竹银水源工程某标段某水库主坝副坝工程施工组织设计

竹银水源工程某标段某水库主坝副坝工程施工组织设计 1.1工程项目简介 1.1.2本合同工作范围 1.1.3合同控制工期 1.2工程特点 1.3施工总体规划 21.3.1施工总体布置 1.3.2开挖施工总体方案 1.3.3主、副坝填筑施工总体方案 41.3.4基础处理 1.3.5混凝土施工总体方案 1.3.6施工总进度计划 1.3.7施工设备配置计划 1.4施工组织机构 1.5施工总体目标 1.5.1基本的管理对策 1.5.2管理目标 1.6施工协调和配合 1.6.1施工期对外关系 1.6.2现场管理配合 2.1概述 2.2工程重点、难点及解决方案 2.2.1度汛工程 2.2.2开挖工程 2.2.3填筑工程 2.2.4基础处理 2.2.5混凝土施工 2.2.6工程进度控制 2.2.7环境保护 20 3.1工程概况 213.1.1水文气象条件 213.2导流方案说明 233.2.1导流标准 233.2.2导流工程控制性进度 233.3基坑排水 243.3.1排水量的确定 243.3.2排水控制 253.3.3资源配置 253.4度汛方案 253.4.1度汛工程的重点、难点及解决方案 253.4.2防台风措施 253.4.3雨季施工措施 273.4.4强降雨（防洪）度汛措施 273.5围堰拆除 30 4.1土石方开挖 314.1.1主要开挖施工方法 314.1.2料场规划 354.1.3施工进度计划 364.1.4设备配置 364.1.5主要劳动力配置计划 374.1.6质量、安全、环保措施 384.2支护工程 384.2.1工程项目 394.2.2施工重点、难点及对策 394.2.3支护施工方案 394.2.4资源配置 464.2.5主要施工设备 464.2.6质量、安全、环保措施 474.3基础处理工程 484.3.1概述 484.3.2施工方法 494.3.3施工进度及强度 614.3.4施工设备配置及分析 644.3.5主要劳动力配置计划 654.3.6质量、安全、环保措施 664.4填筑工程 684.4.1概述 684.4.2大坝填筑规划原则 694.4.3施工准备 694.4.4大坝填筑道路布置 704.4.5土石方平衡及料场规划 4.4.6填筑施工分期 734.4.7大坝填筑单元的划分 4.4.8大坝填筑施工程序 744.4.9大坝填筑施工方法 744.4.10大坝填筑施工进度及强度分析 764.4.11主要设备配置 4.4.12工程质量技术控制措施 784.5混凝土施工 804.5.1混凝土施工工艺流程 804.5.2模板 814.5.3钢筋工程 824.5.4混凝土浇筑方法 844.5.5混凝土养护和保护 884.5.6混凝土施工机械配置 894.6闸门、拦污栅等金属结构的制造安装 894.6.1金属结构制造安装工程的重点、难点及解决方案 894.6.2施工方法 904.6.3施工进度与强度 4.6.4施工设备配置 4.6.5主要劳动力配置 4.7交通工程 4.7.1施工特点及对策 4.7.2主要施工方法 4.7.3施工进度计划及资源配置 4.7.4质量、安全、环保措施 4.8电气工程 4.8.1工作范围及主要工程项目 4.8.2资源配置 4.8.3安装工艺及主要技术措施 4.9砌体工程 4.9.1工程内容 4.9.2砌石工程 4.9.3砌砖工程 4.9.4质量检查和验收 4.10建筑装修工程 4.10.2建筑装修做法及要求 4.10.3施工程序 4.10.4施工方法 4.11原型观测 4.11.2项目组织与协调 4.11.3项目施工 4.11.4施工期观测 4.11.5监测资料的整理与信息反馈 5.1劳动力计划 5.2人力资源管理 5.2.1概述 5.2.2人力资源配置管理 5.2.3劳动合同管理 5.2.4员工培训 5.2.5人员资质及证件管理 5.2.6绩效考核 5.2.7激励机制及员工权益保证 5.2.8应用计算机技术进行人力资源管理 1505.3保证措施 6.1设备配备原则 6.2进场安排 6.3设备保证措施 6.4施工机械安全保证措施 6.5主要设备配备及进场计划表 7.1质量方针 7.2质量承诺 7.3施工质量管理组织机构 7.4施工（生产）质量事故处罚 7.5关键工序的质量控制措施 7.5.1土石方开挖质量控制 7.5.2填筑施工质量控制措施 7.5.3混凝土施工质量控制措施 7.5.4灌浆工程质量控制措施 8.1概述 8.2总进度计划编制依据、原则 8.2.1编制依据 8.2.2编制原则 8.3招标文件施工总进度要求 8.3.1工程开工及完工日期 8.3.2招标文件工期节点控制 8.4施工总进度计划 8.4.1施工进度计划安排 8.4.2本合同要求的控制性节点工期与相应计划完工工期的对比 8.5工程进度控制的重点、难点及对策 8.6主要施工强度指标 1648.7工期保证措施 8.7.1施工组织保证措施 8.7.2技术管理保证措施 8.7.3质量管理保证措施 8.7.4进度管理保证措施 8.7.5施工资源管理保证措施 8.8主要施工设备配置计划 8.9实现施工进度的承诺 168 9.1安全施工保证措施 1699.1.1安全施工承诺（“4411”目标） 9.1.2安全管理体系 9.1.3安全保护措施 9.1.4分项工程安全控制措施 9.1.5安全防范重点（重大危险源） 9.1.6施工安全应急救援预案 9.2文明施工承诺及措施 1789.3处罚赔偿 10.1布置条件及原则 10.2场内外交通 10.2.1对外交通条件 10.2.2场内（库区）主要交通工程 10.3施工场地规划 10.3.1场地布置规划 10.4施工场地防洪措施 10.5砂石加工及混凝土生产系统 10.5.1砂石加工系统 10.5.2混凝土生产系统 10.6施工供风、供水系统布置 10.6.1施工供风系统 10.6.2施工供水系统 10.7施工供电、照明、通信系统布置 18810.7.1施工供电系统 10.7.2施工照明系统 10.7.3施工通信系统 10.8其他生产辅助设施布置 10.8.1钢筋加工厂、木材加工厂及混凝土预制场 10.8.2金属结构拼装场 10.8.3汽车、机械设备停放场和汽车、机械设备保养站 19110.8.4现场试验室 10.8.5仓库 10.8.6消防设施 10.8.7施工安全设施 10.8.8环保设施 10.8.9各种信号及报警设施设置 10.8.10主要生产辅助设施面积汇总表 10.9办公、生活设施布置 11.1概述 11.2指导方针 11.3环境保护承诺（“231”目标） 19611.3.1两控制 11.3.2三合理 11.3.3一增强 11.4环境保护计划 11.5环境污染控制措施 11.5.1防止扰民措施 11.5.2粉尘污染控制措施 11.5.3交通废气污染控制措施 11.5.4噪声污染控制措施 11.5.5固体废弃物料污染控制措施 11.5.6水污染控制措施 20011.6人群健康、卫生防护措施 20011.6.1施工现场临时卫生设施 201 本合同主要建筑物包括主坝、两座副坝、溢洪道和排水渠。工作范围主要包安装，库区交通，环保工程，工程管理设施，安xx水源工程位于珠江三角洲南缘，地势低平。降雨量大、湿度大、多年平均台风带来的降水量大并且集中，容易引起局部洪水和山体塌方等工程危害，对主xx水库库区为丘陵山地，库底平坦，库盆地形封闭条件较好。