某水库旋喷施工组织设计

某水库旋喷施工组织设计第五章主体工程施工及主要单元工程施工方法和措第十一节坝后灌溉渠道护砌工程第十二节金属结构设备及安装工程第一节拟投入主要机械设备配置拟投入本合同工作的主要施工设备表xx水库位于辽源市xx县xx乡境内，xx县支流灯杆河的上游，为主，水产养鱼为辅的中型水库。库扩建改造，将左坝端改为非常溢洪道。原土坝设计为均质土坝，坝长730米，坝顶宽4.0米，坝顶高程0.15米厚碎石、0.15米厚砂子组成。下游坝坡坡度：马道以上为1：100.00米以下，设有块石棱体排水。1.8m×1.4m（高×宽设计最大泄流能力为69m/s。进口底高程为100.00m，设有工作闸门和检修闸门，上部设有启闭机室，为钢筋混后接水平段和陡坡段，水平段长5.0m，底高程为99.70m，分三孔，墩顶设有工作便桥。边孔设有节制闸，为两侧灌溉引水时抬高水位使2、本次除险加固建筑物布置主要由土坝、泄洪兼输水洞组成。各建筑物现存的质量问题采取相应的工程措施进行处理。泄洪洞拆除重建：坝顶路面翻修，对坡面进行护砌；取消原非常溢洪道。拆除土坝原素砼防浪墙，新建钢丝网水泥防浪墙，防浪墙在坝体在土坝下游坡面处布置上坝人行便道。本次加固，将高程102.60m（死水位）至坝顶范围内的上游护坡进行翻修，将原护坡块石全部拆除，抛填至死水位以下，在原碎石垫层上部铺设无纺布，填筑0.60m厚的碴石，碴石以上做坝坡护砌，坝垫层。在冰推力影响范围内布置现浇钢筋砼梁格。（3）坝上游坡脚抛石压重原土坝坝基直接坐落在淤泥质粘土层上，抗滑稳定不满足要求，（4）坝体、坝基防渗处理采用振动沉模砼防渗板墙对坝体和坝基进行防渗处理，对板墙与对于大坝桩号0+281.00m处原废旧涵洞出口与坝坡连接处渗水问题采用高压定喷砼技术在洞身段做三道截渗环。拆除原尾渠右岸已破损的灌溉砼涵洞管，在原位置新建涵洞管。对于原坝后灌溉渠道采用改性PP纤维板护砌，下设一层土工防渗膜用于防渗。对于水库左岸坝头上游侧岸坡进行护砌，采用干砌石形式，下设碎石垫层和无纺布，护砌长度80m。对水库大坝下游坡脚原650m防汛道路进行维修。坝后鱼池深挖扩建，沼泽地平整绿化。路，新设两台节能变压器，同时增设一台30GF型柴油发电机组作为备用电源，坝顶增设路灯照明，在管理楼内设三面配电柜。本工程增设水情、工情观测设备和自动化控制系统。本次除险加固工程对泄洪（输水）洞的启闭设备、工作闸门和检夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季严寒漫长。多年平均降雨量xx水库位于灯杆河上游，流域形状呈扇形，流域内山地多为天然次生林和人工幼林，植被情况不佳，坡地水土流失严重。本流域大洪水主要由暴雨所致，大暴雨主要发生在7、8两月，历时短，雨量集中，汇流速度快，洪水过程历时一般为1~3天，峰型本区地貌属xx省东部山地的辽源低山丘陵区，xxxx和xx呈北东走向分别在本区的南东与西北通过。以北西向发育的河流为主，北东向发育的河流次之。低山丘陵中的河谷地貌（河漫滩、阶地）和辽源盆地发育。本区地层属辽东分区xx~延边分区中的xx小区。本区地震基本烈度为Ⅵ度，季节性最大冻土水库区两岸丘陵高程在367m~477m之间，主要由古生界的变质岩和海西期花岗岩组成，表部多为残坡积物所覆盖。在库区及库尾各有两条季节性河流汇入库区，无低矮垭口，且分水岭水位高程在库，水库不存在永久渗漏问题。水库周边多为黄土状粘土，厚3.2~7.0m，属相对不透水地层，边未产生沼泽化现象，水库浸没问题不大。土坝坝体碾压质量差，不能满足均质土坝填筑质量要求，坝体实际施工坝基未清基，坝体（1-2）风化砂层，存在接触渗漏问漏问题及渗透稳定的隐患。局部钢筋裸露锈蚀。