某暗涵工程施工组织设计

某暗涵工程施工组织设计第一篇施工总体情况 1.1工程范围 1.2工程简介 1.3工程环境条件 1.3.1施工供应条件 1.3.2对外交通条件 1.4水文气象和工程地质 21.4.1水文气象 21.4.2地质条件 21.5本标段主要工程数量 第2章施工场地布置 42.1施工场地平面布置依据和原则 42.2工程用地范围 42.3施工交通 42.4施工场地布置及说明 2.5施工供水 2.6施工供电 2.7施工期间排水和防洪措施 72.8现场消防 2.9施工平面布置 2.10主要临时工程表 9第3章施工总体方案 3.1总体施工指导思想 3.2总体施工目标 3.2.1质量目标 3.2.2安全生产目标 3.2.4文明施工目标 3.2.5环境保护目标 3.3总体施工方案 3.3.1施工工区划分 3.3.2施工顺序总体安排 3.4总体施工方法 3.4.1明挖暗涵施工 3.4.2浅埋暗挖段施工 3.5施工组织机构设置 3.5.1组织结构简述 3.5.2各部门管理职责 1.1明挖暗涵土方开挖 1.1.2土方工程施工工序关系图 1.1.3施工准备 181.1.4施工放样 181.1.5清理地表土方 1.1.6土方开挖施工方法 1.1.7土料存放措施 1.1.8土方开挖施工注意事项 1.2明挖暗涵土方填筑 201.2.1施工概述 201.2.2施工程序 201.2.3土方工程冬雨季施工措施 221.3明挖暗涵结构施工 22 231.3.2明挖暗涵结构施工 231.3.3渐变段及曲线段施工 261.4护壁桩段施工 27 271.4.2护壁桩施工 271.4.3帽梁及临时钢支撑 321.4.4土方开挖及回填、结构物施工 32第2章浅埋暗挖暗涵施工 332.1暗涵结构及施工方法 332.2施工准备 332.3洞口仰坡土钉墙加固支护 332.4暗涵开挖及初支 352.5初期支护背后注浆 452.6防水施工 472.7二衬施工 512.8二次衬砌背后回填注浆 542.9施工辅助系统 552.10重点及特殊部位施工 56 583.1概述 583.2附属工程施工 59 614.1静水压试验 614.1.1试验前的准备 614.1.2充水 614.1.3静水压试验 614.1.4冲洗消毒 624.1.5质量检查验收 62第5章施工测量及施工动态分析与监控量测 635.1施工测量 635.1.1施工测量技术要求 635.1.2控制测量 635.1.3暗挖段暗涵控制测量 655.1.4明挖段暗涵施工测量 675.2施工过程动态分析与监控量测 685.2.1施工监测目的 685.2.2监控量测系统设计 695.2.3监测方法及监测频率 705.2.4监测施工流程 735.2.5监控量测数据处理及信息反馈 745.2.6监测管理体系和保证措施 76第6章市政管线保护及道路交通保障措施 786.1地下管线调查 786.2地下管线的保护 786.3施工方案 786.4施工程序及方法 796.5施工技术措施 806.6道路交通保障措施 80第7章冬雨季施工措施 827.1冬季施工技术措施 827.2雨季施工技术措施 84 第1章施工进度计划及工期保证措施 851.1施工进度计划 1.1.2里程碑计划 851.1.3主要施工工序时间及进度指标分析 1.1.4进度计划编制原则 1.1.5施工总体进度安排 1.1.5施工进度网络图及横道图 2.2施工进度计划保证措施 2.2.1总体进度计划保证措施 2.2.2控制项目进度保证措施 902.1劳动力配置及计划 902.2施工机械设备和试验检测仪器的配置计划 912.2.1施工机械设备配置原则 912.2.2机械设备的选择 912.2.3主要检测、监测设备配置计划 922.3主要材料供应计划及其保证措施 93 95第1章质量管理与保证措施 95 951.2质量管理控制职责 951.3质量保证体系 95第2章质量保证措施 972.1组织管理措施 972.2制度保证措施 982.3主要工程保证措施 99第3章文明施工管理体系及措施 3.1文明施工保证体系 3.2文明施工保证措施 第4章施工安全、职业健康保证体系及措施 1144.1施工安全、职业健康保证目标 1144.2施工安全保证体系及措施 4.3重点工序安全保护措施 4.4职业健康保证措施 第5章施工期间突发事件的预防和处理措施 1255.1永定河水位抬升对暗涵影响处理措施 5.2基坑支撑结构变形失稳防范处理措施 5.3浅埋暗段段土方开挖防止下沉所采取的措施 5.4浅埋暗挖段施工时发生突然涌水、涌砂或静水压力局部超量的预防处理措施 5.5防止管线破坏的措施 本工程为南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某暗涵工程第四标标段，埋暗挖段长150m（桩号DY5+262～DY5+412明挖护壁桩段90m（桩号DY5+652~厚度为8m，采用平顶直墙的复合式衬砌结构，浅埋暗挖法修建，正台阶开挖，断面采本工程沿线没有可供施工使用的天然水源，施工期间可根据工程部位的不同，从本工程位于北京丰台区，工程区域沿线有某路、丰台西路等多条公路将施工场地本地区属于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性季风气候明显。冬季寒冷干燥，盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春季多风沙，春秋季为南北风向转换季节。多年平均降多年平均冻土深为49cm。地下水的主要补给来源为大气降水、地下水的迳流及永定河的侧向补给，排泄方式为本标段的地质结构由杂填土，壤土，粉细砂，卵石组成。渠底板高程46.016~项目名称单位方涵工程浅埋暗挖护壁桩排气井检修放空井工程清表土方m347120593005305土方开挖m311449888281772700141053原土回填m39633101273300109064C30钢筋砼m3788029250012295C30喷射砼m30000C25砼m30066C20喷射砼m30000C10砼m344208603531钢筋t941.53226.9724.2112291m30822000822超前注浆（改性水玻璃浆）m30000橡胶止水带m660230002114聚硫密封胶m30.650.40.1600遇水膨胀止水条m270002754㎡69936600无纺布（350g/㎡）m3058800005880m045000004500超前小导管（1.7mФ32花管）根01895000018950掌子面小导管（1.2mФ32花管）根087000008700钻孔注浆土钉（1m长，Ф20）根0224000224钻孔注浆土钉（4m长，Ф20）根0488000488临时钢支撑t0301.52100322.5根00400040根据本项目工程特点，按业主提供的施工场地及工期要求，结合周边环境的特点施工工地大门的门柱高度不低于2m，门柱短边不小于0.36m。2、临建场地的主要道路进行硬化处理，在出口处内侧铺设长度不小于25m，宽度不小于出口宽度的混凝土路面，并设置冲洗车轮的设备及排水和泥浆沉淀设施。在施3、集中存放的土方应采取覆盖措施。砂、4、施工区域和生活区明确划分，生活区和办公区周6、搅拌机前台和运输车辆清洗处设置沉淀池。污水本工程的施工临时设施占地位于线路DY5＋670右侧,紧临既有道路，施工临时设工程区域沿线有某路、丰台西路等多条公路将施工场地与京石高速公路相连，对上述公路组成的交通网络可满足外来物资运输要求，且本工程与上述现有公路衔沿明挖暗涵段的基坑开挖线外侧5m，在临时征地线内修建施工临时道路，与既有施工临时设施围蔽标准按合同文件及北京市有关规定执行，钢围墙装饰要做到美观大方，并与周围环境相协调，达到北京市文明施工标准，在施工期间保持整洁、注本工程的混凝土生产系统主要用于浅埋暗挖段的超前及初期支护。施工场地设置工管理的要求，对每天具有一定消耗量的大堆松散砂石料，用储料仓进行立体存放，本标段的钢筋统一在钢筋加工场集中制作半成品及成品，运至现场安装或绑扎成机械修配厂主要进行施工机械设备以及主要材料加工设备的日常修理和保养。工地修配车间首先对施工机械的一般性维护修理，以及某些简单施工件和机部件加工。