某水闸重建工程施工组织设计

某水闸重建工程施工组织设计开敝式，其余为钢筋砼箱涵，分布在通航孔的两侧各四孔，单孔净宽3.5m。涵孔顶架钢筋砼交通桥，桥宽4.5m，单车道。闸门原为双掩木门，加固后改为钢平板闸门，卷扬机启闭，闸顶高程4.63m，闸底高程-2.0m，闸基处理采用长8.50Cm杉木桩。1991年对xx水闸进行了加固，重点是坚决渗漏问m3/s，为中型水闸。1.2.水文气象xx水闸位于中山市港口镇xx沥出口处。是中xx围内洪水的东部山口之（1）.降水：本地区雨量充沛，但时空分配不均匀，多年平均降雨量分布由南北递减，北部为1500m～1700tm，南部可达1700mm～2000mm；年内降xx水闸位于中山市港口镇下祥庆xx沥与小榄水道入口处,原是地对应地震基本烈度为VII直，建筑场地类别为III类，该场地属于1.4.工程任务和规模xx水闸位于中xx东干堤，地处珠江入注南海的小榄水道右岸，本1.5.工程布置及主要建筑物xx水闸的工程等别为III等，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3边孔各宽12m；水闸布置成平底开敝式轻型结构，采用平板刚闸门，固定式卷扬启闭机，并设启闭机房。水闸前后翼墙为净宽35m。闸室段长16m，采用平板钢闸门，固定式卷扬机启闭机，设启闭机（2）.水闸防渗设计：采用水平防渗与垂直防渗相结合的形式，水平防渗采用砼铺盖12m长，垂直防渗采用砼板桩长4m，厚0.2m，并与底板齿槽（3）.消能防冲设计：水闸上游设12.0m长砼护坦，下游设10基，非通航孔闸基布置99根ф400mm预制管桩，均布于闸基。桩长33.6m，桩端入粗砂层2m，桩顶与闸底板采用固接的连接方式。（5）.翼墙设计：水闸前后翼墙采用扶壁式砼挡墙，翼墙地基处理采用ф锦铺水闸闸址处10月～翌年3月外江洪潮水位为▽2.03m。本工程采用1.6.主要项目工程1234m5m67t89mm1.7.工程工期要求1.8.工程特点和施工条件闸墩、启闭机房、消力池、岸墙、翼墙、配电房等混凝土浇筑，以及水材料施工等；交通桥、检修桥混凝土浇筑及安装；水闸、翼墙基础砼预制管桩、搅拌桩和预制砼板桩施工；水闸上下游砼护坦和混凝土框格填干砌石海漫末段设防冲槽；引堤道路施工等土建工程。金属结构包括闸门和启闭设备及安主要施工项目的高峰施工强度为：土方开挖为14671m3/月，土方回填为（1）.施工场地已具备开工条件，现有交通道路可达工程现场。工程所在地对外交通方便，现防汛公路正在施工，主体工程施工时，通过防汛公路，（2）.水闸外江出口右岸现场可用布置临时设施，施工期间可先作为施工临时生产生活区等；水准右岸业主提供的临时用地用来布置生活区等，并在（3）.本工程施工地质为素填土、淤泥层和淤质粉细纱层，软基施工比较（4）.本工程大部分地处淤泥层，渗水量小，只要围堰防渗措施到位，基坑的整个渗水量也就比较小，有利于施工期排水。根据工程情况，施工期坑2．我公司施工优势3．施工组织3.1项目施工组织机构根据我公司的组织机构、管理层次及施工经验，为加强工程施工的管理使工程顺利进行，采用项目法进行管理，在本项目组建中训大围应急项目选取经验丰富、责任心强的人员作为骨干力量，对现场进行统一管理，组织质量控制质量检验部计划财质量控制质量检验部计划财务部生产高度部物资设备部综合办公室工地治安组后勤组档案管理组效能监查组安全技术部技术指导测测量组↓试验组技技术组生产高度建筑装饰施工队旧闸拆除队钢筋砼施建筑装饰施工队旧闸拆除队钢筋砼施工队土方施工队基础处理施工队砌筑施工队3.2项目组织机构主要管理人员本工程将按项目法进行管理，配备具有相应技术理论知识和施工经验的各类专业技术工程师以及具有相应岗位资质的管理人员多名。具投入本工程的主要管理和技术人员见资格审查资料的附3.3项目组织机构部部门职责（1）.项目经理部项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任（2）.贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企（3）.确定本项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所（4）.负责履行廉政施工，积极倡导国家廉政法规在工程建设中得以具体（1）.全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目（2）.组织编制施工组织设计，包括工程进度计划方案以及安全生产、保（3）.深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵（4）.支持质检员的工作，支持工程项目质量检查，督促质量检验部、技质量检验部受项目总工程师的直接领导，负责本工程的施工质量管理、（1）.严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项技术规程、（2）.对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，（3）.参加工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实（6）.贯彻执行国家和建设单位、监理发布的生产文件、技术标准、施工安全技术部由项目总工程师直接领导，负责施工生产技术管理和安全管（1）.严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项安全规程、施工规范，负责工程的安全检验工作，对工作质量负责。制定项目施工安全（2）.编制本工程施工组织设计、施工总进度计划、分部分项工程实施性（3）.负责现场技术管理日常工作，参与各施工队的质量检查、监督及竣（4）.对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时（7）.督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强生产调度部负责各施工队的生产施工安排、生产设备物资调度、落实计（1）.协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工（4）.根据工程的进度计划和实际情况，安排施工设备的调配和生产物资（4）.严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质（5）.按施工组织设计要求组织设备进场；负责机械设备使用、维修、保养管理工作。保持机械设备始终处于良好的（6）.按规定的检定周期，对检验、测量和试验设备组织送检。建立项目（8）.加强设备使用管理，保证满足对设备要求；做好配件计划，满足设（3）.加强合同管理，认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序综合办公室负责本工程的办公事务管理、项目廉政效能检查、项目文明（1）.认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料及其他档案的收发、管理，确保项目部对外、对内文件资料传送及时、顺畅;（3）.认真执行国家和地方、业主及项目部有关文明施工、环境保护、法（4）.监督各部门和施工队的施工效能，检查项目部各方廉政情况，及时4.施工重点难点分析及解决措施本工程位于珠江三角洲的出口处，属珠江三角洲冲积平原，选定闸址上部有较厚的淤泥及淤泥质土层，其厚度大天然含水量高、空隙比大，具有高压缩、不均匀性和低强度；外临小榄水道，出口段均属典型的干潮诃段，潮汐类型属不规则半日期；工期要求为250个日历天，在此期间必须完成水闸重建和旧闸拆除建设项目，单就关键路线—水闸闸体而言，从开工到水闸土4.1异流围堰从其他连通水道异流的方法进行异流，在重建水闸上游和下游分别设上下游重难点分析：上下游围堰轴线长，坐落于原河床淤泥软基上。施工必须尽快完成填筑工作，并保证围堰的抗渗、稳定，才能保证基坑主体工程的顺（1）.优化围堰断面。采取固基放渗设计，先在围堰位置抛填块石稳定基础，抛填编制土袋到围堰坡脚作为固脚措施，再填筑堰身，围堰填筑好做好围堰的沉降观察，围堰填筑的上升速度在满足地基安全稳定的要求下进行填本标段围堰位于淤泥软基上，为保证围堰和基坑内堤岸的稳定，控制好（2）.