煤炭码头工程施工组织设计

煤炭码头工程施工组织设计三、施工组织设计XX港XX港区XX码头工程为1个15万吨级泊位和2于XX港XX港区东部。码头岸线长度为890码头主体共分17个结构段，共158个排架。其中高桩墩台式结构，排架间距6m；第4段～第17段为高板、靠船构件后，现浇梁接头和板接缝砼形成台，墩台平面尺寸为33.53m×34.96m、33.面标高+6m，其中：引桥桩基由φ800～900灌注桩头和板缝砼形成整体，引桥面浇注150mm新建东护岸长400m，基础为抛填10～10年最大降水量1083.5mm，一日最大降水量1雾多发生在秋冬季节，多年平均雾日16.5第一大层：冲填土层。包括①1淤泥、①2淤泥质粘土。第二大层：海相沉积层。包括②1淤泥、②2淤泥质粘土、②4粉质粘123块456789m个套续上表mm具备装船机安装条件；B节点：XX年3月1日前我公司计划按时开工，于XX年4月20日完供西侧300m码头，具备装船机安装条件，B节点中港第一航务工程局第一工程公司项目副经理项目总工程师综合办公室质量保证部工程管理部船机物资部项目副经理项目总工程师综合办公室质量保证部工程管理部船机物资部天津港南疆港区神华煤炭码头工程（码头主体及东护岸）项目经理部项目经理项目副经理经营管理部质检组生产调度船机管理质检组生产调度船机管理计算机房安全环保测量组中心试验站预算合同财务物资供应施工技术码头现场施工队构件预制施工队计量统计钢结构加工施工队任项目经理施工的XX港XX煤码头工程获交通部2在业主提供的施工现场西端后方8000m2临时场地内布置项目经理在业主提供的临时场地内布置业主代表和监理工程师办公用房各1水从业主指定12#泊位堆场西端接口处自行接管道引至场地现场临4.2.1.1工程规模大，工期紧，现场施工工序多，预制构件数量大本工程总工期366天，期间还有两个节点工期需要保证，工期相当码头面皮带机基础和T12转接机房基础预埋件多，埋设位置的精度4.2.1.7工程质量标准高、安全质量控制标准：分项工程一次验收合格率1科学合理的组织施工，抓住关键线路，确保本合同工程在XX年4月20日开工，于XX年4月20日完工，总工期366天，提前1个月竣工。并保证节点工期也提前1个月完成，在XX年11月30日前提供西侧300m码头，具备装船机安装条件和XX年2月1日前满6级，雨＜中雨，雾（能见度≥1Km），陆上施工有效作业天数约为300天/年，每月平均25天有效作业日。水上施工有效作业天数约为276天/和半圆体拆除、东护岸施工、CDM拌和体施工、构件预制、钢管桩和排装、上部结构砼、附属设施安装）和接岸结构（抛填10～100kg块石基个月。排泥管安排在XX年6月1日～XX年6月3年5月1日～XX年5月31日进行，工期1个月。预制梁安排在XX年5月1日~XX年10月20日进行，工期5.67个月。月31日进行，工期8个月。预制靠件安排在XX年7月21日～XX年9月30日进行，工期2.33个月。预制排泥沟盖板XX年6月16日～XX年11月10日进行，工期使用一艘130t起重船（起重7#）和一艘200t起重船（起重12#）进行安装作业，安装梁安排在XX年7月1日～XX年12月5日进行，工期5.17月31日进行，工期6.67个月。安装靠件安排在XX年8月21日～XX年11月XX年7月6日～XX年11月30日和XX年3月个月。现浇板接缝砼安排在XX年7月16日～XX年11月30日和XX年3月1拌和站供灰。现浇护轮坎安排在XX年9月11日～XX年4月15日进行，工期4个月。现浇面层砼安排在XX年10月1日~XX年11月30日和XX年3月1日～XX年4月20日进行，工期钢轨安装安排在XX年11月1日～XX年11月30日和XX年3月1日～XX年排在XX年11月1日～XX年11月30日和XX年3月16日～XX年4月15日进行，工期2个月。安装钢格板安排在XX年111日～XX年4月20日进行，工期1.17个月。