根据需要在临时场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地，用以堆放材料、停①试验室：设置土工测试仪器测试设备和混凝土所有临时办公用房均采用双层塑钢板房制作，制作时每间房屋统一颜色、统一高本工程没有可供施工使用的天然水源，施工期间可根据工程部位的不同，从自来安装相应的水表，施工时根据场地布置及用水需要通过供水系统及用水设施符合北京市关于自来水安装、使用、维修的有关规定，并满电力传输线和配电设施符合北京市关于电力安装、使用及维修的有关规定，并满按照北京市对建筑行业临时用电的要求，我们采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路尽量沿围墙采取架空为保证施工临时设施的搭建、前期准备工作的正常进行以及生活用电的需要，场电源但作为备用电源保留，通过电源切换箱备用于停电抢修及施工高峰等情况下的照明及适当动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，争取施施工队伍进场后，立即进行场区电缆敷设、变电器、配电箱柜等安装及接电调试④所有的单相负载采用A、B、C三相跳接的方式，一定要注意三相负载的平衡问为接地极，用一根25×4的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上。接地流程未动作,下级流程无法动作。上级流程停止，下级所有流程自动跳闸。防止自起施工围挡四周设500×400mm排水沟，雨水流入排水编制防汛应急预案，主要防夏天暴雨，成立以项目经理和项目副经理牵头，以各部长直接负责的防汛指挥组，并配有专门的防汛人员。防汛工作坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的十六字方针，切实落实防汛行政首长负责制的岗位主要收听收看天气预报，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依当有汛情时，各防汛小组迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，配电同时配备两个水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外泻水渠。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，直接配备水泵把集水坑内水抽及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、消防水箱等。临时消防系统和设备配置分别经监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收，使设备处于良好状态，随时可满足消防健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有或正在使用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理，成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传临时设施面积（m2）临时设施面积（m2）场内道路硬化空压机房40砂、石料堆放场40配电室20材料库40通风机房水泥库25生活、办公用房砼搅拌机25监理现场办公室80消防器材室门卫值班室8蓄水池6临时医务室沉淀池6试验室20垃圾站厕所25机修间25本工程的施工按照“工程出精品、安全无事故、施工创信誉、管理高水平”的总体施工指导思想，本着“以人为本”的原则，统确保本标段工程全部达到工程质量验收标准，单位、分部工程一次验收合格率达无重伤、死亡事故；无重大交通事故；无等级火灾事故；无重大机械设备事故；无坍塌事故；无管线破坏事故；轻伤事故率控制在5‰以内，创建文明安全标准工地。严格执行国家和北京市人民政府颁布的环境保护法律、法规及有关条例，施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地和文物古迹；创越丰台西路的浅埋暗挖段为第一施工区段，主要负责本段暗挖段的超前小导管支护、格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑初期支护，模筑钢筋砼衬砌等。整个标段的明负责本段明挖段暗涵土方开挖、钢筋混凝土暗本工程的总体安排分为两个施工区段，进场后着手进行施工场地布置及施工准备第一施工区段的浅埋暗挖段从出口端向进口端方向掘进，施工时先做好出口段土方开挖、洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内。出口段土方开挖挖深较大，基坑出土道路沿暗涵纵线方向布置，并随开挖的进度逐渐加深和加长。开施工分别采取单口掘进，均由出口段向进口段方向掘进，在左洞暗涵开挖、支护和二右洞二次衬砌在右洞开挖、支护完毕后，再进行施工。二衬混凝土浇筑采用先定型模第二施工区段均为明挖暗涵，施工时计划由DY5+882处向上游分段、分层进行土方开挖，在护壁桩施工时，先进行护壁桩施工，然后进行土方开挖。明挖暗涵的混凝土施工在基坑开挖至设计标高后，经监理工程师验收合格，施作混凝土垫层。涵身混涵顶，采用简易模板台车进行。明挖暗涵填方回填，在暗涵混凝土达到设计强度75%测量放线（设计开挖图）→地表土清除→（护壁桩施工）→土方开挖→边开挖边修坡→挖排水沟、集水井→人工开挖基底保护层→验槽→垫层混凝土浇筑→主体混凝浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二衬为模筑钢筋砼，具体工施工准备(包括灌浆试验)(修改施工方案)(修改施工方案)施工组织设计审批(加强初期支护施工辅助措施)(加强初期支护施工辅助措施)地层预加固及施工辅助措施(改变开挖步骤、程序)(改变开挖步骤、程序)修改支护参数修改支护参数初期支护u—现场监控量测初支背后回填灌浆否是否符合否是否符合控制标准防水层二次衬砌砼结构二次背后回填灌浆①暗涵的防水层及二次衬砌在初期支护变形基本稳定后再施作，二次衬砌采用与基坑上层采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输，下方土层采用小型挖掘机与上方长臂挖掘机接力出土，基底以上30cm采用人工突击护壁桩段在地表土清完之后进行护壁桩施工，然后进行土方开挖。护壁桩施工拟采用上海探矿机械厂生产的GPS15钻机，在施工过程中采用泵吸反循环工艺，水下灌浇筑，浇筑前应做好施工缝的处理，各工序、工种采用流水施工的原则进行施工。箱涵施工中第二部分混凝土浇筑采用组合拼装模板台车，提高混凝土表面的平整度和光洁度。涵身内外侧模板均采用钢模台车进行支立、固定。在施工过程中保证倒角模板暗涵主体施工采用模板台车，砼施工采用商品砼，由砼搅拌运输车运至各施工现挖前进行超前小导管注浆加固围岩，每开挖两步超前小导注浆一加钢筋网喷射砼及十字钢支撑。暗挖段洞内运输采用无轨运输，车运输至洞外，利用自卸汽车运至永定河暂时存放。在单洞暗涵始进行二衬施工。砼浇筑时的十字临时钢支撑一次拆除距离不大于3m，暗涵一次浇筑根据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部拟设项目经理一名，项目副经理实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件和技术规范的基础上，结合项项目副经理综合办公室计划财务部安全项目副经理综合办公室计划财务部安全质量部物资设备部第二施工区段支护作业队土方开挖作业队护壁桩作业队结构作业队结构作业二队 项目总工程师测量试验室第一施工区段土方作业队主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调①组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求，编制②组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导③根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和④归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目⑥掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进①主抓工程的安全和质量，负责监督现场的文明施工及③经常深入工地，检查安全、质量技术交底的执行，有权对当事人进行处理，并①按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项③整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各④根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、⑤控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理②负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程④负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索②人事劳资：办理地区政府、业主和监理要求提供的人员③对外联络：主要负责与地方政府、各专业管理单位、业主明挖钢筋混凝土暗涵地面高程55.24～57.38m，设计涵内侧底高程为46.016~明挖暗涵段土方基坑开挖采用自上而下，分层分段进行开挖，分层厚度应根据开挖方式、挖掘机械的性能等因素确定。