创造开工条件。在施工准备阶段详细调查、联系土料、石料场及其他材料准备，保证一下达开工令立即填筑围堰；施工进点保证围堰填筑和运4.2.淤泥地基开挖与基坑排水重难点分析：工程地基面层为一薄层素填土，其下则为平均深达5.8m厚的淤泥层。深厚淤泥上进行开挖的难点，另外地基的淤泥渗水较少，排水缓慢，若排水不及时将影响淤泥开挖。因此淤泥地基基坑开挖和基坑排水是（1）.合理布置开挖方案：设计基础为开挖面上填筑约1m厚的砂层。利用这一有利条件，采取开挖→进占填筑→开挖……循环作业方法，即先开挖（2）.合理布置开挖道路：在设计重建水闸前后的海漫位置和沿两岸坡脚附近在砂性土填筑料基础上再填筑石料，作为主要开挖道路，其他利用填筑砂性土料面延伸到各开挖面作为主要开挖道路，重车和空车各行其道，使开（4）.合理的排水方案：以排表水为主，降低地下水位。分闸前和闸后两个独立排水系统，左右两岸设大暗沟（为方便交通）连通，形成主要沟排；工作面内约每15～20m左右设纵横小明沟连通到大沟；在上游围堰的左右岸各设一个沉淀井和集水井，利用泥浆泵将水抽排出基坑。闸前排水方式与闸4.3.基础处理（1）.合理安排施工计划：闸室作为关键路线，预应力混凝土管桩基础工期安排35天完成和搅拌桩工期安排15天完成，分区施工，一个闸段为一个（2）.适当配制桩基设备：为完成桩基进度计划，桩基设备从型号和数量上合理配制，预应力混凝土管桩机拟采用四台5t三点支撑式履带柴油桩机打（3）.合理布置工作面：桩基施工工作面在基础换填面上，分闸室基础、翼墙和岸墙三个基础处理段，而闸室段基础按每孔的闸室作为一个工作面施工，在一个闸段预应力管桩施工完后立即投入搅拌桩机跟进施工，桩机分布重难点分析：本工程水闸重建后需要拆除原有的旧闸。为确保旧水闸两尽量采用非爆破方法拆除闸体，减少、避免环境污染。闸顶交通桥以上结构采用风镐拆除屋面和梁拄；交通桥以下部位体积较大，采用液压破碎锤、局（2）.充分做好拆除工作准备：在拆除之前，编制拆除作业指导书，安排好所有拆除人员，统一指挥，并在现场画好拆除顺序，让所有拆除人员熟悉拆除方案、拆除程序和拆除进度及拆除安全保护。所有机械设备状况良好、（3）.拆除安全有序：在旧闸前后、左右都安排安全监视人员，拆除时负4.5.环境保护重难点分析：工程位于经济较发达的中山地区，环境要求较高；而且工（1）.开挖土料：开挖时加强降排水措施，减少土料含水量，弃碴场设排（2）.基坑泥浆水、混凝土生产废水：开挖的基坑水一般含泥量较大，通过排水沟汇集到沉淀池，再将清水抽排出基坑，沉淀的泥浆及时清理；混凝土生产废水含有油料、固体颗粒，设隔油池和沉淀池处理，将沉淀的废油、（3）.旧闸拆除建筑垃圾处理：旧闸建筑拆除后，根据甲方或监理要求区分利用物和废弃物，其中利用物指定方式运出利用，废弃物按照块径大小区（4）.道路养护：工程对外交通道路利用现有的防汛公路，为有效保护道路，在施工过程中，安排1辆洒水车根据天气情况对施工和进场道路进行洒4.6.工程度汛洪、潮感应较大，施工过程必须注意度汛、防洪、防潮，防止洪潮水影响施（1）.组织防洪度汛小组。安排水文气象员，随时掌握分析水情，及时向防洪度汛小组提供信息，以便及时做出防洪度汛指令；施工过程中，在防洪度汛小组统一指挥，协调施工下，使工程按既（2）.保证围堰安全。保证围堰填筑和防渗质量，施工过程质检人员随时检查围堰质量，汛期和雨天派专人巡视，及时对已破坏进行修复，确保围堰（3）.准备充足的防洪度汛物资、设备。准备充足的度汛物资和设备，包括石料、编织袋、挖掘机、推土机、运输车等，随时应付汛期围堰、基坑的4.7.临近居民区的保护本工程施工地点临近居民区，在施工过程中，做好与当地居民协调工作（1）.在本工程施工过程中可能造成毗邻建筑物、构筑物和地下管线的破坏的采取防范及专项防护措施，即采用钢板桩进行围护，以确保附近区域的（2）.加强与附近居民协调工作，采取措施减少施工对当地居民的影响，5.施工平面布置和临时设施布置5.1.施工布置要点根据工程建筑物布置特点和工期安排，结合工程地形条件、施工程序、（1）.因地制宜，施工生活区和生产区集中布置在水闸外江段东北方向的（3）.该工程提供了足够的临时用地，因此，本工程的临时用地基本上不5.2.场内外道路对内道路拟修筑施工道路：施工道路从施工营造区出发共分三条支线：一条连接外江围堰，一条通向外江基坑，一条通过堤顶路连接至内江基坑。5.3.生产设施布置（1）.本工程土方回填项目份砂壤土回填和粘土回填两种。水闸两侧的空（2）.废弃料运至监理指定的弃料场，工程完工前要做好弃料场的加固和ⅹ400mm的砖砌排水沟，拌和站生产废水、砂石料清洗污水等由至生产区污水处理系统去处理，经处理达到排放标准后最后再统一排至搅合楼旁的外江中去。为减少粉尘污染，水泥采用散装水泥，由散装水泥运输车用粉煤灰储罐存；石料采取洒水湿润降尘；操作室则全封闭式密封，同时对工程钢筋及模板用量相对较少，钢筋、模板加工厂及堆放场布置在施工施工工厂堆放的木料、油料和引接的电源容易引起火灾，是施工消防的重点对象。因此所有施工工厂均布置完善的消防设施：在施工工厂每两栋建筑之间布置消防砂池和消防水栓，每个建筑物内按消防要求配备足够的消防㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡5.4.生活设施布置生活区分宿舍区和办公区。宿舍区布置员工宿舍、食堂、洗浴房、厕所等；办公区包括项目经理部的办公室、会议室以及业主办公室、监理办公室生活区是职工休息、生活的地方，其环境好坏直接影响职工工作质量。生活区中的厨房和宿舍是重点消防对象，在厨房、宿舍附近各设一消防栓以在每栋宿舍中部位置设置—垃圾筒，收集生活垃圾；生活区指定2个清洁工清扫、维护生活区的清洁卫生。生活区中的冲凉房、厨房和公厕产生的污水㎡㎡㎡㎡㎡㎡5.5.供水、供电和通讯设施据初步估算，高峰生活用水量200m3/d，高峰生活用水量100m3/d。生产生活用水分开供应。生产用水就近从当地河涌抽取，拌和系统附近设一小将生产营造区连入当地电网，不足部分自行发电，拟配备2台150kW柴对外通讯：与当地电信部门联系申请通讯业务，生活区安装4部程控电内部通讯：与当地公安部门联系申请对讲机业务，开通工地对讲业务，5.6.环境保护设施污水处理是平面布置的重点。针对生活、生产废污水的不同特点，拟在工程（1）.来源：生产废水主要包括施工机械设备如挖掘机、推土机和运输汽车等冲洗的含油废水、施工现场混凝土养护冲洗水、开挖土石方排水、拌和（2）.处理目标：废水处理到达到的目标是：含油废水要除油污，含砂、含砂、石废水格栅集水井沉淀池一排放油生活污水主要由食堂的饮食污水、职工洗浴污水组成。生活区居住人数生活污水在达到《广东省水污染物排放标准》中的第二类一级标准后才能排放。主要采用生物接触氧化工艺处理降解，工艺流程如下图所示： 洗浴污水格栅沉砂初沉调节池生物接触氧化池-—5.7.材料供应（3）.水泥、粉煤砂、外加剂、钢材、木材：在选定合格材料后，直接与（4）.其它材料：工程施工用零星材料，用汽车从当地或附近市场采购符5.8.主要临时设施工程量1㎡2㎡3个4m5m6.施工方案总体规划6.1.施工工作面划分按照工程结构分部特点，本工程施工计划分四个区段三极管，即闸室、减压箱、闸内外消力池海漫、旧闸拆除。其中，闸室部分主要包括水闸基础石垫层、闸底板、闸墩、交通桥及验修桥混凝土等施工；岸坡部分主要包括左、右岸翼墙、基础搅拌、两岸减压空箱混凝土施工，以及左、右引堤草皮护坡、砌石护坡、及护岸土方填筑、堤顶公路、闸内外护岸等施工；闸内外部分主要包括上下游消力池、海漫和防冲槽的土方开挖及砂方回填、干砌石每个区段又分多个工作面施工：闸室部分以伸缩缝为界分三个工作面进行施工，岸坡部分分两个工作进行施工，即左岸岸墙、减压空箱施工，右岸即上游消力池、海漫和防冲槽，以及下游消力池、海漫；最后进行绿化、道6.2.施工总程序根据工程结构型式和复杂性，以及工程的总工期要求、形象进度控制要求、防洪度汛特点，还有施工的难易程度，结合我单位以往在类似工程施工中的经验，以闸室下闸挡水为施工关键线路，开展多工作面、多工序平行流水作业，全面协调施工，保证在总工期和形象控制工期规定时间内完成各相消力池混凝↓ !施工总程序图6.3.主要施工方法说明（1）.异流围堰施工：由于可以利用其它河涌异流的优势，施工围堰采用全断面围断主河道，工程截流没有难度。为加快工程进度，同时从锦铺水闸在围堰迎水面一侧坡脚抛填编制土袋到围堰坡脚措施，迎水面采取土工膜（3）.