进口启闭室混凝土在水位波动区，表层混凝土剥蚀较严重，大部分混凝土骨料裸露，轻击即掉块，不满足工程质量要求，影响工程安全。坝基经多年压密固结，沉陷稳定问题不大：坝基地层（2-1）淤左坝肩为丘陵斜坡地形，岩性为黄土状粘土层，边坡稳定，不存非常溢洪道左侧边墙为砼护坡，右侧边墙及底板均为黄土状粘土层，底板上的挡水土坝碾压密实，岩性为（1-1）风化砂、和（1-4）粘土，现有坝坡基本稳定。输水涵洞建在强风化花岗岩体上，承载力满足要求。经对输水洞砼强度回弹测试，砼强度较低。f、天然建材A1、A2粘土料场运距近，运距为0.2km~0.8km，勘察质量和储量均满足要求；砼细骨料场为商品料场，运距为30km，块石料和砼粗骨料场为商品料场，运距为2.45km，本次洪水标准采用50年一遇，校核洪水标准采用300年一遇洪水标准。下游防护标准为十年一遇洪水标准，水库在十年一遇洪水时的最大下泄流量不大于下游河道的平槽泄量30m3/s。起调水位为汛限水本次除险加固重建泄洪洞。、㈠1M343382M33M34M2㈡1M345202M33M34M349635M36M37T8M39M3M3排水沟混凝土M3M3M24555M3M3钢筋混凝土防浪墙M3钢筋混凝土防浪墙涂料M3M2振动沉模混凝土板墙M2MMMMMM24410M24410㈢1M22M33M㈣1M32M33M34M3㈤1M22M33M34M35M36洞身钢筋混凝土M37T8M9M2项1二1M22M23M24M2三1423金属结构及安装工程一1t12t63台1二1t2t3台3三1t2t3台2四1t12t3台2一1M32M33M34M3二项1三项1四项1五项12、尽量缩短运输线路，保证运输方便。3、尽量利用原有道路和原有设施。4、一切施工设施的布置必须满足各项主体工程施工的要求。5、总体布置便于生产，便于管理，符合技术安全要求。施工工厂主要有混凝土拌合站、钢筋及木材加工厂和机械修配厂木工加工厂一处，主要设备有圆盘锯一台、压刨一台。钢筋加工棚一处，主要设备有钢筋弯曲机、切割机各一台。临时房屋主要包括：生活住房、办公室、厨房、会议室等。总需住房，民工住处采用搭设活动板房解决。料料场规划，开采及加工方法。（1）粘土料场：A1、A2粘土料场运距近，运距为0.2km~0.8km，运距30km，各项指标基本满足混凝土细骨料质量技术要求。计划采量和质量均满足要求，计划采用自卸车运至施工现场。护坡用块石料料场位于老道山，为商品料场，储量满足要求，运设电话机一部、手机若干、对讲机两部，作为对内、对外联络工xx水库工程对外交通极为便利，水库左岸坝头与长—辽公路相结合该工程实际情况，场内道路利用现有的坝下道路及坝顶形成坝区临时施工环路，通往粘土料场修筑一条临时施工路。施工时对坝下道路进行维修及扩建。保障交通畅通。1、本工程施工实行项目经理负责制，项目经理部由项目经理1设六个科及四个施工队，负责施工技术管理、财务管理、合同管理、物资供应、后勤保障、生产安全及工程项目的施工。2、管理程序工程施工由项目经理统一组织、协调、并负责对外纵横关系的协调，落实施工各部门职责、权限。项目经理组织现场施工生产，安排人员组织流水作业，定期召开施工生产调度会，合理组织、科学安排各项目施工。技术负责人负责工程施工技术的指导，制定施工技术措施，组织搞好技术研讨会，做好工程统计、计划、质检、结算、各种报表与ISO9001质量体系的运行工作，组织施工过程中及竣工资料整现场管理机构框图如下页：行企业的各项管理制度。c、确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努2、项目副经理职责：b、选择现场各部门的负责人。d、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。