本工程的主要建筑物为暗涵，其基坑土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期临时排水、土方开挖、边坡修整、完工验收前的维护，将开挖可利用的土方及弃土运至指定的位置、同时按要求做好弃渣的治理措施施工准备清表土方排水安全防护开挖工作面清表土方排水安全防护↓工作面协调调度:工作面协调调度运输至指定地点交通指挥运输至指定地点弃土场整理填筑工作面暗涵砼浇筑弃土场整理洒水压实补边夯质量检查及辅助工作土方工程各施工工序关系图土方开挖前应对全线暗涵有关的测量控制资料检查复核，在经监理工程师审批测范要求，主体工程的施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。2、对于清理区域以外的天然植被，采取保护3、对穿越的草地、林地、苗圃等地段，在开挖土方时，将表层30～50cm的有机地表土方清理之后，进行基坑开挖。基坑开挖采用“纵向分段，竖向分层”的方法明挖施工，组织平行作业，保证工程工期和质量。基坑上层采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输，下方土层采用小型挖掘机与上方长臂挖掘机接力出土。基坑开挖时预工图纸要求的坡度和平整度，在半坡位置增设马道，马道宽度不小于2m。工程师确认的可用料堆放在永定河存土区。工程弃土弃于永定河主河道砂石坑中并对记，坡面平整，堆土高度不大于6m，为方便施工和减少翻晒土方量，一定要做好降排在随后开挖的过程中，地表土仍按原形式堆放，中上部土若含水量适宜，可直接暗挖段的土方开挖通过洞门向外输送土方，白天堆放在洞门临时占地范围内，晚上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度以利于排水，开挖过程中避免明挖暗涵土方回填根据实际情况须待暗涵涵身混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行该断面整体土方回填。土方回填自低处往上分段分层两侧对称进行，采用用本工程开挖土料，土料中不得夹杂草根、树枝等腐蚀性回填碾压时，先进行碾压试验，确定进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪（3）在暗涵顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型碾压机械。铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺防止结构物形成单侧施压。相邻施工段的作业面宜均衡上升，段与段之间不可避出现辅以夯具人工进行夯实。分段碾压时，相邻两个工作面碾道的搭接宽度，平行暗涵方向不小于500mm，垂直暗涵轴线方向不小于3m。回填的土方用压路机进行碾压，压痕重叠一半，填土采用纵向铺填顺序，长度40～60m为宜，用机械进行压实，应采用薄填，慢驶、多遍的方法。人工打夯前先将填土初步整平，打夯要按一定方向采用连环垂直堤轴线方向不小于3m。经自检堤身压实度、平整度、密实度合格后，及时填写工程检查表经质检工程师（2）本地区最大冻土深度为68cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。（3）基坑开挖预留60cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工混凝土前明挖暗涵涵身混凝土在基底监理验收合格后，进行混凝土垫层的施工后进行。明入仓采用输送泵泵送，第一次混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并铺表面的平整度和光洁度。在施工过程中保证倒身台车就位。所有模板安装前涂刷脱模剂以利暗涵涵身内外侧模板均采用钢模台车进行支立、固定。内模台车只要由于台车和铰接转动的钢模两大部分组成。钢模由5mm以上厚的钢板和型钢加工制作组成，并分成若干块用铰接连在一起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在涵身钢摸台车与前期浇筑的涵底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位外钢摸台车亦为平移式钢摸台车，由桁架和钢模板组成，模板与台车桁架由水平需同时进行二节涵身侧墙及顶板混凝土施工，共配备外模板台车4套，内模板台车4斜坡段涵身混凝土在水平段涵身浇筑完成后进行，采用小型组合钢模板及钢管脚如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进场后要进行分类、有序堆放，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，每60t进行抽检试验，检查后合格后才能使用。同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制作采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工、对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型钢筋要特别注意保护。钢筋总截面的百分率等必须符合设计和规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受震动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进凝土采用商品混凝土，搅拌车运料至施工现场附近，机动翻斗车接料运至施工仓面，混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和和运输能力布置，涵身底板及顶板采40cm；混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制，层间间隔时间按不大于2h控制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，主要是为防止因浇筑速度过快墙体出现温度裂混凝土平仓以插入式振捣器为主，在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取细骨料给予补充，在涵底混凝土浇筑过程中，侧墙钢筋插入面层钢筋以下较深，必器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土内部气泡已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉情况为止。振捣器不得接触止水和其它混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有为提高涵顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，涵顶混凝土面采用以人工抹子抹平压实，再用铁抹子人工三遍联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低本工程止水主要采用橡胶止水带止水，设置止水的目的是为了防止混凝土分缝部位缝面发生渗漏，止水安装质量的好坏直接影响止水效果及整个工程的质量、建筑物运行是否安全，因此止水施工过程中必须重视安装质量，严格按设计图纸位置和规范理砼缝面，使与胶体接合的砼面平整，不得有灰尘及残渣，并使基面保持干燥。