引松供水工程某支线应急供水工程某取水泵站设备安装投标施工组织设计

引松供水工程某支线应急供水工程某取水泵站设备安装投标施工组织设计 4 4 7 第四章施工测量控制点、高程点及控制网布 23 23 23 24 40 42 44 61 62 63 65 87 203 205 205 206 206 208 210本标段施工项目为吉林省中部城市引松供水工程xx支线应急供水工程xx泵站土建及设备安装工程，吉林省中部城市引松供水工程位于吉林省中部，工程的供水范围为xx市、xx市、xx市及所属的xx市、xx市象。工程从丰满水库取水，由输水总干线、输水xx支线应急供水工程在xx水库坝上西岸xx附近取水，线路西行至夏家窝铺后沿里，xx县净水厂至两家子水库线路长2.55公里。交叉建筑物12处，其中穿越铁路2归入第二松花江。河流全长343.5公里，流域集水面积8545平方公里，河道平均比降伊通河流域内有两座大型水库，xx水库和太平池水库。两座大型水库承担着伊通xx泵站基础位于第四系全新统坡洪积堆积的粘性土含碎石（3棕红色，有可塑性，中密～密实，N63.5=5～16击，厚度4.3～9.2m；其下一、对外交通：本工程范围长春到伊通、长春到乐山等道路以及各村屯“村村通”据了解以上材料供应厂家生产能力均能满足施工进度本工程施工项目为吉林省中部城市引松供水工程xx支线应急供水工程xx取水泵站土建及设备安装工程。主要施工内容包括建筑工程、机电设备安装工程、金属结构12345678㎡9㎡tmmm㎡项1项11台22台23台24台25台26台17台28台29台2只1只2只1t项11台12台13台44只35只66只37台58台19面3面2面1面1台2面2套1套1套1面1套1项11m台1门项1米项1支1一t9t台1t6二tt台1一二项1三项1四项1一、充分利用设计文件规划的施工场地,本着满足施工需求、减少施工占地、减少结合施工现场，xx年因临时生产生活设施用量较少，项目经理部和生活设施布置泵站右侧山岗空地处，临时房屋采用活动板房来解决（优先考虑距泵站较近的已有房距泵站约300m，驻地周围设排水沟。临时房屋采用临时建房解决，不足部位采用临时本工程现浇混凝土需设置一个搅拌站在拟建泵站左侧即泵站西南方向300米处弃m3/h×16h/d×0.8=256～320m3/d，可以满足浇筑高峰33PS=□QiNiK1K2K3/n1n2式中PS——钢筋加工Qi——混凝土浇筑高峰月中各分项工程的月浇筑强度，5000m3/月；Ni——各该分项工程每立方米钢筋混凝土的钢筋含量，75.59kg/m3。经计算得：钢筋加工厂的班产量为21t/班。需生产工人36人，辅助生产工人18设备名称规格型号计量单位数量备注设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2其中一台为异型筋用钢筋弯曲机台3钢筋调直机台232KVA台对焊机25KVA台4电动除锈机直径250mm台2电动砂轮机直径300mm台8塔式起重机6t台1汽车起重机台1空气压缩机0.12m3/min,10大气压台1供给对焊机使用氧气焊接及切割设备套2工中运输车、挖掘机、推土机用油罐车去现场供风设备表空气压缩机6m3/min台3砼继石方开挖之后施工。供风管路m600基坑周围排水沟宿舍m2办公室m2食堂m2浴池m2医务室m280文化活动室m290厕所m2警卫室m2合计m2数量床张450办公桌椅套文件柜套计算机台5打印机台3传真机台2复印机台1扫描仪台1数码相机台2数码摄相机台1台5影碟机台5投影仪台1灭火器台一12345二122三1机械物资部财务审计部安全保机械物资部财务审计部安全保卫部工程技术部质量管理部金属结构设备安装施工队技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定1、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明2、凡需领用材料的生产任务，在开出任务单的同时，开限额领料单。以控制材料备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧，周转成本预测成本计划成本预测成本计划成本控制成本控制施工组织及预算编制施工安排、材料供应成本分析成本分析进度控制进度控制施工原始资料记录整理质量控制质量控制成本核算成本核算!!!!!!!!新材料、新工艺、新技术技术安全交底施工准备工作施工日记!t!交工验收工程技术档交工验收工程技术档案构件半成品用量计划构件半成品用量计划）；二、测量内容:七、平面及高程控制点周围应有醒目的保护闸门安装主要布设控制点有：高程点、里程点、中心线（门槽中心线和孔口中心线经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底门槽中心线：按底槛里程点用经纬仪转90度，定出门槽中心线，该线可控制底槛在门程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精拟投入本合同工作的主要测量仪器表设备名称型号规格数量制造厂名全站仪OTS2341苏州一光经纬仪J21苏州一光水准仪4北京博飞钢尺50m2长春以上土方开挖，同时利用其开挖土料及A2料场料进行围堰填筑施工；围堰填行临时施工围堰拆除及水下土方开挖；水下石方开挖采用水下防水爆破及抓斗式挖泥船施（二）水下土方开挖：采用370KW拖轮为动力，4m3铲斗挖泥船挖土（每小时生产能力土料（根据施工现场进度进展情况，以及保证达到填筑强度的作业面要求，不足部分由A2指定弃料场；下部采用4m3铲斗式挖泥船挖土石装280m3泥驳，运输至岸边卸料处，再由2m3线布置，开挖最底层时设置保护层，保护层厚度1.5m。基础保护层开挖及挖深较小的混凝采用88KW推土机配合2m3挖掘机挖装、15t自卸车运弃至指定弃料场，采用88KW推土水区域采用30t油驳配XJ-100型钻机钻孔，钻孔时严格按爆破设计要求进行布孔，确保钻厂房可分为底板、各层巡视台，设计地面及地上部主厂房。主体工程各部位结构见附图4xx1、主厂房底板按设计分缝可分为三仓，每一仓一次浇筑完成；厂房立墙按高程从2、闸墩按高程分两节浇筑，胸墙结合闸墩施工，闸墩顶部启闭平台的梁板结构按闸墩4、前池挡土墙水平方向按设计分缝分仓，垂直方向按基座、墙体下部和墙壁体上部分层高度10cm，采用土袋堆压与钢管锁固结合固定），0.8m3强制式搅拌机拌制砼，塔式起重上游侧采用50cm渣石护坡，迎水坡1:2.5，背水坡1:2，长度390米。围堰填筑工程量为 施工围堰典型断面图 208.00 208.00\ 渣石护坡（500厚）\ 渣石护坡（500厚）1、堰基清理：根据现场勘察，围堰两侧水上岸坡多为坡积物，渗水A2料场取料而泵站左侧围堰由A2料场取料进占填筑。施工时库区水位以下部分采用自 围堰填筑示意图围堰进占填筑方向 库水位为确保A2料场土料利用率，开采前应进行复测勘察，详细测算4、渣石护坡：在围堰内、外边坡及堰顶高程均符合设计要求后，围堰渣石护坡采用泵运输，进占抛投，88kw推土机推进，测量人员跟综检测上游填筑坡比，当小于设计要求坡原地面线220+200=325.24m²0+390=0；=1/2(0+318.83)*100+1/2(318.83+325.24)*100+1/2(325.24+322.54)*100+1+0)*90=15941.5+32203.5+32389+14514.Lgr=49.73m BL0η细砂：R=50-100m；中砂：R=100-200m；粗砂：R=200-400m；砾质粗程中6～9月降雨量460.5mm，平均日降雨量为5mm，此处按日Q=160×130×0.05=1040m3/d=项目初期排水经常性排水排水量(m3/h)V=1.5*1584=2376V=1.5*107.7=162泵型及数量4台IS200-150-250型离心泵，备用一台。2台IS150-100-250型离心泵，备用一台。