水电站砂石系统施工组织设计

水电站砂石系统施工组织设计第一部分 第1章设计负责人及主要人员资历表 1.2设计负责人及主要人员 第2章设计工作大纲 52.1砂石生产系统设计要求 2.2设计阶段的划分和说明 第3章投标方案设计 3.1工艺流程设计 3.2总体布置及设计参数 3.3主要构筑物的结构设计 403.4系统的供水、供电、通讯、控制系统设计 3.5系统内称量、试验室、值班室设计 3.6系统排污、防尘、噪音防护、废渣处理设计 3.7毛料开采及有用料回采设计 3.8本工程主要建筑物工程量清单 第4章施工详图设计阶段提交成果清单 第二部分 801.1工程概况 1.2系统规模 1.3施工项目与工程量 1.4施工工期 1.5施工条件 1.6业主提供的条件 2.1总平面布置规划 2.2施工交通 2.3风、水、电、通讯系统布置 2.4生产辅助设施 2.5生活办公设施 2.6施工区卫生、环保设施 882.7临时工程量汇总表 2.8临建设备汇总表 2.9施工用地计划表 第3章施工进度计划与保证措施 3.1编制依据 3.2控制性工期及关键线路 923.3主要项目施工进度安排 923.4进度保证措施 3.5防止施工干扰的措施 4.1土建工程施工方案 4.2系统金属结构制作安装方案 4.3设备的采购、运输、安装及调试 第5章组织机构与劳动力计划 5.1组织管理的任务 5.2组织机构 5.3拟投入本合同施工建设期的劳动力 第6章施工主要机械设备汇总表 第7章施工质量保证体系文件 7.2组织机构、人员配置和管理职责 7.3工程质量控制依据与要点 7.4系统建设期质量保证措施 第8章保证施工安全的技术与组织措施 8.1本标安全施工的目标 8.2保证施工安全的组织措施 8.3保证施工安全的技术措施 8.4安全生产临时工程量 第9章文明施工措施 9.1文明施工目标 9.2施工期间文明施工措施 9.3运行期文明施工措施 9.4完工清场及撤离时的文明保证 第10章合同实施期环境保护与水土保持方案及措施 10.1环境保护措施 10.2环境保护和水土保持措施 第三部分 第1章系统运行管理措施 1.2系统运行组织机构 1.3技术管理 1.4合同管理 1.5劳务管理 1.6材料管理 第2章运行期总平面布置 2.1总平面布置规划 2.2施工交通 2.3水、电、通讯系统布置 2.4生产辅助设施 2.5称量系统 2.6办公生活区 2.7生活、生产区卫生、环保设施 第3章毛料的开采与运输 3.2毛料开采 3.3毛料开采设备表 第4章生产加工方案 4.1生产运行的要求 4.2生产运行的具体方案 第5章骨料供应计划 5.1生产计划制定的原则和依据 5.2生产供应计划保证措施 202第6章系统设备维护、检修方案 6.1系统设备的运行维护 6.2系统设备的检修 第7章系统生产运行的主要设备计划表 第8章砂石料的生产及质量保措施 8.1质量管理体系 8.2质量目标 8.3组织管理措施 8.4质量控制程序 8.5技术管理措施 8.6实行质量奖惩 第9章系统生产运行规程、安全运行方案 9.2生产运行的要求 2109.3生产运行的具体方案 9.4安全运行目标 9.5保证施工安全的技术措施 9.6保证施工安全的组织措施 9.7系统运行阶段环境保护措施 2149.8运行阶段安全、环保设备配置 第一部分系统设计文件第1章设计负责人及主要人员资历表四川省木里河水电站砂石加工系统布置在大坝右岸下游，大桥上游，距离坝轴线直线距离约1.3km，地面高程在2100m～2000m之间的右岸上游坡地。砂石加工系统负责生产供应整个主体工程建设所需的混凝土骨料，混凝土总量约82.6万m3，需砂石净料总量约182万t，其中碎石115万t，砂67万t。发包人已对砂石加工系统布置场地进行了定界。根据《四川木里河水电站砂石加工系统工程（建设及运行管理）招标文件》，（合同编号：MLH-LZ-JJ/C2-1骨料加工系统成品料生产能力400t/h，其中成品砂为147t/h，成品料供应应满足混凝土高峰浇筑强度约6.5万m3/月。我局在骨料加工系统设计方面有着比较丰富的经验，1990年建成的宝珠寺水电站人工骨料加工系统，1990年～1998年累计生产骨料310万m³,骨料成品生产能力达650t/h；2002年相继设计建成的藤子沟水电站骨料加工系统生产能力为360t/h、通口水电站骨料加工系统成品骨料最大生产能力达500t/h，目前运行状况十分良好。通过在这些骨料系统的设计、建设、运行，给我局培养了大批有着丰富运行经验的设计和运行管理人员。1.2设计负责人及主要人员表1.2-1拟投入本合同工作的主要人员情况表1姓名性别男参加工作时间1965现任职务高级顾问拟担任职务设计顾问职称教授级高级工程师相关工作经历①主持宝珠寺水电站骨料系统的设计。②主持重庆万州鱼背山水电站骨料系统的设计。③担任重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计顾问。④担任通口水电站骨料加工系统的设计顾问2姓名性别男参加工作时间1987现任职务拟担任职务设计总工（工艺）职称高级工程师相关工作经历①参与宝珠寺水电站骨料系统的设计。②主持洪雅城东电站骨料加工系统的设计。③主持通口水电站骨料加工系统的设计。④主持马边河赖山坪骨料加工系统的设计。⑤重庆鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统设计顾问。3姓名性别男参加工作时间1990现任职务项目副总工拟担任职务设计（机电、金结）职称高级工程师相关工作经历①参与宝珠寺水电站骨料加工系统的设计。②主持嘉陵江桐子壕水电站骨料加工系统的设计。③主持嘉陵江青居水电站骨料加工工系统的设计。④主持嘉陵江小龙门水电站骨料加工的设计。4姓名性别男参加工作时间1991现任职务设计科副科长拟担任职务设计（结构）职称工程师相关工作经历①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。②参与通口水电站骨料加工系统的设计。③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。④参与鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统的设计。5姓名蒲文明性别男参加工作时间1998现任职务拟担任职务设计职称工程师相关工作经历①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。②参与通口水电站骨料加工系统的设计。③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。④参与鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统的设计。6姓名性别男参加工作时间1995现任职务拟担任职务设计（电气）职称工程师相关工作经历①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。②参与通口水电站骨料加工系统的设计。③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。7姓名性别男参加工作时间1995现任职务拟担任职务设计（土建）职称工程师相关工作经历①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。②参与通口水电站骨料加工系统的设计。③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。8姓名性别男参加工作时间2001现任职务拟担任职务设计（土建）职称助理工程师相关工作经历①参与重庆藤子沟水电站骨料加工系统的设计。②参与通口水电站骨料加工系统的设计。③参与马边河赖山坪骨料加工系统的设计。④参与鱼剑口水电站厂房标骨料加工系统的设计。