按产缝特殊部位选用竹夹板辅助，竹夹板采用现场加工成型。钢模板尺寸主要为600×拉螺杆连接，对拉螺栓的中间部位焊接40×40的止水钢板。程中，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变为了保证模板之间的接缝平整严密，施工时逐层校正偏差。为保证过水断面的平整，底板浇筑完毕后侧壁的模板不拆除，继续与支撑系统相连接。模板及其支撑上严禁堆放材料及设备。砼浇筑时设专人看仓维护。预埋件及预留孔间位置要准确，安设预留人工清理的土方施工完毕后，经监理工程师检验合格后，将垫层的边线放出首先在砼垫层上测量放线并抄平，放出底板四周的线和砼墙控制线，然后按模板前后各一排。锚入边坡的钢管用水平管连成整体，前后排水平管用短钢管连接牢固。墙两侧模板之间设φ16对拉对撑钢拉杆，其沿暗渠轴线方向间距为500mm，其斜撑与锚入边坡内的钢管相连接，用U型对顶螺栓顶住边墙模板的横楞，其水平部平整度使用经纬仪和水准仪进行校正，同时派专人进行加固。浇筑施工用脚手架另行其中左岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+652～DY5+742，右岸的护壁桩的起迄桩号为拟采用上海探矿机械厂生产的GPS15钻机，在施工过程中采用泵吸反循环工艺。为处理现场施工中发生的坍孔及灌注过程中发生的堵管等意外事故，投入二台CZ-30冲击GP15S型系列钻机扭矩为30KNM，最大钻径可达1.5m，最大钻深可达65m。CZ30以上两种钻机均在我单位经过改装，其能力更强，均多次用于我单位在北京已竣平整场地桩位测量放样制作护筒泥浆制备制作护筒泥浆制备埋设护筒孔内注清水或泥浆孔内注清水或泥浆钻机就位钻孔质量检查钻孔质量检查钻进作业掏渣及整修钻头清孔、检孔量测泥浆指标加工钢筋笼制作导管加工钢筋笼制作导管吊装钢筋笼测量沉渣厚度设置隔水栓承压、密封检验商品砼运输灌注水下砼设置隔水栓承压、密封检验商品砼运输灌注水下砼安放砼导管安设储料斗测量砼面高度制作砼试件制作砼试件拆除护筒砼试件试压凿除桩头、检桩砼试件试压凿除桩头、检桩中间交工证书钻孔桩施工时，先清理地表土，平整桩位处地面并碾压处理后作为钻孔平台，便根据设计桩位坐标，准确放样桩基中心点并设置保护桩，以便随时检查桩位。钢钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机下部铺垫枕木，使钻盘顶面完全水平，立轴中心同钻孔中心必须在同一铅垂施工前在现场设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止污水或雨水流入污染泥浆。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至业主纤维素等原料，按试验室确定的比例配制而成。③按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差控制在5％以内。⑤新制膨润土浆存放24h，经充分水化溶胀后进行使用。钻孔时产生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻孔，查度不大于20cm。清孔后沉淀层厚度必须符合设计要求，如果清孔后4小时尚未开始浇同强度的细石混凝土垫块控制钢筋骨架与孔壁⑴钢筋的外形尺寸和分节长度要根据桩长度、钢筋重量⑵为保护钻孔侧壁不被钢筋笼碰伤，并保证钢筋保护层⑶加工时，要在专用平台上加工成型，平台要设置钢筋的准确，垂直钢筋净间距大于混凝土粗骨料直径的4倍，加强筋与箍筋设置在不同的①钢筋笼的吊装点合承重点必须充分加强，并④起吊前仔细检查和调整吊索的长度完全相等，以确保钢灌注混凝土前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前各项记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。采用直升导管法灌注水下砼，严格控制砼的坍落度和和易性，防止卡管。灌注过程中，始终保证导管口埋在砼中（控制行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前完成。砼灌注桩高于设计导管中间节长2.0m。底管节长4.0m，漏斗下配节长1一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。导管接头处采用橡胶封圈法兰连接，导管使用前应进行试拼接及气密性试验。安放导管砼面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直冲洗干净。在水下砼灌注过程中，专人测量桩基混凝土强度达到设计强度的75％时，即可进行钢护筒拔出，钢护筒拔出采用钻孔桩结束后，人工凿除桩顶多余混凝土部分，即对桩基进行强度检验。桩的无破损检测在凿除桩头后采用无破损小应变法对桩体进行整体检测。如有断桩、超标准如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20％碎石回填，钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时用砼泵不断注入砼。护壁桩段的明挖段在钻孔桩顶部设置钢筋砼帽梁，将钻孔桩连接为整体，截面尺帽梁施工安排在钻孔桩完成后分段组织施工，每施工段按30m一段考虑。帽梁采用组合钢模施工。钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇⑷每段帽梁砼一次浇筑成型。砼浇筑完成后，及时洒水养护，养护时间不少于7本标段的过丰台西路段采用浅埋暗挖法修建，暗挖段箱涵为平顶直墙的复合式衬砌结构。涵洞主体采用暗挖短台阶法施工，施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控沉降”的原则。每个洞开挖时将断面分为上、下两钢筋网喷C20喷混凝土及十字钢支撑，钢筋网规格为φ6@150×150mm在对路线中线、标高复测闭合的基础上，在暗涵附近设立临时水准点和中线控制桩，并加设护桩，利用经纬仪定出暗渠中心位置及纵横向轴线。根据暗涵中心位置和止地表水流入涵内。出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至层开挖，单层高度控制在3m以内。由于挖深较大，基坑出土道路沿涵线方向布置，并随开挖的进度逐渐加深和加长。开挖方式土方采用人工配合机械开挖。成洞面开挖4～6Kg/cm2；土钉头与φ6@150×150钢筋网片焊接成施工准备 循 循环作业至洞口底分层开挖洞口坡面拌和喷射砼料拌和喷射砼料初喷坡面安装土钉安装土钉制作土钉拌和注浆液 拌和注浆液加工钢筋网片加工钢筋网片铺设钢筋网，并与土钉杆尾部焊牢拌和喷射砼料拌和喷射砼料土钉支护应按设计规定的分层开挖深度和作业顺序施工，在完成上层作业面的土厚原土，用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证坡面稳定平整并符合设计规定的坡对于易塌土体可采取先喷砼或先构筑钢筋砼面层后钻孔设置土钉以及开挖前沿开土钉支护宜在排除地下水条件下进行施工，应采取恰当排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水⑴土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许差不大于事故处理等。应将取出的土体与初步设计时提供的岩土资料加以对比，发现有较大偏⑸土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4～0.6Mpa）或高压（1～2Mpa）方法注浆填孔。压力注浆应时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。