作以及修理厂和仓库的管理工作。f、监督管理项目在现场的所有工作人员，并在根据工作需要对现场人员进行调配。g、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。h、建立施工进度监察系统。3、技术负责人职责：a、解释设计图纸和技术规定。b、审核现场编制的技术规定，并取得监理的认可。c、协助项目经理对投标文件进行技术评价。d、提出施工所需要的基本文件清单。f、监督工程质量的检查工作。g、参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。h、组织绘制竣工图。i、协助项目经理对施工项目进行最后的检查。4、部门职责：a、经营科：主要负责预算、合同、索赔和成本核算等工作。b、工程技术科：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、c、质量管理科：主要负责工程质量、试验等工作。e、财务科：主要负责资金收支成本核算和劳动分配等工作。运输、机械设备的租赁及配套使用等工作。该项目管理工作流程图如下页：施工日记试验记录施试验记录施前它备熟悉图纸和施工条件定收编制施工计术半成品、构件用量计划材料用量计划半成品、构件用量计划材料用量计划年度施工进度计划机具用量计划月施工作业计划及实施施工安施工安全教育工程结算各种规章制度所有上岗人员，均有上岗证。2、岗前教育与培训根据工程施工特点、工序、工种等技术要求，在进驻施工现场前组织所有参建人员进行学习和培训。3、施工图纸会审施工图纸确定以后，会同业主单位，驻工地监理工程师及其它有4、组织学习技术文件及时组织所有参加施工人员进行学习，领会设计意图，明确施工技术标准和规范要求，以确保工程质量。招标文件和施工图纸为依据，以监理人提供的数据为准，建立土坝、输水洞两个测量控制系统。2、布设《平面控制网》尽量利用坝上固有的建筑物及其它永久性建筑，建立平行于主要轴线3、平面控制网的选点、埋设及标志（2）埋设观测墩，建立永久标志。4、光电测距（1）测距头、反射棱镜配套使用保证标称精度。结果设定，测距边的投影改正时必须是测站和镜站的平均高程。5、布设〈高程控制网〉采用光电测距三角高程测量。1、天顶距观测精度采用四等，2测回，测量精度Ma=+2′。2、照准目标4、隔点设站法中视与前视距离差不大于40M。5、附合式环线闭合差与四等水准测量规定相等。1、高程控制网及平面控制网的布设。2、土坝轴线控制、护坡线、混凝土网格平面及高程位置及各特3、泄洪洞轴线的控制，闸门、起闭机轴线及闸门各部位安装测4、振动沉模混凝土板墙轴线及垂直度的控制。5、高喷灌浆钻孔平面位置及垂直度的控制。6、防浪墙轴线及高程的控制。 ! ! ! 干砌石护坡混凝土梁格浇筑↓ ↓ ↓2、泄洪洞工程施工工艺流程图3、混凝土工程施工工艺流程图 ↓ ↓↓ ↓方式进行施工。开挖从桩号0+000米处向泄洪洞方向进行。挖掘机开挖配合人工进行清底及原素砼防浪墙的拆除，把拆除的素砼抛填至死厘米时，采用人工开挖，保证基底不受扰动，其它部位开挖至设计高开挖断面为整个坝顶，土坝桩号0+180米及堆放一定土料作出两个平台，用于上游坡砼梁格及防浪墙砼浇筑时在此处设置拌合站，堆放砂、石等骨料。泄洪洞进口围堰形成后进行泄洪洞处坝体的土方开挖。采用两台1立方米挖掘机开挖，开挖的土料直接装车运出弃料。当开挖至泄洪吨自卸车运走，弃至废料堆放场，合格料堆在一边，用于回填低洼地土方开挖过程中，要定期测量校正开挖工作面的尺寸和标高，土方开挖工程完成后，会同监理进行质量检查和验收，经检查合格后，4、土方回填辆，150推土机一台，拖式振动碾一台及其它辅助碾压设备。施工准备一测量放样一碾压试验一运土一摊平!