粮食开发有限公司生物质热电厂项目投标方案（技术方案）

粮食开发有限公司生物质热电厂项目投标方案

目录

第一章工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件..................3

1.1.工程概况简述...............................................3

1.2.工程特点分析...............................................4

1.3.工程实施条件...............................................5

第二章施工部署及平面布置.......................................6

1.4.设立项目部.................................................6

1.5.合理安排施工顺序...........................................7

1.6.工期安排及进度控制.........................................8

1.7.质量目标及预控.............................................8

1.8.安全与文明管理............................................9

1.9.施工现场布置说明..........................................9

1.10.临时用地表...............................................11

1.11.施工平面图...............................................11

第三章施工方案及主要技术措施..................................12

1.12.75T/H锅炉安装方案.....................................12

1.13.75T/H锅炉焊接方案......................................45

1.14.汽轮发电机组安装工艺.....................................53

1.15.电气安装方案.............................................91

1.16.热控安装方案............................................110

1.17.试运组织计划方案.......................................119

第四章施工工期、进度计划及保证措施...........................123

1.18.施工工期................................................123

1.19.里程碑进度计划..........................................123

1.20.施工综合进度计划.......................................126

1.21.工期保证的措施..........................................128

第五章质量目标及保证措施.....................................134

1.22.质量目标................................................134

1.23.质量管理体系及主要职责..................................135

1.24.质量管理的措施..........................................142

1

1.25.质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范............148

1.26.质量保证技术措施.......................................150

1.27.质量保证计划大纲.......................................154

第六章项目班子组成情况.......................................162

1.28.施工现场的组织管理制度..................................162

1.29.组织机构图..............................................164

第七章劳动力配备计划.........................................165

第八章劳动力配备计划.........................................166

1.30.用于本工程施工设备.....................................166

1.31.用于本工程检测设备、仪器................................169

第九章安全生产与文明施工措施.................................172

1.32.安全施工目标............................................172

1.33.安全施工文明施工体系图..................................172

1.34.安全技术措施............................................174

1.35.施工保证措施............................................185

第十章扬尘治理措施...........................................191

1.36.目标....................................................191

1.37.管理组织................................................191

1.38.治理措施................................................191

1.39.冬季施工措施............................................193

1.40.雨季施工措施............................................197

1.41.夏季施工措施............................................200

第十一章地下管线及其他设施的保护措施..........................201

2