用高压（2～3Mpa）钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，注浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量等外加剂用以促进早凝和控制泌水，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。砂暗涵开挖与支护遵循“管超前、严注浆、短开超前支护注浆↓超前支护注浆下层开挖钢架、钢筋网安装钢架、钢筋网安装上部环形开挖上部钢架安装、打设锁脚锚管衬砌背后回填注浆衬砌背后回填注浆上部环形喷砼上部核心土开挖、临时钢支撑下一循环序号施工步骤及措施11、施工测量；2、上台阶断面180°施作超前小导21、台阶环形土体开挖上台阶，保留核心土；补喷混凝土到设计厚度，设置锁脚锚杆。31、开挖核心土。2、安装临时钢支撑。41、下台阶开挖支护，架格栅、安装临时支撑；挂网喷射混凝土；51、拆除下半部分竖向临时支撑，施工底板二衬；61、拆除横向和上半部分临时支撑，施工剩余部位二衬。超前小导管浆液为改性水玻璃。浆液及其配置的各项指标现场试验确定，注浆压↓↓↓ 是在每注浆试验区内，按照拟定的施工程序和方法进行注浆试验检查注浆效果，确定实（3）超前小导管所用材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的（4）超前小导管的长度、管径和间距必须严格按照设计要求进行设置，其偏差（5）超前小导管顶入钻孔长度不小于管长的90％。（7）注浆后至开挖前的时间间隔，视注浆液种类宜为4～8h。钻孔备料管路压水试验安设注浆管路安设小导管一注浆钻孔备料管路压水试验安设注浆管路安设小导管一注浆一制小导管定孔位记录分析顶入施工前准备机具设备检修配浆：按已试验好的甲、乙配比，逐渐把甲液倒入乙液中，不断测PH值。拌浆要均匀，PH测量要准确。注浆参数：注浆参左右，核心土沿暗涵掘进方向长度2.0m，核心土的台阶土方→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm廓后，立即安装格栅钢架、喷射砼；该侧支护均支护完毕后，开挖仰拱土方，安装仰拱格栅设计厚度→仰拱土方开挖→测量开挖断面轮廓→初测放锚杆位置准备风、水电测放锚杆位置准备风、水电↓钻孔备料拌制浆液 压浆备料拌制浆液锚管平台锚管安装锚管平台锚管制备工。钢格栅和钢筋网采用在钢筋加工场分节制作，洞室内连接成型，钢格栅必须在井上进行预拼装，钢筋网片的搭接长度不小于20cm。钢格栅加工开挖断面检查及放线钢格栅运输钢格栅预拼钢格栅预拼风枪钻孔钢格栅安立清孔及检查打入小导管钢格栅联结固定锚管与钢格栅焊接电焊机就位改性水玻璃灌钢格栅安立清孔及检查打入小导管钢格栅联结固定锚管与钢格栅焊接电焊机就位改性水玻璃灌注浆泵就位及配制浆液现场灌浆试验安设钢筋网钢格栅的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安设，钢筋网布设格栅钢架在钢筋加工场采用冷弯分段制作，段与段之间采用角钢和螺栓连接。加加工做到尺寸准确，钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊安装前的准备工作：运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴定位测量：首先按控制中线架设格栅，按设计顶板标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上钢架安设：两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射格栅钢架应架设在与暗涵轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线钢筋网在加工场编制加工。网片加工、铺设应符合下列要求：钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求；钢筋网片铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与格喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于上，增加以下技术要求：拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1砂石±3拌合好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用；砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求；喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。先喷格栅钢架与顶部间隙部分，后喷两格栅之间部分；喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5～6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进拌合，由运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。砼配合比由现场试验根 否要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时钢筋网、格栅钢架、锁脚锚杆等安装工作；渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射砼；有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射砼，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用相同配合比喷射砼封闭；喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够，不前进。砼喷射后发现问题未解并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。按照本工程项目的要求严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出；用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；适当增加砂石的含水率，是减少搅拌、上料、喷射过程中产生粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在5～7石子含水率宜控制在2％左右。加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距作业面以10～15m为宜；严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避厂制作好的钢支撑运到现场，其加工严格按设计和规范的要求进行。待格栅安装完成以后立即安装钢支撑，节与节之间用螺栓连接牢固。保持榀与榀之间在同一水平面上连接，联合承担土体的初期应力。同时在开挖下台阶时严格控制进尺，如竖向临时支初期支护施工时，在拱部会留下部分空隙，使初期支护与围岩分离，不能一起承的地方进行；初支背后回填灌浆压力为0.2～0.3MPa,在规定的土体与初期支护间空隙注浆泥浆搅土体与初期支护间空隙注浆泥浆搅注浆管注浆泵贮浆桶过滤网水泥砂避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注⑷注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量⑸在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继⑺停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变本工程暗涵一二衬之间采用无纺布加ECB复合材料防水板全包防水结构，无钉法铺设，铺设防水前，需要拆除临时钢支撑，根据设计要求浇筑时十字钢临时支撑一次拆除距离不大于3m,每次铺设段长度按3m进行。其主要工序工艺要点如下：暗挖初期支护采用架设钢格栅→挂网片→喷射C30砼，砼喷射完毕前用钢抹子把其基面抹平。