IS200-150-250水泵特性：流量Q=460m3/h、扬程H=17.5m、配带电机功率37kw、泵重量180kg。IS150-100-250水泵特性：流量Q=106m3/n、扬程H=17.5m、配带电机功率15kw、泵重量129kg。设计排水量以计算排水量的1.5m倍。排水时间：初期排水在围堰或戗堤合龙闭气后立即进行,经常性排水继初期之后随即进采用59KW推土机整平。部分用于排水沟回填的土料就近堆放，以利回填。在挖至设计边坡1、植被清理及表土清挖：本工程中水上部分合格可利用土方用于填筑施工围堰，自卸汽车运弃指定弃料场，采用59KW推土机平整2、水上土方开挖：以机械开挖为主，人工开挖为辅，依据招标图纸，土方最大挖深7m左右，分两次开挖,第一层挖4m深，第二层将所有土方挖除至泥质粉砂岩强风化层。采用筑，在挖至设计边坡30cm左右时，改用人工清理，直至满足设计要求为原地面线 粘土含碎石地下水位线泥质粉砂岩（六）主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少5m的及主要性能（最大吃水深度、最大最小挖深、最挖泥船的挖泥能力与工程量和施工期限的适应性等因素，来选择挖泥船及与其配套辅助船船宽，条与条之间保证有一定的重迭量。分层的厚度，当使用背度挖掘时，一般为斗高的ⅢⅡ 1、挖泥船开挖时采用分条开挖，条与条之间要有一定的重迭量，其值为土层开挖厚度转入下一个循环人工机械配合出碴转入下一个循环人工机械配合出碴定孔位、孔深工作面清理测量放样装药、堵塞、联网装药、堵塞、联网清理建基面检测开挖断面尺寸、平整度编录地质图经监理检测合格后人工撬挖保护层 机械出碴↓清理建基面检测开挖断面尺寸、平整度编录地质图经监理检测合格后人工撬挖保护层基础验收 据招标图纸《综合地层柱状图》可知，本工程的泥质粉砂岩，呈灰白色，土状或碎块挖范畴，施工时局部采用带有松土器的推土机分层破碎，每次破碎厚度0.8m，施工方法同采用梯段微差台阶式爆破，岩石为全风化，开挖深度Y-24手风钻钻孔。周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置，开挖最底层时设置保护层，保护层爆破器材选择：爆破器材炸药选用2#岩石防水膨化硝铵炸药，手风钻主爆孔药卷直径起爆材料名称塑料导爆管导爆索火雷管导火索药芯材料奥克托金炸药涂在内壁的中空塑料管黑索金为药芯的绳索状起爆材料里灭药为药芯，外面缠有棉麻纤维绳状外观高压聚乙烯塑料表面红色、涂料均匀尺寸内径Φ1.5±0.10mm,外径Φ2.95±0.15mm外径Φ5.7～6.2mm，每卷250m外径5.2～5.8mm，每盘总长250m药量16±1.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速1950±50m/s不低于6500m/s100～125s/m其他性能遇明火不起爆被导火索喷燃不爆轰L——孔深L＜4.0m)LLWLLab式中：q——正常松动爆破的单位耗药量，本工程全风化岩石为Ⅴ-Ⅷ级的全风化泥质式中：m——密集系数，常用m=1～1.25HH②孔距a的确定③排距b的确定LLL2L1WH——梯段高度；L——钻孔深度；L1——装药长度；L2——堵塞长度；W1——底板抵抗线11开挖后获得一个较高平整度的开挖边坡坡面，我们采用的控制爆破施工方法拟选择预裂爆该段拟采用预裂爆破施工的泥质粉砂岩性为全风化岩，岩石抗压强度分别为σ压=19.1~钻孔最大深度4m。③确定孔距aa=（7～12）D，本工程全风化岩石较破碎，取a压]——岩石抗压强度mPa[a]——孔距mb.导爆索上的药卷分布应均匀，药包间隔长度＜0.8Ls（殉爆距离Ls=5cme.在岩性均匀部位，装药结构分成三段，即0.10.20.20.20.20.643——由4个药卷组成的底部装药段；4——导爆索建基面施行预裂爆破时，则不能超深到倾斜3）对重要水工建筑物的设计建基面进行预裂爆破时，预裂范围应超出梯段爆破区，其在进口挡土墙及部分齿墙等部位，根据本工程开挖断面2.02.040ⅡⅢ 掏槽孔Ⅱ掏槽孔Ⅱ25扩槽孔Ⅲ2\121-2个φ30mm药包并列2-φ30mm药包爆破石渣的块度和爆堆，能适合挖掘机作业，其块度紧邻设计边坡的一排梯段炮孔，其孔距、排距和梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于500kg；临近设计建基面和设计边坡时，不得设计尺寸及理论爆破量表名称泥质粉砂岩爆区爆区长×宽×高（m×m×m）17×10×8.5爆落体积（m3）爆破施工机械采用Y-24手风钻，梯段高度选4m，其他参数暂定如下，今后通过爆破试爆破网孔参数设计岩性爆破深度孔距a排距b密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数排间微差时间（ms）泥质粉砂岩3.8220.33-0.48（0.41）90°三角形50+10爆破装药参数设计岩性钻孔深度钻孔允许偏差药卷直径（mm）堵塞长度装药长度抵抗线W1单孔装药量（kg）泥质粉砂岩40.052.942.36预裂爆破参数坚固系数f不偶合系数k炮孔间距a(m)最小抵抗线w(m)2-4117-1550.380.50-0.60排间微差起爆微差时间t=Kpw（25－f）=0.75×3×（25-6）=43ms，取主爆孔微差时间泵站石方开挖网孔布置图预裂孔200MMS13MMS9MS5开挖深度单位：c起爆顺序：1~5~7~9~11~13工采用88KW推土机，逐层推削上级平台堆积料而形成。采用手风钻钻斜孔，装药爆破，再钻斜孔，再d.警戒范围，以爆破地点为中心半径R=300m以外。保护层厚度确定值表岩体特性节理裂隙不发育和坚硬的岩体节理裂隙较发育和中等坚硬的岩体节理裂隙较发育和软弱的岩体h/d33网孔参数设计岩性梯段高度孔距排距b密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数排间微差时间（ms）泥质粉砂岩0.80.37-0.52（0.45）90°三角形50+10装药参数设计岩性钻孔深度（m）钻孔允许偏差（m）药卷直堵塞长度装药长度抵抗线W1单孔装药量（kg）泥质粉砂岩0.050.720.580.70.47预裂爆破参数坚固系数f不偶合系数k炮孔间距a(m)最小抵抗线w(m)4-6170-2800.300.50-0.60同前所述，主爆孔微差时间为50ms的非电毫秒雷管；预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆MS13oMS5oMs1ooooooooOOMS1石方开挖平均日强度为393m3/日，高峰期日强度为393×1.1=432m3/日。手风钻生产率=8/4.34×100=184m3/台班，手风钻每天工作两班作业，生产能力=184×2=364m3/天，3台采用88KW推土机在弃料场推运整平。为393×1.1=432m3/日。2m3挖掘机装石方机械生产率为8掘机每天工作两班作业，生产能力=537泵站石方爆破出渣施工方法示意图表层岩石人工手风钻钻孔23挖掘机装石渣，15自卸车运输混凝土建基面开挖线挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过边坡易风化崩解的岩层，开挖后不能及时回填的，预留保护层，保护层厚度为20～30对高边坡和不良地段及时进行喷锚支护，以免重重复进行t钻孔爆破工作船进入施工现场重复进行重复进行作t作移动钻孔爆破工作船到新的钻孔位置t22(高水位时（o)低水位时1、2-内、外套管（130、110m)；3上甲板固定圈；4-下甲板固定环；5-船弦固定盘；6-钻杆；7-钻头爆破器材选择：爆破炸药选用2#抗水岩石硝铵炸药少量40%硝化甘油，XJ-100型钻机rrLLWL2 L1③孔距a，排距b的确定。