第一章工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件

1.1.工程概况简述

1、项目名称：XX粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目

2、业主名称：XX粮食开发有限公司

3、工程地点：XX省XX县中兴路138号

4、工程范围：

1×15MW汽轮发电机组、2×75T/H流化床煤泥锅炉及辅机和管道(不

含防腐、保温和油漆);电气设备、热工仪表、煤泥吹灰设备、气力输灰设备(含

空气压缩设备),锅炉吹灰装置，厂区管路。

5、施工工期：总工期为250日历日。

6、质量目标：整体优良等级。

3

1.2.工程特点分析

1、设计特点：

(1)由于本工程为扩建工程，涉及机务、电气、自动控制、化水、煤运、

水工等系统，设计交叉节点多，设计可能出现遗漏、偏差、不全等问题。

(2)本工程有可能会设计图纸不能及时提供，由此可能对工程施工造成延

误，对此应作好思想准备。

(3)本工程由于整个施工周期大部分在夏.秋.冬季。

2、地质特点：

(1)本工程为平原地带，建构物抗震设防为7度。

(2)夏季气温较高，气候干燥、多风，降水量相对较多。

3、主要设备：

(1)本工程为机电设备安装工程。

(2)锅炉为XX锅炉厂生产的2台75t/h流化床煤泥锅炉。

(3)汽机为南汽生产的25MW抽凝式汽轮发电机。

(4)发电机为南汽生产的15MW发电机。

4、工程特点：

(1)质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容

器以及电力设施。

(2)工期要求在250天达到正常发电供汽条件，工期相当紧。

(3)由于本工程与土建工程同时展开，故交叉作业多；本工程中施工人员

及机械装备投入多、专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做

到有利有序，确保全面顺利展开。

(4)本工程在锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安

4

全工作。

(5)大件吊装多，安装高度较高，具有一定的难度。

(6)本工程在夏季、秋季和冬季施工，气候干燥、多风，冬季施工中应做

好防冻、防滑措施，夏季施工时应注意做好防雨防署措施。

1.3.工程实施条件

(1)项目位于，XX省XX县中兴路138号；XX粮食开发有限公司

热电厂内，陆路交通便利。

(2)施工现场用水、用电均由甲方接至施工区域，三通一平条件基本

具备。

(3)为保证正常施工，开工后我方在施工区自行布管、布线。

(4)施工中临建设施予以综合考虑。

(5)在施工过程中，应注意保护环境，做好卫生工作。

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第二章施工部署及平面布置

1.4.设立项目部

为保证工程进度和施工质量，并提高各工种的配合，我们将组建一支具有

丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经

验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到

本次工程中来。我公司将真诚地愿意建设单位提供最优质的服务，在此树立良

好的企业形象。

施工现场组织管理网络如下：

项目经理：XX

项目工程师：

安装施工部：

汽电附机材

锅后

机械料

炉气属勤

施设供

施仪系保

工工备应

表统障

组组组组

施施组

工工

组组

童史狄陆杨史姜

锁文建金卫利红

华亮锦虎青锋琴

6

1.5.合理安排施工顺序

科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，

后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，施工中各专业互相配合。

1、锅炉：

基础验收→钢架安装→汽包吊装→受热面安装→水压试验→筑炉保温→

冷态调试→烘煮炉→冲管→安全阀调整→试运行

2、汽机：

基础处理→垫铁布置→汽轮机定子安装→穿转子→扣大盖→辅机管道安

装→发电机安装→油循环→冷态调试→并列→试运行

3、电气：

主变安装→厂用电系统安装→倒送电→发电系统安装→控制室安装→升

压站安装→并网

4、热控：

各系统取源测点安装→仪表安装→DCS系统安装→配合系统调试。

5、附属设备及管道：

附属设备及管道安装→试运行。

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1.6.工期安排及进度控制

1、总目标：总工期为250日历日。

2、工期实施条件：

业主提供的设备及材料必须满足施工进度要求；其它单位施工项目必须满

足总工期目标。

3、措施：

(1)为保证工程按计划工期顺利完成，要从施工组织、材料供应、技术

措施的采取、人员的调配、各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工、

怠工等现象，以免影响工程施工进度。

(2)设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。

(3)必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与重大安全问题。

1.7.质量目标及预控

根据招标文件要求，本工程质量等级必须达合格等级，公司确定本工程质

量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建

设单位、监理单位以及技监部门的监督检查及指导。

严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，

实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班

组。

严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，

做到照章办事、有依可查、手续完备、管理有序。

8

1.8.安全与文明管理

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”的单位，对每一项工程都必

须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、

危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职

业健康安全方针与事故控制目标：

职业健康安全方针：

安全第一，健康至上；

以人为本，科学施工；

遵守法规，消除危害。

事故控制目标：

死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾事故为零。

1.9.施工现场布置说明

1、布置依据：

1.1《火力发电厂施工组织设计导则》;

1.2《电力建设安全技术规程》;