安装排泥管安排在XX年7月16日～XX年7月31日和XX年9月1日～XX年9月15安排在2004年11月1日～2004年11月30日和XX年4月1日～XX年11月安排在XX年8月1日～XX年10月31日和XX年3月16日～XX年3月15日排在XX年7月6日～XX年11月25日进压舱水管线安排在XX年9月1日～XX年10月31日和XX年3月16日～XX东护岸土方开挖安排在XX年5月1日～XX年5月31日进行，工期1个月。抛填10～100kg块石基床施工安排在XX年5月16日～XX年6月15日进期2.5个月。干砌块石护面安排在XX年6月16日～XX年8月31日进行，工XX年4月20日～XX年6月30日进行，工期2.33个月。CDM半圆体软基加固XX年8月1日～XX年11月30日进行，工期4个月。回填护面块石安排在XX碎石倒滤层安排在XX年8月16日～XX山皮土安排在XX年9月1日～XX年12月31日1121314153/上表342212223243922242GQ404GW4042836续上表3ZX5-400162863训续上表立续上表计量续上表续上表量续上表计保证连续施工;续上表2)安装时构件之间隔垫方木，安完后及时焊接牢固;续上表砼;我公司落实的桩基高应变动测检测单位是XX港湾工程质量检测中砼桩、梁、板和靠件选在本公司构件预制厂 制生产能力为60000m3/年。预制场由桩预制区、梁板预场内设有HLS150搅拌站2台，具有生产砼能力为150m3/h。安装预应力张拉设备安装预应力张拉设备专用钢模板，为保证模板具有足够的刚度与强作为面板，采用8号槽钢（纵向）和8mm扁钢（横向）作为肋筋、间距间延长40s以上。采用插入式振捣器振捣密实，8本工程共需预制181根桩，共需预制时间为预制砼方桩安排在XX年5月1日～XX年本工程码头主体预制砼梁、板、靠件等构件12345678续上表9b、用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸值比计算伸长值大10%或小5%，应暂停张间延长40s以上。采用插入式振捣器振捣密实，接缝处夹2mm厚橡胶板止浆。模板分片制作采用8号槽钢（纵向）和8mm扁钢（横向）作为肋筋、间距28～30cm。间延长40s以上。采用插入式振捣器振捣密实，序号1225324815162752用2m靠尺和楔形塞尺量82用钢尺量位置偏差最91511+1001序号12233442用2m靠尺和楔形塞尺516827件预留孔11815191+1051序号122234471532用2m靠尺和楔形塞尺561序号1板类靠船构件22+10522立板、水平板垂直偏差252用2m靠尺和楔形塞2用钢尺量每端，各取查50%)1用钢尺量纵横两方1512梁类靠船构件2248252115查50%)1用钢尺量纵横两方5151预制排泥沟盖板安排在XX年5月1日～X本工程桩基为钢管桩结构，材质为Q345-B，共需加工φ1.0m~φ钢管桩的制作拟采用幅面为2500mm×6190～7460mm钢管桩在厂内完成单管制作（单管每节长6 --l材料进厂--l下料切割I--l打坡口压边一卷圆 整桩拼焊整桩探伤补油漆--l组装成段I--l短节环缝无损探伤- 整桩拼焊整桩探伤补油漆单管运输GB985-88、《埋弧焊焊缝坡口的基本形％，架的中心轴线偏差应小于2mm，以便于观察高是否超标（标准为≤0.1％桩长，且不大于3表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁），焊接规范：手工电弧焊使用的焊机空载电压应大于75V，电流150~170A，焊条φ5mm。CO2气体保护焊焊机电压26与管节焊缝相同的坡口。焊接按设备操作规程执行，随时观察其电流、CO2气体保护焊主要焊接15m以上单管。对接内环焊缝、坡口观检查和无损探伤抽检。