闸体、岸墙、减压箱等土方开挖及填筑：工程地基以淤泥层为主，（4）.主体混凝土施工：混凝土在拌和站集中拌和和生产，混凝土运输采（5）.原旧闸拆除：旧闸拆除拟采用人工风镐和冲击锤破碎拆除，最后由7.施工准备7.1.协助发包人对施工用地范围内进行拆迁若我公司中标本工程，将配合发包人完成对施工用地范围内的拆迁及场7.2.进场准备若我公司中标本工程，在接到中标通知后立刻按投标文件进行施工临时设施的施工、组建项目组织机构、安排相关人员及时进场，并组织主要机械主要人员及机械设备进场后，进行生产及生活设施布置，并对周边材料市场、土料场、石场及砂场等再进一步调查，签订材料供应合同，以保证工7.4.布置施工控制网施工进场后对监理人提供的基准点（线）进行复核，确定基准点（线）无误后，加密测量基点并将基准点引至工程施工现场附近，以便工程施工时7.5.办理开工申请进场后，根据本工程实际情况和施工组织设计，布置临时施工设施，工地现场通水、通电，施工控制网按要求布设，经验收合格后，并提交相关资8.关键施工技术、工艺及重点、难点解决方案8.1.施工异流及围堰施工本工程异流建筑物采用异流洪水标准10年一遇。锦铺水闸闸址处10月施工期间采用围堰围断主河道，与两江相连通闸内围堰（上游围堰）典型断面顶宽3m，堰顶高程03000300㎜泥龙土袋厚300㎜泥龙土袋厚堤顶铺300mm厚泥结石路面，堤身为回填均质土料。外江围堰典型剖面图如60002.73泥结石厚300mm泥结石厚300mm泥龙土袋厚300㎜123围堰的轴线位置经业主和监理人同意后进行围堰填筑施工。根据施工异流方式，围堰填筑在旧闸下闸后，在枯水的情况下截流，为加快工程进度，同时沿拟建水闸的施工道路但向进占方式向对岸填筑围堰，自卸车后退法卸围堰施工的上升速度应满足地基安全稳定的要求，并应保证围堰的施工围堰拆除应在重建水闸具备挡水条件，闸门安装完成、所有闸体土建部拆除时，先在围堰上用反铲挖掘机挖一个缺口后，充水进来围堰内部，对围堰位置河床还需要进行清淤处理。围堰拆除的弃渣运至监理指定的8.2.基础处理施工本工程基础处理内容有：水闸、岸墙、翼墙基础预应力混凝土管桩；预mm根据工程地质钻孔揭露，闸址处河床地层自下而下为素填土、淤泥质土 ↓ ↓ 翼墙、引堤底板管 （1）.桩基础面开挖：根据施工设计图纸，首先进行桩基础施工面放样，采用PC200反铲挖掘机开挖，开挖弃土堆放到业主指定堆放场。（2）.施工面填砂：根据地质报告，在闸内的基础面地质为淤泥。为了能使重型桩机在施工场地平稳行走，满足桩机在场内进行正常施工作业，在施（3）.搅拌桩施工：在管桩、板桩和搅拌混合地基，先施工搅拌桩，后施按该工程的工程量、进度控制要求投入所需的施工机械设备、施工人员、材（4）.预应力混凝土管桩：在闸内、空箱岸墙、翼墙基础开挖及施工面进行填砂后，首先测量放样出桩位，然后按工程量、进度控制要求投入所需的施工机械设备、施工人员、材料。由于开挖和工作面填砂的施工顺序是从右岸至左岸，因此，预应力混凝土管桩施工的顺序也紧跟其后。施工中，待闸（1）.本工程Ф400预应力混凝土管桩为20344m，工程量大、地质条件复杂、工期紧，因此合理安排开挖、场地回填压实、预应力混凝土管桩施工实拌施工顺序是本工程重点，闸内搅拌分I序、II序施工，有交叉相接面容易造成薄弱环节，如何保证交叉相接面的施工质（1）.有计划、有步骤地合理安排施工，准备好充分的施工材料和施工机(2).施工时掌握搅拌桩固结体初凝的时间，保持搅拌桩施工连续，避免造成接头之间因初凝出现缝隙而渗水，因交叉作业而中断一段时间再施工的接本工程水闸、空箱岸墙、翼墙基础为Ф400预应力混凝土管桩，总桩数（1）.施工平台：为保证桩机进场和施工，现场场地拆迁后，必须先填或挖施工平台，平台用砂壤土或山皮石，对有旧基础或块石，应先拆去，场（2）.桩机布置：闸底板管桩分三大区，三个闸孔为一个闸段，一个闸段为一个大区，岸墙与翼墙没块基础为一个小区，桩机先施工又边三孔右岸（3）.施工采用系统供电。为保证施工连续性和保证工程质量，现场布根据工程总体安排和基础开挖实际情况，本工程应在开挖后浇筑底板混凝土之前进行预应力管桩、板桩和搅拌桩施工，施工顺序为先施工搅拌桩，后施工管桩和板桩，预应力管桩拟采用四台三点支撑式履带柴油打桩机，根桩。通过试打取得正式施打所需要的有关控制数据，龙其是需要送桩的贯入验验桩切除桩头最终收锤锤击贯入焊接接桩垂直校正吊桩拼位锤击贯入垂直校正吊桩就位桩机就位测量定位（1）.测量放线：根据业主提供施工图纸的座标，进行桩位放样。测量放线由专业技术人员和技术工人按规范要求进行，并经监理复检，确认后才进（2）.桩机就位：桩机就位作业，做到就位准确，铺垫稳固。打桩时如有（3）.吊桩就位：按要求选定吊点吊桩，并十分注意保持平衡，不损坏桩（4）.垂直校正：桩机就位，并安好桩尖后，要用铅锤线从正侧两个方面校正管桩，并用测斜器测定桩的倾斜角，确（5）.锤击（或振动）贯入：在正式初时用重锤轻打，待管桩垂直入土一定深度后，才按设计要求施打，并且管桩最后十击贯入度不少于设计要求收（6）.管桩焊接接桩：吊入管桩并垂直校正后，进行焊接接桩，焊缝要连续饱满、无气泡、不咬边。焊好后自然冷却4241管桩基础的工程桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并 ②.静载试验方法符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》（1）.严格质量负责制，做到分级、分层负责，各个工序、环节谁主管谁技术负责人对桩基施工质量负责，并为质量责任的执行人，项目经理对整个（2）.桩基础施工以创优质工程为目标，做好内部技术交底工作，做好技混凝土预应力管桩拟安排4台三点支撑式履带柴油打桩机进场施工，水43426本工程闸室地基搅拌桩桩径Ф500,总桩数298根,总桩长4470m搅拌桩等强搅搅拌桩等强搅拌桩施工施工准备选择场地进行工艺试桩施工基面填筑及其他准备应，需设置主材堆放临时仓库，并建立有效的材料供应系统，实行专人负责按设计及规范要求，在搅拌桩施工前，需按照施工图纸的规定和监理人员指示，进行搅拌桩现场成桩试验，以检查该场地的施工参数和施工工艺。现场工艺试验的设计和计划先报监理审批，待监理批准后放可进行试验桩施按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，闸室的地层主要为淤泥质层，根据设计要求及以往施工经验，施工设备初步选用铁道部武汉工程机械要求。该类型桩机的钻机部分为机械转动，有多档旋转、给进（或提升）速度，搅拌系统采用电子计量装置。桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强，通过电子计量装在确定水泥掺入比后，立即安排一台桩机进行试验桩施工，为使试验具一定代表性，搅拌桩工艺性试验的试验区初步选在闸室上下游，试验桩数暂定2根。为检验防渗墙相邻搭接情况，在施工完毕后，需对试桩进行开挖，检查防渗墙的外观质量。观察墙体胶结情况，桩与桩之间连接是否，桩位误差是否在允许范围内，墙体是否完整，轮廓清晰，表面光滑。有无漏水工艺性试桩时请监理工程师和设计人员到场，确认其施工工艺及各项操导桩基施工。在搅拌试验桩施工过程中，需及时了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。待开挖后，会同设计和监理人员检查试桩效果是否达到要求，并将试验成果送监理，以确认其施工工艺及各项操作参数，并①.在旱地施工搅拌桩前清除桩施工范围内的地下块石、木条等障碍物，场地低洼处填砂至设计搅拌施工工作面，分层压实，施工平台高于设计②.根据设计图纸准确测放搅拌桩轴线，布设桩位。桩位放线后，再汇同甲方、监理有关人员对轴线桩位进行复核，复核无误后方可施工。测放的③.水泥存放于水泥库，始终保持3d用量的42.5普通硅酸盐水泥库存量。根据设备生产效率及以往同等条件下施工经验，搅拌桩正常工作，每台（24小时）完成200m以上。2台平均日完成约400m，每日水泥用量约④.电力配置：2台搅拌桩机桩施工共需动力电约60kw。根据以往工作经验及设计要求，搅拌桩的施工初步采用“四搅二喷”的验收验收成桩停浆面复喷、复搅、提设计桩底往下重复搅拌停浆面喷浆、搅拌、提设计深度搅拌钻进桩机定位移动搅拌桩机，使钻头中心对准桩位，桩位对中偏差不大于50mm，用水桩机定位经检查合格后，启动传动系统，根据地层的软硬调至适当的速度旋转钻进，直至达到设计要求深度。