1.3施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况；

1.4本工程的施工综合进度要求。

2、布置原则：

2.1充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。

2.2现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。

2.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。

3、场地布置：

3.1在炉后设立设备材料堆场，占地面积约400平方米。

9

3.2设置一钢架拼装平台，占地面积约200平方米。

3.3在1号炉左侧设置一制作平台，占地面积约100平方米。

3.4在厂区内设生活区、休息室、办公室、材料库、检验室、工具房等，

用地约500平方米。

3.5现场施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合。

4、主要机具布置：

一台100t汽车吊，用于大型设备吊装；一台25t汽车吊，用于设备材料

倒运及设备吊装；一辆平板车，用于设备材料倒运。炉北侧及西侧留吊装设备

作业通道。

5、施工用电力能：

5.1本工程施工用电划分为生活及办公区用电、施工作业区用电。施工

电源由厂区原有厂用电系统低压配电室来，从低压配电室的出线通过直埋电缆

输送到各区域分配电箱。

5.2在各施工用电区域内配置就地配电箱，从低压配电室引至各就地配

电箱的电缆选用1KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆直埋敷设，过道路及沟道

用钢管保护，就地配电箱内出线开关配置三相四线漏电保护开关。

5.3移动式用电设备电源引接线采用橡皮软电缆连接。

6、用水力能：

施工、生活、消防用水量采用中76mm供水管，根据施工区域的用水情

况，另外敷设支管。

7、供气种类：

7.1主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。

7.2氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压

10

缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。

8、通讯布置：

现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工区域用移动电话4部，

全球通移动通信电话3部。

1.10.临时用地表

用途面积位置需用时间

办公生活区、

1.10.1.1.1.1.500m2锅炉房北侧开工至竣工

库房

钢架组合至吊装

钢架拼装平台200m²1号炉基础东侧

结束

制作平台100m²2号炉北侧制作至组合结束

设备材料堆放

600m²由甲方指定开工至竣工

区

1.10.1.1.1.2.1400

合计

m²

1.11.施工平面图

附后。

11

第三章施工方案及主要技术措施

1.12.75t/h锅炉安装方案

一、主题内容与适用范围：

1、本方案规定了75t/h锅炉安装施工工艺；

2、本方案适用于75t/h锅炉安装工程。

二、引用标准：

1、《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)

2、劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[1996]276

号

3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

4、《压力容器安全监督规程》劳锅字(1990)8号

5、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91

6、《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)

7、《焊工技术考核规程》SD263-88

8、《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88

9、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T

5047-95

10、《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011—92

11、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

12、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL—

5007-92

13、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58

-81

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14、《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-XX

15、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;

16、本公司《质保手册》ISO9001;

17、《火电质量评定标准》。

三、概况：

1、本锅炉为75t/h燃煤泥循环流化床锅炉，采用轻油点火、干式

出渣、气力除灰方式，运转层设于7米层。

2、该工程为二炉一机安装工程，工期要求紧，与土建工程必须交叉

施工，土建7m运行层，须待锅炉大件吊装完后才能进行施工。

四、75t/h锅炉安装施工工艺标准：

为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按

照规程、规范施工，故编制了《75t/h锅炉安装施工工艺标准》,对于国家及

监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。

现场条件较差(狭小),起重设备主要采用汽车吊，在现场组装和吊装过程

中可以进行适当调整，但安装标准不能降低。

1、锅炉安装流程及停止点设置：

(1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的

基础上，根据各工序中的程度不同，分十个控制点和八个停止点进行验收，

现分述如下：

①控制检验点(W):在班组验收合格的基础上，须经监理单位、建

设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。

a、受热面通球；

b、焊接材料质量证明书及复验结果；

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c、合金钢部件光谱复查；

d、受热面安装；

e、汽包内部装置安装；

f、烘、煮炉；

g、冲管；

h、72小时试运行；

i、缺陷消除；

j、24小时运行。

②停止检验点(H):在班组验收合格的基础上，一定要由当地锅检

部门代表、建设单位及监理单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行

下道工序的施工。

A、基础验收；

B、钢架安装；

C、焊接工艺评定及焊接代样试验；

D、汽包安装；

E、水压试验及中间验收；

F、炉墙砌筑；

G、蒸汽严密性试验及安全阀调整；

H、锅炉总体验收。

(2)质保控制点、停止点实施流程图：

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(锅炉安装施工流程图)