抽检数量执行相关钢管桩单管（6m～15m）在厂内制作，采用1222322425+300mm~-0mm16171811涂层干膜厚度层本工程共需制做内径700×16mm的排排泥管的制作拟采用板幅为2000mm×8650m），），材料进厂下料切割压边纵缝焊材料进厂下料切割压边纵缝焊施工准备直管拼焊L法兰焊接一l-修复一运输堆存一验收i）：应点焊4～6点，每点长度40～60mm,点焊高管节外形尺寸允许偏差应符合表三的规定:％，16+16+错开300mm以上；要保证两对接管端的间隙：间4）直管拼装法兰：法兰采购应按设计的图纸严格控制。首先线的垂直度偏差为±2mm，排泥管两端法兰孔投），埋弧自动焊：6.2.5.2焊前准备：焊接前应将管端锈、氧化皮、油污、水气和杂物清除干净，没有及时回收的焊剂在使用前应放入200焊道是否对中、焊丝是否过热等。采用对接熔渣和未焊透等缺陷。清理后的焊接面应露出金属光泽，并打磨干净，％；排泥管制作安排在XX年6月1日～XX年6本工程施工拟采用GPS-RTK测量技术和常程测量规范》（JTJ203-2001）的要求，采用位移观测点，定期观测。沉降位移观测资料要及1722332"43563试验室配备技术力量雄厚，仪器、设备等资源配112436台2台2套4套4台2个2组组8组8台2台2主要试验检仪器、设备一览表续上表台2台2台2台2台2台2台2台2台台个4个2套2台6套2本工程在引桥和T12机房承台位置共需施打65cm123485打桩船驻位→装桩方驳驻位→划桩号→捆桩→移船吊桩→移船就位→吊立桩入龙口→关闭下背板→安装替打→调整龙口垂直度→测量定位→桩自沉→微调偏位→拆除吊索→压锤→锤击沉桩→打桩记录→柴油打桩锤施打钢管桩，配D80-23型柴油打桩锤施在码头后方陆域间隔30m布置打桩牵牛缆地锚，共布置29个。打桩该系统由两台GPS流动站及三台测斜装置以RTK方式实时控制船体⑶在船上布设校核点，用另一套GPS背包测取该点的三维坐标，总长m型宽m型深m桩m燃油泵档位索桩扣捆桩扣捆桩扣稳桩扣0.05L0.21L0.29L0.05L0.21L打桩船垂直码头前沿线驻位，第一艘打桩船依次施打T12机房砼方第8结构段；另一艘打桩船依次施打中引桥砼方桩、东引桥砼方桩、由西向东按结构段呈阶梯形施打码头主体钢管桩（第9结构段～第17结构钢管桩采用D125-3型柴油锤施打，最后100mm的贯入度平均值不大续锤击200mm或30～50击，其平均贯入度不大于5mm/击，且桩端距设计而贯入度大于上述要求时，应继续沉桩0.5～1m，贯入度仍较大者，再预应力砼方桩采用D80-23型柴油锤施打，最后100mm的贯入度平均应继续锤击2阵，每阵100mm或30～50击，其平均贯入度不大于3mm/击，5mm/击时，应继续沉桩0.5～1m，贯入度仍较大者，再与已动测的相同序号1121钢管桩总数的4%，预英里应力砼桩不少于5根，检测桩位结合沉桩情况采用打桩分析仪（PileDrivingAn桩极限承载力、桩侧土阻力、桩端土阻力和模拟的P~S曲线，并通过测在距离桩顶约1.5倍桩径的两侧对称安装工具式应变传感器和加速下，量测锤击过程中作用在桩上的力波F(t)和加速度波a(t)[经积分后得速度波V(t)]，由仪器进行信号采集，数据处理，并显示计算结果，程度等。并可将实测信号传送给计算机进行CAPWAPC分析，可以得到更力P(t)时，桩将产生加速度a(t)和速CAPWAPC法是打桩分析程序名，意为Case桩的连续模型波动方程分析程序，CAPWAPC法是将桩分成若干单元，用有限元法求解波动方程，初打检测与复打检测完全按照《港口工程桩基动力检测规程》高应变检测采用的是中国建筑设计研究院研制的FEI型打桩分析系统和美国PDI公司研制的PAK打桩分析仪，系统装置包括打桩分析仪主机、笔记本式计算机、打印机及绘图仪。详见图2。此外还配备有工具度计的精度完全符合《港口工程桩基动力检测规程》（TJT249-2001）CAPWPAC法通过CAPWPAC软件分进行锯缝，缝深3cm。锯缝后，人工水上利用9m3空压机进行桩头凿除，二艘打桩船工期为XX年7月1日～XX年10月20日，共计112天。每艘打桩艘2艘3艘2艘1艘1艘1本工程引桥、T12机房承台、接岸结构共需施打φ9↓ ↓↓↓ 吊放密封导管-导管试拼，水密性试验↓台宽6m，平台顶标高+5.5m，以保证石用钢护筒直径φ1800mm，高3.5m，使用厚钢护筒用8mm厚钢板制作加工，根据钻孔灌注桩内径为φ900mm~φ1000mm，护筒顶高程为+5.5m，护筒长13m，由两节泥浆泵送到钻孔内，要求泥浆粘度t＞16秒，塑性指数＞25，含砂率<对于局部块石层较厚处，采用CZ-50型冲记录。发现有塌孔现象时，应及时调整泥浆30m以上。砼在我公司XX预制厂拌和站拌和，使用6m3砼罐车运至现场。采用φ300钢导管浇筑水下砼时，导管底口可用1121111施打钻孔灌注桩安排在XX年6月1日～XX年8月3台6台3台6台6台6续上表台6台2辆3台3套112本工程现浇桩帽砼为高性能砼，砼强度等级为C桩帽钢筋笼在陆域绑扎成型，由800t方驳上吊钢管桩和灌注桩单桩桩帽采用2根φ36螺栓吊2根吊底螺栓AA单桩桩帽主梁单桩桩帽主梁20mm对拉螺栓120度弧形钢板与主梁焊接牢固A-A视图钢管桩双桩桩帽采用4根φ36螺栓吊2根由2[2砼桩单桩夹桩采用两层10×15cm夹桩木配φ），锯缝墨线夹桩木150*100砼方桩锯缝墨线方木斜撑砼桩砼桩砼桩对拉螺栓对拉螺栓横围囹竖围囹钢底板模板下口支撑钢桩泡沫塑料止水材料，在桩帽混凝土浇注后顶 竖围囹2[10对拉螺栓φ18钢模板 横围囹2[10 φ20夹桩螺栓横围囹砼桩砼桩砼桩对拉螺栓定型钢模板砼桩对拉螺栓定型钢模板枋材枋材延长40s以上。采用插入式振捣器振捣密实②桩帽底模板支设完成后测量复核标高，误差大于根据墨线布设木八字条及塑料管或橡胶八字格报监理工程师验收。桩帽钢筋笼安装时为防止序号1检查；其4+20102523+5-10241值52 每个墩台砼分二步浇注完成，第一步砼浇注模板1套周转使用。吊底钢材重234.67在钢管桩和灌注桩上采用φ40螺栓吊双2525#槽钢吊梁，吊梁上布置双36a#槽钢形成57cm布置18a#槽钢次梁，次梁上间隔50cm5#船（拌和能力120m3/h）拌和砼序号12续上表22324625462728件、铁件19151艘1艘1艘1艘1艘1台1台2台台5台3123456789砼预制构件从本公司预制构件厂装600t方驳，我公司130t起重船(起重7#)和200t起重船(起重1mmmtmmL535L5355(吊杆角度24,85靠件下部与前排桩帽之间用木楔支顶，上部利用序号122231425结构前沿线位置1序号1424角324相邻板顶面高差51551序号122迎水面和侧面13242安装预制面板安排在XX年7月11日～XX年12月31日和XX年3月1日~安装靠件安排在XX年8月21日～XX年艘1艘1艘2续上表艘1艘1台1台2本工程现浇梁及梁接缝砼为高性能砼，强度 质量，应充分拌和，拌和时间较常规砼拌和时安排在XX年7月6日～XX年11月30日和XX 间延长40s以上。采用插入式振捣器振捣密实，钢梁外伸处吊悬臂板底梁，底梁采用双扣20#槽钢方，木方间距50cm，木方上铺3cm木板安排在XX年7月16日～XX年11月30日和X12345砂浆墩找标高，焊斜支撑固定，振捣棒和平板振捣器振捣，滚杠提浆、②按照板面分缝间距模数在面板上弹线，施工人安排在XX年10月1日～XX年11月30日施工工期为XX年11月16日～XX年11月30日和XX施工工期为XX年11月1日～XX年11月30日和XX年施工工期为XX年11月1日～XX年11月30日和XX年安排在XX年7月16日～XX年7月31日和XX污、灰渣、铁锈等，喷砂除锈达到Sa2.厚度为40微米；中间层采用环氧树脂涂层厚度涂刷，涂刷应均匀、不得有漏涂，管两端15污、灰渣、铁锈等，人工除锈的质量标准应达到树脂漆，涂层厚度为375微米；面漆采用乙），人民共和国国家标准《低压流体输送用焊接钢管》——————2安排在XX年9月1日～XX年10月31日和确保在混凝土浇注和振捣过程中不发生位移。并将螺栓