存储状态最大存量qn(t)临界量Qn(t)qn/Qn储存方式1丙酮液体13.65000.027镀锌桶2乙醇液体1075000.214镀锌桶3正已烷液体11.25000.022镀锌桶4乙酸乙脂液体34.45000.068镀锌桶∑qn/Qn0.3312.4主要危险单元识别该项目潜在的危险单元为生产场所和原料储存区溶剂库。生产场所内的风险类型为爆炸；有机溶剂在车间泄漏，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。溶剂库内的风险类型为泄漏，主要是由于储桶损坏或操作失误引起有毒有害、易燃易爆物质泄漏导致火灾、爆炸、中毒，继而污染环境。根据重大危险源辨识结果，本评价重点分析的风险类型为溶剂库危险物质泄漏。（1）泄漏设备分析根据全国化工行业的事故统计资料，该项目主要泄漏设备及其典型泄漏事故见表1-1。（2）泄漏原因分析通过对制药行业的类比分析和调查，事故原因可归结为：内部因素：管理不善、设备失修、易发生故障；故障时备用设备不能及时启用，延误时间；仪表失灵或技术水平低引起操作失误等；电开关意外超负荷跳闸；危险区内违章动火，避雷针失效等。外部因素：地震、雷电等自然灾害；意外停电事故等；人为破坏。表2.4-1该项目主要泄漏设备及其典型泄漏事故一览表序号泄漏设备类型泄漏设备内容典型泄漏事故损坏尺寸1管道管道，法兰，接头，弯管①法兰泄漏②管道泄漏③接头损坏20%管径100%或20%管径100%或20%管径2挠性连接器软管，波纹管，铰接臂①破裂泄漏②接头泄漏③连接机构损坏100%或20%管径20%管径100%管径3过滤器滤器、滤网①滤体泄漏②管道泄漏100%或20%管径20%管径4阀阀门、栓、阻气门，保险，指针①壳泄漏②盖孔泄漏③杆损坏泄漏100%或20%管径20%管径20%管径5泵防爆磁力泵①机壳损坏②密封压盖泄漏100%或20%管径20%管径6贮罐包括连接管道及周围设施①容器损坏②接头泄漏全部破裂100%或20%管径（3）泄漏导致的主要风险事故分析――溶剂库泄漏导致火灾爆炸该项目涉及的丙酮、乙酸乙脂、乙醇、正已烷为易燃液体，属火灾、爆炸危险物质。易燃液体的火灾事故是以液体的泄漏与扩散为前提的。根据目前国内发生储罐火灾爆炸事故的特征，溶剂库原料储罐发生爆炸事故一般是伴随在火灾事故中。一种情形是罐内液体泄漏遇火源发生火灾后，设备被严重破坏，液体不断涌出，蒸发加快，在空中形成蒸气云，当物质与空气的体积比达到爆炸下限时即发生爆炸；另一种情形就是液体泄漏后，蒸气马上遇火源发生爆炸。事实上前者较为常见，火灾发生后，爆炸事故是连锁进行的，造成的后果往往要比后者严重。――溶剂库泄漏导致中毒事故该项目涉及的丙酮、乙酸乙脂、乙醇、正已烷属低毒或微毒液体。有毒液体的中毒事故也是以液体的泄漏与扩散为前提的。液体发生泄漏后，汇集在防火堤内，如不遇火源，虽不会产生破坏性影响，但泄漏的液体由于挥发会由液相－气相，进入大气，向周围环境扩散，对周边人群造成污染中毒事故。3风险等级的确定3.1环境风险等级的确定根据《企业环境风险等级评估方法》（征求意见稿）的要求，本公司原料及产品中涉及的危险化学品有：丙酮、乙酸乙脂、乙醇、正已烷具有一定的毒性。根据事件环境风险评估方法Q=q/Qn，本公司∑qn/Qn=0.331＜1。因此本公司为一般环境风险单位。3.2风险评价工作等级的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）表1中的评价工作级别划分依据（10.3-1）：本公司涉及的主要危险物质为丙酮、乙酸乙脂、乙醇、正已烷等具有一定的毒性。该公司潜在的危险单元为生产场所和原料储存区溶剂库，按《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）中的表1-1、表2进行重大危险源辨识，公司危险化学品单元不构成重大危险源，厂址位于盘山县************七棵村，周围环境中居民区环境敏感点。根据风险评价工作级别划分，本风险评价等级确定为一级，评价范围为溶剂库半径5公里范围。表3.2-1环境风险评价工作级别表(HJ/T169-2014)剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一3.3主要环境敏感目标及保护范围根据公司所在区域的环境现状，确定风险评价范围为厂址区域下风向3km的范围，评价范围内主要敏感目标见表10.3-2。