锅炉基础验钢架安装汽包安焊工技能

收HH装H考试H

受热面通球W

合金钢光谱分析W受热面安装W

焊材质量证明书W

本体水压炉墙烘煮汽包内部装置

试验H砌筑H炉W恢复W

附属设热工仪表

备安装安装校验

蒸汽严密性试验72小时试缺陷消

冲管W及安全阀调整W运行W除W

24小时总体验H一停止检验点

运行W收Hw—控制检验点

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2、图纸会审：

锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：

(1)图纸技术资料是否齐全；

(2)图纸技术要求是否符合标准、规范要求；

(3)结构是否便于安装和维修；

(4)图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，并作书面报告。

图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位及监理单位对口技术负责

人、设计人员、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。

会审中，对问题要逐条进行协商落实，且要符合规范要求，并办理会签手

续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察

部门进行裁决。

3、编制施工组织方案：

根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。

4、焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)。

5、完成以上2~4三项后，应向当地锅检部门申报，得到批准后方

能开工。

6、由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料

供应保管人员等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》、安

全知识和《施工方案》,做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》、《规范》,严

格按操作规程操作，其他班组成员都要掌握要领。

7、核实现场施工条件：

首先核实的是：施工现场是否做到了三通一平。

水：备有一根大于DN76的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的

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消防龙头用水。

电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷

设总容量为220KW/H左右，电源最好将起重机部分与其它用电设备分开，

保证起吊安全。

道路：能行走100t吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环

行道。

仓库要搭设60m²左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。

职工食宿地方落实，安装用料落实。

达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任

工程师批准，上报公司有关部门，经核实批准后，方可开工。

五、基础验收：

1、土建单位向安装单位移交锅炉基础时，要有下列资料：

(1)设计图纸；

(2)砼试块试验报告；

(3)基础交安单(包括标高偏差、中心偏差);

(4)水平标高基准点；

(5)轴线基准点。

2、在上述资料齐全后，对基础进行复检，合格后进行基础划线和垫

铁安装。

3、基础复查、划线和垫铁安装要符合《电建规DL/T5047-95》第

2.2节要求。基础划线允许偏差：柱子间距≤10m±1mm,>10m±

2mm;柱子相应对角线≤20m5mm,>20m8mm。

4、基础验收合格后办理签证。

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六、设备开箱清点检查：

1、搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要

用防火材料遮避雨、风，平台的刚度、平整度应符合《电建规

DL/T5047-95》第3.1.5条要求。

2、清点后的材料要编号、分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保

管。

3、清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。

(1)外观尺寸是否符合图纸要求；

(2)有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；

(3)焊接是否符合图纸和规范要求；

(4)有无损坏地方，特别是运输受压损伤；

(5)合金钢部分须光谱复查；

(6)受热面管安装前进行通球检查，按《电建规》第3.1.4条执行；

(7)受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第3.1.8条执行；

(8)对制造厂焊接口按《电建规DL/T5047-95》3.1.10条执行，

在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1‰且不少于2

个口做射线探伤。

(9)以上检查需要记录、签证、出具报告，并归入施工档案。

4、对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如

果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程

师和劳动监察部门批准。

七、现场组装及吊装方案：

(一)、锅炉概况：

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本锅炉是由XX锅炉厂设计制造的燃煤泥循环流化床锅炉。采用由蜗壳式

旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低温二

级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。锅炉

按半露天布置设计，运转层标高为7m,锅炉构架全部为钢结构，抗震级别为

7度。

锅炉全部重量由八根型钢立柱承受。该炉在制造厂出厂时，立柱分为三段

供货，横梁及拉条单件供货，膜式水冷壁分为3-4段且每段分片供货，高低

温过热器及省煤器是单片供货，以上项目都需要在现场拼接组合。因炉本体高

度较高，采用汽车吊吊装难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安

全完成，特编制此方案。

(二)、机具配备及设置：

根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具：

100t汽车吊1台、25t汽车吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦8只、钢丝

绳若干。

(三)现场组合：

为了确保安装质量及安全施工，应减少高空作业，扩大地面组装，以提高

效率。本锅炉的钢架、膜式水冷壁都采取在地面组合后吊装就位。

1.首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约

280m²(10×28m)。

2.将钢立柱平放在组装台上，将分段运到现场的钢柱，对接好并焊牢。

3.钢架组合顺序：Z₄-Z₄组合为第一组，Z₃-Z₃组合为第二组，Z₂-Z₂

组合为第三组，Z₁-Z₁组合为第四组。

4.组合后的钢架最重组为第二组，约20.3吨。

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5.钢架组合允许偏差值见下表：《电建规》DL/T5047-95第2.3.4