爆破网孔参数设计岩性爆破深度孔距a排距b密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数泥质粉砂岩50.5490°三角形爆破装药参数设计岩性钻孔深度钻孔允许偏差（m）药卷直径（mm）堵塞长度装药长度抵抗线W单孔装药量（kg）泥质粉砂岩70.052.54.58.782.5cm吸热材料，以防锡焊封口时发生危险，但其厚度不宜过大，以免炸药筒和727金属防水防压药包结构型式5-金属筒；6～9-沥青、石蜡、松香、石蜡纸本工程中进口引渠段高镀锌钢丝石笼下设复合土工布，其测量放线基础清理复合土工布铺设为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入劳动力10人，即本工程中引渠段高镀锌钢丝石笼下设卵砾石垫层，工程量为962 （一）垫层厚度铺设要求均匀，其粒径不大于50mm及密实度应大于90%。为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入1T动力翻斗车1本工程中引渠段采用高镀锌钢丝石笼护砌，工程量为3853m3。砌筑厚度40cm。 铅丝石笼砌筑砂浆厚度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，日砌筑高度不超过1.2m。每砌3-4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，按照设计要求设置伸缩缝表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应（五）胶凝材料机械拌制时，拌和时间不少于2—3min，人工碎石或片石嵌实。第一层及转角处、交接处和洞口处应前池挡土墙，前池、引渠底板，墩，板梁，泵房放组合拼装，纵横向肋采用5cm钢管固定支撑，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。直 模板预埋筋对拉筋底板底板（五）混凝土墙面立模垂直度用J2经纬仪控制。（八）由于结构物外观尺寸比较规则定型，主要采用60×150cm钢质定型模板，闸墩进（九）墩墙模板安装时采用5cm钢管纵横向锁固，内设对拉片，外设三角斜撑。钢模对位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修、并3、大模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋背楞等部件组拼、组焊4、大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合5、大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并7、大模板的焊接部位必须牢固，焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除1234256→→→→1234256→→→→→→→→→→→→→→b.模板进现场后，应依据配板设计要求清点数g.大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取4352（1）大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保（3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连（4）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法（5）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操（6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须4、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子5、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调到柱全高。各节组拼时，要用u形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺保留不拆，以便于与梁模板连接；柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45。夹角，并与预埋单块就位组拼：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两（3）模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。 AAAB连接角模BAAA梁模柱模木板接头侧板柱模（2）采用桁架作支撑结构时，一般应预先支好梁、墩模板，然后将桁架按模板设计要（3）平台板模板采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墩、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用u形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。（4）底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层t2、焊接架立筋是施工的需要，用于支撑和固定设计图中钢筋网的位置。架立筋在设计图中一般不标注，实际施工根据支撑重量和支撑高度由经验确定，一般采用直径25～28mm3、划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，最后用根数核对。排筋绑扎时，应注4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：用架立筋支撑和焊5、安装好的钢筋，应经过检查校正。检查内容有，钢筋排列位置及保护层厚度；绑扎(四)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状2、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关3、经监理批准使用的架立钢筋或砼垫块，这些支撑应有足够的强度和数量，其位置、4、连接型式符合设计要求及规范要求，钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排5、砼浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便砼浇筑擅自移动钢筋％；2、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工(十)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后123451、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其2、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清3、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝4、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙1、锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔壁与2、注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入弹出钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板上铁钢筋1、弹出钢筋位置线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基（1）按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向(设计无指定时，一般为短跨方向)。