大坝至料场有本工程位于经济特区，对外交通方便，人类经济活动频繁，周围生产、生活服务设施较好。工程车辆和机械的保养及维修，可以到地方专业点进行；砂和碎石料可以到工程附近的商业网点购买。充分利用社会资源，减少本合同施工准备施工水电供应、通讯等设施已十分完备，为本合同基础处理工程与坝体填筑等施工干扰大。根据本标段土坝施工的程序，基础处理和坝体填筑工作平行作业，基础处理先于坝体填筑施工并向其移交工作面，基础处理施工产生大量的废水废渣，如不加以妥善处理，将污染坝体的填筑施工及其质量，需加强基础处理施工废水的处理。填筑施工和基础处理在工期上相互制约，本标段填筑施工工期紧张，尤其是前期，填筑量大，强度高，要求基础处C施工工区：位于1#土料附近的台地上，主要负责主坝、1#副坝、溢洪道、土料场施工。该施工区施工相对集中，且工程量较大，主要设置混凝土拌和站、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土预制场、金属结构拼装场、综合仓库、施工办木材加工厂、混凝土预制场、金属结构拼装场、综合仓库、施工办公生活区和汽计量系统、供排水系统、供电系统、污水处理系统等附属设施组成，混凝土生产用风机械采用移动式空压机供风。主要选配12m3/min电移动空压机和6施工用水从坝址附近的白竹公路经过的现有自来水干管上引主供水管线至施工场地。在库区范围内布置三路供水主管线，第一路从2#副坝下游白竹公路附近的自来水干管上接管，沿现有公路内侧山坡至2#副坝施工区和D1施工工区、1#土料场，负责上述区域施工用水；第二路从1#副坝下游白竹公路附近的自来水干管上接管，沿现有公路内侧山坡至1#副坝施工区和C施工工区，负责上述区域施工用水；第三路从1#副坝下游白竹公路附近的自来水干管上接管，沿山坡至主坝溢洪道开挖自主坝右坝肩开始开挖，开挖程序结合主坝右坝肩开挖道路同步2#副坝右坝肩在先期形成的坝9#路、坝10#路、R7施工道路，左坝肩在R6开挖到基坑后，形成R8施工道路，在围堰的保护下进入2#副坝本工程土石方开挖主要以土方为主，土方开挖一般分层高度为5m；采用单元循环的原则是：第一个单元在刨毛洒水，第二个单元铺料平料，第三个单元在碾压检测，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，坝体填筑从最低部位开始，形成统一工作面后，采用分段流水作业，分层填筑，均衡上升。同一高程平面上，先填筑坝体防渗土料，再填筑反滤料，最后填筑非防渗土料。每层填筑程序为：刨毛→洒灌浆20m范围先不填筑，待灌浆施工完成后再进行施工。1#导流明反滤料填筑材料为中粗砂，厚度4000mm，采用20t自运至坝面，卸料后采用95.5kw推土机摊铺，填筑厚度40cm，12t光面振动碾碾排水棱体采用块石料，采用20t自卸汽车从石料场运至坝面，卸料后采用灌浆按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。钻孔次序、段长与灌浆次序、段固结孔采用YT28手风钻和YG40导轨式风钻钻孔，帷幕灌浆孔、质量检查固结灌浆采用有盖重方式施工且在相应部位混凝土达到50%设计强度后进帷幕灌浆以一个灌浆单元为一个施工单位按分序加密的原则进行。混凝土与接触段先行单独灌浆并待凝24h后，再进行下一段的钻灌作业。在施工前，进行表1.3-1混凝土总体施工方法溢洪道进水渠及拌车运输，经坝溢洪道进水渠顶部施工工区C混施工工区C混施工工区D1混A型空腔采用半圆型定型木模施工工区D1混施工工区D1混+3.0m3混凝土搅施工工区D1混施工工区D1混施工工区D1混施工工区D1混#施工工区C混施工工区C混施工工区C混主坝施工工区C混施工工区C混施工工区C混主副坝柱体采用整体定型模板(面板采用塔式承重立柱、I10工字钢主运输，人工推胶轮车+溜施工工区D1混#副坝全部完成。#副坝全部完成。强度为855173m3/月，发生在xx年2月。填筑施工最大强度为629458m3/月，本合同工程主要为土石方开挖、填筑及灌浆工程，拟投入本合同工程主要施表1.3-2主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名1手风钻YT-2820宣化/天水2挖掘机CAT365BL2卡特3挖掘机CAT3308卡特4挖掘机PC4007小松5装载机ZL-50C3厦工6推土机TY22047推土机TY32048推土机SD1369平地机PY190D3凸块振动碾YZK12光面振动碾YZ18C4夯实机蛙式20t40斯太尔50斯太尔洒水车3导轨式钻机YG403天水潜孔钻YQ100B4宣化地质钻机XY-228成探高速制浆机ZJ-800620储浆桶821输浆泵BW250／50822灌浆泵BW100／10023搅拌桶200L×224自动记录仪GJY-Ⅴ“以人为本，建设xx水库，创造精品，服务一流”是我单位对珠海市xx水源工程第一标段——xx水库主坝、副坝工程生产组织的准则。我们将把它作为我根据工程施工的实际需要，结合我单位的施工管理经验，按照现代项目法施应技术业务水平高、精通生产管理、思想作风好的人员组成强有力的项目部决策层和管理层，负责本合同工程的实施。同时，挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组成施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本标各具体项目伍，是发包人、设计单位、监理人及其它承包商都能信任的队伍。项目部实行各级首长负责制，职能层次划分决策层、管理层、执行层三级，项目机构管理情况管理层次决策层项目经理部由项目经理、项目副经理、总工程师、财务负责人等组成，负责对本工程施工与合同管理做出决策。管理层施工管理部负责生产安排、施工整体协调和文明施工的检查、督促、落实工作，负责工程进度计划的编制和控制工作，负责施工车辆的调度及管理。技术部负责本工程技术管理工作及施工方案的设计工作，对技术、测量、安全监测、试验等专业工作实行专业管理。负责技术资料的收集整理工作。质量管理部负责编制管理（含质量）计划，工程施工质量控制，工程质量检验工作的实施及竣工资料的收集整理、移交工作，严格实行部长负责制以及质检人员签字负责制。安全管理部负责工程实施的安全保障措施、环境水体保护措施、文明施工实施细则的制订、检查、督促、落实等工作，严格实行部长负责制和安检人员签字负责制。经营部负责本工程实施过程中的合同管理及生产经营安排和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制等工作。财务部负责本工程的财务管理等工作。机电物资部负责机电设备和电气设备的采购、维修、安装工作；负责工程材料计划的制定、采购及管理工作；负责发包人提供材料的管理、核销工作。综合部负责办公室、人力资源、党群、宣传、计算机中心、后勤服务保障、社会治安综合治理、和谐施工等管理工作。消防队负责本工地的消防工作。执行层开挖填筑一队负责1#、5#土料场开挖，2#副坝开挖填筑等工作。开挖填筑二队负责1#副坝、主坝开挖填筑等工作。基础处理队负责主、副坝帷幕灌浆、固结灌浆等工作。综合一队负责拌和站、混凝土预制场、钢筋加工厂、木材加工厂以及混凝土施工等工作。