准，根据监理工程师确定的填筑位置，实施测量放线，其精度要符合按技术标准及规范、规程要求进行试验，测定其各项技术数据，将上土方填筑前，选择500m2的试验场进行现场铺筑试验，通过试验确定每层土料的松铺厚度、土料的最佳含水量、碾压设备组合方式、碾压遍数及碾压速度等工艺参数，并将结果报监理工程师批准，铺筑严格按照经试验确定并经监理工程师批准的施工工艺进行。利用石夯实，以防止设备撞击泄洪洞和设备振动对砼强度产生不利影响。其施工工艺由铺筑试验确定。用“算方上料、实点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插钎检料后，先用T150推土机进占法摊料并平整，靠近防浪墙部位人工平整，厚度控制在实验确定的厚度，误差不超过5厘米，宽度超出每层沿坝的轴线方向碾压，分段碾压设置标志，以防漏压、欠压，上下段分段搭接处应错开，顺碾压方向搭接宽度不小于d、检测：压实后的土料干密度检测采用灌砂法与核子密度仪法配合进行，施工现场以核子密度仪法为主。取样部位在填筑面上均匀分布，取样时应在压实层厚的下部1/3处取样，对检测结果做详细记录，并报监理工程师批准。检测合格后，再进行下道工序施工。无纺布铺设碎石垫层块石护坡验收无纺布铺设碎石垫层块石护坡验收碴石填筑测量放样 清坡 干砌石拆除碎碴无2、干砌石砌筑施工示意图碎碴无4、清理坝坡杂草，封堵坡面的洞穴。按照设计标准和监理工程师确定的坝坡线把坡面整平，用蛙式打夯机夯实坡面。下游坝坡在碎石护坡进行前人工整平，施工方法同前坡。压实后的坡面检查采用灌砂法与核子密度仪配合进行，施工现场以核子密度仪法为主，取样部位在坡面上均匀分布，对检测结果做详细记录，并报监理工程师批准。检测合格后，再进行下道工序施工。5、无纺布铺设：上游坡面平整后进行无纺布铺设，无纺布铺设自下而上进行，坡顶坡脚以块石固定，铺设应平顺，松紧适度，不能绷拉过紧，无纺布两块无纺布之间采用缝接，上部织物应压在下部侧织物上，缝接后，经监理验收后，应立即填筑碴石，避免受阳光直接照射。6、碴石填筑无纺布铺设后即进行上游坝坡碎石填筑，填筑采用3吨振动碾碾压。碾压后经取样试验合格，方可进行下层填筑。每填筑一道削坡线，按线削坡。防浪墙基础部分砼达到了规范规定的强度后即可进行碎石填筑。防浪墙两侧面同时填筑，保持内外填筑高度一致。墙前的分层铺填，铺土厚度由铺筑试验确定。防浪墙上游侧及下游侧的2米范围内，采用蛙式打夯机夯实，以防止设备撞击防浪墙和设备振动对砼强度产生不利影响。其它部位采用13-14吨振动碾压实，压实时采用进退错距法，沿坝轴线方向碾压，分段碾压设置标志，以防漏压、欠压，上下段分段搭接处应错开，顺碾压方向搭接宽度不小碎石填筑削坡后对坝坡进行测量放样，将放样结果报监理工程师核准，根据监理工程师确定的坝坡线，实施测量放线，其精度要符合平整出几米长的一段坡面，上面坡随着砌石施工向上进行再平整。坡面采用人工平整，施工时挂出控制网，按线平整，并预留出5厘米的碾压夯实量。平整后采用蛙式打夯机夯实。夯实后做出标记，上下段分段处应搭接夯实，避免漏夯。压实后的碎石料干密度检测采用灌水法。取样部位在填筑面上均7、干砌石护砌：符合设计要求，块石直径控制在30厘米以上，最小边长不小于在木桩上划出铺砾石和砌石线，顺排桩方向，拴竖向铁丝一根，再在两竖向铁丝之间，用活结拴横向铁丝一根，便于此横向铁丝能随砌筑高度向上平行移动，铺砂卵石及砌石即以此线为准。通缝。采用立砌法，严禁架空，不得叠砌，浮塞，小石料集中充填。（6）干砌石施工到104.50米高程时停止继续向上护砌，给混凝土梁格浇筑留出支模位置。混凝土梁格浇筑完成底部横梁和斜向梁后进行梁格内块石护砌，护到107.00米高程后开始浇注顶部混凝土横梁，然后继续向上护砌。