施（1）摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000mm，并与底板下1、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预2、套柱箍筋。按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的6、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋（1）梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋（5）梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密(不小于1.5层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋(直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径)垫在不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。当采（2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块1、在板面上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁主受力筋，后放2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层机械投入量，可采取昼夜连续作业等赶工措施。拟投入此项工程的人力60人。设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2其中一台为异型筋用钢筋弯曲机台3钢筋调直机台232KVA台对焊机25KVA台4电动除锈机直径250mm台2电动砂轮机直径300mm台8塔式起重机6t台1汽车起重机台1空气压缩机0.12m3/min,10大气压台1供给对焊机使用氧气焊接及切割设备套2泵房上部砼C25F200W4，前池胸墙砼C25F200W6,素砼C10F150,其余砼采用C20F200W4(包括泵房下部砼、前池引渠底板砼、墩混凝土、前池挡墙模板准备粗骨料、细骨料模板准备粗骨料、细骨料钢筋加工模板安装模板安装钢筋安装1、水平划分：依据设计的分缝划分，泵站水流方向依次分引渠、前池、泵房、出2、垂直划分：结合施工工艺、施工能力及施工规范要求、按照不同高程划分。如主厂3、在顺渠道中心线方向按施工缝划分为四部分，分别为前池挡土墙及底板、闸墩及下（1）主厂房底板按设计分缝可分为三仓，每一仓一次浇筑完成（2）闸墩按高程分两节浇筑，胸墙结合闸墩施工，闸墩顶部启（4）前池挡土墙水平方向按设计分缝分仓，垂直方向按基座、1、垫层砼：基面验收合格并经测量放样后，按照设计仓面采用1015钢模板支高度10cm，采用土袋堆压与钢管锁固结合固定），0.8m3强制式搅拌机拌制砼，塔式起重机2、泵站上部混凝土、泵站下部混凝土、底板砼、墩砼、板梁混凝土均采用自动配料机不合格混搅质检合格混搅质检量合格运输量合格运输>500>30（2）炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料应覆盖遮阳。水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌合（5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算（6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝混凝土泵输送混凝土示意图挡土墙）1、运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水2、尽量缩短运输时间和减少倒运次数，以避免混凝土温度有过多的回升(夏季)或损失3、在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇混4、混凝土运输能力，应与混凝土拌和和平仓振捣能力、仓面状况以及钢筋、模板、预制构件和金属结构等吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的5、混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能力，应满足施工进度计划规定的不同施工时6、混凝土运输工具(如吊罐、料斗、胶带输送机和汽车车厢等)及浇筑仓面，必要时应7、在同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输器具上设置明显标志，以免混淆，9、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高浇筑仓面的气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥20～309010～195～9210（2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆变形等情况，发现问题应及时处理,并在已浇筑混（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土（1）墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在（2）与板连成整体的大断面粱，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面（1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标（2）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软（3）振捣时应特别注意钢筋密集处(如墙体拐角处及门洞两侧)及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇（4）浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口，随着浇筑面积的上升（6）施工缝留置。墙体施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙（1）浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇O．5~（3）当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计单位协商浇筑方法。（5）顶板混凝土浇筑高度(标高)应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、（6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围间一般不得少于7d，对于掺缓凝型外加剂或有养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。