条。

锅炉钢构架组件的允许偏差mm

序号检查项目允许偏差

1各立柱间距离间距的1‰,且≤10

2各立柱间的平行度长度的1‰,且≤10

3横梁标高±5

4横梁间平行度长度的1%,且≤5

5组合件相应对角线长度的1.5‰,且≤15

6横梁与立柱中心线相对错位±5

7护板框内边与立柱中心线距离0~+5

8顶板的各横梁间距±3

平台支撑与立柱、桁架、护板框架等

9长度的2‰

的垂直度

10平台标高±10

11平台与立柱中心线相对位置±10

(四)、锅炉主要尺寸数据：

1、锅筒中心线标高：30.5m

2、顶板上标高：29.35m、30.5m

3、本体最高点标高：32.6m

4、主汽出口集箱标高：30.9m

5、锅炉钢架宽度(左右两柱中心距):7700mm

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6、锅炉长度(Z1至Z4柱中心距):12640mm

(五)、吊装方案：

1、现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起

吊安全后，方能进行起吊及就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工

作规程(热力和机械部门)要求。

2、大件共分为30次吊装，钢架及锅筒采用100t汽车吊进行吊装(25t

汽车吊配合),其它件采用卷扬机进行吊装。

3、吊装顺序依次为：1*炉Z₁-Z₁组合件、1“炉Z₂-Z₂组合件、1*炉Z₃-Z₃

组合件、1*炉Z₄-Z₄组合件、1“炉锅筒、2*炉Z₁-Z₁组合件、2*炉Z₂-Z₂组合

件、2*炉Z₃-Z₃组合件、2*炉Z₄-Z₄组合件、2*炉锅筒、1“炉前水冷壁上部组

件、1“炉左水冷壁上部组件、1*炉右水冷壁上部组件、1*炉后水冷壁上部组件、

1*炉前水冷壁下部组件、1”炉左水冷壁下部组件、1“炉右水冷壁下部组件、1*

炉后水冷壁下部组件、2炉前水冷壁上部组件、2*炉左水冷壁上部组件、2*

炉右水冷壁上部组件、2*炉后水冷壁上部组件、2*炉前水冷壁下部组件、2*

炉左水冷壁下部组件、2“炉右水冷壁下部组件、2*炉后水冷壁下部组件、1#

炉左旋风分离器、1*炉右旋风分离器、2*炉左旋风分离器、2*炉右旋风分离器。

5、第1吊1*炉Z₁-Z₁组合件吊装到位后，先采用钢丝绳做缆绳及

手拉葫芦进行固定找平、找正，第2吊2*炉Z₂-Z₂组合件吊装到位后，先

采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将Z1-Z₂柱间的横梁

进行连接，点焊固定。第3吊1*炉Z₃-Z₃组合件及第4吊1”炉Z₄-Z₄组合

件的吊装固定方式同前2吊。

其他大件的吊装在钢架验收合格后，逐步展开。

5、钢架吊装就位的允许偏差，见下表：《电建规》DL/T5047-95第2.4.9

21

条。

表2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差mm

序

检查项目允许偏差

号

1柱脚中心与基础划线中心±5

2立柱标高与设计标高±5

3各立标相互间标高差3

4各立柱间距离间距的1‰,且≤10

5立柱垂直度长度的1%,且≤15

6各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5%,且≤15

7横梁标高±5

8横梁平行度5

护板框或桁架与立柱中心线距

90~+5

离

10顶板的各横梁间距±3

11顶板标高±5

12大板梁的垂直度立板高度的1.5‰,且≤5

13平台标高±10

14平台与立柱中心线相对位置±10

六.汽包施工方案

一、适用范围

本方案仅适用于XX粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目

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安装工程。

二、工程概况

XX粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目二台JG一130/5.29

一M循环流化床锅炉及配套设备由XX锅炉厂制造的，其型号为

YG-75/3.82-M10型流化床锅炉.