须满足喷射砼的平整度要求：基面起伏不大于50mm；基层初期支护施工完毕后，如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，基层处理完毕后，经技术负责人会同现场监理验收合格后，方可铺设无纺布缓冲层。无纺布系用合成纤维经热压针刺无纺工艺制成的土木工程用卷材。厚度3～5mm，无纺布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点之间无纺布之间的搭接宽度不小于50mm，搭接部位采用热风焊枪进行焊接。铺设无纺布时沿暗涵环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，在阴阳角处、防水施工薄弱的地方，为更好的保护好防板，可设双层无纺布缓冲无纺布缓冲层铺设完毕后，经现场技术负责人会同监理验收合格后，即可铺设防水板接缝焊接：防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130防水板I焊缝充气检查 II--I100IIIII2530251010253025 130环向焊缝III II纵向焊缝2 10253025102熔平段II--IIIII--III防水板的固定：采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上。将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，为了提高整体防水效果，在ECB防水板收口处增设背贴式止水带，做法：采用背贴式止水带粘贴或焊接在防水卷材上，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑砼之背贴式止水带（1）固定点间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间（2）与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小检查方法适用范围直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查（1234）项同上；（5）每铺设20～30延米，剪开焊缝2～3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查（1234）项同上；（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。有特殊防水要求的工程防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工防护工作就开始，在施工中因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏，应特别注意，防水层铺设后至做保护层或浇筑二衬混凝土期间，防水材料最易受③防水材料应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁②在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低PVC本标二衬砼采用W6，F150，C30商品砼，泵送入模。二衬施工在单洞暗涵开挖、支护完成后进行。暗涵二衬施工前，先检查防水板铺设，符合要求后进行。暗涵每间暗涵砼二次衬砌采用分两次进行，第一次利用组合模板浇筑至倒角以上40cm，第施工准备暗涵净空测量初期支护基面处理 铺设暗涵防水层按设计铺设泄水管底板及倒角以上40cm模板及钢筋混凝土浇筑施工缝处理侧墙、中墙、顶板钢筋绑扎台车就位混凝土浇筑二次衬砌施工结束二次衬砌背后回填注浆绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确暗挖段钢筋连接主要采用钢套筒冷挤压连接技术。钢套筒冷挤压连接具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全无明火、节顶模、侧模、底模均采用液压缸伸缩整个模板。为保证台车面板和内支撑系统的强度和刚度，台车面板采用厚度为6mm的钢板，台车底模纵梁及行走纵梁上设置活动钢支撑，以防止台车上浮及向内位移，台车的行走钢轨采用24kg/m标准轨，行走速度6~注管以便于和砼输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，既可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。所有灌注口和台车联接处要作加强处理，和台车灌注口（余同）2500衬砌段抗浮千斤未衬砌段衬砌段抗浮千斤顶部千顶工作平台顶部千顶升降油缸轨面高度行走装置基础千斤顶行走装置模板台车支撑侧视图灌浆口初支隔墙灌浆口同时进行暗涵净空测量，放出中线及控制标高点。台车组装好后，进入已放线的暗涵区段，首先对中，然后按设计参数调整高度和宽度，满足净空要求。台车设计、制造时，已考虑曲线加宽问题。进入曲线地段后，调整台车支撑系统的液压丝杆，按设计混凝土浇注工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的不合格测放暗涵中线铺设台车走行轨调整轨道中线、标高台车就位清除板面不合格不合格涂涮脱模剂调节油缸及支撑不合格调整台车的中线、标高、净空检查不合格检查关挡头板、加固（5）根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一36小时后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。台车脱模后，下一组就位前应对台车表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿台二次衬砌背后回填注浆是充填二次衬砌与初支之间由于二次衬砌砼浇筑不饱满和%后进行。在施作二衬砼时，在顶板预埋注浆管，注浆管头与防水板面留有2cm距离，砼外施作二次衬砌时，预留背后回填注浆孔。采用单液注浆，浆液为水泥浆，注浆压注浆材料采用料源广、价格低、强度高的具有微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求以一单洞为例进行计算，另外一洞计算方法相同，机械配备相同，四管两线布置120mm的动力电缆4X25mm的照明电缆Ф500通风管Ф100高压水管Ф100高压风管施工通风：暗挖施工通风以机械通风为主，采用压入式通风方式。在洞口边上设一台轴流式通风机分别供区间左右洞，在洞口设闸阀，当相应洞需要通风时，打开闸阀即可。并在掌子面设4KW风扇辅助通风。为保证掘进方向二个工作面供风量平衡，施工照明：施工用动力电采用三相五线制系统供电，由甲方提供的电力接驳点接照明线和动力线（缆）安装在暗涵的侧壁上部。主洞内必须有足够的照明，主洞内照分层架设。电线悬挂高度距人行地面不小于2m；36V低压变压器设在安全、干燥处。配电柜分配后引至各分电箱，沿暗涵每30m设置一个高压灯，帮助局部照明；对输电本工程暗涵穿越圆砾层，该地层结构松散，暗涵断面为平顶直墙式，不易成型，因此设计采用超前小导管注浆加固地层再开挖，且在初支与围岩间、二衬和初支间补充注浆，以扩大注浆范围加固围岩，另外，支护结构与管道部分的接口也需要注浆加超前小导管注浆配合比须根据地质条件和实际注浆区相类似的地段试验结果作为超前小导管注浆前，须对开挖面喷射混凝土进行封闭，注浆后至开挖前的时间间在二衬背后注浆过程中如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆，可以采用快凝水泥予以处理后继续注浆；当冒浆或跑浆严重时应关泵停压，待隔一段时间后第二次注施工过程中应经常监视注浆量、注浆压力及二衬结构状况，必要时应变换注浆参为保证注浆质量，事先应计算注浆量与实际注浆量进行对照，并及时跟踪设计变⑴工作面漏浆。注浆过程中，当压力稍一升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原因是喷混凝土不密实或混凝土没达到强度要求。处理方法是，用棉纱或塑胶泥填塞裂缝，在喷混凝土后2～4h再进行注浆。⑵工作面后漏浆。注浆时，浆液易从工作面后边已完成的初期支护漏出，其原因是工作面与后面的喷混凝土层之间有空隙，根据本工程的地质条件多为松散卵石层，所以浆液很容易跑到工作面后部。