第2章设计工作大纲2.1砂石生产系统设计要求2.1.1规模根据《四川木里河水电站砂石加工系统工程（建设及运行管理）招标文件》，合同编号：MLH-LZ-JJ/C2-1，骨料加工系统成品料生产能力400t/h，其中成品砂为147t/h，成品料供应应满足混凝土高峰浇筑强度约6.5万m3/月。2.1.2设备水电站砂石加工系统选用设备原则为：破碎机（粗碎、中碎、超细碎）装置采用技术成熟、单机产量高、质量可靠的设备；筛分机、供水设备、废水处理及循环利用设备、供配电及电气控制设备、计量设备及带式输送机等其它设备采用国内大型厂家生产的质量可靠的设备。（1）设备的生产能力和生产的骨料质量能满足工艺和质量的要求，并具有一定的灵活性；（2）相同工艺要求的设备，选用的规格型号尽可能相同，有利于配件供应和操作、维修；（3）相同工艺要求的设备尽可能选用二台以上；（4）选用投资省、能耗低、环保性能好的产品。2.1.3电气控制设计要求(1)承包人应完成指定10kv供电线路接线端以下的电气设施设计工作(含供水设施的供电)。(2)电气控制应该满足下列要求：1)工艺设备运行采用自动控制。2)砂石加工生产系统采取逆料流起动、顺料流停机的运行控制方式。3)整个砂石加工系统为一个三级控制系统：现地手动(应具有最高优先级)；PLC程序自动控制；操作站点动控制/手动。4)向坝区混凝土生产系统供料的电气控制应考虑与坝区混凝土生产系统的骨料运输联动。(5)电气设施设计应具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。2.1.4料场开采和毛料供应砂石加工系统毛料在八科索桥石料场开采，八科索桥石料场位于下坝址下游索桥右岸，岩性为二叠系卡翁沟组（Pk）厚层块状灰岩、大理岩化灰岩，岩层产状变化较大，总体为N10°~45°E/SE∠50°~65°,料场距坝址直线距离约2.4km，地面高程为2000~2300m。料场下游侧PD18号平硐揭示，基岩出露区卸荷夹泥带在5~6m左右，除表层卸荷区外，洞内岩体整体较新鲜，局部夹泥需冲洗。料场北西侧发育一区域性断层——青稞地断层（F11），下游侧分布有崩塌堆积灰岩大块石、块碎石，上游侧分布有残坡积碎石土。料场位置开挖范围内基岩多裸露，地表以下5~10m内充填土及植物根系，此外，受区域构造环境影响，该石料场内部裂隙发育，局部有夹泥现象，开采后需进行适当冲洗。料场开采储量大于182×104m3，剥采比0.19：1。可研阶段经过技术经济比较，选定八科索桥石料场为本工程的推荐开采石料场，根据水工设计方案，本工程主体加临建工程混凝土总量约87万m3，加工料源由工程选定料场开采和工程开挖有用渣料的回采，本工程可回采利用的开挖有用渣料约25万m3。根据工程混凝土量和枢纽布置，工程混凝土87万m3所需砂石料的开采量、料场需用储量、料场可采储量计算结果见表2.1.4-1。表2.1.4-1混凝土骨料所需毛料量混凝土量需开采量回采开挖料料场开采料设计需要储设计规划开采(万m3)(万m3)（万m3）（万m3）量(万m3)储量(万m3)8792256770882.1.5成品堆场（1）砂的堆存应充分考虑常态混凝土和RCC用砂的特性，应分别堆放，其砂子料仓数要充分考虑砂子脱水时间而设置。（2）砂的存取应方便灵活、均匀，并避免污染。（3）砂的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产140h以上的需用量，并经常保证砂的堆存可用储量，每种砂采取砂仓轮流使用，充分脱水以满足工程所需要的混凝土的生产。（4）堆存料仓应有良好的防、排水措施。（5）砂料堆应设置防雨棚，考虑足够的脱水时间并且设置有效的排水设施。（6）粗骨料的储存，应不使其破碎、离析、并应避免二次污染。（7）成品粗骨料中粒径大于40mm的骨料，在卸入料仓时应设置缓降装置。其净落差不大于3m。（8）各粒级粗骨料的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产72h以上的需用量。并经常保证足够的堆存可作储量，以满足工程所需的进一步的混凝土生产。（9）堆存料仓应有良好的防、排水措施。2.1.6骨料供应(1)承包人设计时应根据工艺的需要，在提供的砂石加工系统布置区域范围内，结合发包人提供的地形、地质资料和公路布置情况，进行砂石加工系统布置设计，同时必须考虑向混凝土生产系统供料的胶带机及接口。(2)砂石加工系统和混凝土拌和系统的接口以工程实际布置为准。(3)向混凝土生产系统供料应粗、细骨料分开，采用两条胶带机运输，输送能力应满足高峰月浇筑强度6.5万m3混凝土所需骨料的混凝土生产要求。(4)在成品砂石骨料堆场廊道的出料胶带机装设砂石骨料自动识别称量系统和2.1.7成品料质量要求成品骨料质量应符合水利电力部颁发的DL/5144-2001《水工混凝土施工规范》的要求和本工程混凝土配合比的要求。2.1.7.1细骨料成品细骨料应满足表2.1.7.1-1要求：序号1砂中含泥量＜3%(1)含泥量指粒径小于0.08mm的细屑和粘土的总量。(2)不应含有粘土团其中粘土含量2石粉含量(常态)系指小于0.15mm的颗粒石粉含量(RCC)17～22%系指小于0.15mm的颗粒3坚固性指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损4云母含量＜2%5比重>2.5t/m36轻物质含量视比重小于2.0t/m37硫化物及硫酸盐含量折算成SO38有机物含量浅于标准色9含水率≤6%修正到饱和面干状态细度模数2.6～2.82.1.7.2粗骨料成品粗骨料应满足表2.1.7.2-1的要求：序号1含泥量(20mm～5mm)各粒径级均不应含有粘土团块含泥量(80mm～20mm)＜0.5%2坚固性3硫酸盐及硫化物含量＜0.5%折算成SO34有机物含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对5比重>2.55t/m36吸水率＜2.5%7针片状颗粒含量8超径含量＜5%9逊径含量软弱颗粒含量＜5%2.1.8生产用水(1)承包人在砂石加工系统建设期间用水，由承包人自行解决。(2)系统运行期发包人按《技术条款》的有关规定向承包人提供施工补充用水、系统生产运行用水的供水接口，接口至系统场内的供水管路、供水设施由承包人负责建造与维护。发包人在供水接口处装表计量，供水价格0.5元/m3。2.1.9生产用电(1)本工程由发包人供电，其接口为工地110kV/10kV变电站出线端。接口至系统场内的供电线路、供配电设施由承包人负责设计、建造与维护。发包人在供电接口处装表计量，供电价格为0.5元/kW.h。(2)电力计量在10kV高压侧计量，各承包人按发包人指定的地点分别装设经发包人检验合格的计量装置，检验费用由承包人承担；变压器损耗、10kV线路损耗，由各10kV线路的承包人按实际用电量分摊。2.1.10弃碴场及工程废碴处理(1)砂石加工系统建设及料场剥离期间，弃渣场指定为左岸1#渣场。弃渣包括砂石加工系统施工期的所有废料和料场无用层的剥离料。投标人以料场到1#渣场的平均距离为5.5km报价。(2)承包人应将所有的弃料按监理工程师的要求运往指定的弃料场，承包人不得因此而要求增加费用或提出其它支付要求。(3)工程开工前14天，承包人应按本合同有关规定向监理工程师提交详细的弃渣计划，经发包人及监理工程师批准后方可实施。(4)除非监理工程师另有指示，弃渣场一般不需要专门碾压，但必须分层堆放。在形成最终堆积体时，其自由边坡必须稳定。(5)料场堆存应按设计要求或监理工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并应保证可以顺利取得这些存料加以利用。(6)弃渣场的建设、管理和维护由发包人另外委托其他承包人负责，本工程承包人必须服从发包人和受发包人委托的其他承包人的管理和协调。