水电站砂石混凝土系统工程投标文件

水电站砂石混凝土系统工程投标文件第一章砂石、混凝土系统工程综合说明xxxx水电站位于xx省xx县境内的xx干流上，是xx干流规划开发xxxx水电站砂石、混凝土系统工程（合同编号：HJSH-05-05）由四砂石料加工系统的设计规模必须满足月混凝土浇筑强度6.57万m3,152533~44xx位于秦巴山之间，处于北亚热带边缘大陆性季风70本流域暴雨主要发生在5月~10月,全年降水量的80%都集中在此期表1-3xx水电站分期施工洪水成果表流量单位：m3/s5231.5~▽250m。另一条沿▽241m场平边沿贯通砂石加工系统和混凝土拌和系统，长约卷扬机用以提升泵房，并在xx岸边▽220m修建1000m3供项目名称土建部分廊道混凝土骨料罐混凝土拌系统砂石加工系统其它合计土石方开挖（m3）167060421713248003085358176844土石方填筑（m3）21000136425485023468砌体（m3）73007002618261混凝土（m3）24221325121660212143177096钢筋及埋件（t）9259.53293100376.5金属结构制安（t）101木板（m3）6.76.7石棉瓦（m2）102089砌砖（m3）4444石加工系统下游侧▽241~▽250m考虑一备用堆料场，作为高峰调剂之×1.2=238万吨。由于受雨季影响，河滩各料场年平均有效开采时间按8调剂高峰期生产，需要充分利用，其中洪龙滩利用率94%；坝基开挖料▽250m考虑一个备用堆料场，堆存量5万m3。筛分楼布置在▽241m平台，其内部安装两组并行的振动筛和洗砂机，筛坡修一简易滑道，上面安装两台5t卷扬机用以提升泵房，以满足建安工我们将组建陕工局（集团）公司xx砂石拌和项目经理部，由项目经理全第二章砂石料加工及混凝土拌和系统总平面布置施工总平面布置的依据是招标文件要求的征地面积范围和对外交通根据招标文件砂石加工系统布置于xxxx大桥右岸下游约2筛分楼、中间料堆、成品料堆及污水处理系统组成。系统毛料处理能2混凝土拌和系统成台阶布置，主要分为241m平台和231.5平台，成砂石加工系统内两个平台分别为250m平台和241m平台，250m平混凝土拌和系统241m平台和231.5平台均通过混凝土系统场内道路压机房内设一台3L10/8空压机和一台L5.5-40/3.5空压机负责系统供风，砂石加工系统冲洗及生活用水自设一级泵站取自xx，砂石系统施工混凝土拌和系统运行期间生产用水量约50m3/h（未计预冷系统用水3/h至蓄水池，池内配置一台12SH-19型水泵向冷却塔供水，该机流量22221m雨水采用砌体排水沟通过暗渠排入xx，砂分、水洗制砂的生产工艺，产生大量的含泥沙废水,废水中泥沙含量超过刷边坡，雨水主要通过涵洞及沟口排入xx；系统污水主要是拌和楼，混2.8.1.2本套供电装置计划设置2处配电室，配2.8.2.1供电范围主要为砂石料系统、混凝土拌合系统、冷却系统、生活12342.8.3.1在砂石料处设置配电室，装置S9-800-1234567特殊作业以及地下照明用电遵守SDJ212-83第10.3.3条规定，采用39（3组）32133325342mmmmmmm3mmmmmmm82.9.1.1利用无线电对讲机用于工程前期调度联系。无限电系统的工作频2.9.1.2施工、运行期砂石加工及混凝土生产系统内部生产、调度协调、2.9.1.3内部电话系统组成系统形式应根据施工总平面布置和电话用户分以及地貌变化频繁的施工区和有腐蚀性气体的地区。通信电缆应架空敷高程平台成口料堆下游和场内混凝土路左侧布置生活办公区,建筑面积12223141516171第三章施工总进度计划和保证措施施工进度计划详见施工进度计划横道图SPB-HJSH/05/05-02及施工第四章砂石加工系统平面布置、生产工艺设计及说明4.1.1xxxx水电站砂石、混凝土系统工程（合同编号：HJSH-05-05）招标料场名称指标名称含砂率含砾率砾石含量（重量比）砂（重量比）>150150-8080-4040-2020-55-0.08泥土洪龙滩平均值28.471.66.615.1518.4015.7315.73280.4太阳堡平均值37.862.210.3717.8937.40.4平均值12.487.32315.8920.2816.470.5料场名称（104m2）平均厚度（m）体积（104m3）有效料弃料夹层有效料弃料水上水下水上水下洪龙滩7.032.82.20.319.615.42.1太阳堡6.03.009.00坝基开挖料40泥沟35.633.0050.883.40合计79.4156.82.1对有用料层较薄的区域直接用TY220型推土机集料，3m3轮胎式装×1.2=238万吨。