平台板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方（2）进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种，每200t（2）骨料进场前须到当地试验室进行常规物检，同时试验室应对其含泥量、超逊径、（3）骨料按粒径不同应分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的骨料堆（4）在拌和场每班至少检查两次砂和小料的含水率，其含水率的变化应分别控制为±两小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过±0.2时，需调整砼配合（3）外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度4．水>8-1、水工大体积砼运输，应优先采用吊罐直接入仓运输方式。若经监理人批准采用皮带或泵送等其它运输方式时，应按DL/T5144－202、砼出拌和机后，对于大于500m运距，大体积砼应采用砼搅拌车运输并应迅速运达浇4、骨料粒径小于40mm的二级配砼其垂2．浇筑前，湿润建基面，先铺一层2～3cm水泥砂浆，水泥砂浆应与砼同标号或高出砼4．不合格的料严禁入仓，已入仓的砼应予以清除，并5．严禁在砼浇筑过程中，向砼浇筑面上加水。如发现砼和易性较差，应采用加强振捣6．振捣采用人工，振捣工具为软轴插入式50cm振捣棒。振捣时按一定次序进行，以免9、易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混11、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超1．在砼浇筑完毕后12～18小时内开始养护，洒水铺设棉线毡湿润养护，采用棉线毡固2．在高温、干燥、严热的气候条件下，砼3．气温偏低时，浇筑完的砼需要保温，就地取材用砂土履盖保温，达到了强度后清除2．外加剂、水满足设计和《规范》要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测1~3．骨料品质：骨料在筛分场每班常规试验检查一次，在拌和场每班至少进行一次常规>2.5超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于>2.554．配合比严格按试验室下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改5．现场砼坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，砼的坍落度应>106．运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中砼的质量，在运输过程中不应有8．浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停后继续浇筑，如时间过长，砼终凝则进1523535456711．试件取样：抗压强度每200m3取一组。抗冻强度每1500m3取一组。抗渗强度每13．仓面的模板、钢筋、建基面等在砼浇筑6、采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑入其它碎石和砂（水泥掺和系违反施工规范，必须绝对禁止因此严格要求拌和所用的砂捣器的移动间距应在其作用半径的1.5倍，振捣棒应插入下层混凝土3－5公分，保证振捣（四）冬期施工养护。当室外最低气温不低于-15℃且表面系数M不大于5m-1结构，宜（六）拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后方444A．喷射操作程序：采用水泥裹砂法搅拌效果加料工作必须做到速凝剂均匀加入料斗，料 A．工作风压：喷射砼，风压掌握合适对于保证喷射质量、降低粉尘，避免堵管都有很（五）运输成型的钢管管节时，应在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除应符合应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡（八）钢管安装中心的偏差和管口回度应遵守DL5（九）钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm，（十）鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2mm。严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外1、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊（1）焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4m焊时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔（3）手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带有坡口的接口，焊接层数不得小于4、多层焊接时，第一层焊缝根据部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点6、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取1、钢管外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时，其构造应符合现行国家标2、钢管除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起3、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h4、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长7、固定口防腐：应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除1、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大本工程的主厂房楼梯、巡视台等栏杆项目采用钢管焊制，栏杆工程量为645m。土石回填指泵站建筑物各部位的土石回填，主要工程量为42861m3。 测量放样建基面清理开挖可利用土石料建基面验收开挖可利用土石料土石方回填74KW拖拉机碾压，人工蛙夯边脚夯干容重检测干容重检测下一层土方铺筑下一层土方铺筑认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经（十一）填筑断面尺寸：填筑断面尺寸符合施工图纸的要求，并预留一定超填余量,在标控制，并经过监理工程师的认可。运输及卸（十三）机械碾压不到的部位应辅以夯具（蛙式打夯机采用连环套打法夯实，夯迹→→→→→→→→→→2、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须满3、大放脚的转角处，应按规定放七分头(即31、砂浆现场拌制时，各分组材料应采用重量计量。计量应准确(计量精度水泥控制在2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要3、砌筑砂浆宜采用机械搅拌，并注意投料顺序，应先倒砂，然后倒水泥、掺合料，最搅拌机至少做一组试块(一组六块)。砂浆强度等级或配合比1、砌体尺寸应符合设计图纸要求，基础中有预留孔洞时，应按设计图纸要求的位置和2、当遇到基础垫层标高不一致或有局部加深而深浅不一致时，应从最低处往上砌筑，高低相接处要砌成阶梯，并在砌筑过程中随时注意拉线检查复核，以保持砌体平直、通顺。3、基础大放脚组砌至基础墙标高后，应复验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。