8、混凝土梁格砼拌砼拌合支模支模a、模板制安：砼梁格施工采用组合钢模板。模板安装采用J2经纬仪控制定线。模板底面及顶部均设拉板固定相对位置，模板设足够的固定设施及支承，保证模板系统稳定。计位置。钢筋延坝轴线方向与斜向的接头，都要保证搭接长度在30d以上，以确保砼梁格的强度。c、砼浇筑：梁格砼所用砼标号为C20F200。施工时在0+180米和0+550米桩号处各设一个拌合站，用于砼拌合，采用自中间向两端的顺序浇筑。砼运输在坝顶采用一吨翻运输，坡面采用溜槽下料，配合人工推运入仓，砼用人工平仓，振捣棒振捣，人工抹面的方式施工。砼梁格的浇筑要处理好纵向接缝，每仓浇完，接头处均要留好接槎，初凝前进行凿毛处理，露出新鲜石面，且在下仓施工时要先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，然后才可进行下仓砼浇混凝土梁格的具体质量要求同防浪墙砼。9、下游碎石护坡放样结果报监理工程师核准，根据监理工程师确定的坝坡线，实施测量放线，其精度要符合设计和规范要求。用人工平整，施工时挂出控制网，按线平整，并预留出5厘米的碾压夯实量。平整后采用蛙式打夯机夯实。夯实后做出标记，上下段分段处应搭接夯实，避免漏夯。后再进行下道工序施工。（4）碎石护坡：碎石的厚度为20cm，铺设时采用自下而上的顺序，施工时挂出控制网，按线平整。碎石料级配和粒径以及含泥量均匀符合设计要求，无风化，色泽新鲜，保证外观质量和内在质量均满1、施工工艺：防浪墙砼的施工工艺流程图如下： 2、防浪墙砼分仓分块图防浪墙坝顶以上部分为钢丝网抹面，可以连续施工，坝顶以下根据设计设置的伸缩缝分仓分块，各仓块浇筑顺序如下：1627384953、施工方法：防浪墙施工可分为两部分：一是基础砼的浇筑；二是坝顶以上部分墙体的施工。基础砼为梯形断面。坝顶以上部分墙体采用钢筋网结构。浇筑分为地上、地下两部分。结构示意图如下： 钢筋网两侧设控制点进行位置控制，根据防浪墙砼每道伸缩缝的位置，确定每仓砼浇筑长度。支模前用经纬仪做几个控制点，控制支模位置，支模及浇砼时也要随时用经纬仪进行位置控制，保证砼位置正确。模板安装必须设有足够固定设施及支撑，钢模设拉板，木模设对拉螺栓（如下图）以保证砼浇注后的型状、尺寸及位置的准确。钢模板及镀锌铁皮面要涂脱模剂，但应避免污染而影响钢筋和砼的质量。进行调直去锈，直筋可用锤敲击和钢丝刷刷的办法去鳞锈。钢筋下料按设计图纸的钢筋表下料，钢筋弯曲机弯钩，原则上按设计尺寸一次下料，不设接头，若有少量接头，采用绑扎，搭接长度为30d。坝顶以上钢丝网抹面部的分钢筋网，在坝下编制成片，四边留出焊接量。钢筋在坝下加工厂加工完毕后运到现场安装，对于基础部分钢筋首先放样定线，先定纵向钢筋的位置，水平钢筋的放样可以放在纵向钢筋上或垫层上。排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒返工。绑扎钢筋采用一面顺扣，每个绑扎点进铅丝扣的方向，要求交替变竖墙钢筋两排中加设撑铁控制两排间的距离。保护层的控制方法可用正，焊接的方法与四周连接固定，钢筋网焊接固定后分别在两侧绑扎（3）砼浇筑：本工程所用砼标号为C20F200，按二级配设计，配合比由省水科所设计。碎石从当地挑选优质料用于砼浇筑，运至工地的水泥必须有厂家的产品质量试验报告。砂石、骨料及水泥等要进行土坝桩号0+180米及0+550米附近的坝顶在土方开台，以便设置拌合站，每个拌合站设一台0.4立米拌合机，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从库区取水供拌合用。砼运输采用装载机、一吨翻运料，人工上料，振捣棒振捣的方法施工。采用跳仓浇筑顺序施工。砼浇筑前做好砼生产浇筑的各项准备工作。