综合二队负责金属结构拼装、汽车机械设备保养站、设备停放场管理，以及闸门及斜栅、卷扬机安装、电气照明等工作。护坡队负责混凝土预制块安装、草皮护坡等工作。项施工过程的特性，制定切实可行的各种“预案”方案，做到施工有序，管理有工程质量目标为优良，其中单元工程一次验收合格率为100％，单元工程优在业主的统一指挥下，在设计单位、监理人和其他承包人的大力配合下，精心组织、科学管理，抓重点，抓难点，优化施工方案，落实工期保障措施，配置先进的施工设备，强化配套机械化作业，加强与相邻、相关标段的配合协作，组织多工种、多工作面的平行作业和交叉作业，确保实现关键项目的控制性工期，在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意即无施工生产重大人身伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大设备、火灾、爆炸事故，无群体性健康事故；“四控制”即施工生产事故死亡人数控制在每亿元有效控制；“一确保”即确保因技术原因有毒有害因素超标的作业环境，作业人环境尘、毒、噪声，综合合格率不低于80％。规、标准和发包人的规定，建立环境保护管理体系，确保有效运行。在整个工程施工过程中，加强监督、检查和治理力度，保证环保投入，通过事前预防、事中控制和事后总结完善的持续改进方法，有效控制施工污染源，确保废水、废气、场界噪声、固体废物等排放各项指标满足规定排放要求，实现人与自然和谐，工文明施工是保证安全生产的重要组成部分，是改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，保持良好精神状态的前提条件。他不仅可以促质量、保安全，而且能够提高企业经济效益和项目管理水平，促进企业施工水平的提高和健康发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，实现企业管理规范化、现代严格遵守国家和发包人关于清洁生产、文明施工的规定，健全文明施工管理组织机构和规章制度，并采取有力措施保证制度的执行。实行规范化、标准化管理，推行程序化、标准化作业，禁止乱搭乱建、乱摆乱放。做到施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，施工人员挂牌上岗，创建“文明施工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与发包人、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提第一，按招标文件的要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，第二，建立健全与工程相配套、与业主相适应的组织机构，制定严格管理制第四，以最优的技术方案和严密的质量管理体第五，建立健全安全生产、文明施工、环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施第六，贯彻以“零违章保零安全事故，以零缺陷保零质量事故”的质量、安第八，我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、发包人、监理人的关系，目的是为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部在施工期我们将规范施工队伍的管理，使职工尊重当地民风民情习俗，使职工主动与当地群众搞好团结，避免职工与当地群众发生任何冲突。一旦发生主动和当地政府取得联系，防止事态发展、扩大，并按国家法律、地方政策妥善处理在施工期我们将坚持以尊重、相信、依靠地方政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和地方政府加强纵横向联系，和地方政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。发动职工开展工民共建活动，在施工间隙，和当地人民群众共同举行体育活动、绿化植树活动，热情积极投入人力、物力帮助当在施工期间正确的处理好施工外部关系，不但可以为施工创造一个宽松和谐在施工期我们将严格执行发包人制定的有关xx工程施工管理的各项规章制想，主动而定期地报告工作情况；自觉接受任务，服从发包人协调，积极而主动地解决工程中的问题，主动提出改善计划——不断优化，持续改进。深刻理解、领会发包人对本工程所做一切部署的战略意图，与工程建设有关各方密切协作，我们清楚地理解，设计是工程的灵魂。我们将充分理解、贯彻设计意图，按作为一个有多年施工经验的团队，将会主动地沟通、献策并谋求最为可靠而在合同范围内按监理规章制度全方位的接受监理人的指导，使监理和被监理做到尊重监理、维护监理权威，全方位自觉接受监理人对工程施工进度、安全文明生产、工程施工质量、环境保护等的监督，全方位自觉接受监理人为本合同工程与其他承包人及相关工程项目的协调，监理现场施工管理的好坏直接影响着工程施工的优劣，在施工中，将对现场管理工作高度重视，建立健全各级管理组织，并赋予其充分的权限，协调理顺各组织接口关系；同时建立健全各种管理制度、完善的考核奖罚制度，并落实到施工的现场实施项目管理，保证安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成，建立与业主、监理、设代等方面的联系，保持管理信息畅通。管理层设置生产指挥、安全、质量、合同、设备物资、财务、行政综合等职能部门并分工行的措施制度；施工过程控制中，严格工序传递卡，工艺明白卡，现场责任牌，2.工程重点、难点及解决方案通过对本合同工程招标文件的详细阅读、充分理解和现场查勘，结合我单位以往类似工程施工的成功经验，经过组织有关专家对本项目主要施工技术方案的充分研究、讨论和细致的方案优化比较，我们认为本合同工程有下述主要的难点和重点，通过对其特点的充分理解和对其施工重点、难点的准确把握，认真研究本工程受台风影响大，由于台风强度大、破坏性强，预测和预报难度大，台风带来的降水量大并且集中，容易引起局部洪对台风对工程的影响应通过预防积极应对，做好各种应急预案，减少其对施工的影响；对降水坝体填筑工作面以坝轴线为界，分别形成向下游和向上游的坡面，有利于雨水迅速汇入上下游基坑，通过增加大功率大流量的排水泵及时排往基坑以外；对取土料场通过增设排水沟排水等方法来减少雨水在料场的渗透。并（1）本标开挖包括主坝、1#副坝、2#副坝以及料场开挖，施工项目#挖时间段内运输强度较大，将开挖渣料运至指定的运设备，以确保主坝、1#副坝、2#副坝坝基、溢洪道开挖任务地形较缓，充分利用现场的道路条件，多开工作面，配置足够的设备，满足高峰坝体填筑，以降低道路运输强度；③开挖完成后再陆续将临时堆料区渣料运往业主指定渣场的方案，降低运输强度；④将开挖渣料直接运往业主指定的弃料点；63万m3/月，同时大坝填筑牵涉到导流、固结灌浆、帷幕灌浆；施工作业面多，在平面上、立面上有较大的干扰，一定要做好统筹安排，以保证填筑施工的顺利施工进度计划，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的填筑施工资源。