开钻前应将钻头底部与地面接触，同时将深度指示盘或电脑控深装置的读数调零，同时请经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，调整速度（拟选用慢档0.5m/min）反转，同时启动灰浆泵，边喷边旋转提升，至桩顶标高。提升过程严格按照试桩确定的提升速度控制。严禁在没有喷喷浆、搅拌、提升至停浆面（设计桩顶高程）时，停止提升，将传动系统调至正转，停止搅拌，以较慢档的速度由停浆面往下进行复搅下沉直至设复搅至设计桩底标高时，将传动系统调至反转，启动送浆系统，当浆量达到设计掺灰量的三分之一时，开始以慢档速度边旋转边提升，直至达到停（3）.搅拌桩施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下④.成桩后3天，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，⑥.成桩28天后，进行墙体强度检验，检验数量为总桩的1%，I、II质量检查、检测不合格桩，须按监理人指标，制定并采取补救措施，直1）.搅拌桩开工前，必须提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报给监理单位，经监理单位签字确认后方可开2）.搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材实验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品3）.桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或4）.桩机就位钻杆垂直差不大于1%，桩位偏差不得大于20mm，桩径不得小于设计规定，单桩实际搅拌量与设计搅拌量偏差在设计量的8%以内。5）.在搅拌成桩过程中，如因送浆管路都市或机械故障等原因而停止搅6）.喷搅达到桩顶设计高时，宜停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩7）.下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调浆量的准确；搅拌桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员，送浆工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺浆量9）.水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，单桩搅拌量、搅拌、松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监3）.桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，每台6）.应定时检查搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用钻头应定期7）.搅拌桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标8）.桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数2）.成孔机电设备应有专人负责管理，电器设备应设置漏电开关，并保2）.工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用3）.事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要报当地本工程设计搅拌桩共4470延米，安排2政术行技工修电机482424将场地开挖到桩顶设计高程，清除场地内块石及其它障碍物，只须平场场地及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，板桩施工前凹槽与凸施工时由桩机卷扬吊起板桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，板村应符合设计要为防止闸室底板底以下淤泥下沉，形成底板底与原地层脱离，本工程在闸墩顶部竖直埋设至水闸底板底部,工程施工本工程采用粘土作为灌浆材料，粘粒含量为20～45%，粉粒含量为40~滤筛清除大颗粒和杂物。灌浆前再通过35孔/cm3过滤筛。灌浆设备拟采用（2）.灌浆程序：先灌两边孔，再灌中间孔，要求复灌一次，间隔时间不（3）.每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，用含水量适中粘土球回填基坑开挖主要工程包括：闸体地基土方开挖，护坦、海漫土方开挖，左从施工顺序上，按工期要求，需将开挖分区段进行，先开挖闸体、左右岸减压箱、翼墙土方，再开挖护坦、海漫和引堤部分土方。土方开挖采用挖（1）.按图纸和施工要求对开挖边线测量，放样出水闸闸室及消能工的具（3）.检查机械设备进场情况，并对它们进行全面检查，确保开挖顺利进基坑开挖主要施工道路布置为从生产区至内、外江基坑各布置一条下基根据本工程的地质特点，水闸基础开挖深度不大，先进行上下游围堰的施工，待基坑水抽排完成时，基坑开挖采用挖掘机施工，经测量开挖达到设计高程时，才进行砂垫层的回填施工。两岸坡及空箱部分的土方开挖为岸上陆地开挖，经基坑道路出渣，以免机械在基坑淤泥本工程土方开挖采用一次开挖，首先利用排水沟积水，开挖纵、横向排水沟，并利用抽水机抽干使淤泥尽快排水固结，然后采用反铲挖掘机，并辅（1）.基坑开挖土方前，根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，（3）.土方开挖前作好坑内的降水、排水工作，使坑内土方预固结后方可（4）.严格按照施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设（5）.在基坑开挖过程中，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面本工程开挖碴料主要为淤泥、杂土等，在基坑淤泥开挖时直接将淤质土对施工基坑废水采取环保措施进行排放。其处理工艺为：含砂、石、泥在上下游围堰内侧的沙滩上分别设置施工沉淀池。通过集水坑对砂石阻拦、沉淀池沉淀作用，基坑废水就可以满足排放要基坑降排水包括施工初期排水和施工期排水。施工初期排水是在围堰修筑成功后对大基坑的一次性排水；施工期排水是指排除施工中渗水、降水和基坑降排水施工程序为：水量估算→设备选择→抽水位置选择→安装抽水设备→抽排水→移交工作面。采用适当的排水设备，满足施工期间的排水8.4.混凝土结构施工本工程混凝土主要包括闸底板混凝土，闸墩混凝土，护坦混凝土、海漫框格混凝土，翼墙墙混凝土，空箱混凝土，检修混凝土，检修桥及交通混凝水闸混凝土施工，采用内、外江段护坦位置布置吊卧罐直接进仓。混凝土、拌和站供应，钢筋和模板分别在钢筋加工厂、模模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。本工程施工中，以标准钢模板为主，木模板为辅。根据各部位的体型特点，模板加工工艺流程为：备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→（1）.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏（2）.异型模板、标准模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件（1）.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控（3）.模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守（4）.模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据施工总进度计划（5）.