其中包括场区交通道路，风水电供应，砼拌合机的安装及调试，砼材料的供应，需要的钢筋，模板和预制件加工制做以及其它生产设施的准备等。混凝土浇筑前先将与已凝固砼的结合面凿毛以保证结合面骨料外露。浇注时先铺一层2-3厘米的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。浇筑砼时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。初凝后，不能以任何外力冲击模板和对露出的钢筋施加外力，保证不扰动或破坏砼表面及砼靠近钢筋的粘接。对于砼的外观表面，按图纸要求施工，误差控制在规范要求范围内，对于超过范围的误差予对于砼非立模的表面。在刮平后初凝前抹平，不留刮痕，均匀一致，表面平整度控制在规范要求范围内，对于超过范围的误差予以修砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑砼。对于钢丝网抹面部分，基础混凝土浇筑完成后在其上支立柱、墙帽模板，立柱、墙帽采用木模内包镀锌铁皮的模板系统，保证混凝土表面的光滑平整。立柱、墙帽浇注前按设计预留出钢丝网安装需要的钢筋。立柱、墙帽混凝土的配比同基础部分。立柱、墙帽拆模后进行钢筋网安装，然后在钢筋网两侧绑扎钢丝网，当钢筋网及钢丝网均安装完毕后，即可进行混凝土薄墙施工。施工方法为机械拌合砂浆，一吨翻运输，钢筋网两侧各设一名瓦工，同时抹面的方法施工，形成薄砼墙，砂浆标号为200#水泥砂浆。防浪墙施工时采用分组流水作业，基础部分和坝顶分段流水施工因为本工程砼施工处在雨季，应做好水泥的防雨设施。在小雨中施工时要减少砼拌合的用水量、加强仓内积水的排除工作，做好新浇砼面的保护工作，防止周围的雨水流入仓内。砼表面硬化后，一般12-18小时内开始养护，但在炎热、干燥天盖透水材料，如草袋片、湿砂等。4、防浪墙施工中的质量控制（1）开仓前准备工作的控制①砼施工前，应编写一份砼工程施工措施计划，报送监理工程师审批，内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划，以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。②建基面为裸露岩石，要用高压水冲洗人工清基，然后撬挖活动的岩石，再冲洗的方法将岩粉、松动岩块、碎石等杂物清理干净。对于原砼面将表层砼凿除，露出新鲜砼面，并清理干净，最后报监理工程师验收同意后进行下道工序的施工。③砼施工配合比要根据设计指定的强度标准进行设计、配比设计单位必须为国家承认其资格的试验室。设计出的配合比经监理工程师批准后，方可用作砼施工配料的标准。④原材料的质量控制进行复检试验，合格后方可用于本工程施工。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出现行有关规范要求。开采及筛分工艺应附合要求，使用前进行冲洗，筋为一批。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；每批钢筋中，在经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。现场水质较好，生产用水可不经过处理直接使用水库水。同时进行试验和试拌，以确定外加剂的掺入量和质量。（2）施工中的质量控制：模板在使用前要保证模板面平整光滑，并涂脱模剂。模板支立严格按照设计图纸架设，相邻模板面平整度及缝隙均控制在设计及规范规定的范围内。模板支立要牢固稳定，支撑和对拉螺栓、卡扣件要扭紧扣牢，保证模板的稳定性。②钢筋制作质量控制：钢筋绑扎要牢固，绑扎钢筋要采用一面顺中加设撑铁控制间距。