2.1.11砂石生产废水处理(1)承包人应该完成砂石加工系统的废水处理设施设计，其设计标准应满足有关规程规范和本工程使用要求。(2)废水处理设施规模应满足砂石加工系统的要求。(3)废水处理后，排放的悬浮物浓度要求低于300mg/L。(4)回收利用的水浊度要求低于100mg/L。(5)处理后的水不能作为生活水水源。2.1.12引用标准和规程规范（但不限于）《水利水电工程施工组织设计规范》(DL/T5397-2007)《水利水电工程砂石加工系统设计导则》(DL/T5098-1999)《室外给水设计规范》(GBJ13-86)(97版)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(97版)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)《水利水电工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》(DL/T5124-2001)《10千伏及以下变电所设计规范》(GB500053-94)《供配电系统设计规范》(GB500052-95)《用电设备配电设计规范》(GB500055-93)2.2设计阶段的划分和说明木里河水电站砂石加工系统工程的设计分为投标设计（应达到初步设计阶段深度）和中标后的施工图设计两个阶段。投标方案必须使本骨料加工系统的投产日期、开采能力、生产能力、产品质量满足《招标文件》对各级人工骨料的要求。中标后的施工图设计应以投标设计为基础，开展施工详图设计。施工图设计阶段的设计方案和图纸必须提交监理人，由监理人审查，并报发包人批准。2.2.1各阶段设计的内容系统的勘测设计应包括八科索桥石料场开采、砂石加工系统、称量计量系统、供水系统及其附属设施、废水处理设施、供配电设施等设计，包括但不限于以下内容：(1)砂石加工系统设计规模按一天两班14小时工作制满足高峰时段6.5万m3/月混凝土生产强度的骨料生产要求。(2)废水处理设施、供配电等附属工程设计规模应满足系统混凝土骨料生产的要(3)料场开采与砂石加工系统生产的匹配；(4)料场开采部位及工作面规划；(5)料场施工布置(包括施工道路)；(6)料场开采边坡临时支护（有关料场最终开挖边坡永久支护需委托设计院进行）；(7)料场补充剥离施工措施；(8)料场开采爆破设计，按砂石加工系统的要求规划料场的开采，确保最大程度满足加工系统粗碎的要求；(9)料场开挖弃渣规划；(11)爆破安全防护措施；(12)开采设备配置、人员配置。(13)砂石加工系统设计的产品为混凝土骨料(80mm～40mm、40mm～20mm、20mm~5mm三级粗骨料和＜5mm的细骨料)。(14)砂石加工系统按生产三级配混凝土骨料设计，但能按要求生产二级配混凝土骨料，并保证系统的平衡。(15)砂石加工系统工艺流程应充分考虑料场的特性和工程混凝土骨料要求的特(16)砂石加系统的工艺流程应成熟、适用、可靠。(17)对<40mm的半成品料设置洗泥工艺。(18)制砂工艺应充分考虑石粉含量问题；配置水处理系统及其他辅助生产设施。(19)料仓的总储备容量（包括砂石加工厂毛料、半成品和成品堆料场以及混凝土工厂的堆料场）应满足调节混凝土高峰时段施工的需要，调节容积应不小于6.3万(20)系统生产各级成品量必须达到的生产能力见表2.2.1-1。序号单位指标1碎石(80～40mm)t/h35(40～20mm)t/h119(20～5mm)t/h992砂t/h1472.2.2各设计阶段提交的设计文件2.2.2.1投标阶段应提供的成果(1)有关料场开采的设计说明书及图纸，其内容包括场内道路布置、开采规划及爆破设计、开采进度计划、边坡处理措施设计等。(2)砂石料加工系统设计说明、工艺流程图、砂石料加工系统平面布置图、主要车间配置图，并提出砂石料加工系统的工艺设备表、主要材料表和土建工程量。(3)电气系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和土建工程量。(4)供水系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和相应工程量。(5)施工临时设施的设计说明书及图纸，并提出主要设备和材料表及相应工程(6)根据上述设计成果，编制工程投标报价。特别说明：工程实施阶段，承包人在投标阶段提供的设计文件和图纸将作为实施的基本方案，但不能直接用于施工。承包人应以投标阶段提供的设计文件和图纸作为基本方案,进行施工详图设计。2.2.2.2承包人施工详图的提供合同签订之日起，承包人在14天内提供场地平整图，其他施工图陆续提供，所有施工图纸必须自合同签定之日起120天内全部提供。有关砂石加工系统的全部施工详图、料场开采规划等图纸报发包人审批。1)砂石加工系统总布置图、工艺流程图、场地平整图；2)砂石加工系统各车间工艺布置图；3)胶带机工艺布置图；4)基础及结构施工详图；5)料场开采规划图；6)成品料堆场的布置及结构图；7)给、排水施工详图；8)废水处理施工详图；9)供、配电施工详图；10)砂石加工系统设计说明。2.2.2.3施工详图供图计划承包人应在签署协议书后14天内，将承包人项目经理签署的承包人图纸的提交计划表(一式4份)，报送监理工程师。提交计划应说明图纸文件名称和提交时间。第3章投标方案设计3.1工艺流程设计3.1.1系统设计要求3.1.1.1规模水电站工程拟将砂石加工系统布置在大坝右岸下游，大桥上游，距离坝轴线直线距离约1.3km，地面高程在2100m～2000m之间的右岸上游坡地。砂石加工系统负责生产供应整个主体工程建设所需的混凝土骨料，混凝土总量约82.6万m3，需砂石净料总量约182万t，其中碎石115万t，砂67万t。发包人已对砂石加工系统布置场地进行了定界。根据工程进度计划，砂石加工系统计划于2009年1月15日开工，系统投产完工日期为2009年9月15日，同时向坝区和厂区各混凝土生产系统供应混凝土骨料。系统建设期为8个月。工程混凝土浇筑强度及砂石骨料用量见表3.1-1。2009年2010年2011年2012年2013年合计混凝土总量(万m3)(其中RCC)1.427.5426.56(10.6)38.66(20.69)2.3776.55碎石量(万t)1.9710.4936.9353.763.30106.45砂量(万t)1.156.1021.5031.291.9261.96成品骨料的参考级配见表3.1-2。粒级80～40mm40～20mm20～5mm<5mm合计三级配RCC混凝土26.820.120.133100二级配RCC混凝土37.825.237100三级配常态混凝土26.820.120.133100二级配常态混凝土38.425.636100喷混凝土4060100骨料综合配比见表3.1-3表3.1-3混凝土骨料各级粒径数量及综合配比计算表类别级配混凝土量(m3)比例粒径合计80~4040~2020~5碾压混凝土三21063825.50粗细骨料配比(%)26.820.120.133100粗细骨料成品用量(t)1241929314493144152923463404二10229712.39粗细骨料配比(%)37.825.237100粗细骨料成品用量(t)850705671383270225053常态混凝土三593427.19粗细骨料配比(%)26.820.120.133100粗细骨料成品用量(t)34988262412624143082130552二39695748.06粗细骨料配比(%)38.425.636100粗细骨料成品用量(t)335349223566314390873305一566816.86粗细骨料配比(%)4060100粗细骨料成品用量(t)4987974819124698合计825915100.00粗细骨料综合成品用量(t)159180539805449544668484粗细骨料综合配比(%)8.7629.7124.7436.79100.00明确成品砂石料生产强度见表3.1-4表3.1-4系统生产各序号单位指标1碎石(80～40mm)t/h35(40～20mm)t/h119(20～5mm)t/h992砂t/h1473.1.1.2设备选型原则设备的生产能力和生产的骨料质量能满足工艺和质量的要求，并具有一定的灵活性；相同工艺要求的设备，选用的规格型号尽可能相同，有利于配件供应和操作、维修；相同工艺要求的设备尽可能选用二台以上；选用投资省、能耗低、环保性能好的产品。