应用先进高效的项目法施工管理，组织有丰富填筑工程施工经验的精兵强将，和2）合理安排施工程序，为了减轻前期大坝填筑强安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合用性能优良的设备，部分辅助设备选用性能良好的设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要配置外，还要考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本（1）全风化层和强风化层的灌浆处理是本工程的一个难点。根据招标文件，本工程地基岩层为砂岩，地质条件复杂，主坝开挖后出露地层大都是全风化层；局部出露全风化层；部分强风化层和弱风化层透水率中等，相对不透水层局部埋设较深，帷幕灌浆大部分处于全风化层和强风化层，尤其是全风化层施工难度较大，根据我单位经验，在类似地层中灌浆时间较长，不利于施工进度，同时容易基础处理和坝体填筑工作平行作业，基础处理先于坝体填筑施工并向其移交工作面，基础处理施工产生大量的废水废渣，如不加以妥善处理，将污染坝体的填筑施工及其质量，需加强基础处理施工废水的处理。填筑施工和基础处理在工期上相互制约，本标段填筑施工工期紧张，尤其是前期，填筑量大，强度高，要求基础处理工程需及早向填筑移交工作面，将导致基础处理强度高，因此，为保证施及国内外类似工程案例，对所采用的方法进行比较，孔口封闭法由于能对地层进行反复灌浆，且能提高灌浆压力，灌浆质量可靠，是处理类似本标段地层所采用最为频繁的灌浆方法，在小孔径钻孔、孔口封闭法灌浆工艺的研究和使用方面，我单位具有丰富的经验，从另一方面来看，通过多年的应用研究，孔口封闭法工效较以往有很大的提高，能满足本工程施工工期要求；由于灌浆复杂性，在开工前，进行现场灌浆试验，优选灌浆参数和工艺，本工程帷幕灌浆拟采取孔口封闭法，并经现场灌浆试验后进一步确定具体施工工艺，工作面，在基础处理施工工作面四周采用袋装黏土围挡，并设置集水坑，将施工废水有序地导入集水坑，及时采用排污泵将施工产生的废水、废浆抽至指定排放地点，委派专人负责废水废浆废渣清理工作，防止废水关系的分析，从本工程施工控制性工期、施工总进度安排出发，合理安排基础处理的时段，根据基础处理的施工强度配备相适应的施工设备和人员，及时向坝体填筑施工移交工作面，确保坝体填筑工程如期按时进行，为坝体填筑按期完工创（2）主坝混凝土预制块护坡工程量大（预制混凝土块：13972.82m3混凝土预制块安装与填筑平行作业，施工干扰大，如何在xx年10月完成预制块护预制块铺筑和填筑之间的关系，保证混凝土预制块的生产、护坡粗沙垫层填筑和（5）根据现有施工进度计划安排，关键路线为主坝坝基土石方开挖→-14m高程以下固结灌浆→-14m高程以下帷幕灌浆→5m高程以下部分坝体填筑→5m~51.6m高程坝体填筑→坝顶防浪墙施工→坝顶公路施工。在现场施工组织的过程中，重点跟综关键线路上的主坝施工，从设备和人员配置、资金上保证主坝施工本工程临近经济特区珠海市，珠海是一个风景秀丽的城市，工程是一个向珠海和澳门的引水工程，周围居民较多。在施工期间严格控制噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物的排放，对环境有影响的一切建设项目，坚决执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产使用，最大限度地减少施工真贯彻“遵守法律法规，建设绿色工程，营造和谐环境，确保安全健康”的idtISO14001：2004《环境管理环境管理体系要求及使用指南》，建立环境保护管理体系，并确保有效运行。在整个工程施工过程中，加强监督、检查和治理力度，保证环保投入，通过事前、事中控制和事后管理的持续改进方法，有效控制施工污染源，确保废水、废气、场界噪声、固体废物等排放各项指标满足规定排放要求，“实现人与自然和谐，工程与社会和谐，工程建设与环境建设、环境①在各混凝土拌和站、制浆站内设废水处理池，负责拌和站、制浆站产生的废水的处理工作。采用先进的废水处理工艺和先进的设备，确保废水处理达到国家一级排放标准。②本标段在库区基坑设1个废水处理池，承担本标施工现场生产废水处理工作，达标后排放。③在各办公生活区均设化粪池、污水处理池，负责施工期施工人员生活废水和排放物的处理，达到《水污染物排放限值》（GB44/26-001）中一级标准后排放。④施工现场布置移动环保厕所，污水用专3.施工导流主要由一座主坝和两座副坝及一座溢洪道组成。主坝和副坝分别位于库区的三个山口处，坝型为土石分区坝，溢洪道布置在主坝右坝肩，为无闸控制，泄槽净宽珠海位于北回归线以南，地处南海之滨，属亚热带季风气候，海洋对本地气期（4月~6月）盛吹西南季风，水汽充沛，与南下冷空气相遇，常出现强降雨过程；后期（7月~9月）东南季风占优势，太平洋及南海生成的热带气旋带来大量xx水库位于丘陵地带，库区三面环山，山脉均为低山丘陵，东侧、南侧山脊较高，西侧山脊较低。库区山势较为雄厚，植被良好，覆盖率达到95%左右。水库积水区域无大的河流，坝址洪水来源于库区洪水，洪水呈现山区洪水特点，暴涨暴落。坝址径流由库区降雨形成，其时空分布特点与降雨一致，冬春少，夏秋约15d一个周期。磨刀门是西江主要泄水门口，年径流流量及分流比最大，属于年最低潮均值为-0.85m；区域内在一年中夏潮高于冬潮，最高潮位一般出现在汛潮差年际变化不大，年内变化相对较大，汛期潮差略小于枯期潮差。区域内涨、落潮历时表现为涨潮历时短、落潮历时长，落潮历时汛期长于枯水期，涨潮历时xx水库坝址区位于马墩村北侧，正常高水位（50m）下坝轴线长约530m，河谷底宽约365m，谷底地面平坦，地面高程1.2m时由南向北流。坝址两岸为丘陵山地，左侧山顶高程为89.3m，左坝肩有一条长xx水库工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为2级，根据《水利水电工程施工设计规范》（SL303-2004）规定，本工程主要建筑物均为Ⅳ级建筑采用明渠导流方案（1#导流明渠）；另外2#副坝及2#导流隧洞的2#副坝于2008年12月~xx年7月在围堰保护下进行坝基开挖采形成的缺口将洪水导入大xx水库，2#副坝在自身坝体临时断的填筑施工，为保证主坝、1#副坝及2#副坝旱地施工形成有效的水流通道。xx年#导流明渠和2#导流明渠及土石围堰的等导流建坑排水强度为350m3/h。在不影响坝体填筑施工和围堰的运行的前提下坝体（主（7m×7m×3m）的泵坑，通过移动式污根据基坑的地形情况，在基坑范围以外形成截排水沟，一方面防止雨水排入表3.3-1排水设备表设备名称型号数量功率扬程流量（m3/h）备注清水泵SLOW150-450C84524.84302台备用清水泵IS80-65-1255.520502台备用真空泵436污水泵50WG838352台备用合计305473940本工程受台风影响大，由于台风强度大、破坏性强，预测和预报难度大，台风带来的降水量大并且集中，容易引起局部洪水和山体塌方等工程危害。对台风对工程的影响应通过预防积极应对，做好各种应急预案，减少其对施工的影响；对降水坝体填筑工作面以坝轴线为界，分别形成向下游和向上游的坡面，有利于雨水迅速汇入上下游基坑，通过增加大功率大流量的排水泵及时排往基坑以外；对取土料场通过增设排水沟排水等方法来减少雨水在料场的渗透。