处理方法是注浆前后的初期支护一定要做好，保证⑶注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80％时已达到设计压力。处理方法是：开始升压延长浆液凝胶时间，尽量多进浆；无法进浆后，可在该孔周围再补打起浇筑。施工中的所有钢管件安装前均需进排气井的基坑开挖同明挖基坑一同施工，在结构施工到排气井位置时，需预留排气井位置，并设排气槽，排气井地面以上按照设计要求做好景观处理。在排气井混凝土浇筑需要按要求预埋爬梯预埋件。预埋件施工要焊接固定，焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧本工程的暗涵结构完成后开始进行静水压试验。静水压试验包括试验前的准备工在开始水压试验前，应按以下要求做好试验前的准备，经监理工程师检验合格后在试验调节准备就绪，经监理工程师批准后，方可进行暗涵充水工作。充水资源同时在灌水期间打开排气井，至暗涵充满水。测试前，应使暗涵保持充满水状态至少（1）冲洗时流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与时，需找出渗漏原因，重做水压试验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理施工测量工作内容包括：标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精2、对甲方提供的控制点进行复测，符合精度要地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通中误差≤±25mm≤±20mm≤±30mm≤±50mm纵向贯通中误差L/10000竖向贯通中误差≤±16mm≤±10mm≤±16mm≤±25mm复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度， 技术设计 踏勘、选点、建标、埋石 仪器设备检校外业观测(测角、测距、水准)观测原始记录数据预处理、平差计算整理成果资料编写总结报告检查验收对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，加密水准点为四等，并与国家水准点进在暗涵未贯通前，地下导线为一条支导线，建立时要形成检核条件，保证导线的精度。地下施工控制导线是暗涵掘进的依据，每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线的前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁的形式，形成较多的检核条件，以提高导线点的精度。导线点如有变动，应选择另外稳定的施工控制导线点进行施工导线延伸测量。施工控制导线在暗涵贯通前应测量三次。重复测量的坐曲线段暗涵施工控制导线点宜埋设在曲线五大桩（或三大桩）点上，一般边长不设在贯通区间全长的1/3和2/3处）投点复核测量孔位置时，即利用通过测量孔投测下来的控制点复核洞内导线点，精确控制暗涵施工中的测量控制采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点理论坐标与检测后直线地段在暗涵中线上安置激光指向仪，调节后的激光代表线路中线或暗涵中线的切线或弦线的方向及线路纵断面的坡度。每个洞的上部开挖可用激光指向仪控制标高，下部开挖采用放起拱线标高来控制。施工期间要经常检测激光指向仪的中线和坡度，采用往返或变动两次仪器高法进行水准测量。在暗涵初支过程中，架设钢格栅时要严格的控制中线、垂直度和同步线，其中格栅中线和同步线的测量允许误差为±20mm，检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理检测地上、地下导线的坐标互差≤±12mm，≤±20mm；检测地上、地下高程点的检测相邻高程点互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm；检测暗涵中线点坐标洞内采用导线法测量贯通误差，在实际贯通点附近埋设一贯通点，由暗涵两端的导线点分别测出其坐标和高程，应满足暗涵贯通极限误差。施工中线和高程的误差应平面贯通测量：在暗涵贯通面处采用坐标法从两端测定贯通点坐标差，并分别投高程贯通测量：用水准仪从贯通面两端测定贯通点的高程，其误差即为竖向贯通暗涵永久中线点应在竣工测量后埋设，曲线地段在缓和曲线的起终点各设一个，曲线中部可根据通视条件适当增加。洞内水准点每公里埋设一个。永久中线点和水准暗涵贯通后，地下导线则由支导线经与另一端基线边联测变成了附合导线，支线按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹暗涵贯通后导线平差的新成果将作为净空测量、调整中线、测设铺轨基标及进行为了确保暗涵正确贯通，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经对工程师提供的测量基准点、基准线进行复测，对基本资料和数据进行复测，然后按有关规范和本工程的施工精度要求在整个施工范围建立施工控制网，放出轴线桩和转角桩，控制桩埋设完毕后将其资料报工程师审批。合格后根据以上桩位，进行加密保护，及在整个施工范围内，放出控制桩的保护桩和引线桩，在其埋设时先用经纬仪定位，并在所定位的区域挖深度90cm左右，半径10cm左右的圆形坑，然后向坑内灌注细石砼，插入钢筋，并用经纬仪校正钢筋头的对应位置，待砼达到一定强度时，用钢锯条或钢钉在钢筋头部按经纬仪所指示位置进行画线或订孔，并校核位置是否正根据建设单位提供的两个以上永久性高程点进行两侧闭合，再根据永久性高程点在整个施工范围内每隔50m左右加设临时水准点，临时水准点用现浇砼桩埋设，埋设识方法进行编写，防止混淆，资料应对桩位的位置、作用、标高和方位做详细记录，位置，开挖的槽底预留200mm用人工修整，基槽开挖完成后，根据坐标放出暗渠中心边线、中墙线及控制线，并根据弹出的墨线安装钢筋、模板，并设控制桩，当每段暗渠浇筑完毕后，由控制桩引测每孔的中心轴线，并弹好墨线作为下一段暗渠施工的控5.2施工过程动态分析与监控量测南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某暗涵工程施工监测方案依据如下（1）某暗涵工程第4标段工程合同文件；在本工程中进行量测，绝不是单纯地为了获取信息，而是把它作为施工管理的一第一：确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施（如预估最终位移值、根据监控基准调整、第二：满足作为设计变更的重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要施工监测是一项系统工程，监测工作的成败与选用监测方法的选取及测点的布置保其可靠性，必须做到：第一，系统需要采用可靠的仪器。第二，应在监测期间保护（2）多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：a、在监测对象上以c、在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；d、考虑分别在地表、及临近及地下管线段，其稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建而设计的测点，布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施沉陷标点的埋设：钢管底端埋入暗涵混凝土中200～300mm深度，以保证钢管端部与混凝土牢固结合，钢管随土方回填进行埋设，钢管引至顶面观测坑后，将沉陷标⑵监测频率：观测方法采用精密水准测量方法。第一次沉降观测在标点埋设后及暗涵结构的水平及沉降观测随施工进度进行，根据土方回填及时监测，并将各沉⑵监测实施方法①测点布设：钢筋计尽量焊接在同一直径的受力钢筋并保持在同一轴线上，受力注意事项：安装时应注意尽可能使钢筋计处于不受力状态，特别不应处于受弯状态，将钢筋计的导线逐段捆在临近钢筋上，引到外露的测试匣中，喷砼或二衬砼施作测点埋设：土压力计的埋设通常按非坑式埋设方法进行。在填方高程即将达到埋每次量测后应绘制位移—历时曲线，孔深—位移曲线。