由于受雨季影响，河滩各料场年平均有效开采时间按8调剂高峰期生产，需要充分利用，其中洪龙滩利用率94%；坝基开挖料▽250m考虑一个备用堆料场，堆存量5万m3。00Qmd=6.57×2.2×1.28=18.5万t/月若以每月工作25天，每天按两班制生产，每班有效工作时间以7个Qh=18.5×104/14×25=530t/h项目名称骨料粒径（mm）合计>150150-8080-4040-2020-55-0.08设计级配（%）2322.3322.8631.8100设计需用量（万t）45.2944.2645.3163.03198要求成品料生产能力（t/h）121.9118.35121.16168.54530要求毛料处理能力（t/h）640洪龙滩及坝基开挖料天然料粒度特性（%）6.615.1518.415.7315.7328100一次筛分后各级产量（t/h）42.2496.96117.76100.67100.67179.2640盈余（t/h）42.2496.96-4.14-17.68-20.4910.66粗碎粒度特性（%）43630255100粗碎产量（t/h）1.6915.2112.7610.562.142.24中碎粒度特性（%）303820100中碎产量（t/h）29.637.4919.7398.65盈余（t/h）22.9124.5927.5632.49太阳堡天然料粒度特性（%）10.3717.8937.4100一次筛分后各级产量（t/h）71.6966.3873.672.58239.36640盈余（t/h）71.6966.38-48.3-45.77-6.6670.82粗碎粒度特性（%）43630255100粗碎产量（t/h）2.8725.8121.5117.923.5871.69中碎粒度特性（%）303820100中碎产量（t/h）8.3120.7826.3213.8569.25盈余（t/h）-14.18-3.4837.5888.25天然料粒度特性（%）2315.8920.2816.4712.4100一次筛分后各级产量（t/h）147.2101.7129.79105.4176.4879.36640盈余（t/h）147.2101.77.89-12.94-44.68-89.18中碎粒度特性（%）303820100中碎产量（t/h）12.230.5138.6520.34101.7盈余（t/h）20.0917.57-6.03-68.84530t/h砂石料生产系统采用方案为：把＞150mm的超径石（除泥沟料场外）和富余的150～80mm砂砾石料，分别通过中碎和细碎按闭载机两台，YT220推土机1台，20t载重汽车20辆，可满足料场毛料开根据计算砂石料筛分系统初筛要求处理能力810t/h，选择两台处理能力270t/h；毛料的预筛选配一台YK2460振动给料筛，处理能力振动给料机，处理能力110t/h；粗骨料堆下部廊道内出料口选配8台GZG503振动给料机，单机处理能力60t/h；砂料堆下部廊道内出料口选510m3/h考虑，配置两台8sh-9A离心水泵、铭牌产量270m3/h，并考虑毛料进入受料仓后，由受料仓下部廊道内的GZG1003振动砂石加工系统工艺流程见《xx水电站砂石加工系统工艺流程图》本工程砂石加工系统集中布置于xx大桥下游200m右岸山坡上，高程▽241~▽250之间，分两阶布置。毛料堆放场和毛料受料平台均布置在▽250m，破碎车间、中间料堆、筛分楼、洗砂机和成品砂石加工系统平面布置详见《xx水电站砂石加工及混凝土拌和系统开挖钢筋制安基础混凝土浆砌石金结制安埋件设备安装毛料受料仓3451804.5942000.70.6预筛及粗碎4.5450.827.3中间料堆148548031.235031.14.556003.5301000.80.729筛分楼40024.220054.83.769.5胶带输送机8.27087.760.8成品料堆27328846169027.893.8沉淀池6002001500.4边坡支护7.8200400供水池84035025.927524.80.8过滤池30012014.21500.4合计73022214184.72254700229.219.5195编号带宽长度功率生产能力带速倾角金