并针对台风、要设备器材和人员撤离到安全地方，这样能尽量减少损失，且在洪水或台风过后并随时向防汛指挥部门汇报情况，保持对外联络。抢险队的任务是在经受台风正面袭击或设计洪水标准以上的洪水时，建筑物的安全及防洪能力受到威协时，协②台风、洪水来临后，安排专职人员24小时巡逻值班，随时报告风力，水②工地办公室文件、图纸在台风来临前应及③台风来临停工时，应关掉施工电源总开关，特④加强与气象部门的联系，了解近期气象预报，随时掌握雨情、水情、台风⑤获知台风将在该地区登陆后，由安全部门组织，项目经理主持防台风动员大会，布置防台风工作。安全部对各项措施的实施情况进行检查，及时向指挥小⑥台风来临前，做好施工设备、人员的转移工作；台风来临时，在确保人员人身安全的前提下，应派人对重点部位、场所，如仓库、机械设备及在施工的部⑦台风过后，应对工地进行全面检查，包括财产损失情况、安全设施和建筑物的破坏程度，对破坏情况，作出书面记录，及时汇总到安全部，由安全部向上要包括料场开挖和坝体填筑工程，受雨季影响较大。雨季施工主要以预防为主，与当地气象台保持长期固定联系，定期获得天气变化资料，以便安排施工。雨季在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下做好防汛劳动力安排。施工设备主要有：土方开挖施工的推土机、挖掘机、汽车、搅拌机、振捣器等。所有的施工设备均布置于较高位置处，不受洪水影响；对拌和机搭设防雨棚，场地周围设置完善的排水设施，防止雨水流入拌和场地，影响砂浆的生产和质量。当遇超标准洪水、暴雨、大雾等紧急情况时应及根据招标文件提供的水文、气象资料显示，为保证汛期主体工程正常施工和临时设施的安全，我方将充分利用现场交通的有利条件，快速组织人员、设备，工程进点后立即利用拟挖方土料，将营区包括混凝土生产系统等辅助工厂在内的工程基坑内的施工安全，在每年汛前，成立防汛抢险队，备足各种防汛物资如土料、反滤料、草袋等，做好围堰防洪等准备工作，主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，听取他们的意见，服从当地或防汛总指挥部的统一指挥。一旦有堆料场四周设置完善的排水设施及临时阻挡措施，防止弃渣的水土流失对生施工区各种工棚、仓库、修理车间四周布置的临时排水设施，将各种生活生产污水经处理后顺利排入河道，不对周围环境造成影响。同时防止外来水流入施根据实际地形走势，采用自然排水或架设水泵将汇水排出施工范围，防止施工区做好防护堤防洪等准备工作，主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，听取他们的意见，服从当地或防汛总指挥部的统一指挥汛期备用编织袋1万个，备用水泵采用降排水的水泵，并配备离心泵以及小本工程汛期跟雨季重叠，因此需要做好防洪度汛措施来应对，为确保本合同工程安全度汛，我单位在施工过程中将采取细、周密的撤退方案，包括撤退路线，人员、设备的组织安排等，并保证道路的畅通，确保在洪水过堰前将基坑内洪水位以下的所有材料、人员和设备安全撤退在施工期各年度的洪水季节，我单位各成员从上至下都保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要任务来抓，从人员、设备、物资等着手，落实以上各项安全度汛措施。承包人必须编制所承担工程抵御超标准洪水的应急措施）：4.施工方案表4.1-1主要工程量表编号单位数量备注1主坝土方开挖.73石方开挖6129.342#副坝土方开挖352956.83石方开挖1773.6532#副坝土方开挖141556.93石方开挖1429.874溢洪道土方开挖16588.26石方开挖5659.155坝下涵管石方开挖3695.9#R9施工道路：连接2#副坝弃渣场至2#副坝左坝肩51.6m高程，主要承担防xx水库开挖以土方为主，石方开挖较少，因此主坝、1#副坝、2#副坝、溢洪土石方开挖工作面施工用水除支护、设备保养外用水较少。根据实际情况，本工程施工用电主要为空压机和夜间照明用时段内将开挖渣料直接运往2#副坝弃渣场和渣料需求点外，其余有用渣料暂时堆水沟，将边坡外来水引往两侧山体牌放，防止冲刷边坡；边坡开挖工作面要开挖成里高外低的平面，防止开挖工作面积水，影响开挖施工和边坡稳定安全。基坑溢洪道开挖自主坝右坝肩开始开挖，开挖程序结合主坝右坝肩开挖道路同步2#副坝右坝肩在先期形成的坝9#路、坝10#路、R7施工道路，左坝肩在R6开挖到基坑后，形成R8施工道路，在围堰的保护下进入2#副坝待临时堆存料点的渣料大部分运至指定地点后，再采用挖掘机、推土机对库2#副坝及坝下涵管开挖期间，开挖渣料11.51万方运往2#副坝弃渣场，其余本工程大坝填筑材料有：防渗土料、非防渗料、弃渣、反滤料，贴坡块石。根据现场实际情况，弃渣回填采用大坝开挖料，反滤砂料在距坝址25km处珠海在xx水库库区有1#土料场、侧边有5#土料场，考虑到库区扩容，优先开采1#土根据地质情况，场地南北长550m，东西宽500m的1#土料场出去上部0.5～0.8m为无用层外，平均厚度7.5m的全风化层为375万方，平均#副坝土石方开挖。#副坝及坝下涵管土石方开挖。表4.1-2主要施工设备表序号生产国、厂单位1台22YQ100B台33台1台22台83台74台33/台班1台42台41辆2辆1台3表4.1-3土石方开挖劳动力配置表序号数量1风钻工两班作业2挖掘机工34两班作业3装载机工6两班作业4推土机工两班作业5汽车司机两班作业6空压机工6两班作业76两班作业86两班作业9测量工两班作业普工60两班作业管理人员6两班作业合计350清除基础表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工用过程安全可靠，防止流失；爆破过程中，加强安全警戒，确保安全距离；爆破作业由专业炮工实施。并对附近需要防护的建本标支护工程包括坝基及边坡永久和临时支护施工，支护类型有锚杆（系统锚杆和随机锚杆）、喷射混凝土以及锚杆和喷定性差，需及时采取措施加强支护，确保边坡稳定；本工程开挖工期短，支护需及时跟进，确保开挖边坡的稳定。对本工程土质边坡等不稳定的处理以及在开挖高强度的情况下及时跟进支护确保开挖顺利进行，下的处理经验，对于强风化、全风化及覆盖层等不稳定边坡，在每一级边坡开挖前，在开口线附近布置锁口长锚杆，确保边坡开挖的稳定，每一级边坡开挖完成后，及时采取喷混凝土进行初期支护，再进行常规锚喷支护，对于极不稳定的土质边坡，可先采取打入式土钉、挂网喷混凝土的措施控制边坡变形，而后再进行防止边坡渗水和表面流水造成边坡失稳；做好开挖和支护的协调工作，根据开挖（1）施工用风、水、电施工用电：直接采用专线从总布置提供的接采用脚手架钢管搭制锚喷支护施工平台，平台形式根据边坡现场实际情况搭锚杆注浆拟采用分散供浆的方式，在各个工作面设置移动式制浆站，各制浆站布置若干锚杆注浆机或砂浆泵，根据现场场地情况，在其旁设适宜的水泥平台锚杆在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采由布置在C区和D1施工工区拌合站拌制，拌施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑（井），经沉淀处理后，层的支护保证下一层的开挖施工安全，施工期的安全支护（随机锚杆）与开挖工作面的高差不大于10m，永久支护的系统锚杆和喷混凝注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆中的水泥采用强度等级不低于32.5R的普3）水：符合JGJ63对水质的要求；拌和用水所含物质不影响混凝土和易性砂浆标号满足施工图的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级不低于锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定并报监理人剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过采用YT28型手风钻钻孔，其余采用YG40型导轨式风钻及YQ100B钻锚杆孔，钻孔孔径为42～76mm。