钢筋搭接长度L≥30d，焊接部分搭接长度单面焊L≥10d，双面焊L≥5d，确保无漏焊。严格按设计要求控制钢筋间距、直径、根数、保护层厚度等相关技术指标，钢筋架立要牢固、抗③混凝土拌合：混凝土拌合时间严格按规范规定执行，纯拌合时间要不少于2.5分钟。混凝土生料用量严格控制，在拌合机旁设一台秤，每次上料要经过称量，称量偏差控制在下表范围内。砂、石在拌合过程中，要根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量随时调整砼的加水量，随时做砼的坍落度检测，且每仓随机做出一组试块，用来检测砼拌合质量。砼运输：砼运输距离不能太远，以防骨料离析，若发生离析，则④砼浇筑质量控制采用人工平仓下料，未经捣实的砼不能在上层继续作业，对岩石和施工缝要先铺一层2-3厘米的水泥砂浆，每层砼浇筑厚度按设计图纸及有关规范要求控制。砼浇筑后对于砼中的埋件应进行检查校正，不合格和埋设位置不当的立即进行处理。砼入仓后，由人工用板锹平仓，边角部位和断面尺寸较采用人工板锹扣锹充填。底板砼振捣采用插入式振捣器配合板式振捣器，墙体砼采用插入式振捣器。振捣工艺按有关规范要求，插点要均匀。棒距应准确，上下层结合密实，以砼面已经出现水泥浆并呈水平面，不出现气泡，不再显著下沉为合适。砼的养护要及时，裸露的砼表面履盖透水性材料，如：草袋片、坝顶开挖结束后开始振动沉模混凝土板墙施工沉B模沉B模沉A模llABAABAABBBAABB3、现场试验在正式施工之前，进行现场试验确定施工工艺参数。在坝一端选天内进行开挖检查和取样进行室内试验，依据试验结果最后确定施工统包括：步履式桩架、振锤、液压夹头、水泵、模板组成；灌注系统平整出坝面后按设计图纸要求现场测量放样，定墙体轴线，在轴线两侧铺设轨道，架设桩机机架并调平，使立柱垂直。对准轴线上的孔位，调整模板垂直度达到精度要求。模板连接要a、启动振锤，先将A模板（如上图）沿施工轴线沉入地层，达到设计深度。A模板为先导模板，有起始、定位、导向作用，其垂直b、再将B模板沿施工轴线紧靠A模板前沿沉入地层中，达到设计深度。B模板为前接模板、起到延长板墙长度的作用。为减少沉模施工过程中的模板侧壁阻力，提高孔壁平整度，在沉模的同时注水润模板拔出地面，浆液留于槽孔内，形成密实的单板墙体。）工序，连续不断的施工，即可形成一道竖直连续的整体板墙。浆料会在输浆管中初凝；停机时要用水将输浆管冲洗干净。主要材料为水泥、粉煤灰、砂、粘土、膨润土及清水等。水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，水泥要定期、定量出具有法定质量检测单位的试验报告书；粉煤灰：采用精选的二级袋装粉煤灰，烧失量不宜大于8%。膨润土：以钠质为最好，钙质次之，一般磨细度为200，筛余量水：以无污染的中性水为宜。配置浆液的材料必须称量或体积折算，浆液采用0.4m3拌合机拌合。拌合时设专职质检员监督拌制，浆液拌合要均匀，拌合时间要保证，浆液要有良好的工作性状。质检员每2~4小时用比重秤检测一次浆液比重，施工坝段每200米进行一次浆液试块物理力学指标检验。制浆量要满足一个槽孔的浆量储备，以免拔模时出现断浆现象。配置的浆液密度以1.9g/cm3左右为宜，浆液在初凝前不沉淀、不离析，塌严把材料进货关，对水泥进行质量抽检，委托有资质的实验室对材料和配比进行试验，达到设计质量要求方可进场使用。严格控制振板的轴线位置和垂直度，使立柱中心线与墙体轴线偏差不超过3.0厘米，振板铅垂斜订不超过0.3‰～0.5‰，第一块模板作为导向板沉入土体时，其倾斜度不超过0.2‰。要求场地平整，用经纬仪调平基座，同时调整桩架立柱保持垂直，以保证振板的垂直度严格掌握两模板间的扣合。