锅筒汽水混合物由旋风分离器粗分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设

有加药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。

锅筒安装于Z1柱与Z2柱之间，采用U形吊杆悬吊于顶板梁上，可自由

膨胀，吊杆对称布置在锅筒两端，锅筒纵向中心线与锅炉中心线相同。

三、编制依据

1.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95。

2.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)电建质(96)号文。

3.锅炉厂随机文件、图纸。

4.XXXX建设工程集团有限公司组织总设计

四、开工条件

1.施工前应熟悉图纸、随机文件，要认真学习，并经技术交底。

2.钢架整体安装完毕，并经验收及签证。

3.汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。

4.吊装所需扒杆、机具经检查，符合吊装要求，随时可投入使用。

五、施工方法及质量要求

—1—

1.流程图

熟悉图纸技术交底汽包检查内部装置拆除堆放汽包划线汽包

吊架组合固定汽包吊装就位、验收内部装置恢复、检查及验收。

23

2.施工方法和质量验收

2.1将内部装置拆除送至指定场地堆放保管，并盖上塑料布，场地平面

要注意防湿、防潮，必要时要开设排水沟，将积水排走。

2.2对汽包外观、焊接质量、汽包长度、管孔尺寸等进行检查，按照制

造厂图纸全面复核，如发现设备缺陷及时记录并汇报处理。

2.3汽包划线，先找出两端制造厂“洋统眼”,对水平中心线、汽包轴线

进行测量，是否符合图纸要求，并划好汽包吊杆的安装位置尺寸，并划上标志。

2.4汽包水平找正，用水平管找正汽包四点在同一水平面上，并将汽包

垫平、垫实，防止地面处下沉。

2.5吊架与汽包组装，将U形吊杆用扒杆小钩分别吊入汽包两端进行吊

杆装配，吊杆装配时不得马虎，U形吊杆必须垂直，开档对角线尺寸必须符合

图纸要求，以利汽包吊装时顺利就位。

2.6汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定后方可进行，汽包找正时，应

根椐构架中心线和汽包已复核过的“洋铳眼”中心线进行测量，安装标高应以

1M标高线为准。

2.7汽包和U形吊架在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接

触良好，圆弧应吻合，并符合技术文件的要求。

2.8汽包内部装置安装应符合下列要求：

2.8.1零部件的数量不得短少。

2.8.2连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

2.8.3封闭前必须清除汽包内部一切杂物，并经有关部门检查合格后，方

可封闭。

一、安全注意事项

24

6.1进入现场施工的人员，必须正确佩带安全帽，登高作业穿好

防滑登高鞋，严禁酒后进入施工现场。

6.2施工前要向施工人员安全交底，上、下层作业应有隔离措施。

6.3脚手架搭设必须稳固可靠，脚手板两端用#10镀锌铁丝绑扎

牢固。

6.4如遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处露天

作业。

6.5凡参加高处作业的人员，应进行体格检查，不宜从事高处作业病症

和身体不适人员不得参加高处作业。

6.6作业人员应佩带工具袋，较大的物件应系保险绳，传递物品时严禁

抛掷。

6.7作业的危险区应设栏杆及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人

员逗留、通行。

6.88.起吊前应检查起吊设备及其安全装置，汽包吊高离地面约10cm

时，应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。

6.9夜间施工必须有充足照明。

6.10汽包吊装时，施工人员要服从统一指挥，指挥人员信号应清晰，操

作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。

6.11不准在起吊臂活动区域内逗留，必要时在汽包吊装区域设置警界线，

无关人员劝其离开施工现场。

6.12进入汽包内工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服，带入的

工具物品应详细登记，每天工作完毕后进行核对，工作人员离开汽包后应将入

孔门关闭，有人在汽包内工作时，汽包外应设监护人。

25

二、附表：汽包安装

附表一、汽包安装允许偏差

序号检查项目允许偏差(mm)备注

1标高±5

2纵横水平度≤2

3轴向中心位置±5

4纵向中心线±5

汽包吊环与外圆接触在90接触角圆弧应吻合，个别

5

间隙≤2

6吊挂装置

附表二、汽包内部装置安装要求检查表

工序检查内容质量标准备注

零部数量齐全

件检

外观无明显伤痕、变形

查

连接隔板严密不漏

法兰连接严密、连接件有止退装置

内部汽包内部清无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊

装置洁渣

安装焊接符合技术文件和图纸要求

螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有粉类润滑