模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先除去模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、（6）.模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。底板模板安装见下图。2）墙、闸墩模板：闸墩、墙体均为永久外露的立面、面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下土层的搭接等。签于此，墙、墩混凝土浇筑的侧面向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，蝴蝶扣40x80方钢斜拉钢筋对拉拉筋方钢方钢3）闸墩墩头：本工程外江段闸墩头边是半径为4.099m的圆弧，顶部是44445)梁板模板：梁板拄均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为门式脚手搭设的排架，门式脚手排架由Ф4模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、坑倾稳定性均须符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应（1）.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不板>2，≤8>8梁、拱、壳>8>2（2）.钢筋混凝土或混凝土承重模板的拆除应符合施工图纸的要求，并应（3）.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实（5）.拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆；后支先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，（6）.拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避本工程钢筋主要工程量为256t。钢筋在钢筋加工厂制作，汽车运输到工（2）.钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师要求取样，无种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋的铭牌挂于明显律用（3）.钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水（2）.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分取样代表数量不大于60t。2）.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测3）.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各做一个拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一对不合格的项目第二次试验，如有一件式件不合格，则该批钢筋为不合格产不合格不合格不合格不合格（1）.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应该在使用前清除干（3）.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不123432）.气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油3）.安装焊接火具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢4）.气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面（6）.钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检（7）.加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的（1）.加工完毕的钢筋的由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓2）.钢筋接头采用绑扎、焊接形式以及连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连钢筋接头一般采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法，直径16～25㎜的钢筋接头采用搭接焊接头，直径低于16㎜的钢筋接头方采用20＃铁丝绑扎搭接。3）.对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号 2—4 2—43-撑脚；2-下层钢筋网；4-水泥垫块6）.安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、拄钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合8）.安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规3）.根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高4）.在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑 4).在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面 2）.架起钢筋架，摆放梁上、下层钢筋，画上梁箍筋的位置，先用几个固定好骨架，然后安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般3）.穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋5）.下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确6）.次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋1）.由测量人员在基础底面放出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢2）.基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置3）.人工直接安装柱钢筋，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再4）.注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和缆风绳进行加固，钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有（1）.钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎（2）.钢筋偏位。在浇混凝土时钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及（3）.用截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头（4）.梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要（5）.柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面（6）.梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向（1）.