表3.3-1风险评价范围内主要敏感目标一览表3.4环境安全标准限值和最高允许浓度根据《突发性污染事故中危险品档案库》（GBZ2.1-2007）中有关工作场所有害因素职业接触限制化学有害因素提到本公司涉及危险化学品及产生污染物在厂区及外环境安全浓度限制如下表10.3-3。表3.4-1公司涉及危险化学品及产生相关污染物最高容许浓度序号污染物质水环境排放标准大气环境排放标准排放标准最高允许排放浓度排放标准排放限值1丙酮《车间空气中有害物质的最高容许浓度》400mg/m3《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》0.8mg/m3(一次值)2乙醇《车间空气中有害物质的最高容许浓度》1000mg/m3《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》5.0mg/m33乙酸乙脂《车间空气中有害物质的最高容许浓度》300mg/m3《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》0.1mg/m34正已烷《车间空气中有害物质的最高容许浓度》300mg/m3《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》60mg/m34源项分析4.1最大可信事故根据国内2000-2006年内的各类事故统计检索和《安全系统工程》的建议值及参考值，贮罐区危险物质泄漏导致火灾爆炸事故的概率为P＝3.15×10-9/a，贮罐区危险物质泄漏导致中毒事故的概率为P＝1.0×10-5/a。同时考虑四种溶剂的毒性相差不大，但日常生产中乙醇储量最大，因此确定该项目的最大可信事故为乙醇泄漏导致中毒事故。4.2泄漏量计算4.2.1液体泄漏速度乙醇液体泄漏速度按照HJ/T169-2014《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的公式(柏努利方程)：——液体泄漏速度，kg/s；——液体泄漏系数，一般取0.6~0.64；——裂口面积，m2；——液体的密度，kg/m3；——容器内介质压力，Pa；——环境压力，Pa；——重力加速度，m/s2；——裂口之上液位高度(m)，取2m。该项目乙醇储罐内的压力为常压，乙醇储罐内乙醇的密度为0.789×103kg/m3(20℃)，按典型故障即泄漏孔径26mm，由此计算乙醇的泄漏速率为1.64kg/s。4.2.2泄漏液体蒸发量泄漏液体蒸发量由闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种组成。由于本评价项目乙醇储罐在常温下泄漏，而闪蒸蒸发由过热液体产生，故只计算热量蒸发和质量蒸发量。（1）热量蒸发估算当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度Q2按下式计算：式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s；T0——环境温度，K；Tb——沸点温度，K；S——液池面积，m2；H——液体气化热，J/kg；λ——表面热导系数(见表1-7)，W/(m·K)；α——表面热扩散系数(见表1-7)，m2/s；t——蒸发时间，s。表4.2.2-1某些地面的热传递性质地面情况λ/(W/(m·K))α/(m2/s)水泥1.11.29×10-7土地(含水8%)0.94.3×10-7干阔土地0.32.3×10-7湿地0.63.3×10-7砂砾地2.511.0×10-7经计算，Q2=0.15kg/s。（2）质量蒸发估算当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。质量蒸发速率Q3按下式计算：Q3=a×p×M/(R×T0)×u(2-n)(2+n)×r(4+n)/(2+n)式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a，n——大气稳定度系数p——液体表面蒸汽压，Pa；R——气体常数；J/mol·K；T0——环境温度，K；u——风速，m/s；r——液池半径，m。