结制安混凝土开挖B110008.56402.001314621B21000453564013.4794812.443.4B31000803081003300622.536.8B410001357581016.41718430.8107.8B565041702.0012458.630B665045170-11.3794812.242.7B765022170-8.529889.533.3B86504.51502.0057006.422.4B9650621501095016.959.2B1065041502.004170724.5B1165042150741812.343.1B126504.51502.0026407.325.6B1365037150653539.6B1465041902.0012457.425.9B1565076301901342318.263.7B166506019002475416.927.6合计694277.5148468205.7646.6地平整土石方开挖及填筑；以及建筑物基础和廊道等部位的二次石方开序号规格型号数量功率生产备注毛料开采运输1液压反铲1.8m32132液压反铲1.2m32133装载机ZL50B1544推土机TY2201625载重汽车20t40辆206砂石料筛分破碎1毛料受料仓2给料机GZG10036.6270t/h单重762kg3振动给料筛YK246030170-860t/h重12.96t4颚式破碎机PEF500×7505534-68m3/h5给料机GZG63313.2110t/h单重379kg6分料器重9.8t7振动筛ZYK21602×30150-750t/h单重11.99t8振动筛ZYK24602×37170-860t/h单重12.96t9反击式破碎机PEQ1215315180m3/h重29t螺旋洗砂机XL11182×30175t/h单重9.8t给料机GZG63315×0.560t/h单重202kg给料机GZG50310×0.530t/h单重171kg胶带输送机B1000mm195m640-800t/h胶带输送机B650mm359m150-200t/h卸料小车B1000mm两个44640t/h中间料堆B650mm190t/h砂料堆清水泵8sh-9A3×55270m3/h筛洗用水清水泵8sh-63×100288m3/h供水16243245664758924第五章混凝土拌和系统平面布置、工艺流程设计及附图混凝土拌和系统的生产能力根据混凝土浇筑高峰月强度和每月工作工作20小时，考虑到在不同时段满足碾压混凝土月浇筑强度6.32万m3Qh=1.5×6.57×104/(25×20)=197.1m3/h(三班制)常态混凝土Qh=1.5×3.7×104/(25×20)=111m3/h(三班制)预冷混凝土其中HL240～2S3000强制式拌和楼承担预冷混凝土生产，满足111m3/h混凝土骨料罐的容积按3台班混凝土拌和生产所需骨料用量进行设混凝土矩形仓。具体见《混凝土拌和系统骨料罐体形图》在大、中石料储料仓中设置梯形缓降器，上下两个梯台的高度小于75cm，骨料自然堆积在梯台上形成料垫，石料沿坡面从一个梯台滚落到H=[Qq/m]×n=[6.57×104×0.25/25]×5=657×5=3285t袋装水泥库水泥通过拆包机拆包后卸入气化喷射泵送至散装水泥储气化喷射泵输送能力为50～60t/h。F=[Qq/m]×n=[6.57×104×0.085/25]×5=223.38×5=1116.9t设备，罐顶装二级除尘设施。并配备20×20m粉煤灰仓库，专门存放袋Q—输送物料所需的供气量，m3/minPμ—混合比Q=Q水泥+Q粉煤灰+Q拌和楼用风+Q其它用风=29.7+11.89+8=49.59m3/minV=Qm×0.33=200×0.33=66m3采用气体搅拌，在外加剂溶解池底部，安装多孔管，搅拌时，通入3成品骨料罐底部设有廊道，廊道内布置2条能力400t/h）胶带机，四个料罐设有26个独立料门，振动给料机卸料后粉煤灰库的粉煤灰经机械拆包卸入气化喷射泵送至散装粉煤灰罐储混凝土系统运行期间生产用水量约50m3/h，配备两台IS100-80-125水冲刷边坡，系统排水主要通过涵洞及沟口排入xx，系统污水主要是拌12345678t9tt11213342556273819221151522该工程所在地月平均最高气温在27℃左右，要求在该月份施工混凝Qh=KhQm/(m.n)=1.5×3.7×104/(25×20)