水泥品种：所用水泥强度等级为42.5，水下混凝土优先采用矿渣硅酸盐水泥，其它部位混凝土宜采用普通硅酸盐水泥，按各建筑物不同部位配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的（2）.发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，及时进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止（3）.运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施（4）.贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥水（2）.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以（3）.水的PH直、不溶物、可溶物、氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符>4>4--1）.细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按JGJ52-921）.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小采用连续级配或间断级配，应山试验确定并经监理人同意，如采用间断3）.含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使（2）.掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉壮材料混装，以避免（2）.根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比选择，通过试验确定外（3）.不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强混凝土缝主要有结构缝和施工缝：施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按设计分缝。按照设计结构缝和施工缝，对混凝土进行水平面分块和垂混凝土水平面分块：闸体部分共分3孔，包括闸底板、两个边墩和两个中墩；护坦结构内、外江段完全相同，各分4块；减压箱结构左右岸完全相混凝土浇筑施工程序为：混凝土的搅拌→混凝土专用运输车运输→混凝（2）混凝土的运输：混凝土经拌和站制备后，用混凝土搅拌车或混凝土吊罐运送混凝土至施工工作面。根据混凝土级配不同，应采用适当的混凝土（3）混凝土浇筑形式：混凝土的浇筑形式应根据施工工作面特点和履带为保证混凝土质量，全部混凝土在混凝土拌和站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土一般加掺粉煤灰。拌和站可生产满拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供的混凝土配料单进行采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有单位称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准备，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001有关规定，定期校核称量设备的精度。混凝土拌和应符合SDJ207-82有关规定，拌和程序和时间均应通过试验>8-因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在混凝土入仓时防止离析，骨料粒径小于800㎜的混凝土其垂直落距不大负责完成闸室底、闸墩、护坦、门槽二期混凝土及桥铺装层混凝土等混凝土预制梁吊装。QUY50型履带起重机主要参数：起重量4～50t，相应作业半径混凝土从拌和站运到工作面采用专用混凝土运输车或混凝土吊罐装车进行水平运输，卸入吊罐后由履带起重机垂直运输起吊入仓。局部不能控制到的部位，铺以50t履带起重机吊混凝土卸入集中斗，再由手推车入仓浇筑。在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过400㎜，混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位，借助人工平仓作用摊平，在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一采用高频插入式振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器；在门槽等二期混凝土断面很小的部位，则采用软周式振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5㎝以上，每点振捣时再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，混凝土入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适混凝土施工过程，由工地试验室人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温135253456表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显的痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土上出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间按下表执行（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理批准。一般采用人工洒水养护，闸墩等采用塑料薄膜养护，闸室底板等采用铺湿麻袋进行养护.BWII止水条的主要技术指标表（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，外露铁件应割伸缩缝和施工缝做法，应按图示施工。缝中%%%%>300%hh%水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监该区降雨量大、强度大，年内分配不均。台风发生频次多、强度大。因此闸离下层混凝土表面高度h（2）上下层温差控制：上、下层温差系指在老混凝土面上、下层各L/4范围内，上层混凝土最高平均温度与开始浇筑新混凝土时下层实际平均温度合措施，在不降低混凝土强度的前提下，最大极限的减少水泥用量，降低混泥并优化配合比设计，掺用粉煤灰和减水剂，采用二级配或三级配混凝土，将大体积混凝土通过纵、横缝、水平缝分层分块，有利于增加散热面积在混凝土浇筑过程中为使新浇混凝土而能利用自然温降减少内外温差，另外根据搅拌、运输和浇筑能力等到因素确定浇筑厚度，表面式振捣无筋少温控中，主要是控制混凝土的最大温差△T，而减少发热量又是控制△T的重要途径，水泥是混凝土中的唯一热源，所以采用低热水泥和减少水泥用采用低热散装水泥，可降低混凝土内部最高温值的水闸底板、闸墩等到大体积混凝土的浇筑，考虑采用三级配，并用吊机入仓的方法，可在混凝土当中掺加木质磺酸盐类缓凝型减水剂，可以极大增考虑自然降温---骨料堆放场应适当堆高到5m并储存5天以上的料，避主要采用天然散热，利用薄块浇筑及适当延长时间，有利于表面散热，要的泠却而温度过块形成很大温差或忽视混凝土的保温都可能会引起表面裂缝甚至贯穿裂缝，故除了上面已经介绍的降温措施外，还有必要采取以下三通常气温条件下，也应重视浇筑后混凝土的养护工作，以造成混凝土良按本技术的有关规定对混凝土的原料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检测和验收。检测试验资料1）水泥检验：每批水泥进行应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行分析外，应进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率变化应分别水量突变的情况下，应每小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量应每定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于每班应进行现场混凝土抗压强度的检测，在出机口检测四次，在仓面检测四次。现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表的规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以283）按监理指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按规定对浇筑层面的养护质量和施工缝中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理，作监理认为有必要时，可进行钻孔取样试样，或用超声波或回弹仪等无损混凝土工程建筑物全部完工后，按本合同的有关规定，向发包人申请完本工程主要为钢筋混凝土结构，清水混凝土的部位较多，在保证好混凝土的品质质量的同时，必须保证混凝土的外观质量。尽量选用钢模板，少用㎜厚的硬塑料板以提高混凝土表面光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无土强度达到3.5Mpa以上、梁板承重模板需在混凝土达到设计强度的80%（超得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应远由及近向模板方向平仓，避免振；当混凝土结构配筋较密而且尺寸较小，使用其它方法振捣时，事先应特去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟本施工项目包括混凝土拆除、浆砌石拆除、建筑垃圾清除、闸门、启闭土等可作为岸坡护脚抛填物。拆除物认定为废弃物是否由发包人或监理人确（2）拆除程序为：闸门、启闭机拆除→交通桥以上结构拆除→交通桥、破坏建筑物的结构稳定，使其倒塌，利用其自重坠毁形成碎碴，再对局部大块构件二次振冲破碎。局部采用静态爆破法先破除混凝土，再采用自卸汽车本工程土石方填筑范围主要包括水闸、岸墙、消能防冲设施基础换基、在施工中充分考虑土方填筑的沉降问题，并预留沉降量，以保证竣工验收时本工程土石方填筑施工，采取边开挖、边井占填筑的循环作业方法，分区段进行，先填筑闸体部分，再左右岸岸墙、翼墙部分，最后闸内外护坦、海漫和引堤部分。而在每一区段内需根据上部结构施工进度要求逐块进行填（3）根据图纸和施工要求对填筑边线和高程点进行现场放样，注意对测粘土料在业主指定的土料场中挖取。砂土、粗粒砂、砂砾料、碎石等可土方压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验，确定施工参数与施工机械，现场碾压试验是为了核实土料设计标准的合理性、选择碾压机械类型、确定相应的施工碾压参数、以及土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等场地选择→土料准备→参数初选→碾压测试碾压试验拟在土料场附近选择一块地势平坦，地表坚硬，碾压机具走过在试验前，在试验场地附近一次备足试验所需土料。用同一种土质及同根据碾压方法的不同，选择不同的压实机具，机械压实采用光轮振动碾试验铺土厚度h，机械压实在20㎝～40㎝之间选①用进退错距法依次碾压各铺土带，测定虚土层厚度、压实厚度、土样②现场描述填土上下层面结合是否良好，有无龟裂及剪切破坏现象，压③整理试验数据，绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干容重与碾压遍数关系曲线图以及干容重与含水量曲线图，来确定铺土厚度，含水量和碾!↓ !↓ ↓↓ ↓ ↓ 铺土采用进占法卸料，工序内容划分为：铺土、压实、质检三个工序。b、做好分层填筑的标志，检查刨毛、湿润情况为了加快施工进度，铺料、碾压、抽样检查等各工序之间能够形成流水采用自卸汽车配堆土机铺料。铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平土。推土机铺土方向平行堤轴线，采用14～16t振动压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定引堤部位粘性压实度不低于0.94，每层填土压实后按要求取样，现土工试验。填筑土方压实度的检查采用环刀法进行。按国家有关试验规范的规定进行取样检查土方的设计干容重和压实度，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土施工。达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始刨毛，深度2㎝，用推土机拖挂自制扒土器进行层间刨毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，经监理工程师验收合格土工布施工主要工程范围为：水闸边墩与空箱结合部位和翼墙反滤体的结剂比、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，向监理提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试④.在施工过程中，若气温低于0℃,必须对粘结剂⑤.土工布粘结好后，必须妥善保护，避免阳内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和粘（搭）结③.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及到钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋做撬动工具，严禁在土工布土工格栅的主要工程范围为闸底板基础和空箱底板基础等。本工程的土工格栅采用双向拉伸土工格栅。土工格栅技土工格栅各项技术性能指标、运输及储存、拼接及铺设应符合有关规范（1）测量放样：根据设计坐标与断面尺寸，用全站仪放出砌石体的平面位置与高程，并用木桩按每10m打入地面作好标记，并画好到基底的标高，（2）材料准备：砌石体的石料采用施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石石料选用材质坚实新鲜无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标经送检达到设计指标的石料。砌筑用水泥砂浆按设计标号要求送国家认可的或监理人指定的试验室做配合比试验后出具的配料单进行配料拌和。水泥选用甲方或监理人认可的品种并到工地后进行抽样（3）材料运输：块石采用8～12t运输至岸边，通过跳板人工搬运或斗车（1）浆砌石体的砌筑：砂浆铺设好后随即进行浆砌石施工，做到随铺随砌。砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30～50㎜。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石快间较大的(2)水泥砂浆勾缝防渗:防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1～1:2之间.清缝在砌体砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前先将槽缝冲洗干净,并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，勾缝砂浆完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水（3）浆砌石质量控制：砌筑前把石料上的污垢冲洗干净。砌体的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉、孔口等处，应选择较大的平毛石。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面选用平毛石。砌筑因故停止，砂浆已超过初体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免扰动下层砌体。砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌体现场随机制取试件。砌体在雨（1）干砌石砌体的砌筑：砌筑前，先按设计要求进行网格基础开挖并将地基平整夯实。砌体外露面的顶部和侧边，选用较整齐的石快砌筑平整，为使沿石快的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞。干砌石平台铺砌时以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石配合铺砌，随铺随砌，块石粒径太大时用大捶分解至符合要求才进行铺砌。砌体外露面（2）干砌石砌体的质量控制措施：严格按照设计图纸进行施工；严格执工管理，施工前按设计要求编制该分部工程的作业指导书，并作好技术交底工作，确保砌石施工符合设计要求；加强对进场原材料的抽检报验工作，对每批到现场的原材料按规定批量进行抽样送检，各项指标都符合设计要求才抛石要求做到大块封边，表面平整，力求稳固美观。用自卸汽车将块石在路基填筑按质量验收标准验收合格后，进行测量放样工作。用全站仪进行恢复中线时，恢复中线时，直线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外30～50㎝处设指示桩，指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度，不应有粘土块、植物等有害物质。其压实度应达到95%以上。用自卸汽车将砂料卸在需铺筑的路基上，然后用推土机摊平，摊平时推土机要均速、慢行，以保证砂石混和料摊铺均匀，防止局部过高或过低，影才能进行水泥石屑施工，若不符合要求重心碾泥结石路面的石料选用扎制的碎石石料等级不得低于III级，扁平细长512粘土的塑性指数为18～22左右，粘土中不得含有腐值质或其他杂物。粘处碾的目的是使碎石不松动而稳定，且仍保证一定数量的空隙，以便灌在初步预压的碎石层上灌注泥浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍露出泥浆之上。灌浆时一定要控制好泥灌浆1～2h后，当泥浆下注，孔隙中溢出后，表面未干前撒5～15㎜的压，以便缝内的泥浆泛到路面上与撒石屑粘结混凝土由拌和站集中拌制，混凝土外加剂掺早强型，可使混凝土2天强至每一个预制模内；人工用铁铲铲平，用平板式振动器振捣密实；混凝土表混凝土终凝后，即可拆除边模，拆模时必须小心，防止混凝土预制块边开始搬移预制块，搬移时采取人工配合自带吊机汽车吊运。当现场不能安装时，可将预制块堆放在预制场或就近堆放在安装部位附近。堆放场地平整坚本项目施工内容为左右岸草皮护坡。具体施工程序为：腐植土铺设→草腐植土使用原堤身开挖的表层部份并在指定堆放点堆放。使用时用反铲在腐值土铺设完成后既可按施工图进行相应的草皮种植。草皮来源向当草皮砌好后即派专人进行洒水、施肥、养护。在护理期间，每隔三天检查一次，防止病虫害发生，采取以防为主，防虫以治的原则，发现病害采取相应措施及时喷施有效农药，制止虫害发生，保证绿化草皮健康地生长，达本工程建筑与装饰施工范围包括启闭机室、配电房和重建水文亭的建筑严格按照设计图纸及规范进行安装，对箱体安装高程进行测量定位；按设计及规范要求，对所有配电箱开箱检查，检查配电箱型号、规格、外观、每一控制回路的编号与图纸一一对应及是符合设计要求，接地是否良好，对直流或不同电压等级的电源，要标识清楚；安装符合设计要求，当设计无说电缆敷设前核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全；用设；敷设电缆应按设计要求对电缆两端进行清晰的编号；电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，电缆穿管敷设前先进行疏通，清除杂物后进行敷设；电缆终端头和接头制作时，严格遵守制作工艺规程，应在气候良好的条件进行，并有防尘和外来污物的措施，电缆终端头和接头制作从开始到完毕，必须连续进行一次完成免受潮和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；电缆水平敷设时，其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子等固定，垂直敷设时控制电缆每隔1m用电缆卡固定，电力电缆每隔1.5m用电缆卡固定；在电缆在安装就位后，在与设备连接前，按照《电气装置安装工程电气设备交接试验线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）通加工接地体→挖沟→接地体制安→接地体间的扁钢制安→接地干线与支扁钢安装前应检查和调直，然后按设计规定，沿沟安装扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放，因侧方式时三流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100㎜。接地线采用搭接倍、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（角钢）焊接。在接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，设置用接地线本身弯成弧状的补偿器。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。扁钢与接地体焊好后，经过监理检查认为接地体埋设深度、焊接质量等均符合要求时，即可将沟填平。填沟时用的回填土内不应有佳有石块和建筑碎料及垃圾等；外取的土壤不得有室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计的位置先挖沟，作用是将接地体与电气设备连接起来，它不起接地散流作用，因此埋设时不一定要侧放。接地干线与接地体的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。回填土应压实，但不需要打夯。接地干线与支线末端应露出地面大于0.5m，以便接引地线。明敷接地线应按水平或垂结构平行敷设；直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地扁钢的保护接地线本身弯成弧状的补偿器。在每个异体的全部长度或只在每个区间或没个可以接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。接地线引向建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备（如金属构架）或电气设备在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支接地装置的检查：当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否牢固。检查完后应在接地螺栓的表面涂上防锈漆，在焊接表面涂以沥青漆。检查整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，标志明显。检查供临时接地线用的接地连板的数量接地装置测量：测量工频接地电阻值及设计要求的其它测试参数符合设计规定。接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测试仪测量，接地电阻测量时应注意测试条件和测试方法，实侧值应符合设计规定值，雨后不应立即测量接地电阻。对地网进行检查、测试，长度为连接管内径的3倍，连接管插入的深度为管内径的1.8倍，连接管的对口处应在套管的中间；硬塑料管暗敷通过建筑物伸缩缝时，在伸缩缝两端各设一个接线盒，防止硬塑料管在砼内受热胀冷缩的影响下拉裂；明敷硬塑管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，不得穿入同一根管子内；同一交流回路的导线必须穿穿于同一钢管内；导线照明灯具严格按照设计图纸中的型号进行订货，灯具到货后进行开箱检查，核对灯具型号、规格是否与设计相符，并作好开箱检查记录；所有灯具及器材应符合中华人民共和国及