3.1.1.3电气控制设计要求工艺设备运行采用自动控制。砂石加工生产系统采取逆料流起动、顺料流停机的运行控制方式。整个砂石加工系统为一个三级控制系统：现地手动(应具有最高优先级)；PLC程序自动控制；操作站点动控制/手动。向坝区混凝土生产系统供料的电气控制应考虑与坝区混凝土生产系统的骨料运输联动。电气设施设计应具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。3.1.1.4料场开采及回采料场开采与砂石加工系统生产的匹配；料场开采部位及工作面规划；料场施工布置(包括施工道路)；料场开采边坡临时支护（有关料场最终开挖边坡永久支护需委托设计院进行设计）；料场补充剥离施工措施；料场开采爆破设计，按砂石加工系统的要求规划料场的开采，确保最大程度满足加工系统粗碎的要求；料场开挖弃渣规划；场地排水；爆破安全防护措施；开采设备配置、人员配置。3.1.1.5成品堆场砂的堆存应充分考虑常态混凝土和RCC用砂的特性，应分别堆放，其砂子料仓数要充分考虑砂子脱水时间而设置。砂的存取应方便灵活、均匀，并避免污染。砂的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产140h以上的需用量，并经常保证砂的堆存可用储量，每种砂采取砂仓轮流使用，充分脱水以满足工程所需要的混凝土的生产。堆存料仓应有良好的防、排水措施。砂料堆应设置防雨棚，考虑足够的脱水时间并且设置有效的排水设施。粗骨料的储存，应不使其破碎、离析、并应避免二次污染。成品粗骨料中粒径大于40mm的骨料，在卸入料仓时应设置缓降装置。其净落差不大于3m。各粒级粗骨料的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产72h以上的需用量。并经常保证足够的堆存可作储量，以满足工程所需的进一步的混凝土生产。堆存料仓应有良好的防、排水措施。3.1.1.6成品骨料的供应承包人设计时应根据工艺的需要，在提供的砂石加工系统布置区域范围内，结合发包人提供的地形、地质资料和公路布置情况，进行砂石加工系统布置设计，同时必须考虑向混凝土生产系统供料的胶带机及接口。砂石加工系统和混凝土拌和系统的接口以工程实际布置为准。向混凝土生产系统供料应粗、细骨料分开，采用两条胶带机运输，输送能力应满足高峰月浇筑强度6.5万m3混凝土所需骨料的混凝土生产要求。在成品砂石骨料堆场廊道的出料胶带机装设砂石骨料自动识别称量系统和50t地磅。3.1.2工艺方案与设备方案的特点本砂石系统需满足整个电站的混凝土砂石骨料供应，砂石系统稳定安全运行是保证整个水电站混凝土人工混凝土顺利浇筑的关键，本砂石加工系统工程设计方案有以下主要特点：（1）骨料生产比例可灵活调节：砂石加工系统主要供应水电站不同标段的混凝土所需骨料，不同时期混凝土材料级配变化较大，我局在工艺流程和设备配置时着重提高其级配调整能力，增加整个加工工艺的灵活性。这在各筛分车间骨料流向和设备排料口的调节上表现得很突出。（2）系统可同时生产碾压砂和常态砂，石粉含量可灵活调节：本骨料加工系统设计成品砂主要来源检查筛分车间，检查筛分车间进料为全干物料，提高制砂的成砂率；破碎后采用湿法筛分，可提高筛分效率。反击破成砂全部进入制砂车间，对其进行整形处理，保证砂粒形质量。碾压砂和常态砂设置独立的胶带机运输线。检查筛分生产后的废水全部进入石粉回收车间回收部分石粉，回收的石粉通过胶带机可灵活地按比例掺入配置生产碾压砂和常态砂，也可以根据实际生产情况选择弃掉。（3）设备选型符合工程特点：本工程加工原岩主要为灰岩，岩石的抗压强度低，破碎效率高。在本工程设计中，粗碎采用2台PEF900×1200颚破,开口150mm，设备维护简单；中碎车间采用破碎比大，出料骨料粒型好的PFQ系列反击破碎机，减少中石和小石的针片状含量；成品喷混凝土骨料经过超细碎制砂车间破碎后出成品料，起成品骨料整形作用；小石即可以从反击破碎机破碎后出成品，也可以通过超细碎制砂车间破碎后出成品，减小针片状含量；制砂车间采用2台PL9500型破碎机的石打石腔型制砂，立轴式冲击破碎机具有转速高，成砂率高，磨损小的优点。3.1.2.1原料开采及运输八科索桥石料场位于下坝址下游索桥右岸，岩性为二叠系卡翁沟组（Pk）厚层块状灰岩、大理岩化灰岩，岩层产状变化较大，总体为N10°~45°E/SE∠50°~65°,料场距选定坝址直线距离约1.2km，地面高程为2000~2300m。大坝开挖范围内为厚层状灰岩，岩性较均一，层间无泥化、泥质夹层分布，原则上除剥离层外均可用作石料，其中剥离层主要包括覆盖层及2015m高程以上强卸荷带。2015m高程以下强卸荷带部份可用，由于裂隙较发育，需按0.5系数折减，弱风化带岩体原则上均可为作为骨料，但由于考虑到弱风化带内小断层及长大裂隙附近夹泥较多，因此实际可用量按0.7~0.8系数进行折减，微新岩体开挖量未进行折减。根据本工程料场开采规模和开采强度及场区地形特点，采用公路汽车运输方案有利于毛料开采(回采)，且可靠性高，成本较低。为了满足料场物资运输、设备转移及剥离料、有用料开采的运输要求，已有1#公路连接砂石加工系统成品堆场和用料堆场至料场边缘，5#公路连接有用料堆场和八科石料场。在料场开采区内从5#公路各转弯点至各开采平台沿山坡修建施工便道，道路宽度3.5m，转弯半径及纵坡满足设备行走的要求。根据本工程规模特点、八科石料场及有用料堆场与砂石加工系统的地形、地质、地理位置等特点，采用公路运输比采用竖井、斜井溜槽、带式输送机、卷扬道等运输方式更可靠，且经济合理。本工程八科石料场有用料开采采用梯段微差挤压爆破，采用反铲装车，自卸车运输，运输线路为场内5#公路→砂石加工系统粗碎车间；有用料堆场场毛料回采则采用反铲装车，自卸车运输，运输线路为场内5#公路→砂石加工系统粗碎车间。3.1.2.2系统生产规模⑴成品砂石料月需要量根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑计划，本砂石系统满足高峰月混凝土浇筑月混凝土成品砂石骨料需要量：Qc=6.5×2.2=14.30（万吨/月）小时混凝土成品料需要量：143000/14/25=408.0（t/h）。注：1、公式中2.2为每m3混凝土的砂石料用量。按招标文件各种骨料生产能力的具体要求：成品骨料合计生产能力：400t/h，取400t/h。⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑加工、运输等损耗，高峰月骨料毛料处理能力QMD=Qc×1.22=17.45(万吨/月)注：1、1.22是系统成品粗细骨料综合加工、运输等损耗系统；2、1.22是系统成品细骨料加工、运输等损耗系统；按每月25天工作日，14小时工作制，计算小时强度为：17.45/25/14=488t/h，取490t/h。⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力表3.1－5砂石加工系统成品骨料的设计生产能力系统名序号骨料类型粒径（mm）单位数量占总量百分比（%）备注砂石加工系统1特大石150～80t/h0.00.02大石80～40t/h35.08.753中石20～40t/h119.029.754小石5～20t/h99.024.755米石5～10t/h//根据需要生产6砂t/h147.036.757合计t/h400.0100.0%3.1.2.3工艺方案选择总体工艺工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则。