表4.2.2-2液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定(A，B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E，F)0.35.285×10-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。经计算，稳定度为D时，Q3=0.016kg/s。根据上述计算，乙醇储罐破裂后热量蒸发的时间设10分钟；热量蒸发结束后，转由液池表面气流运动产生的液体蒸发，即质量蒸发，质量蒸发时间约20分钟，30分钟蒸发二氯甲烷的量为115kg。本项目风险源项见表1-3。表4.2.2-3乙醇泄漏蒸发风险源风险物质事故类型排放时间(min)排放高度(m)排放速率(kg/s)事故概率乙醇突爆泄漏1010.151×10-52010.014(D类稳定度)1×10-54.3后果计算及风险分析4.3.1预测结果及分析选用HJ/T169-2014《建设项目环境风险评价技术导则》中的虚拟点源多烟团模式，预测乙醇储罐泄漏事故发生后，30分钟的泄漏量115kg，在D稳定度下正常风速(u=1.1m/s)情况下乙醇浓度下风向浓度的分布情况。其预测结果及分析见表1-4，从表中计算结果看出：当发生泄漏事故时，近距离污染尤其严重，高浓度区主要集中在溶剂库附近，100米范围内人吸入20分钟会出现眩晕。泄漏事故发生时，对周边敏感目标影响很小。虽然发生事故后对环境的风险危害较大，尽管最大可信事故概率较小，只要加强管理，杜绝可能发生的事故，要从设备、生产、贮运等各方面采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害，制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，应采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。表4.3.1-1事故发生后有风条件下在不同下风距离处的乙醇浓度(mg/m3)内容距离(m)D类稳定度乙醇浓度(mg/m3)到达时间(min)敏感目标06229.940.0~100372.71549.5200133.81118.430073.635192.240047.71268.450034.475346.360026.24426.070020.7506.380016.945587.090014.225668.0100012.13750.9110010.615832.512009.235916.113008.2998.114007.3951082.215006.6651166.416006.011248.917005.4851333.518005.041418.319004.681503.320004.3351588.521004.031671.322003.731756.723003.5151842.224003.31927.825003.1052013.526002.92099.327002.742185.228002.622268.429002.4652354.430002.362440.5******4.3.2火灾事件预测分析以乙醇贮罐发生泄漏遇火种发生燃烧，假定泄漏时间15min。泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64；取0.62A——裂口面积，小孔泄漏，0.0001m2；P——容器内介质压力，101325Pa；P0——环境压力，101325Pa；g——重力加速度，9.8m/s2h——裂口之上液位高度1.0m；ρ——乙醇密度，789kg/m3（20℃）。经计算可知，液体燃料泄漏速度为0.24kg/s，15min泄漏量855kg。液体燃料泄漏至事故池，最大池体面积为4.8m2。通过池火模式计算，发生乙醇泄漏燃烧火灾情况下，其影响结果见表1-5。表4.3.2-1乙醇泄漏燃烧火灾影响计算结果表基本计算结果伤害半径（m）热辐射强度(KW/m2)对设备的破坏对人的伤害(20%皮肤裸露)燃烧速率：0.069kg/（m2·S），火焰高度：6.58m火焰表面热通量：58.12KW/m2燃烧持续时间：2578.55s财产损失半径：1.67m2.1618.420——死亡伤害2.9412.2——二度烧伤4.915.36——一度烧伤55.194——20s以上感到疼痛101.355————150.587————200.322————300.138————由上表可见，一旦发生火灾主要集中在厂区内，在乙醇贮罐5m内产生一定的影响，对厂界外影响不大。4.3.3爆炸事件预测分析存储的可燃液体，由于容器遇外火灼烧使器壁的强度下降，或者由于机械碰撞、制造上的缺陷及腐蚀等使内部压力过高时造成容器破裂，所盛液体瞬间泄漏，并在环境温度高于其沸点时急剧气化，弥漫于空气中形成爆炸性混合物导致蒸气云爆炸。经采用蒸气云爆炸模式计算，其影响结果见表1-6。表4.3.3-1乙醇泄漏爆炸影响计算结果表基本计算结果距离（m）超压(KPa)对建筑物损害对人的损害TNT当量=333.848Kg各种损失半径:死亡半径=9.06m重伤半径=27.40m轻伤半径=49.15m财产损失半径=15.03m52718.962钢架桥破坏体腔、肝脾破裂(死亡)10336.139钢架桥破坏体腔、肝脾破裂(死亡)15136.683防震钢混结构破坏体腔、肝脾破裂(死亡)2077.662砖墙倒塌,钢混屋面塌下心肌撕裂、脱臼(严重)2551.671墙裂缝(50mm),钢混屋面严重开裂心肌撕裂、脱臼(严重)3037.660砖墙裂缝(0.5--5mm),钢混屋面起裂中度耳伤、肺伤(中等)3529.118门窗坏,砖墙小裂缝(0.5mm)中耳、肺挫伤(轻微)4023.460门窗坏,砖墙小裂缝(0.5mm)中耳、肺挫伤(轻微)4519.483门窗坏,砖墙小裂缝(0.5mm)——6511.194玻璃全部破碎——4.3.4污水处理站事故排放影响分析（1）可能发生事故排放事件：本公司污水经处理达标后排放进入生产冷却水循环系统，因水质不合格，造成设备结垢，腐蚀等问题，导致设备效能下降，影响生产正常进行。发生突发事件造成污水处理站污水超标排放有以下几种可能：产废水未经污水处理设施从污水井溢出，污水处理设施故障污水无法进入污水处理设施时，污水直接排放进入厂外沟渠，造成地表污染，造成严重污染事故。水进入污水处理站后因超负荷运行，造成尾水不达标排放，处理后的污水不能及时回到生产循环系统，造成污水外溢，造成污染事故。③发生暴雨、地震等自然灾害，可能造成污水处理设施停电、无法正常运行，发生污水溢出、泄漏等事件，造成污染事故。（2）预测结果及分析公司现有污水设施的处理能力为12t/d，正常生产时产生的废水量约为8t/d，设施的处理能力满足生产需求。发生突发事件造成本公司污水未经处理直接排放时，公司将启动应急预案，将污暂控在污水暂存池内，待设施或事件解决后再进行处理，或委托有资质的外单位先行处理。综合以上，做到各个环节应急措施可将环境风险降至最低，对周边造成影响较小。4.4环境风险事故影响分析根据以上分析可知，本项目可能产生的风险事故主要有：（1）在生产过程中，因违反操作规程或操作不当，或反应釜、搪瓷罐等生产设施因损坏发生泄漏现象，造成原料流失，造成水环境污染问题。溶剂库“跑、冒、滴、漏”等化学品火灾爆炸的影响主要在厂内，可能对外环境造成影响的是原料泄露事故，因此必须做好此项工作的防范措施。经预测，本项目泄漏和爆炸的影响在厂区范围内及距离较近的丽景天城小区居民，对厂区300米外各敏感点基本无影响。（2）废水处理设施发生故障，或废水处理设施运转不正常，污染物去除率下降，出现事故排放，可能影响污水处设施污泥活性问题；废气处理设施发生故障，或废气处理设施运转不正常，污染物去除率下降，出现事故排放，可能造成大气环境污染问题。公司设置应急池容积150m3，满足事故发生时的收集事故废水的需要。（3）在贮存和使用过程中，可能因包装物破裂而发生原料泄漏事故造成人员伤害和环境污染问题。（4）生产中使用的电器设施破损、漏电，绝缘性能不好，引起燃烧，发生火灾事故。为了防范事故和减少危害，严格按照已经制定的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，应采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。4.5事件应急措施和应急预案①泄露事件发生后，高污染影响地区人员应迅速撤离至安全区，进行紧急疏散、救护。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿戴厂商特别推荐的化学防护服装，从上风向进入现场，现场应合理通风。对中毒患者进行必要的处理和抢救，并迅速送往最近的医院救治。②采取紧急堵漏措施，紧急切断进、出料阀门，降温、泄压，防止有毒有害物质继续外泄，启动紧急防火措施。应设置应急池和完善的事件收集系统，保证各单元泄漏物能迅速、安全地集中到应急池，进行集中处理（作为固体废物焚烧处置），不得排入雨水和污水收集管网。③按照紧急事件汇报程序报告有关主管部门，向消防系统报警。④成立应急救援小组，明确负责人及联系电话。加强平时培训，确保在事件发生时能快速作出反应。5风险管理5.1环境风险防控措施与差距分析为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事件的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事件发生的概率，减少事件的损失和危害。5.1.1水污染突发事件防治措施与差距分析1、对于水污染事件，防范对策和应急措施如下：①厂区内设置一个150m3的污水应急池，应急池容积大于事件发生时所有有毒有害原材料体积之和。应急池可作为大修时废水的临时贮存池，出现突发事件时，作为应急池。溶剂库重要危险化学品存储区四周设置防渗排水沟至应急池，公司设置应急池，应急容积为500m3，一旦发生原料泄漏，及时将泄漏物可通过雨水收集系统收集至应急池。公司设置初期雨水收集池，容积为150m3，雨水管网设置雨水应急切换阀门，可将降雨的前15min雨水收集池初期雨水收集池。公司还设置了消防废水收集池，容积为300m3，消防废水通过雨水管网可收集进入消防废水收集池。制定污水处理设施总排口监测制度，对排污的水质进行监测，在发生事故期间每小时监测一次，保证出水水质达标。④加强设施的维护和管理，提高设备的完好率。关键设备要配备足够的配件。对管道破裂等突发事件造成污水外流，须及时组织人员抢修。⑤要建立完善的档案管理制度，记录处理设施的处理效果，尤其要记录事件工况，以便总结经验，杜绝事件的再次发生。2、差距分析①污水处理站等重要岗位应设置电源双回路供电，避免因火灾等突发事件引起的停电，使污水处理站不能正常运行；污泥作为危险废物存放不规范。②排污口缺少在线监测设备。5.1.2大气污染突发事件防治措施与差距分析1、运输过程①溶剂输送管道固定，防止弯曲断裂，造成泄漏。②根据运输物质的性质准备相应的事件处理物资和器材，如果发生事件时可临时紧急处理，以减少不良影响。③危险物品的装运应做到定车、定人被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴《危险货物包装标志》（GB190-2009）规定的危险物资标记，包括标记的粘贴要正确、牢固。2、仓储过程（1）仓储区①各类有机物按有关规范分类储存，具体储存要求见原辅材料理化性质。根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量和储罐大小。②易燃、易爆物料贮存：贮罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽放空管线伸出屋顶4米，并装有阻火器。③溶剂库重要危险化学品储存区设置视频监控系统，进行24小时值守，一旦发生泄漏事件，可立即发现，进行抢修。④为防止原料泄漏及燃烧，在溶剂库四周专设防渗排水沟引至应急池。（2）管理①建立日常原料保管、使用制度，要严订管理与操作章程。②对员工加强培训，进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，杜绝无剧毒品使用上岗证的人员领取剧毒物品。③在使用前做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。（3）应急措施①溶剂库外设置应急砂储存点，当溶剂库危险化学品发生小量泄漏时，用砂土等吸附或吸收。②大量泄漏：构筑围堤或控坑