入孔门安装

剂，法兰垫摆正，无偏斜，螺栓紧固，

26

受力均匀

(七)、安全措施：

1.所有起重机具必须经有关人员全面检查、清洗、加油，确认合格后

方可使用。

2.在正式吊装前，吊装机具必须进行试吊。

3.施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案，方可进行

施工操作。

4.吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。

5.吊装时，由专人负责，统一指挥，操作人员分工明确并应集中精力，

准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指

挥者报告。

6.吊装过程中，严禁一切电焊作业。

7.吊装时，必须保证连续供电，并配有电工，以保证吊装时卷扬机的

正常运转。

8.整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外来人员严

禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。

9.吊装作业时，汽车吊起重臂下严禁站人。

八、受热面管安装：

1.水冷壁安装：

前、后、侧水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部与炉顶水冷壁焊接连

接，后水冷壁下部与风室水冷壁焊接连接。在地面搭设组合平台，水冷壁管通

球合格后，均在地面拼装后再吊装(包括刚性梁及金属构件),起吊前临时加

固，以防水冷壁产生变形。考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷

27

壁上段与炉顶水冷壁、中段与下段分别在地面进行拼装组合，后水冷壁上段与

中段、下段与风室水冷壁分别在地面进行拼装组合，侧水冷壁上段与中段、下

段单独在地面进行拼装组合。水冷壁鳍片拼接时应先进行间段焊(断续焊),

然后进行连续焊，焊接时防止水冷壁变形。在水冷壁组合时，上、下集箱分别

按图纸尺寸焊接在水冷壁上。水冷壁焊缝应进行100%外观检查及25%无损

探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔。水冷壁组合允许偏差应符合下表规

定：

序允许偏差

检查项目

号(mm)

1联箱水平度2

2组件对角线差10

全宽≤3000±5

3组件宽度

全宽>30002‰,且≤15

4纵横中心线±10

5组件长度±10

6组件平面度±5

7联箱间中心线垂直距离±3

水冷壁刚性梁组合、安装应符合《电建规》DJ/T5047-95表3.3.3中

的规定。

2.过热器的安装：

本锅炉过热器分高、低温两级过热器。高温过热器布置在旋风分离器

之后的烟道内，低温过热器布置在尾部竖井烟道内。低温过热器采用逆流

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布置，高温过热器采用顺逆流布置。为保证安全运行，低温过热器采用20

GB3087-1999无缝钢管，高温过热器采用15CrMoGB5310-1995无

缝钢管。

过热器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要

求和规程施工。过热器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后

安装基准蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情况和联箱中心

距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正

定位。过热器安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于25%的X射

线无损检测，并应合格。过热器组合安装允许偏差应符合下表规定：

序允许偏差

检查项目

号(mm)

1蛇形管自由端±10

2管排间距±5

3管排平整度≤20

4边缘管与炉墙间隙符合图纸

3.省煤器安装：

本锅炉省煤器为螺旋鳍片管式省煤器，分二级布置在尾部竖井中部。蛇形

管均由中32×4的20*无缝钢管弯制而成，给水沿蛇形管自下而上流动，与烟

气成逆向流动。省煤器管分36排，错列布置，横向节距116mm,纵向节距

60mm,由省煤器支架支撑在空心梁上。

省煤器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求和

规程施工。省煤器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装基准

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蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情况和联箱中心距蛇形管端部

的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。省煤器安装

中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于25%的X射线无损检测，并应合格。

省煤器组合安装允许偏差应符合下表规定：

序允许偏差值

偏差名称

号(mm)

1组件宽度±5

2组件对角线差10

3联箱中心距蛇形管弯头端部长度±10

4组件边管垂直度±5

5边缘管与炉墙间隙符合图纸

4.受热面连通管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全

面外观检查及5%的X射线无损检测。

5.空气预热器安装

(1)安装前的检查

a)真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。

b)管板平面度每米不大于2mm,整个管板的平面度最大偏差不大于

5mm。

c)管板的两相应对角线差不大于4mm。

d)管箱的高度大于3m时±6mm,小于3m时，不大于±4mm。

e)管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm,大于2m时，不

大于土6mm。

30

f)管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m,不大于5mm,

大于3m小于5m时，不大于7mm,大于5m时不大于10mm。

g)管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。

h)管子内部缺锈杂物清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。

(2)安装步骤

a)在安装空气预热器支承横梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标

记。

b)采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。

c)将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。

d)按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。

6.焊接施工工艺

(1)锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安

装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏

将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量

关。

a)焊接工作应严格执行《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-XX规范

要求。

b)上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合

格焊工。

c)焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。

d)焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措

施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

e)合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。

31

f)焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准，产品质量证明书，并按

有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊

接使用。

g)焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

h)焊接工艺性能良好。

(2)焊接前的准备

a)管子对接的坡口面及内外壁10～15mm范围内应清除油污、锈蚀，

至金属光泽。

b)对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差。≤中60mm不大于

0.5mm60<中≤159mm不大于1mm159<中≤219mm不大于

1.5mm。

c)焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%,且不大于

1mm。

d)对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。

e)焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。

f)管子坡口30°±5,钝边1-2,对口间隙±0～2mm。

g)20#管材焊接采用牌号TIG-J50、中2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊

接采用牌号TIG-R30L或TIG-R31、中2.5mm氢弧焊丝，施焊前应将此焊丝

均作光泽度处理后方能施焊。

h)采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380~

400℃左右，时间2h,然后在恒温箱温度控制在100℃,恒温后施焊。

i)焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施

更须加强，以确保焊接质量。

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(3)焊接工艺

a)现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃,低合金钢-10℃。

b)本体汽水管道≤中60mm以下采用双氩弧焊接，中60mm管口，采用

氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。

c)严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

d)施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后

再焊次层。

e)焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm

处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。

(4)焊接质量检查

a)焊接质量检验按DL/T869-XX和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996

年276号要求进行。

b)对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、

弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm,管子焊缝两则咬边总长度不超过

周长20%,且不超过40mm。

c)按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例

50%,Ⅱ级合格，50%超声波检测。

九、返料器安装：

返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工。返料风可根据现场实

际情况，由一次风接出，最好采用冷风，应避免风道中弯头过多，风道中的阀

门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，应

保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm,且灰浆饱满，向火面平整。小风帽安

装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，再浇注耐火混凝土，完工后

33

去掉塑料管或塑料布，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予

清除。

十、流化床的安装：

1、本炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位

后，应用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混

凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，

并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

2、一、二次风道安装时，二次风管应保温，保温层厚度为100mm。

十一、护板安装：

为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了

护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化

床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后

安装，不能用护板代替模板浇筑混凝土，各个部位的密封装置，应严格按图施

工。

十二、附件及附属管道安装：

锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装。膨胀节安装时，既要考

虑冷拉膨胀节，也要注意密封，安装时一定要按图纸要求施工。在安装水冷壁

固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在水

冷壁管上的金属构件，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通，咬边深度不得

超过0.5mm。

焊接与无损探伤按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-XX和《蒸汽

锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号要求施工。

十三、水压试验：

34

1、水压前整理资料，一并由质保、监理、监检部门共同验收，认可后进

行水压试验，方法及要求严格按方案进行。

2、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件的制造及安装质量，进行一

次强度试验。

3、水压试验条件：

(1)受热面及受压部件安装结束；

(2)汽包内部装置安装结束，并确认合格；

(3)本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕；

(4)直接焊在受压部件上的金属构件已焊接结束；

(5)焊缝外观检查及无损探伤检验合格，并经质保部门认可；

(6)根据要求，安装资料已办理签证。

4、试压水源：

应用合格的除盐水或软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，

选用联氨，数量另定。

5、试验压力：

汽包工作压力×1.25=5.25MPa。

6、接好试压临时管道(图示),临时管阀门公称压力必须超过试验压力。

7、进水：

安全阀全部应用堵板封死，打开汽包及过热器集箱空气阀，向炉内进水。

进水温度宜为20~70℃,若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，

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这时进水要减慢，防止结露，进水需有专人值班。

为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气先做一次气压试验。

8、升压：

水进满后，关闭放气阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟

0.3MPa。当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升

至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能继续升压做超压试验。

试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，其余人

员全部撤离试压范围。升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟无压降，并

无异常情况，开始降压至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。

9、降压：

在监检部门、建设单位、监理单位等确认水压合格后方可降压。开启排污

放水，降压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa以内。当压力降至接

近0时，应打开所有放空阀，以防受压部件负压受损。

10.水压试验合格标准：

(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

(2)水压试验后，没有发现残余变形等现象。

11.注意事项：

(1)试压用的压力表不少于两只，等级不低于1.5级，且经校验合格。

表面不小于中150,一只置于汽包上，一只置于升压临时管路上。

(2)