根据招标文件要求，砂石加工系统布置坝址下游，大桥上游场地上，根据砂石加工系统平面布置的要求，场地开挖形成高程2070.0m、高程2000.0m、高程2005.0m、高程2013.0m等平台。3.1.2.4工艺设备的选择根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见表3.1-6。表3.1-6破碎设备对各工艺流程适应情况表工艺名称旋回移动颚式颚式反击式圆锥立式冲击式棒磨机粗碎NNNN细碎NN超细碎NN注：表中“N”表示“能适应”。从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。设计中对各个方案进行综合比较，而在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。3.1.2.5粗碎设备的选择ZSW-600×130，粗碎车间设备开口150mm，单台生产能力分别为180~325t/h，考虑回采料8%，可不需要破碎，车间设计处理能力488t/h，设备负荷率为70.0%。3.1.2.6中碎设备的选择中碎车间布置4台PFQ1212反击破碎机，单台生产能力约为220t/h。车间设计处理能力548t/h，设备负荷率为62.0%。3.1.2.7预筛分车间设备的选择布置在系统EL2005.0平台上，车间处理能力为488t/h，采用干法生产和洗石机去泥，预筛分车间布置1台2YKRH2060圆振动筛，筛网为80mm、40mm，分级出成品大石。单台额定生产能力为500～600t/h，设备负荷率为81.0%。3.1.2.8主筛分车间设备的选择布置在系统EL2005平台上，车间处理能力为734t/h，采用干法生产，主筛分车间布置3台3YKR2460圆振动筛，筛网为40mm、20mm、5mm。。单台额定生产能力为250～300t/h，设备负荷率为81.5%。3.1.2.9超细碎（制砂）车间设备的选择制砂车间布置于EL2005.0；车间处理能力为548t/h，车间配置2台PL9500石打石立轴冲击式破碎机。单台设备生产能力为280~330t/h，设备负荷率为83.0%。3.1.2.10检查筛分车间设备的选择车间布置于EL2005.0平台上，车间处理能力为548t/h，配置2台2YKR2460圆振动筛，采用湿法生产，1台筛网为5mm、15mm，1台筛网为5mm、20mm，单台额定生产能力约为300t/h~350t/h，设备负荷率为78.3%。3.1.2.11供排水系统设备的选择供水系统从业主水系统接到砂石加工系统。废水回收配置1台MGS-300高效快速澄清器、1台JY-10混凝剂投加装置处理废水及配备相应的水泵。3.1.3工艺流程3.1.3.1平衡计算根据《招标文件》要求，对水电站砂石加工系统进行平衡计算，平衡计算成果见表3.1-7：表3.1-7水电站砂石加工系统骨料平衡计算粒径（mm）>150150~8080~4040~2020~515~5合计骨料处理能力（T/H）0.0035.00119.0099.000.00147.00400.00成品需求量比例（%）0.008.7529.7524.750.0036.75100.00加工运输损耗系统实际生产成品料比例0.0034.4228.640.0048.88122.06实际生产折算比例0.008.2928.2023.460.0040.04100.00粗碎破碎特性(%)37.0026.008.008.000.003.00粗碎后的产品特性37.0026.008.008.000.003.00进入半成品的骨料比例37.0026.008.008.000.003.00进入预筛分的骨料37.0026.008.008.000.003.00出成品8.92出成品后的量37.0026.009.088.008.000.003.0091.08进入洗石机的骨料进入中碎车间的骨料72.08中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后的骨料产量0.007.210.0072.08成品需求量0.000.000.0028.2023.460.000.0051.66各级骨料差值0.007.210.00返回中碎车间的骨料产量26.6726.67中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后各级产量(t/h)0.002.677.206.136.930.003.7326.67返回中碎车间的骨料产量9.87中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后各级产量(t/h)0.000.992.662.272.570.009.87返回中碎车间的骨料产量3.65中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后各级产量(t/h)2.190.950.000.513.65中碎循环各级产量(t/h)0.005.6326.67累计各级骨料量55.76出成品料4.72出成品料后的差值6.970.0039.42进入立轴破碎机制砂的骨料39.42立轴破碎机制砂产品特性0.0020.0045.000.0035.00100.00立轴破破碎后产品级配0.007.880.0039.42出成品40.04出成品后的产品7.880.00再次进入立轴破制砂的骨料25.62立轴破碎机制砂产品特性0.0020.0045.000.0035.00100.00立轴破碎机制砂产品级配0.005.260.009.2026.29再次进入立轴破制砂骨料累计进入立轴破制砂的骨料114.45立轴破碎机制砂产品特性0.0020.0045.000.0035.00100.00立轴破破碎后产品级配0.0022.8951.490.0040.05114.43出成品料40.40出成品后的差值0.00最终成品料8.9228.2023.460.0040.40100.983.1.3.1工艺特点本砂石系统加工工艺流程设计，着重对成品骨料的质量和产量控制，重点提高骨料加工系统长期运行的可靠性，在设备配备上考虑了一定的富余。骨料加工系统工艺有如下特点：（1）可靠的加工工艺根据灰岩的岩性结合工程特点，本工程砂石系统采用三段破碎的生产工艺，其中中碎和制砂段破碎采用闭路循环；制砂工艺采用立轴制砂的工艺，并辅助生产小石，石粉回收车间可回收部分特细砂，灵活掺和生产碾压砂和常态砂，有效调节成品砂的石粉含量和细度模数，加工工艺先进、可靠。系统筛分车间可通过分料溜槽有效调节，满足不同生产时段要料级配不均衡。（2）成品砂含水量控制系统成品砂主要由检查筛分车间生产。筛分车间采用了湿法生产，经螺旋分级机FC-15分级后的成品砂都经过ZKR1230直线脱水筛脱水，脱水后砂的含水率在10%以下；成品砂料场设置成长条形，通过小车卸料，可将生产和使用错开时间段，保证一定的自然脱水时间；常态和碾压砂仓容量分别为9250立方米，可保证10天以上的生产强度要求；同时在成品砂堆场设计防雨棚防止雨水进入成品砂中，成品砂料场用混凝土全封闭，砂仓内设置纵向的排水盲沟，及时疏导排水，两侧设排水沟，及时排走雨水和生产性含水，这样能保证系统生产出的成品砂含水率在6%以内。（3）系统含泥控制严格系统设计在预筛分车间下设洗石机，集中处理成品骨料中的泥块和严格控制成品骨料的含泥量，成品砂采用湿法筛分进一步降低砂中含泥量；小石成品经过检查筛分湿法生产或经过冲洗筛分车间冲洗后生产，可严格控制小石的裹粉或含泥情况。（4）料源粒径的控制骨料加工系统料源是八科索桥料场或回采料，回采时合理选择料源，对超大石进行剔除不装车或采用二次解爆，有效控制毛料粒径。粗碎车间设备进料要求<800mm。在粗碎车间装置一台电动葫芦，及时吊开堵塞的过大石块。（5）中小石针片状含量的控制为更好地控制中小石的针片状含量，中碎车间布置了4台PFQ强力反击破碎机，采用混合料破碎，破碎比高，破碎后骨料粒形较好；小石还可以经过立轴破碎后从检查筛分车间出成品，有一定整形作用。成品米石经超细碎制砂车间整形后出成品骨料，出料粒形好，针片状含量低。（6）成品粗骨料超、逊径含量的控制系统成品粗骨料是通过预筛分车间、主筛分车间、检查筛分车间分级出来的，其中大石是通过预筛分车间分级出来的；中石、小石是通过主筛分车间分级出来的；米石和部分小石从检查筛分分级出来。出成品粗骨料的筛分车间设计设备负荷率取得相对较低，保证筛分机的能够筛透，各种成品粗骨料的超、逊径含量能达到规范要求。3.1.3.2加工工艺(1)破碎流程：采用粗碎→中碎→超细碎。(2)筛分流程：采用预筛分、主筛分、检查筛分、脱水筛分、小石冲洗筛分。3.1.3.3流程过程根砂石加工系统主要由粗碎车间、半成品料场、预筛分车间、中碎车间、主筛分车间及料仓、制砂（超细碎）车间及料仓、检查筛分车间、石粉回收车间、成品料场、供水系统、废水处理系统、供配电系统等组成。砂石系统毛料处理能力为488t/h，粗碎车间安装2台PEF1200×900颚式破碎机、中碎车间只安装4台PFQ1212反击破碎机、制砂（超细碎）车间安装2台PL9500、检查筛分车间安装2台2YKR2460圆振动筛。运行时，开挖的有用料或回采的有用料由20T自卸汽车运输至粗碎车间，进行破碎加工，棒条振动筛筛下物80mm的骨料）就直接经B1~B4胶带机进入半成品料场。粗碎车间布置2台PEF1200×900颚式破碎机、2台ZSW-600×130棒条给料机。半成品料场出来的骨料经B5~B6胶带机进入预筛分车间，预筛分车间布置1台2YKRH2060圆振动筛，筛分出成品大石进成品料场，多余的超径石、特大石、大石进入中碎车间40mm的骨料经过洗石机洗泥后胶带机运输进入主筛分车间进行筛分。经主筛分分级出＞40mm的骨料返回进入反击破破碎车间循环破碎。20～40mm部分由B18、B19胶带机出成品料；5～20mm部分由B21、B22胶带机出成品料；20～40mm多余部分和5～20mm多余部分的骨料由B20、B24胶带机进入超细碎制砂车间调节料场制砂。＜5mm的细骨料进入超细碎制砂车间调节料场由立轴破碎机整形处理。主筛分车间布置3台3YKR2460圆振动筛筛网分别为40mm、20mm、5mm主筛分车间采用干法筛分，保证进入制砂车间原料的含水率。制砂（超细碎）车间调节料仓布置1条出料廊道，骨料有廊道给料机出料经B25、B26进入超细碎车间，超细碎车间布置2台PL9500立轴冲击式破碎机。冲击破碎机出来的骨料经B27进入检查筛分车间。检查筛分车间采用湿法生产，布置2台2YKR2460圆振动筛。1组筛筛孔分别为15mm、5mm，分级出部分5～15mm骨料按需要经B29、B30进入成品米石料场；1组筛筛孔分别为20mm、5mm，分级出部分5～20mm骨料按需要经B31、B22进入成品小石料场；分级出部分5～15mm、5～20mm和全部＞15mm或＞20mm骨料经B28、B24返回到超细碎调节料仓，这样检查筛分车间和制砂（超细碎）形成闭路循环。检查筛分车间分级出的＜5mm的细骨料经螺旋分级机过直线振动筛后输向成品砂仓，按掺入不同比例的石粉生产碾压砂和常态砂。在系统成品料场的粗细骨料经廊道出料胶带机B38和B39输送到拌和系统，也可以通过装载机装车称量后运输到其他标段。检查筛分车间、小石冲洗车间产生的废水进入石粉回收车间，该车间布置1台ZX-250石粉回收装置，回收的石粉根据需要掺入成品砂中。经石粉回收处理后的废水进入系统废水池，由水泵抽至高效快速澄清器处理后进入系统清水池循环使用或排放，澄清器废渣进入干化池自然干化后汽车运输到渣场弃掉。3.1.3.4系统主要指标根据上述计算，水电站砂石加工主要技术指标见表3.1-8：序号1成品骨料生产能力t/h400按混凝土高峰强度6.5万m3/月设计2系统毛料设计处理能力t/h4883补充水量m3/h300用水规模450m3/h，回收150m3/h，补充水300m3/h4粗碎车间处理量t/h4885预筛分车间t/h4886中碎车间处理量t/h5487主筛分车间t/h7348超细碎车间处理量t/h5489检查筛分车间t/h548石粉回收车间t/h8大石成品生产能力t/h35中石成品生产能力t/h小石成品生产能力t/h99米石成品生产能力t/h按需要成品砂生产能力t/h系统总装机容量kW3120工作制度班/d2生产定员人系统总占地面积m2710003.1.4主要设备选型与配置3.1.4.1选型原则⑴砂石加工所需要的关键设备—破碎机(粗碎、中碎、细碎、超细碎)、细砂回收装置，均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国外设备。⑵设备的生产能力和所加工的产品质量能满足工艺和质量的要求，并能灵活调⑶相同工艺要求的设备，选用的型号规格尽可能相同，有利于配件供应的操作、⑷相同工艺要求的设备尽可能选用2台以上,以便事故备用。⑸选用投资省、能耗低、环保性好的产品。⑹筛分机、分级机、给料机、胶带机等设备，选用国内大型厂家生产的质量可靠的产品。3.1.4.2关键设备的选型（1）粗碎车间粗碎车间布置2台PEF900×1200颚式破碎机和2台棒条振动筛ZSW-600×130，粗碎车间设备开口150mm，单台生产能力分别为180~325t/h，考虑回采料8%〈80mm，可不需要破碎，车间设计处理能力488t/h，设备负荷率为70.0%。中碎车间布置4台PFQ1212反击破碎机，单台生产能力约为220t/h。车间设计处理能力548t/h，设备负荷率为62.0%。（3）预筛分车间：布置在系统EL2005.0平台上，车间处理能力为488t/h，采用干法生产和洗石机弃泥，预筛分车间布置1台2YKRH2060圆振动筛，筛网为80mm、40mm，分级出成品大石。单台额定生产能力为500～600t/h，设备负荷率为81.0%。（4）主筛分车间布置在系统EL2005平台上，车间处理能力为734t/h，采用干法生产，主筛分车间布置3台3YKR2460圆振动筛，筛网为40mm、20mm、5mm。。单台额定生产能力为250～300t/h，设备负荷率为81.5%。（5）超细碎车间制砂车间布置于EL2005.0；车间处理能力为548t/h，车间配置2台PL9500石打石立轴冲击式破碎机。单台设备生产能力为280~330t/h，设备负荷率为83.0%。（6）检查筛分车间车间布置于EL2005.0平台上，车间处理能力为548t/h，配置2台2YKR2460圆振动筛，采用湿法生产，1台筛网为5mm、15mm，1台筛网为5mm、20mm，单台额定生产能力约为300t/h~350t/h，设备负荷率为78.3%。（7）供水和废水系统：供水系统从业主水系统接到砂石加工系统。配置1台MGS-300高效快速澄清器、1台JY-10混凝剂投加装置处理废水及配备相应的水泵。