=111m3/hG冰h=Qh砼×q冰=111m3/h×50kg/m3=5550kg/h式中Gm用冰量kg/dQb制片冰所需冷量kwn每日工作时间hCw水的比热KJ/(kg.k)tz水的初温℃gCb=冰的比热2.093KJ/(kg.k)tc冰的终温℃Gw=111×103×20=228.66t/dTTη—冰的利用率，以小数计0.8～1Tt5KJ/kg.k式中K——冷量富余系数，1.2~1.6；本制冷系统采用骨料一次风冷、加冰与冷水的办法，总的制冷容量制冷水量主要由供应制冰所需冷水及混凝土拌和掺加冷水两部分组Ψ—热流密度w/m2，根据冷凝器型式选定3500～460根据传热面积A=197.1m2可以选取DWN-200型冷凝器一台，传热面②冷却水量M式中：Qk—冷凝器的热负荷kwCp—冷却介质的比热KJ/kg.℃11111组负责风冷粗骨料制冷，标准工况制冷量为628.2kw×2，电动机功率为11111K—空气冷却器的传热系数W/(m2.k)跟冷却器有关，普通为13~中石约需40～45min；小石约需35～40min。为计算方便，确定骨料冷却度取为8℃。Q=450×3600/(23×1.3)=6.9×104m3/h制冷系统用水量161+391.4=552.4t/h考虑生产不均匀系数，配置1123334151617182911111111111m16234用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合DL/T500-1999的有关规迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机第六章砂石料加工及混凝土拌和系统土建工程设计设80cm×80cm漏料孔，并设有振动给料机。仓下设置皮带机廊道，由1000mm皮带机送料于粗筛分机，大于1321毛料受料仓材料和工程量详见《筛分系统毛料受料仓结构图》1121314151布设一套人字型分料器。楼体采用型钢结构，详见《筛分楼体结构图》122132425t1222皮带上，由各斜皮带把骨料送到反击破和40～80mm、20～40mm、5~破碎料由7#皮带送到3#皮带，上筛分楼再进行筛分。各皮带的布置详见《xx电站砂石筛分、混凝土拌和系统总平面1234567894212t3m4设有进、出水管两条，进水管在泵站水泵选型中已定为200mm直径，出12t3m4详见《筛分系统净水池平面布置及钢筋图》SPB-HJSH/05/05-23~3混凝土拌和系统高峰期月浇筑强度6.57万m3/月,日平均浇筑强度混凝土拌和系统胶带机布置由成品料堆至拌和楼全部采用皮带机输别送到1号拌和楼的骨料仓内。骨料罐下的廊道内设置有800mm的20混凝土拌和系统胶带机布置详见《xx电站砂石料筛分、混凝土拌和外加剂调制室采用12cm厚清水砖墙,屋面采用石棉水泥瓦,轮廊尺寸在混凝土拌和系统旁侧布置,长33m宽6m共10间房屋,建筑面积12345混凝土拌和系统所在地，有一条小沟,为防止暴雨洪水冲坏拌和系统中砾石料堆长度90m大、中、小石料堆各长30m砂料堆长60m，廊道断面为2.3×2.4m，长度15《筛分系统中间混合料堆廊道体形设计图》SPB-HJSH/05/05-09图和3开挖支架顶面搭钢桁架，表面铺6cm木板，见图6.19-1。合计（加损耗5%）第七章砂石、混凝土系统土建工程施工方案xx水电站砂石、混凝土系统工程（合同编号：HJSH-01及破碎筛分系统和混凝土拌和23456t爆破试验场地清理报送监理工程师测放开口线↓石方开挖土方开挖 液压反铲开挖 爆破设计 液压反铲开挖↓ ↓潜孔钻钻孔人工修整 主体梯段爆破设计边坡预裂或光面爆破人工修整 汽车运输至填方段或指定弃料场土方开挖分3个工作面进行施工，砂石加工系统土石方开挖首先由别通往毛料受料平台(▽250m)和贯通砂石加工系统和混凝土拌和系统的场内施工道路；混凝土拌和系统土石方开挖先由xx大桥上游右岸施工道与白灰撒线标识，TY220（220马力）推土机集料，CAT330B（1.6m3）采用梯段微差挤压爆破。设计边坡采用预裂爆破，LM-500C液压露天钻程时采用预留1.0m厚保护层（暂定，施工时根据现场爆破试验确定沟槽开挖深度大约在2～4m，采用YT-28手风钻分层钻孔爆破，钻部位爆破类型炮孔类型钻孔机械梯段高度孔径(mm)孔深排距大面梯段爆破孔LM-500C6~1076边坡预裂预裂孔LM-500C76底部保护层浅孔爆破孔YT-281~1.542本工程土石方填筑主要有结构物及挡墙内侧的渣土回填和成品骨料堆场区的碎石填筑，大面积渣土填筑采用TY220推土机就地平整或20t碾（YZ-10B）碾压。狭窄或受结构物影响部位的土石方填筑采用人工铺对于开挖边坡岩石较差的部位采用浆砌石和喷混凝土相结合的方法进行支护，下部2～3m范围采用M7.5浆砌石砌筑，上部采用C20混凝123456合比必须经过试验确定。拌制胶凝材料时应严格按试验确定的配料单配（3）砌石体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满；石块间较大长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm两个分层高度间的错缝不得小于80mm；砌筑时应按项目要求收坡或收前将地基平整夯实，砂砾石垫层厚度应均匀，其密度应大于90%。石料由混凝土拌和系统所配置的混凝土搅拌机械及其附属配套设备的外形尺寸，初拟混凝土拌和楼尺寸：长×宽×高=10m×8m×26.3m，两侧装配式型钢梁、柱结构，地面(▽231.5m）采用C20钢筋混凝土，厚度基础开挖夯实建基面垫层混凝土测量放样立模扎筋、埋件安装混凝土拌制 仓面辅助设施搭设混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土运输拆模养护混凝土质量检不合格混凝土质量检缺陷修补回填等下一道工序板支架以φ48脚手架钢管为主，局部辅以10cm×10cm方木补充，模板土一般不留施工缝。基础混凝土高度小于3m不作分层，高度大于3m分层按每层2～3m控制。混凝土浇筑前，在缝面铺一层同标号30mm厚接缝水泥砂浆；上层砂石料加工系统毛料受料仓设计顶部高程▽250m，基础高程▽（1）毛料受料仓：长×宽×高=14m×5m×3.6m，由三个受料斗并连部棱台状受料斗采用M10浆砌石砌筑。12345t ↓ ↓ ↓毛料受料下部廊道C20混凝土采用钢模板和木模相结合，模板的支架以φ48脚手架钢管为主，局部辅以10cm×10cm方木补配，模板内拉单加工制作，完成后采用5t工程车运至现场人工安装就位。模板、钢筋及预埋件施工完成并经监理工程师验收签证后，采用5t毛料受料仓上受料斗M10浆砌石采取铺浆法人工砌筑，砂浆厚度SPB-HJSH/05/05-10、《筛分系统成品料堆廊道无孔盖板结构图2/8》SPB-HJSH/05/05-11、《筛分系统成品料堆廊道有孔盖板体形图3/8》SPB-HJSH/05/05-12、《筛分系统成品料堆廊道有孔盖板钢筋图4/8》×10cm方木补配，模板内拉采用φ14钢筋拉结。模板、钢筋及预埋件施工完成后并经监理工程师验收签证后，采用砂石、混凝土系统工程土建工程施工包括建场初期土石方开挖及填12345678916243445461748896第八章钢结构的制作和安装拌和系统6条带式输送机钢梁、立柱的制作安装，制冷楼立柱及杆件的料仓系统料仓12系统系统剂系系统料仓12按招标技术文件的一般要求，钢结构制造和安装使用的全部钢材内，并设烘箱以保证其干燥和存放温度不低于5℃。占用6个4×8m钢平台，制作工艺流程如下：③钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合>3000④焊工应严格按焊接工艺规定的施工焊顺序和方法以及焊接参数进钢梯和钢栏杆，墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，应符合根据钢结构安装高度及组成部分，选择吊装机械及运输设备，如HL240～2S3000拌和楼按照各组成部分由下而上与机械部件的安装相配合，逐段进行。先安装搅拌机支架然后主楼与水泥/粉煤灰仓支架同用25t或8t汽车吊将胶带机头、机尾就位，以两端控制中心点为基输送机纵向中心线与安装基准线的重合度，允许偏差±3mm，检验第九章砂石料、混凝土拌和系统机电设备安装混凝土拌和系统机电设备安装工程有：拌和楼二台3m3强制式拌和序号规格型号数量功率生产备注1给料机GZG10036.6270t/h单重762kg2振动筛YK246030170-860t/h重12.96t3颚式破碎机PEF500×7505550-100m3/h4分料器5振动筛ZYK21602×30150-750t/h单重11.99t6振动筛ZYK24602×37170-860t/h单重12.96t7反击式破碎机PEQ1215315180m3/h重29t8螺旋洗砂机XL11182×30175t/h单重9.8t9振动给料机GZG63328台28×0.560t/h单重202kg振动给料机GZG50310×0.530t/h单重171kg卸料小车B1000mm两个44640中间料堆和砂料堆B650mm190水泵8sh-9A3×55筛洗用水水泵8sh-63×100供水112135425267281195152111233341516171829111111111139（3组）32133325342mmmmmmm3mmmmmmm8格定位后可作为其它设备定位的参照机械，后安装胶带机等连接配套机-------------b现以筛分机安装为代表说这三座楼主机安装方法。