并4、基础中预留洞口及预埋管道的位置标高应准确，避免砌筑后剔凿墙洞，影响砌体质5、沉降缝两侧的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙应把舌头灰刮净，后砌的墙可采用6、抹防潮层。基础砌至防潮层标高时，需用水平仪找平，按设计铺设防水砂浆做防潮%)。防潮层要求压实抹平。对一油一毡防潮层，应待找平层干硬后，刷冷底子油一道，涂7、回填。砌完基础后应清理肥槽(坑)内杂物，回填前不允许有积水，并及时进行回填2、冬期施工砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏等掺合料应防止受冻，如遭冻结，7、冬期施工应防止地基土冻结，不得在有8、冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验（二）砌体砂浆灰缝必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。用经纬仪或拉线和尺量或用其他测55用经纬仪或尺检查或用其他测量仪（九）设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措88用载重汽车运输，人工配合机械吊装、校正、人要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10％时为200mm；当屋面坡度小于10％时为250mm。端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按3、铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，间距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的4、铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，间距一般为10保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭5、板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密7、屋脊铺设。首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将聚氨酯泡沫填充檩条封檐板聚氨酯泡沫填充檩条封檐板包角板外墙 250-5009、屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封，屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设2％坡度，见屋面板与山墙相轻质聚氨酯泡沫条包角板包角板40l2345检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应复合板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙1>3000234两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm。复合板的固定方法应熬油、运输测量放样→开挖、碾压路基→浇洒透层油→撒铺主层矿料→碾压→第一层洒布沥青→撒铺第一层嵌缝料撒封面料、碾压2、浇洒透层油：因底层为砼路面，浇洒AL（M）-1、2液体沥青作为粘层油，用量为6、撒铺第一层嵌缝料：主层沥青洒布后应立即撒铺第一层嵌缝料，嵌缝料撒铺应均匀以后工序为洒第二次油，撒铺第二次嵌缝料，碾压后洒第三次油，撒封面料，最后用2、严格掌握撒铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制撒铺和碾压温度，碾压至3、外观表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗料明显离析现象。搭接处、根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程有效作业天数为12因施工围堰大部分位于库水位以下，且最大水平拆除宽度在35m左右，最大拆除深度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程有效作业天数为26序号名称及规格单位数量备注机电设备安装一泵站工程1水泵GSC500-50n=900/min台22电动机Y400-6台23液控阀DN600台24电动偏心球阀DN700台25电动偏心球阀DN600台26电动单梁桥机M=5t台17渗漏排水泵台28检修水排水泵台29事故排水泵台2电磁流量计DN1000只1电磁流量计DN600只2电动蝶阀D941X-10DN1000台1钢管吨27．27其他设备材料（包括法兰、螺母、小管道、小阀门、阻进器、轨道、压力变送器、液位变送器等）项1二电气设备及安装1电力变压器S9-M-500/10/0.4KV台12电力变压器S9--100/10/0.5KV台13高压柜KYN28A-12台44高压隔离开关只35氧化锌避雷器只66跌落式熔断器只37低压柜GCS台58无功补偿装置120KVar台19动力柜面3照明箱面2事故照明箱面1动力箱面1动力控制柜台2机组现地控制箱面2全厂微机控制系统套1线路保护装置套1变压器保护装置套1电度表屏面1直流设备套1试验设备项1电力电缆Km0.8控制电缆Km1计算机电缆Km0.3Km0.5母线槽m自动程控交换机台1话机门照明项1滑触线米60接地装置项1避雷针只1与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需本工程的材料和工程设备由承包人负责检验和交货验收，设备运抵施工现场后,开箱清设备的清点应根据制造厂提供的设备装箱清单进行，清点时，首先应核实设备的名称、（1）水泵在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验:设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免2、设备基础检验（1）按照主机泵、电动机的实际组合尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏2）起重机基础检验:依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无1）电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂2）电动机的初平：用桥式起重机吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm机组基础二次抹面:1）编制详细的施工组织措施报监理审核批准后并按施工措施准备工器具、材料，向施3）设备到货后，我单位将按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已2）钢轨安装前，压板、夹板、螺栓、垫片、垫板、车挡均应加工完毕，并做好高空作：；（五）辅助设备安装调试及控制措施4）闸阀安装后，要进行手动试验无异常，方可进行电动试验。同时进行开、关机时间通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路螺纹螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺凡穿墙、穿楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确。管道安装后，采用水泥砂浆封闭孔洞。竖管的安装铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。录起动时间，起动电流，电压及温升变化，保证每15分钟记录检测一次，如有意外应及时蝶阀，钢管等是否正常，机组退出运行后对运钢管的材质、外径、内径、椭圆度、长度、角度、节口、防腐等2）厂内钢管安装:（1）安装顺序:厂内钢管随设备延续进行,即进出水钢管在机泵设备就位前先穿入封闭圈穿墙套管内，施焊前应将坡口表面和两侧至少10～20mm范围内的水分、油、毛刺、铁锈、氧化皮及焊接设备完好，电力供应有充分保证，网络焊件组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡口两侧或一根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行部位开始焊接，向约束较小的部位推进，焊缝的焊接对于拘束应力较大部位的焊接，应同时采用锤击的办法双面焊缝的背面采用碳弧气刨清根时，坡口应尽量平整、光滑，根部成“U”型，然后钢材、焊接材料和涂装材料的质量证明书、使用(1)钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝进行(2)钢管的现场涂装工作结束后。会同监理人对钢管面的涂装质量进行检验和验收，检（1）沥青油麻：用35%的10#沥青和65%的柴油放在溶器内煮,使之成为液态，然后将每层搭界口错开一段距离。直打填至口边60-100mm,分三层打好。第一层锤打里口，第二曾（1）钢材、型钢、电缆及导线等电器材料按规定进行抽检，检测不合格的材料应运出115215基础槽钢应可靠接地，其槽钢顶部宜高出地面（1）电缆管不应有穿孔、裂纹、显著的凸凹不平及严重的锈蚀现象，管子内部应光滑无毛刺；电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一般弯扁程度不（3）一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋电缆管及预埋接线盒要做（5）照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与照明管（1）接地主干线采用40×4镀锌扁钢，接地支线采用25×2镀锌扁钢，接地线应采用1）在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸2）设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预3）盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做4）盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆5）高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉允许偏差(mm)1225315427）按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用钢尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上8）屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺等复测一遍，合格后方可与基础型钢焊接或螺（1）电缆桥架基础（扁钢）的预埋，电缆管加工、敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装、电缆回路的检查测（4）检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电（2）电缆敷设时将电缆盘放在放线架上高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。（5）电缆在敷设过程中严禁有扭曲、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤、线芯受损（6）在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏（7）牵引电缆通过孔、洞及电缆管时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管（8）电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措（9）电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入（3）电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻（4）高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊扳手、摇表、电桥;（2）首先变压器四周搭建脚手架，脚手架高度适宜，放上跳板，15cm×15cm×200cm两块干木方用塑料布及白布带包缠好，扳手用白布（5）松开变压器顶盖紧固螺栓，缓慢吊起，尽量避免变压器油溅出，当变压器芯离开器体40cm时，在变压器芯与变压器壳之间放入已准备好的木方，使变压器芯牢稳的落在木①变压器吊芯检查时环境温度不应低于0oC,空气相对湿度不超6③铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘垫应良好，（2）无卡阻等现象；触头的相对位置、分合闸时触头间的净距离及拉开角度应符合产（3）电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修设备清点设备清点管路预埋tt基础安装照明箱安装管路清理管路清理管线明敷分电箱安装分电箱安装线管穿线灯器具安装电缆、电线连接电气调试尾工处理t交接验收线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯凹程度弯曲半径应大于或等于6D；一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤，配线前应用5交直流导线不得同穿一管内，管内导线总截面积不大于管截面积的40%。器具表面要干净，明亮，吊杆垂直，双链平行，成排灯具中心允许偏差不大于5安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故序号名称单位数量备注一泵站检修闸门吨9闸门埋件吨2×250KN双向门式起重机台1轨道吨6二泵站拦污及清污设备拦污栅吨拦污栅埋件吨移动式清污机台1闸门安装主要布设控制点有：高程点、里程点、中心线（门槽中心线和孔口中心线经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底门槽中心线：按底槛里程点用经纬仪转90度，定出门槽中心线，该线可控制底槛在门2）施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与3）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放4）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样5）根据工程施工进度，将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等6）每次放样前，对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误，方可进行测量放样，8）不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进9）另外，为保证测量精度与速度，在施工现场采用全站仪进行测量放样，在控制网布起重：用12t汽车起重机装卸埋件，将埋件卸至闸门前底板上，按上下分节顺序用5t调整：采用M12-M16花篮螺栓。（4）安装技术要求:分节埋件的不锈钢材料的焊接接头，必须使用同采用超声波无损探伤检验。水封钻孔采用手电钻，需现场粘接的水所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑孔口平台，利用门式启闭机放入栅槽内锁定。连接启符合设计要求。轨道安装前要对螺栓进行清理，除去砂浆等门机采用一台40t汽车起重机吊装，5t卷扬机配合。先分别安装行走台车；行走台车栓，四个支腿也用钢架临时连接固定在一起；吊装门机平台；最后吊装启闭机，电气屏柜、启闭机制动器闸瓦退距和电磁铁行程，安装采用先进的管理模式和手段以外，还在工程施工中积极一、我局采用美国微软公司PROJECT2000项目软件对本工程进度进行控制。并利用该三、防渗混凝土中添加ZY1型外加剂，改善混凝土收缩性能，从而达到“无缝混凝土”六、防渗混凝土中添加ZY1型外加剂，改善混凝土收缩性能，从而达到“无缝混凝土”（一）在结构物面积大的部位，如：泵房立墙、前池挡土墙、闸墩直立面等，采用大达1300多吨，采用传统的焊接方法耗时长，不能满足施工进度要求。采用“机械连接钢筋十七、水下土方开挖采用铲斗式挖泥船施工，280m3泥驳水上运输；水下石方开挖采用抓斗式挖泥船施工，采用500m3泥驳水上运输，施工方法符合了工程实际，能确保工程的开少返工造成工期的拖延。开展QC小组活动，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分指挥决策提供科学有力的依据，提高现场决策能力和管认真贯彻执行水利部颁发的有关技术规定及上级主管部门对本工程建设的要求;认真分施工进度;与施工组织设计其它各专业设计密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工工期123456789五六123456㎡78893/d4tmm㎡Qm=k1k2k3k4mnPm——每月工作天数，在机械正常运转且保证率较高、气候条件较好并有足够的1—在混凝土工厂装料所需时间min取4；Kt——时间利用系数，取0.8；h，L——铲刀的高度，宽度；L74KW=3.03mh74K74KW——推土机行走速度：50m/mi数量1完好长春2完好长春2完好长春2完好长春2完好长春1完好长春2完好长春8完好长春1完好1完好长春1完好长春1完好长春3完好1完好1完好长春2完好长春6完好长春1完好长春2完好长春4完好长春6完好长春2完好长春2完好长春2完好长春280m32完好长春500m31完好长春2完好长春2完好长春3完好长春2完好长春2完好长春完好长春1完好2完好5完好1完好长春2完好长春2完好长春2完好长春2完好长春1完好2完好长春2完好3完好长春20KW2完好长春32KVA1完好电动除锈机直径250mm2完好长春电动砂轮机直径300mm8完好塔式起重机6t1完好汽车起重机1完好空气压缩机0.12m3/min1完好IS200-150-2505完好长春IS150-100-2503完好5完好25KVA4完好2完好汽车起重机120002000完好8T汽车吊QY-16T1完好卷扬机2长春2000完好卷扬机2长春2000完好普通车床C630/28001吉林完好座式砂轮机2吉林完好摇臂钻床Z5140A1吉林完好卷板机30*30001吉林2000完好电动试压泵4.0Mpa1吉林2001完好液压弯管机YW-42吉林2001完好砂轮切割机2吉林2001完好空气等离子切割机LGKB-4D2吉林完好仿型切割机CG-22吉林完好硅整流焊机ZX5-4004吉林完好变频机组8.5KVA1吉林2001完好振动器1.5KW2完好直流焊机VB-5004吉林2000完好直流焊机AX-3005吉林2000完好交流焊机BX3-3002长春20002000完好龙门机20002000完好术部、机械物资部校核数量、型号规格，项目经理审核批准t砼砼砼t22t㎡tmmttt水电我局积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号根据本工程项目具体情况，按照我单位ISO9001质量管理体系质量控制。特编制本工程ISO9001质量管理体系保证计划，以保证我单位质量质量组质量组进行质量管理、负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈施工组测量组试验组组织保证材料组 质量领导小组机械组核算组宣教组制度保证施工保证达到目的质量检验质量检测质量评定组织计术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组测量组试验组组织保证材料组 质量领导小组机械组核算组宣教组制度保证施工保证达到目的质量检验质量检测质量评定配合制测量和复测，保证施工测好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析工序质量保证材料构件设备检验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验t ttttt 计量标准的质量控制 施工过程的质量 计量标准的质量控制 施工过程的质量控制机具材料的质量控制 施工准备的质量控制 施工组织设计与方案控制机后工 质 测程技术勤械物资量队和试验检部室部部部预防为主的方针制定奖罚制度完善计量支付手续tttt七、工程质量控制点的设置。在工程实施过程中，将根据IS09001质为实现确保优良工程的目标，我局将在本工程项目执行ISO901、全过程的质量管理：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和2、全员的质量管理：明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。粗骨料主要检测含水率、含泥量针片状、超逊五、钢筋物理力学性能指标每60吨同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批进行在工程施工全过程中,每道工序必须遵循“三检制”的程序认真检查及控制其质量。各3、木模板材质量应达到III等以上材质标准；123154256275、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，主要结构应设置必要的控制点，以便检查6、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许1352534563、钢筋焊接和绑扎应按GB50204—92规定进行，安装尺寸，间距保护层应符合要求。1234123456t混凝土配合比设计tt砼熟料及强度检验砼熟料及强度检验砼熟料及强度检验成品外观检查tt（三）叶轮安装高程允许偏差比设计值大0.5-1.0；实测叶设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免（四）启闭机及电气设备安装按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94、本工程的施工。根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工中!!!!↓施工质量管理职责施工质量管理组成施工质量管理体系施工质量管理职责施工质量管理组成施工质量管理体系!!编制相应作业指导书工程回访维修服务事前控制事事前控制事前控制↓事中控制!程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。理部及施工队人员组成，同时成立防汛抢险队，汛期实行组长、副组长带领组员参加的24情，立即启动应急预案，确保