3.1.4.3设备配置砂石加工系统运行设备配置见表3.1-9，胶带机设备配置表见表3.1-10：表3.1-9骨料加工系统主要设备表代号车间名称设备名称型号单位数量单机重量（t)单机功率（kw）合计功率（kw）（规格）1粗碎车间振动喂料机ZSW-600×130台27.8022442颚式破碎机PEF-1200×900台244.132203半成品料场电磁振动给料机GZG903台60.4094预筛分车间重型圆振动筛2YKRH2060台112.5045455螺旋洗石机2XLZ-762台111.8030306中碎车间除铁器RCDY-10台11.005.65.67电磁振动给料机GZG903台40.4068反击破碎机PFQ1212台425.307209主筛分车间电磁振动给料机GZG903台90.4013.5圆振动筛3YKR2460台313.7037小石脱粉筛圆振动筛YKR1230台12.587.57.5制砂车间电磁振动给料机GZG903台30.404.5除铁器RCDY-8台20.8036立轴冲击式破碎机PL9500台222.002x220880检查筛分车间圆振动筛2YKR2460台211.6837螺旋分级机FC-15台211.687.5直线振动筛ZKR1230台22.708成品料场电磁振动给料机GZG903台0.40电动弧门QHM80x80台\0020骨料称量汽车衡SCS-50台110.000021石粉回收车间渣浆泵GMZ100-30-140台2\306022石粉回收设备ZX-250台1\585823水系统渣浆泵GMZ100-25-200台1\303024管道静态混合器GW-300台1\0025混凝剂投放装置JY-10台1\0026高效快速澄清器MGS-300台17.500027S型单级双吸离心泵200S-42A台2\3728S型单级双吸离心泵150S-50A台3\309029骨料称量皮带秤ICS-10S-800台10.20\\30皮带秤ICS-10S-1000台10.20\\表3.1-10砂石加工系统胶带机设备配置表机号带宽输送带速机头高程(m)机尾高程(m)水平距离(m)机长L(m)提升高(m)（度）选配功率(KW)B110005502061.002061.0017.8917.890.000.007.50B210005502053.002058.0045.3445.52-5.00-6.295.50B310005502034.002051.00214.89215.51-17.00-4.5211.00B410005502032.002032.0063.0663.060.000.0015.00B510005502011.002010.0079.3179.321.000.7230.00B610005502016.502009.5053.6854.017.007.4330.00B7650502015.502008.5040.2840.887.009.865.50B86502011.502008.5020.8120.903.008.205.50B98003552011.502008.5020.2320.343.008.4411.00B1010005502010.002006.0077.3477.434.002.9622.00B1110005502016.502008.5043.3443.778.0010.4630.00B128002752007.502006.0028.4928.531.503.017.50B138002752007.502006.0028.4928.531.503.017.50B1410005502020.502006.0080.8982.0014.5010.1645.00B158002502016.502006.0057.2858.0510.5010.3918.50B168002502016.502006.0057.2858.0510.5010.3918.50B178002502016.502006.0057.2857.9210.5010.3918.50B186502007.502007.5023.5023.500.000.005.50B196502015.502006.0034.0134.589.5015.6111.00B208002007.502007.5031.5831.580.000.005.50B216502012.502007.5039.5439.745.007.215.50B226502017.502006.0042.0643.6011.5015.2911.00B236502009.502006.0033.6633.843.505.945.50B2410006002020.502006.0076.6978.0514.5010.7145.00B2510006002007.502006.0020.7620.811.504.1311.00B2610006002016.002006.0052.5953.1510.0010.7737.00B2710006002016.502006.0048.5949.2210.5012.1937.00B288004002007.502007.5054.9954.990.000.007.50B296502007.502007.5010.8910.890.000.005.50B306502012.502006.0028.9929.266.5012.647.50B316502013.502007.5031.8832.446.0010.667.50B328002002008.502006.0022.8822.912.506.247.50B336502002018.502006.0044.9246.6312.5015.5515.00B346502002017.002017.0036.2036.200.000.005.50B356502002018.502006.0044.9245.9212.5015.5515.00B366502002017.002017.0036.2036.200.000.005.50B37650502009.502006.0018.9018.913.5010.495.50B388004002.02002.501997.50195.00195.065.001.4730.00B3910008002.02002.501997.50195.00195.065.001.4745.00合计：2124.252619.53.1.5料仓及成品供料3.1.5.1料仓（1）半成品料场砂石加工系统由粗碎过来的骨料经胶带机B1-B4到半成品料场堆存，布置在EL2013m平台上，料场长75m，宽40m，堆料高度17m，可满足系统约合5.5天的生产。（2）中碎车间料仓调节料仓主要缓冲储存预筛分车间筛分需要处理的骨料和主筛分车间返回的>40mm的骨料，骨料经反击破碎机处理后，再进入第一筛分车间分级。中碎车间料仓布置在EL2005m平台，料仓底部距地面7m，料仓长4.5m，宽4.5m，高6米，总容积240m3，满足中碎车间0.5小时的生产需要。（3）主筛分调节料仓调节料堆布置于系统EL2009m平台上，堆料高度11.5m，料堆总容积为2500m3。（4）制砂调节料仓调节料堆布置于系统EL2009m平台上，堆料高度11.5m，料堆总容积为2500m3。（5）成品骨料堆场砂石加工系统成品粗骨料堆布置在EL2000m平台，总容积1.80万m3，活容积约合0.60万m3，满足混凝土浇筑高峰强度7天以上的粗骨料用量；成品细骨料料场总容积：1.85万m3，活容积约合0.75万m3，满足混凝土浇筑高峰强度7天以上的细骨料用量。系统内各料堆和调节料仓容积见表3.1-11。表3.1-11人工骨料生产系统主要料场（调节料仓）容积表序号尺寸（长×宽、R）m堆料高度（m）容积（m3）备注1半成品料场R=21.76/L=75250002中碎料仓62403主筛分调节料仓22.0×18.011.525004制砂调节料仓22.0×18.011.525005成品大石R=17.92/L=30.014.045006成品中石R=17.92/L=30.014.045007成品小石R=20.48/L=3516.070008成品米石R=14.08/L=1511.020009成品砂料堆R=17.35/L=7017.0185003.1.5.2砂石成品供料承包人设计时应根据工艺的需要，在提供的砂石加工系统布置区域范围内，结合发包人提供的地形、地质资料和公路布置情况，进行砂石加工系统布置设计，同时必须考虑向混凝土生产系统供料的胶带机及接口。砂石加工系统和混凝土拌和系统的接口以工程实际布置为准。向混凝土生产系统供料应粗、细骨料分开，采用两条胶带机运输，输送能力应满足高峰月浇筑强度6.5万m3混凝土所需骨料的混凝土生产要求。在成品砂石骨料堆场廊道的出料胶带机装设砂石骨料自动识别称量系统和50t地磅。3.1.5.3砂石生产及成品计量成品料在装车台前设置的汽车衡(SCS-50)进行计量，对拌和系统供料采用胶带机皮带秤计量。3.2总体布置及设计参数3.2.1工程区地理位置及施工条件3.2.1.1施工交通条件电站距成都公路里程为363km，省道S211线从电站工程区通过，对外公路交通运输线路主要有国道G317（G213）线、G108线、G318线，东西省道S303、S306、S305线，南北省道S211线，与成昆铁路一起构成交通运输网。全线道路均为三级及以上公路，简述如下：1、铁路交通经过电站所在地区凉山州的铁路为国家一级干线铁路成昆铁路，并于2000年完成电气化改造，距离电站较近的车站为成昆线上的经九火车站和西昌南火车站，距离成都的铁路里程分别为573km和563km，距离电站的公路里程分别为340km和330km。2、公路交通本工程所在地隶属四川省凉山彝族自治州，西昌市为凉山州首府，社会经济及交通发达。西昌至盐源段为S307省道，长144km，沿途先后翻越海拔约2700m的磨盘山、海拔约3100m的小高山后进入盐源盆地至盐源县城，以三级公路为主，局部为二级或四级公路（其中三级公路长113km，一级公路长3km，二级公路长37km，四级公路长6km路基宽7.0～10m，路面宽6.0～9.0m，最曲线半径为18.8m，沿线桥梁设计荷载为汽车－20级，挂－100级，公路沿线边坡较为稳定，保通性较好，小高山冬季积雪对通行有一定的影响。盐源至博科段为S216省道，长约198km，从盐源往西翻越西山火普山（垭口海拔约3100m）、太阳山、经海拔约2480m的木里县城，沿S216省道继续往北爬高，至一碗水后折向西北，经克尔到达博科。其中盐源至木里县城为四级公路，路基宽7.0m，路面宽6.0m，沥青路面，长104km，木里县城至博科为等外级公路，路基宽4.5m，路面宽3.5m，泥结碎石路面，长95km。本段路况较差，路线纵坡大，弯多路窄，交通条件较差。电站坝址距下麦地约107km，距木里县城83km，距西昌市330km。⑵场内交通本工程施工期间将以新规划在建的木里河梯级电站对外交通公路为主干线，连接厂坝。本工程施工期场内交通，都将以此主干线为依托，在合适的位置布置支线及交通洞至大坝各个工作面、引水隧洞各施工支洞工作面、厂房工作面及各个施工临建和辅企位置。场内道路总长为20.6km，交通洞/施工支洞7131m；厂区索桥一座。（1）道路本工程场内施工公路19条，总长约19.5km。其中永久公路长5.2km，即1#公路和14#公路；临时道路长14.3km。另外布置有施工便道约3.8km。详见表1-10。（2）桥梁本工程在厂区设置索桥一座，长度约0.12km，高程1900m，设计荷载为汽-40，挂-100。在坝区八科索桥石料场下游300m左右处设八科临时桥一座，长度约0.09km，宽7米，设计高程1984m，设计荷载为汽-40，挂-100。场内公路特性见表3.1-12：区域名称长度路面结构起讫地点备注km坝区1＃公路泥结碎石，路面宽6.0m大桥至2＃交通洞进口永久2＃公路1.1泥结碎石，路面宽6.0m1#公路至河床（部分为基坑道路）3＃公路0.8泥结碎石，路面宽6.0m对外公路至1＃交通洞进口4＃公路0.5泥结碎石，路面宽6.0m3#公路至左岸河床，经导流洞出口5＃公路泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至坝区料场设备洞口6＃公路0.6泥结碎石，路面宽5.0m2#公路至3#交通洞口7＃公路1.1泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至坝区水厂、1#渣场等八科临时公路泥结碎石，路面宽6.0m左岸八科临时桥头至大桥坝区炸药库道路泥结碎石，路面宽3.5m八科临时公路至坝区炸药库施工便道3.8路面宽3.5m料场便道、导流洞进口便道等八科临时桥0.09双车道，宽7.0m坝区料场下游300m处引水8＃公路0.9泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至引水2＃施工支洞9＃公路0.6泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至引水3＃施工支洞10＃公路泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至引水4＃施工支洞11＃公路0.7泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至引水5＃施工支洞12＃公路0.3泥结碎石，路面宽3.5m对外公路至引水6＃施工支洞厂区13＃公路泥结碎石，路面宽6.0m厂区索桥至5#渣场14＃公路3.5泥结碎石，路面宽6.0m梯级公路至调压井2135m平台永久15＃公路0.5泥结碎石，路面宽6.0m14＃公路至引水7#施工支洞口16＃公路0.5泥结碎石，路面宽3.5m14#公路至厂区炸药库17＃公路0.4泥结碎石，路面宽3.5m梯级公路至厂房基坑厂区索桥0.12索桥，单车道，宽6.0m（3）交通洞/施工支洞本工程交通隧洞(含施工支洞及岔洞)19条，总长约7056m，其中永久隧洞有左岸上坝交通洞、右岸上坝交通洞、2#交通洞和2#岔洞，总长约570m，临时施工隧洞总长约6486km。场内交通洞特性见表3.1-13：表3.1-13场内交通洞特性表区域名称长度断面（宽×高m）备注坝区左岸上坝交通洞对外交通公路至左岸坝顶，永久右岸上坝交通洞坝区2＃交通洞至右岸坝顶，永久1#交通洞2807.0×7.0至上游围堰顶2#交通洞374至引水隧洞闸室、进口平台导流洞施工支洞85导流洞施工支洞1＃岔洞501＃交通洞至导流洞闸室2＃岔洞2＃交通洞至引水隧洞闸室3#交通洞7.0×7.0至右岸中层灌浆廊道3＃岔洞907.0×7.03#交通洞至右岸塔机平台4＃岔洞857.0×7.0至左岸中层灌浆廊道引水引水1#施工支洞7687.0×6.0引水隧洞施工支洞引水2#施工支洞10477.0×6.0引水隧洞施工支洞引水3#施工支洞4527.0×6.0引水隧洞施工支洞引水4#施工支洞6767.0×6.0引水隧洞施工支洞引水5#施工支洞11747.0×6.0引水隧洞施工支洞引水6#施工支洞7737.0×6.0引水隧洞施工支洞引水7#施工支洞2147.0×6.0引水隧洞施工支洞引水8#施工支洞3279.0×8.5引水隧洞施工支洞引水9#施工支洞3109.0×8.5压力钢管段施工支洞与本标工程密切相关的交通为连接厂坝的对外交通公路主干线和场内1#公路，本工程进场可通过这两条公路和承包商自己修建的5#公路到达料场和砂石加工系统位置，但是，料场的爆破开采工艺必须考虑到对梯级对外交通主干线的影响，应重点研究爆破开采工艺，尽量做到不使滚石落下影响交通。目前，对外交通公路主干线业已建成通车，1#公路预计2009年1月31日建成通车。1#场内公路总长约1.7km，用于连接已经完建的大桥和3#交通洞，同时经过工程区域内规划的有用料堆料场。大桥至有用料堆料场公路段长约960m，该路段可在2009年之前建成通车，5#公路主要考虑从1#公路在有用料堆料场的位置接线，向下游延展，经过盘山公路爬坡至料场顶部位置。本标开工时间为2009年1月15日，从以上交通情况分析可以看出，该时间完全具备承包商进场条件。3.2.1.2施工条件⑴地质条件大坝开挖有用料：大坝基础岩石主要为Pk灰岩，风化及卸荷较深，可回采利用量有限，两岸坡很陡，开挖渣料筛选困难。大坝开挖渣料可利用量见下表3.1-14：高程段项目2092m以上2015~2092m2015m以下备注开挖量可用量开挖量(万m3)可用量开挖量可用量护坦开挖量基本不可用，因此表中不包括护坦部份开挖