因为，筛分机重9.4.3.3安装筛分机支腿时，要保持支腿的水平度和垂直度，其传动轮轴312664111111111158121214TTTTTTTTT5TTTTTTTTT2TT9.5.2.1所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑，减速机加9.5.2.2确认全部电气接线符合图纸要求，接线正确，接地良好。确认供9.5.2.3确认系统供气压力是否大于0.65Mpa，压缩空气是否干燥洁净，9.5.4.1骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，关闭检9.5.4.2上水：清洗水箱，关闭放空阀。外接水源上水至水9.5.4.3外加剂上料：关闭放空阀，启动外加剂泵上料，至高液位时溢流9.5.4.5生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重9.6.1对设备进行外观检查，主要检查项目为润滑油、冷却油、是否已经9.6.2对电气供电的各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接9.6.3启动运行按分路供电试验，再运行主机、再运行附机、胶带机，最9.6.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范9.6.5测试参数完成后才能进行负载试运行，按规定时间（10）联动试车应空负荷试车。在运行15分钟停车检查，然后运行2第十章砂石料及混凝土系统运行管理xx砂石料加工及混凝土拌和系统主要承担主体工程的混凝土所需砂团）xx水电站砂石、混凝土拌和项目部，由项目经理全面负责系统的运10.2.2.2与项目部总工程师共同领导和组织改善生产设备和技术革新工10.2.4.11对不重视质量造成质量问题的人员有权指正，必要时停止其工10.2.8.1负责本项目部的工程(产品)10.2.8.8协同有关部站组织职工技术、质量xx砂石加工及混凝土拌和系统生产工艺相对简单，但由于天然骨料1234567891234567891234567891234567检查各磨擦部位的磨损情况，十字关外径与与机身滑道的径向间86~8小时后取出用清水冲洗干净，清洗后应进行水压试验，试验压91234561234567812345123456第十一章资源配置32342221112582235952422毛料受料仓3311221233113252312211515221数量331111211111111112311数量4212221121214123224242221瑞士徕卡J22243111浙江瑞安混凝土含气量测11111221111114122111111111113311112111111111第十二章质量保证体系及措施我集团公司已于1998年取得了中国方圆委质量认证中心关于GB/T19002－ISO9002的国际质量体系认证，2000年我集团公司被授予“全国质量管理先进单位”称号。2002年我集团公司依据GB/T19001-本工程质量保证体系框图详见图12-1项目经理部质量管理体系组织项目经理质量副经理项目副经理图项目经理质量副经理项目副经理图行政隶属关系 质量管理关系例质量控制关系总工程师质量安全部综合办公室生产技术部质量安全部综合办公室生产技术部质检站测量队测量队试验室各施工单位该工程由xx水电站砂石料加工系统和混凝土拌和系统的设计、施技术保证是质量保证的重要前提。我们将组建一支以总工程师负总责，经理部、施工队逐级负责的技术管理体系，以及门类齐全的技术服配备高素质的管理人员和经验丰富的技术人员，组成强有力的施工管理机构，开工日准时到达施工现场，并与业主、监理、设计单位取得联系，立即开展各项工作，同时根据