锚杆在钢筋加工厂内制作，锚杆如需接长，在加工厂分段制作，分段长度根据锚杆长度、施工条件等因素确定，在安装时现场接长，采用专用挤压套接接头锚杆一般采用先注浆后插杆的方式进行安装，在岩石破碎难以成孔部位的锚先插锚杆后注浆施工时，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，锚杆注浆机自进浆管注浆，灌浆压力为0.4～0.5MPa，孔口的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型锚杆工程完工后，及时将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监理人，申请验收，经监要求时，经监理人批准，采用特种水泥。进场水泥须制在5％～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混表4.2-1喷混凝土用骨料级配通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，其初凝时间不喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，须满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度须符合施工图纸要求，配合比岩面清理→喷第一层混凝土→挂网→喷混凝土至设计厚度→养护。对于洞室Ⅳ及以上围岩网喷混凝土施工程序为：先喷第一层混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→再施工准备岩面处理岩面处理混凝土拌制运输 挂钢筋网分层喷混凝土至设计厚度 养护 质量检查图4.2-1喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物；对于土质边坡，将边坡整平、压实；按要求设置喷层标志，喷钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝钢筋（丝）网沿开挖面铺设，在喷射混凝土前铺设。钢筋（丝）网运至工作面后人工铺挂洞室，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头混合料由本标布置在C区和D1区的拌合站拌制，拌边坡喷射混凝土按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。洞室喷混凝土按先减少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为60～120cm，喷射喷层厚度以埋设的铁钉等标志物控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷①当基岩面有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝②当围岩有集中渗水时，在喷混凝土前进行刻槽，用排水管或排水盲沟将水送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示喷射混凝土支护工程完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准根据本工程支护施工的特点和本工程总进度安排，确定本工程支护施工及管理人员的安排，本工程支护施工高峰期共需施工和管理人员43人，其中管理人员根据本支护工程施工内容、工作量、施工强度和施工总进度的安排，结合各施工机械的生产能力综合考虑，选取本支护工程施工设备。本支护工程主要施工表4.2-2主要施工设备表序号规格单位数量1手风钻YT28台42导轨式钻机YG40台33潜孔钻YQ100B台44锚固钻机MGY-80台15混凝土喷射机TK961台26混凝土运输车3m3台4序号规格单位数量7砂浆注浆机UP4.8台28砂浆注浆机MEYCO台29台1载重汽车台2载重汽车台2（5）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适全生产会议，认真分析各种安全隐患并及时采取防（11）喷射混凝土前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动，发现问本标段基础处理工程主要指主副坝基础和溢洪道基础的固结灌浆和帷幕灌1#副坝帷幕灌浆轴线布置在坝上0-030.00，2#副坝帷幕灌浆轴线布置在坝上0-038.00，然后沿岸坡向坝肩折向坝轴线，并延伸至两岸山体，帷幕深入相对隔表4.3-1灌浆工程量表施工项目单位主坝#副坝2#副坝溢洪道合计帷幕灌浆钻孔m20009.0102966426.7536731.75帷幕灌浆m19662.510010627035942.5帷幕灌浆孔压水试验段400296825固结灌浆钻孔m1914.022332516.876.566740.36固结灌浆m1650.02288.0665929固结灌浆孔压水试验段21157（1）施工用风、水、电浆泵和1台1.0m3储浆桶，制浆站内搭设水泥、掺合料和外加剂仓用轻型钢结构，值班室采用砖混结构。为防止灌浆过程中突然停水，在集中制浆3储浆桶；岸坡处理施工时，在施工部位上方合适部位布置一个中继站，中表4.3-2制浆站特性表#制浆站主坝底部平台和右边坡及坝肩#副坝右边坡及坝肩的固结和帷幕灌浆用浆#副坝左坝肩#副坝底部平台和左边坡及坝2#副坝坝底部平台和右边坡及#制浆站2#副坝左边坡及坝肩的固结和继站铺设Φ50mm输浆管路至各灌浆部位，并在各灌浆部位安装出浆阀门，各个灌浆施工机组用浆从输浆管出浆阀取用。制浆站与中继站及中继站与灌浆机组之采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.4~2.0m/s，各灌浆地点测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液浆液进行检测，检测内容主要包括浆液比重、温度和粘度，分别采用比重称、温度计、马氏漏斗，每间隔一定时间进行检测，以杜绝制浆站设一个约2m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点，废水经过排污系排至监理人指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场，同时为防止固结灌浆对其他 图4.3-1施工程序图孔过程中，采取措施控制孔斜。若发现孔斜超过允许表4.3-3帷幕灌浆孔孔底偏差20304050600.250.50.50（3）固结孔采用YT28手风钻和YG40导轨式风钻钻孔，物探孔、抬动观测钻机配金刚石钻头进行钻孔，在土层钻孔时，根据情况，可采用泥浆护壁的方式当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、回水颜色等）等详钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物掉钻具、金刚石钻头进行钻取岩芯。取芯钻孔的岩芯获得率应达到80％以上，且须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔％，次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收在钻孔过程中，对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，监理人指示应予保存的岩芯，按要求存岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。裂隙冲洗方法根据不同的地质条件及灌浆方（3）裂隙冲洗压力：裂隙冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa（5）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超进行简易压水。对帷幕灌浆，先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并要求采用“五点法”或“单点法”；其它各次序孔的各灌浆段，进行简易压水试验；检（2）简易压水在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,固结灌浆采用有盖重方式施工且在相应部位混凝土达到50%设计强度后进本工程固结灌浆孔深度为3.0m，采用不分段、全孔一次灌注；深度大于灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，最终灌浆压力应结合现场生产性固灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐灌浆严禁超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力浆压力或注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同重新镶铸重新镶铸固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。浆液凝固单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等的封孔方法及要求同固结扫孔复灌扫孔复灌↓扫孔复灌扫孔复灌否否是否否是否否是否否是图4.3-2孔口封闭法灌浆施工工艺流程图经现场试验，在采取合理的施工质量措施后，部分3）孔内阻塞法灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；采用孔口封闭法灌浆的孔第一段采用孔内阻塞法灌浆，灌浆塞阻塞在基岩面以上20～50cm条件复杂地区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等由2）对第一段进行冲洗和压水试验后，灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处，灌浆时采用循环式栓塞，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环浆置换孔内稀浆，然后下入上端车有连接丝、管径为Φ73mm已预加工的无缝钢管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，分节制作，在孔口用对接接头连接，4）采取可靠措施稳固Φ76mm孔口管，孔口管下入、固定后，不得碰撞，待凝72h以上即可进行扫孔，扫孔结束经检查孔口管合格后，进行第二段钻灌。否管。开孔采用XY-2型地质钻机用Φ76钻具钻进，钻入基岩长度符合施工图纸要（3）灌浆采用分段施工。段长划分按设计规定执行。一般孔口段为2.0m，据监理人的指示可适当缩短或加长灌浆段长；采用孔内阻塞自下而上分段灌浆法和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。一般情况下控制灌当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续1）采用孔口封闭法、分段卡塞自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力帷幕孔全孔灌浆结束并经监理人单孔验收合格之后，将及时进行封孔，采用“分段压力灌浆封孔法”封孔；采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌灌浆过程中如地表或找平混凝土裂缝发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理：如冒浆量较小，一般不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至结束标准；如冒浆量较大，先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，再断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按下述1）如串通孔具备灌浆条件时：串通孔漏水量相供浆的前提下，将串通孔并联灌注，并分别控制灌浆压力，防止抬动，同时并联孔数不超过3个；串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象；串通孔灌浆时，先预留足够的排待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按下述1h；闭浆；闭浆结束后待凝48h；必要时灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则按逐级变浓的原则继续灌注；如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内量、间歇灌浆；在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；在灌入干料单耗量已达标准为止，或按照监理人指示执行；在具备在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。所有固结灌浆的灌浆检2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为人，申请验收，对验收中提出的问题，按监对施工纪录、成果资料、钻孔取芯和检验测试成果每20m左右，至少有一个检查孔。资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。检查孔应布置在以下部位：帷幕中心线上；层间层内错动带、岩体破碎、风化严重、裂隙发育等地质条件复杂的部位；末序孔注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经资料分析基础处理工程按先固结灌浆，再帷幕灌浆的顺序进行，灌浆在开挖完成、压浆板浇筑且达到相应强度后进行，灌浆根据坝体填筑进度按高程分区段进行，并期12天，完成固结灌浆工程量约320m；xx年3月7日开始帷幕表4.3-4固结灌浆强度统计表部位xx.02xx.03xx.04xx.05xx.06主坝600548430#副坝6525705892#副坝772864490合计760图4.3-3固结灌浆强度图帷幕灌浆施工时段为xx年2月23日~xx年11月9日，共完成帷幕灌浆表4.3-5帷幕灌浆强度统计表部位23456789主坝620320525102111526#副坝5782#副坝777合计62058455748489642183868309129912389526图4.3-4帷幕灌浆强度图度和施工日强度的前提下，同时兼顾现场施工运输条件和方便施工，对各部位基（3）本工程帷幕灌浆最大月强度为5845m/月，237m/天，帷幕灌浆采用2台地质钻机1台灌浆泵的形式进行配置，机组效率为600~800m/月，本工程取为保证施工效率，各施工部位均需保证1台机组施工，固结灌浆布置4个机组，表4.3-6主要施工设备序号单位数量1地质钻机XY-2台282手风钻YT28台63导轨式钻机YG40台24高速制浆机ZJ-800台65储浆桶台86输浆泵BW250／50台87灌浆泵BW100／100台8搅拌桶200L×2台9自动记录仪GJY-Ⅴ台排污泵SB-10台测斜仪KXP-1台3BZC-2.5台砂浆泵BW100/3.5台2移动式空压机21m3台1移动式空压机12m3台6根据现场施工作业面布置情况，结合施工高峰月强度与分项工程施工设备工固结帷幕灌浆高峰期共需配置16支钻灌机组，共需技工16×7=112名、普综合作业队：主要负责现场运输、车间加工等工作，需用特殊作业人员8名），高级管理人员2名，中级管理人员4名，专业技术管理人员9名。建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格后方可使质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质在检查资料完备的前提下，经项目部三级检查合格后，报请业主、设计单位、监入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同建设单位、监理人、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理5）钻孔完成后，采用KXP-1等测斜仪进行测斜，超过设计允许范围，进行行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料整理分析，以指导施材料堆放整齐有序，不乱扔垃圾和废弃材料达到减少运行噪声的目的；振动大的钻机使用减振机座降低；根据钻灌面噪音强度检测情况，采取隔音措施及合理安排人员的作业时间，如作业人员配发耳塞、xx水库主坝、1#副坝和2#副坝均为土石分区坝，坝体结构基本相同，坝顶高坝体排水采用上昂式排水，底部与水平褥垫相接，主坝连通下游贴坡排水，表4.4-1大坝填筑工程量表填筑类别单位主坝#副坝2#副坝防渗土料填筑533638非防渗料填筑586166209521弃渣回填37380031500-坝前压脚166000--坝内反滤料21318112883651404贴坡排水块石12217--排水棱体-71811700.8填筑类别单位主坝#副坝2#副坝护坡中粗砂垫层1742813514.44283.6砼预制块护坡13973109093460.7合计.4804008.1均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及（1）场地选取：为不影响开挖在坝基范围外，选取60m×40m场地做碾压试验。试验前将场地平整，清理表层土，并压实至不低于填土设计要求的密实程（2）碾压试验：将试验场地沿中线划分为10m×15m的四个试验小块，在场地中线一侧的两个小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现路面宽度为7～9m，泥结石路面，为矿山三级标准。并从上述主道修若干支路满（1/4～4/4）和《2#副坝填筑道路布置图大坝填筑共需要m3（圧实方）土料，土料均从土料场自行开采。工面积约27万m2。均质土坝用料（全风化）储量约320万m3，强风化料储量约3碎石料。3#土料场位于坝址上游泗益村附近，距坝址约2.5km，场地面积根据枢纽主体工程建筑物用土料情况，考虑运距及各料场储量，选择1#土料场、5#土料场作为主料场优先使用，且1#土料场开采后可增加xx水库的有效库坝体填筑所需石料从大托村黄杨河对岸的石料场购买，砂料从大托村黄扬河土料的干密度和设计含水量最终根据碾压试验上昂排水体下游侧采用非防渗土料填筑，为风化岩，可以是土料也可以是石相对较软的石渣料现场试验后再定。上昂式排水体采用中粗砂，砂的相对密度取为0.70。排水棱体采用堆石，其孔隙率为2028排水棱体内的反滤料根据考虑各填筑料的松散系数、压实系数以及土料开采运输的损失系数，大坝填表4.4-2土石方填筑料物平衡表部位填筑类别工程量#土料场5#土料场大坝开挖利用料外购砂料外购块石料圧实方运距运距运距运距松方运距松方（m3）（km）（m3）（km）（m3）（km）（m3）（km）（m3）（km）（m3）主坝防渗土料.0非防渗土料.0737012446705弃渣373800.00.5437193坝前压脚166000.0194152反滤料213181.0242663排水块石12217.014097护坡垫层17428.019838#副坝防渗土料.00.9非防渗土料586166.00.9685574弃渣31500.00.536842反滤料128836.0146654排水棱体7181.08286护坡垫层13514.4153832#副坝防渗土料533638.0624138非防渗土料209521.0245054反滤料51401.058510排水棱体1700.8护坡垫层4283.64876合计66818748792524345根据招标文件规定的坝体对各个时段度汛和挡水形象要求，主坝和1#副坝填表4.4-3主坝填筑分期工程量表部位填筑类别5m高程以下5～12m高程12～51.6m高程主坝防渗土料692912237129非防渗料268355107317636406弃渣回填18690012460062300坝内反滤料6575010168116977贴坡排水块石610830454-合计505609表4.4-41#副坝填筑分期工程量表部位填筑类别5m高程以下5～12m高程12～51.6m高程#副坝防渗土料172730175850非防渗料6396868386453