当水平位移速率突然过分增大是一种报警信号，收到报警信号后，应立即对各种量测信息进行综合分析，判断初期支护裂缝开展状况的监测通常采用直接观测的方法，并将裂缝进行编号划出测读位置，必要时通过裂缝观测仪进行裂缝宽度测读。监测数量和位置根据现场情况阔、通视条件较好的地方；基点数量根据需要埋设，基点要牢固可靠。基点埋设方法上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作核对。首次观提高观测精度，然后按照测站进行平差，求得各点高程。施工前，由基点通过水准测量测出隆陷观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn。则高差△H=Hn－H0地表沉降量测随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点地表裂缝开展状况的监测通常作为暗挖施工影响程度的重要依据之一。采用直接观测的方法，将裂缝进行编号并划出测读位置，必要时可用钢尺测读。监测数量和位②监测实施方法注意事项：安装时应注意尽可能使钢筋计处于不受力状态，特别不应处于受弯状态，将钢筋计的导线逐段捆在临近钢筋上，引到外露的测试匣中，喷砼或二衬砼施作监测设计资料调研现场施工监控量测量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反馈分析监测结果的综合评价监理单位监理单位量测结果的形象化、具体化否是否是结构安全稳定性判断甲方、规范要求等结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工施工方法或辅助施施工方法或辅助施工措施是否改变设计、施工方法是新设计施工方法处理，绘制各种类型的表格及曲线图，对监总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监根据我单位修建类似工程的施工监测的成功经验，施工中将监测管理并配合位移速率作为监测管理基准，即将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，应提出警告，说 施工施工监测反馈分析预测变形量采取技术措施与基准值比较调整施工参数 是否安全 是否安全 采 采取特殊措施否位移是否超Ⅲ级管理 继续施工否位移是否超Ⅲ级管理安全是否位移是否超Ⅱ级管理是否位移是否超Ⅱ级管理 综合判断否是是否是暂停施工控量测及信息反馈小组，成员丰富监测经验的验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长项目经理对监测方案及施工措施作出决策项目经理项目总工项目总工审核监测方案，制定施工对策监测主管监测主管制定监测方案，分析处理数据监测小组（3）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单⑴施工前组织专门的管线调查小组，配备探地雷达⑵对照设计提供的管线资料，进一步确定在工程影响范围内有无未显示管线的情⑶主动与市政相关管理部门取得联系，进一步收集施工影响范围内的所有管线图1天然气2.8mDY5＋199.532DY5＋323.03DY5＋324.04DY5＋326.05DY5＋327.062.2mDY5＋328.07DY5＋352.08DY5＋4049DY5＋405上水DY5＋450上水DY5＋528DY5＋632⑵对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监通过监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于水泥砂浆抹口的砼管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基⑸设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展根据本标段的管线特点，横跨基坑的给水、天燃气、电力、电信管线等采用悬吊 600 600在横跨基坑管线上方架设一钢桁架见图，桁架固定于基坑开挖线两侧，在钢桁架 1 1 混凝土梁钢桁架混凝土梁 管线钢螺丝杆钢制方槽管线钢螺丝杆 悬吊保护剖面示意图混凝土梁土体钢连接钢螺栓钢连接钢螺栓钢吊箍钢制电缆盒桁架1-1剖面示意图1.混凝土梁基地进行15mm碎石找平。2.混凝土梁保护层厚度为35mm,采用双肢箍。3.钢件焊接采取满焊，钢筋搭接长度不小于35D。2-2剖面示意图60060050×50×400mm角钢50×50×400mm角钢45度角对焊80mm宽，5mm厚钢板条与角钢焊接50×50×400mm角钢50×50×400mm角钢45度角对焊钢桁架正面图400400钢桁架平面图钢件加工精度±5mm均满焊，单位mm。钢桁架侧面图⑴基坑土方开挖时，接近管线位置后，停止开挖，由人工沿管线方向开挖管线上⑶人工开挖管线下方土体，开挖高度和宽度控制在施工机械开挖时不碰撞管线为⑷对破损线渗漏线，应按规范和有关部门的要求进行修理，并经检查合格后进行⑸管线悬吊完成，加固、调整吊杆，使管线⑴管线揭露后，检查管线，处理接头，再进行悬吊。砼管线，在接头处设加强钢⑷施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知业主和管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅⑸工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进⑹施工过程中，对可能发生意外情况的地下管线，事先制定突发应急预案，配备本标段的明挖法暗涵施工在DY5＋623及DY5＋742处分别穿过622路汽车总站及碧爽秋游场进场道路，施工时将会影响这两段道路的交通，因此需要采取措施保证道3、除了积极与当地交管部门配合外，我们也设立专职的交通协管员，一天24小堆放，不得随意四处堆放，确保各种施工材料及设备不侵入既有行车道路，而影响行根据多年的气候资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃进入冬季施工,采段，要拟定冬季施工方案，提前交底，围绕确保工程质量、经济合理、减少能耗的原材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应③现场火源要加强管理，使用时应注意通回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的④负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时①冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强③矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，并不得小掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂时，掺量不超过水泥重量的1采用混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。混凝土出机温度不宜低于混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施，一旦发现混凝土遭冻应立即废弃，在施工缝处浇筑混凝土，并须使接缝处原混凝土的②测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及③测混凝土出机温度和浇筑时温度，每个班至少检测4次，掺性，在外表与中心及端头部分、暴露处及危险处测温，测量混凝土温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留在测温孔内的时间不少于3min。④混凝土试块增加至少两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转②本地区最大冻土深度为68cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。时间，保证砼浇筑的连续性。若施工中下雨，则盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶项