某金属加工企业节能减排技术改造工程项目可行性方案研究报告

6.7供热28能减排技术改造的生产系统和设施，辅助生产系统和设施。包括：白）；设施；还原车间和蓄热式还原炉、真空泵等生产设施；精炼车间和蓄施；总图运输、土建、供配电、给排水、自动化仪表、消防、环境保有生产状况以与厂址所处环境、原料和燃料供应、供水、供电、资金烧白云石，还原设备则是采用蓄热式还原炉、机械真空泵，采用蓄热式精炼炉进行粗镁精炼、半连续铸造机生产镁锭；设立煤气站，使用两段式煤气发生炉产生发生炉煤气，为还原炉、精炼炉、锅炉等热工本项目所需的其它原料为精炼熔剂、萤石、还原罐、熔炼坩锅、耐火材料等。精炼熔剂从进货；萤石从当地和QQQ采购；还原罐由原煤，煅烧白云石的机械化竖窑、还原车间的还原炉、精炼车间产品一部分供应出口，一部分向国镁合金厂、汽车生产厂、航空航海生产企业、钢铁企业、机械制造厂、军工企业、电力和电信等单t/tt/tt/tt/at/at/at/a4.52234567年8%9%年年%%%通过市场分析、技术方案论证，厂址以与技术经济分析产工艺，采用了目前技术水平最好的生产设备。使本项目的工艺、设艺装备先进、技术成熟可靠、经济合理，具备建设条件，具有显著的该公司主要生产经营金属镁、镁粉、镁合金等系列产品。在某金业多年、经验丰富的技术工人；有稳定、优质的原材料供应基地；有该公司自成立以来，始终坚持以科技为先导、以管理为基础、以质量求生存、以创新谋发展的原则，视保护环境、造福人类为己任，的生产工艺与机械设备，对镁产品进行深加工，生产镁合金铸件、型金生产线。生产镁合金锭、镁合金型材、镁合金压铸件等产品，建立巨大的代价，消耗了大量的自然资源，其中对于化石能源（石油、煤炭、天然气）的消耗更是达到了难以想象的地步。目前，地球上的能风、沙尘暴、高温干旱、极端降水等气象现象频频发作，危害越发严严酷的现实使人类不得不考虑现有的生产和生活方式所存在的化石能源（石油、煤炭、天然气）的方式。经过多年来有识之士的大声疾呼，以与有关国家政府和人民的多方努力，以《京都议定书》的理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发科学发展观、促进经济又好又快发展的要求。当前，我国正处于工业化和城市化发展的关键时期，无论从发展规模还是从发展速度来看，模式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力较快增长的同时，使我国的能源强度明显下降。其次，通过节能减排高速增长的趋势。同时，尽管我国人均排放大大低于XXXX省省委、省政府提出全省要在“十一五”期放量将分别削减5.94%和3.25%。XXXX省循环经济发展规划（2006~2010）指出，根据全省的资源和产业特点，工业循环经济重点放在煤炭、焦炭、冶金、电力、化工、建材等六大传统行业。针对其不同特点构建循环产业链条，促进行业或企业按循环经济要求改进生产工提升产业发展水平。针对镁铝工业，该规划还提出，目前XXXX省镁回用网络；大力推进镁铝工业的清洁生产；建立镁铝工业产业园，完证，决心对公司现有生产设施进行技术改造，最终实现降低能耗，减全省率先实现镁产业的节能降耗，污染治理，清洁文明生产，对全省属材料发展趋势的分析表明，钢铁、铜、铅、锌、铝等材料的应用呈长。我国是镁资源大国，也是镁产品生产出口大国，金属镁与其制品年的发展，金属镁产业有力地支撑了全省国民经济的快速健康发展，XXXX镁产业从上世纪80年代末起步，经过十几年的发展，已经源。同时，由于金属镁生产采用煤作为燃料，煤在燃烧过程中会产生大量烟尘、二氧化硫和其他有害气体，还有废渣无序排放等，对环境XX提出了本项目。该项目是以节能降耗为重点，基础的有色金属冶炼、钢铁冶金、炼焦加工业这三大行业，其中金属储量在数亿吨以上，白云石矿层厚度大、品位高、易开采，若按目前二级镁，完全满足出口质量要求。镁合金产量逐年提高，生产能力有望突破4万吨。金属镁作为YYYY市的主导产业，已经为当地的工业步带动当地开采、运输、仓储、加工等相关行业的发展，加快整个为严重。造成产品成本较高、影响企业收益，同时由于环境污染问题降低产品成本，可显著提高公司的市场竞争力。同时，也为公司进一该项目符合可持续发展的基本要求，同时带动了相关产业的发Q县境的白云石储量就达数十亿吨。这里的白云12375#硅铁价格：目前硅铁价格处于高位，到厂价每吨540Mg99.96Mg99.95Mg99.90Mg99.80它呈银白色，熔点649℃,密度为1.74g／的2／3；其化学活性强，与氧的亲合力大钛、锆、铀、铍等金属。粉状或细条状的镁，在空气中很易燃烧，燃烧时发出眩目的白光。镁与氟化物、氢氟酸和铬酸不发生作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中。镁能直接与氮、硫和金属镁最重要的用途是生产镁合金。镁合金材料密度为1.75~弹性模量与高强铝合金、合金钢大致相同。所以镁合金是匀，可以避免更高的应力集中。在弹性围承受冲击载荷时，所吸收的盘支架、方向盘、座椅框、轮毂以与摩托车的轮毂与转向部件。镁合镁合金无磁性，电磁屏蔽能力强，抗电磁波干扰。镁合金氧化着在金属热还原法生产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂；镁可用作储备电池；镁由于燃烧热高，燃烧时发出耀眼的火焰，可用于制造照镁合金主要用于汽车工业、林业机械、电动工具、航天航海工业以与高档电器消费品、笔记本电脑、摄录像机、移动等方面，特别是要用于制造汽车的离合器壳体、进气歧管、镜子外罩、辅件托架与照重量、节省燃料、保护环境、改善汽车性能，提高安全性和舒适性，金压铸件。但这只是暂时现象，在世界性汽车的轻量化发展中，中国车工业，特别是小轿车。随着汽车轻量化、高速化、节能化的发展，也必然会引起我国汽车生产行业的关注。在航天航海、电力、通讯领XX压铸厂、西北林业机械厂、昌河飞机制造公司铸造厂等小方向发展，以与各种要求零故障的便携式通迅设备需求量大增，再加上对电磁相容（EMC）与环保回收要求方面的提高，工程塑料机械性能逐渐不能满足需要而发展起来的。目前，在日本之后居第二位。1998年以来又进军镁合金压铸业，目前无论其规模全球总产量的40%，并且其产量一直在不断增加。目前，的笔记要4个镁合金盒，分别用于装记录纸、固定液晶板、键盘等。生产改革开放历程来看，尽管我国与西方国家的国情、生活习惯不同，但期就停止了金属镁生产，全部改为进口。在最近两年，西方国家关闭生产门槛，许多中小金属镁厂由于生产设备简陋、工艺落后、环境污北纬34°55′—35°19′之间，该县位于XXXX省YYYY地区中偏东年，厂区已经建成完善的交通、供电、供排水等基础设施，为项食堂、职工宿舍、浴室等生活设施，以与机修间、变电站、水泵房等地质作用，无地震液化土层，场地较稳定，适宜建筑，可满足本工程6.7供热用还原车间循环水；厂区浴室用水由安装在循环水系统的换热器供式装入燃煤竖窑。竖窑从下向上分别是冷却带、煅烧带、预热带，在带已煅烧好的白云石（俗称煅白）与鼓入的冷空气进行热交换，煅白过程需要的真空由机械真空泵提供。金属镁以蒸汽的形式被还原出<11.1%<21.0%<4.28%2.27350.0005K—为燃料的碳排放系数（原煤24.74A—燃料的碳氧化率（原煤0.9）。CO2排量：E1=7.7×26.46×24.74×0.9CO2排量：E2=2.5×26.525×24.74×0.9×计算公式如下：N—为脱硫效率，%。SO2排量：G1＝2×0.8×7.7×0.56%SO2排量：G2=2×0.8×2.5×0.3G3/64=5/321234567硅铁5.4145.414计计现代生产金属镁的方法，主要分为两类：一是电解法；一是硅热决于生产原料，电解法所用原料是菱镁矿、海水镁盐和盐湖镁盐；硅周期短、见效快、产品质量好等优点，不利之处主要是能耗高、环境污染严重；半连续硅热法虽然具有工艺流程短、生产工序简单、单体设备产量大、低污染的特点，但一次性投资较大，还原温度高，还原镁的国家不多；目前世界上采用热法（波尔扎诺法）生产金属镁的国和热法（波尔扎诺法）生产金属镁的成功经验。综合来看，皮江法为皮江法生产中利用煅烧白云石获得氧化镁。在温度原温度下进行还原反应,其反应式为:带、煅烧带、预热带，在预热带白云石吸收烟气的热量进行预热，同时一部分白云石发生分解；从窑外进入的发生炉煤气（热煤气）和空好的白云石（俗称煅白）与从窑底鼓入的冷空气进行热交换，煅白被总管相连。每个竖窑的排烟管都装有阀门，生产时阀门开通，停产和的烟气经过预热带后，白云石吸收热量温度上升，烟气温度下降。窑顶烟气温度低于300℃,由竖窑排烟管道进入排烟总管，通过引风机运到硅铁料仓。将分仓贮存的煅白、硅铁、萤石等原料经皮带秤称量在精炼车间，把粗镁和精炼熔剂装入精炼坩锅，用精炼炉精炼，发生炉煤气（冷煤气）作燃料。精炼完成后用吊车吊起坩锅送到半连续铸造机保温装置上，由铸造机上的倾翻装置把坩锅倾翻进行铸造，二段式煤气发生炉，产生的煤气为冷煤气，供应还原炉、精炼炉和锅式煤气炉炉膛。进入炉膛的煤料从上向下运动，经由炉干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，最后经煤气发生炉由炉篦、灰斗、传夹套的自产蒸汽进入炉，作为气化剂。气化剂进入炉后经灰层约2/3的煤气由下段煤气出口排出，温度为500～600℃;约1/3煤气混合后,进入二级电捕焦油器进一步除去煤气中的尘与焦油，之对于热煤气站，则煤气不经过冷却设备，而是在除尘、捕焦油后挥发份中的酚，氰等有毒物，均为间接处理，所以不产生新的含酚污水。下段煤气为半焦或焦炭气化，煤气中几乎不含焦油和有毒物，从而可以满足环保的要求。上段煤气冷凝的少量含酚污水和系统分离劳动生产率较高；还可以煅烧碎料，可充分利用白云石资源。缺点是少、原料和燃料消耗低的优点。缺点是窑温度不易掌握，易造成欠烧技术改造，经过多年的探索和技术实践，已经取得了很大进步。具体措施是：对竖窑结构进行改造，改变竖窑所用燃料性质，用气体燃料窑落后的人工操作生产方式，引入新技术、新设备，大力提高竖窑机械化、自动化操作水平；对竖窑生产工艺进行升级改造，采用密闭生改造后，使原来落后的土法竖窑变身为较为先进的机械化煤气竖窑，使原来竖窑的优点依旧，而一些缺陷则得到改进。由于改进了窑体结构，安装了测控设施，竖窑的窑温度变得易于控制，生本项目考虑多方面因素，主要从技术和投资上对比两种技术方烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。如此交替进行，同时完成加热、烟温烟气预热的高温蓄热室，被预热到900～1050℃,出蓄热室后经高利用到几乎接近极限的程度，最大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150℃,余热回收率设施外，还建有办公楼、食堂、职工宿舍、浴室等生活设施，以与机修间、变电站、水泵房等辅助生产设施。本项目除对生产设施进行改地，在建设时已经整平，现在地势平坦，施工条件优越。项目将在全云石煅烧车间、原料制备车间、还原车间、精炼车间等生产设施，还厂址地势比较平坦，为合理确定建、构筑物与道路的标高、并与厂道路采用城市型，厂道路系统的布置除满足生产与人行要求侧和西南。本项目物流、人流分开，南门是物流大门，专供生产过程根据运出（入）货物的特点与数量，本可研以公路运输为主。运输工绿化能净化大气，减少噪音，达到美化厂容，改善工厂环境高劳动生产率之功效。绿化的重点为厂前区与空地，宜种植花草，观项目容为白云石煅烧车间、原料制备车、还原车间、精炼车间、硅铁库、煤气站、循环水系统、除尘设施、供排水等附属设施和辅助责提供技改项目的供电。所新设两台干式变压器SBC10-1250kVA，在白云石煅烧车间有竖窑、鼓风机、卷扬机、除尘设施等；在原料制备车间有破碎机、提升机、输送机等机械设备；还原车间有鼓风机、引风机、水泵等；精炼车间有精炼炉、鼓风机、引风机、除尘设施等；煤气站有煤气发生炉、上煤机、鼓风机、电捕焦油器、煤气加缆直埋或电缆沟敷设，而部分户线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式，车间照明线路一般为穿钢管明敷设，办公、控制室、值班厂区爆炸，火灾危险区域为二类防雷，其余为三类防雷。根据规网；一般建筑物沿屋脊，屋檐设避雷带，其接地电阻小于10Ω;户外导电部分应通过PE线保护接地，接地电阻为4Ω;对爆炸危险场所根根据环境情况选择相应的的灯器型式。对一般化验室等处，一般采用节能荧光灯；道路照明考虑采用钠灯，钢管灯围包括：全厂生产、生活、消防给水系统、车间循环水给水系统、全本工程用水点有白云石煅烧车间、原料制备车间、还原车间、精12345 主要供还原车间、煤气站与化验、生活用新水等生产、生活调节水量和消防水量，其中，所储存厂厂区设生产、生活、消防合用供水管网，管径De200，采用钢丝泵站（包括配电室与控制室）尺寸为：长×宽×深=6×5×6.5此外，系统还设逆流式玻璃钢冷却塔2座，型号为G性能参数为Q=125m3/h，△=10℃,配电机N=4kW。冷却塔设于吸水井泵站（包括配电室与控制室）尺寸为：长×宽×深=6×5×6.5参数为Q=80m3/h，△=10℃,配电机N=3kW。冷却塔设于吸水井上方。行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生炉、精炼炉、煤气发生炉等设必要的热工仪表检测与自控设施，对生4）流量测量根据介质情况与管径大小与精度要求仪表设备在特殊环境与测量特殊介质时采用下建（构）筑物为一般工业建筑，除配电、办公、化验等设施室外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。所用材料除必须外购外，根据工艺提出的条件，本设计对原料制备车间、还原车间、精炼2)生产车间里有还原炉、精炼炉、煤气发生炉等热工设备。设温设备，对操作人员而言这是不利的，在夏季这个问题更为突出。设会产生粉尘，设计在原料制备车间安装轴流风机将含尘气体排出室行净化处理，达标排放；在还原车间的每个还原炉上设集尘罩，以消脱硫处理；在精炼炉、半连续铸造机等处设置集气罩，以消除偶尔产水综合排放标准》中新污染源二级标准；厂区边界噪声执行《工业企夏季呈现高温高湿，平均气温25.1℃;秋季往往出现阴雨连绵的天气，平均气温13.3℃;春季气温极不稳定，冷热无常，空气较干燥，MMMM地形复杂，各地降雨差异较大，平川地区年平均降水量在500mm～600mm之间。前山沿地区在600～650mm之间，中条山区在本工程主要污染源是竖窑、还原炉、精炼炉，其排放的烟气中的本工程生产过程中，循环水系统有排污水，还有化验室排水、生本工程噪声源主要为破碎机、球磨机、压球机、鼓风机、引风机CO2排量：E1=4.7×27.17×24.74×0.9SO2排量：G1＝2×0.8×4.75.645.641.050.030.025t/t金属镁。本项目采用了干法该烟气经过竖窑预热段到达窑顶，温度降为250℃~300℃。竖窑采放。处理过的烟气中烟尘含量低于50mg/Nm3，符合《工业炉窑大气污化处理后作为精炼保护气体，其中烟尘含量低于50mg/Nm3，符合《工本项目中，还原炉、原料制备车间产生粉尘，设计采取以下治理排污水、和不定期排污水、化验室排水等。排水水质均符合《污水综其主要成分为悬浮物，且含量不高，不含其它有害成分，经无害化处发固体构件以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在鼓风机、引风机设单独基础；风机设减震台座、风机进出口采取软连接，并且风机与前后管道采取隔声措施；鼓风机、引风机、水泵在做总平面布置时，利用地形、厂房、声源方向性与绿色植物吸草，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净原则上除了马路外不再硬化，绿化重点是道路两侧、厂零散空地利用，变废为宝；噪声污染得到有效控制和治理，其对周围环境影响用卷扬机送至竖窑顶部，通过装料口进入竖窑；白云石从上向下，依次经过竖窑预热段、煅烧段、冷却段，白云石焙烧完成从窑底排出；使煅白冷却，空气吸收热量温度升高，作为助燃空气。把烧好的煅白在原料制备车间，煅白、硅铁用颚式破碎机破碎后，和萤石等原料分仓贮存，各种原料经微机配量，然后输送至球磨机混磨，再经压害和不利影响，包括暑热、低温寒冻、雷击、地震等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括尘毒、火灾、爆炸、机械伤害、噪暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用围大，但出现的机会不多，涝热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊炉、精炼车间的精炼炉为高温设备，生产过程中会产生高温。长时间本项目中，竖窑、还原炉、精炼炉均采用发生炉煤气作燃料，煤火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，本项目中，竖窑、还原炉、精炼炉均使用发生炉煤气作燃料，与停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危与人身冬季采暖期，厂区主要生产车间值班室、操作室，和生产辅助设雷，接地电阻小于10Ω;防感应雷的措施为建筑物的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装构筑物宜采用桩基；建（构）筑物过长的，宜采用沉降缝等措施，砖厂区已设雨水排水系统，与时排出雨水，防止涝，以免雨水倒灌生粉尘，设计采用布袋除尘器进行除尘；在精炼车间，把精炼炉燃烧在还原车间、精炼车间设轴流风机通风以放散热量，在竖窑、还原炉、精炼炉、半连续铸造机等高温设备旁，设移动式轴流风机对在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健对振动噪声大的设备，设立隔声墙、隔声罩，为在噪声和振动大故开关，所有电气设备外壳接地，各车间自成接地网，接地电阻不大保温层外部温度低于50℃,以防发生烫伤事故；能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火本设计根据生产性质、火灾危险性、建筑物耐火等级、防火分隔厂区，各建（构）筑物之间按规标准要求布置，确保消防通道畅同而采取不同的措施。原料制备车间、还原车间、精炼车间均采用钢压，厂房门窗均向外开启，室设不发生火花地坪。各生产厂房、建筑