为确保单板间连接可靠，防止单板接头处开叉，采用双模板连续施工工艺，并在模板两侧面设有导向和扣连装置，做到的模板相扣，确保了板墙连接的可靠性。保证浆体有足够充盈量，确保浆液连续灌注到设计墙顶。严格掌握灌注浆体的配比和均匀性，浆液材料配比可根据墙体的物理力学指标进行调整，以满足设计要求。浆液防止杂物混入，拌合时应使水泥和水（或砼）充分搅拌均匀，保证送浆压力和送浆流量。大大提高了防渗板墙体的质量。同时使先后孔浇注的浆液初凝前，在振动作用下即相互溶混为一个的整体。从而形成完整、致密、连成墙后，每隔50米开挖一处，长2~4米、深2~3米的基坑，检查单元板墙。要求接缝质量较好、无错缝开叉、无缩颈凹陷现象、墙厚均匀、墙身无洞、夹泥、颜色深浅一致、满足设计要求。大于设计强度值。对成墙后30天后的墙体随机验其抗压强度值、渗透系数，要求满足设计抗压、抗渗的要求。对形成后的振动沉模混凝土防渗板墙和基岩接触带采用高压旋喷桩帷幕防渗处理，使其联合形成混凝土防渗帷幕。高压旋喷灌浆直径废旧涵洞与出口土坝接坡带，采用高压定喷砼技术在洞身段做三道截墙围成的三角形或四边形封闭井）试验以确定适合当地具体条件的施工工艺参数，然后方能正式施工。（1）造孔系统用J—100型岩心钻机，合金钻头泥浆护壁钻孔，止塌孔。钻孔过程中经常检查校核孔位孔向，钻至设计孔深后实际量测孔深，填写钻孔记录。计指定深度后，灌浆台车就位，下水、风、浆三重管，按设计标准制空压机风压保持0.7Mpa,泥浆泵泵压保持2Mpa，同轴喷射。喷浆至设计指定部位后制止喷浆，拨出喷浆管，填写灌浆记录。机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过20%冒浆试件6～8组。止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不将冒浆进行回灌。锤夯实。直至孔顶为止。坝顶混凝土路面厚度为20cm，标号为C20F150。在防浪墙、坝体护坡工程都结束后开始坝顶混凝土路面施工。混凝土路面施工前先铺填20cm厚碎石垫层，垫层铺筑前先按照方向碾压。经取样合格后报请监理工程师申请开始下一步施工。在混凝土路面摊铺之前，在监理工程师选定的现场，按要求用混凝土拌和料摊铺出不小于400m2的试验路段，选定正常情况下所用的采用摊铺机进行混凝土路面的施工，摊铺采用从坝的一端向另一端连续摊铺的方式施工，摊铺时严格按照测量放样控制摊铺厚度。路面摊铺一旦开始，铺筑工作就不得中断。摊铺机应不致因缺乏混凝土而停止。如果停工时间超过30分钟，就应按施工横缝处理。混凝土浇筑完后及时采取有效的养护措施，养生期不少于7天，每天定时洒水4遍；混凝土浇筑避免在雨天施工，当预计4小时后要养护期间，派专人值班负责看护，防止牲畜践踏。并按施工规范运送石料运送石料机械堆石、人工平整验收后进行人工平整，大缝用小块石填充，保证每块石头都牢固稳定。尽量减少抛石体的孔隙，整体达到密实稳固。水库大坝下游原防汛路进行维修，方法为在原路面上铺设0.2m路基碎石为最大粒径不超过60mm级配良好的碎石料，其塑性指不均匀系数、含泥量应符合设计要求，不能含有大颗粒、土块及玻璃施工开始前选择一块平整的场地进行碾压试验，确定施工机械、松铺系数、施工方法、一次铺筑的合适厚度。碎石料及砂石料采用自卸车运到现场后人工配合120推土机平料，材料均匀摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。铺料完毕后先用拖拉机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行平整和整形。经过平整和整形，使铺料程序、遍数、速度以及注意事项，在填筑区范围内，将压实度达到设计要求。一个路段碾压完成后，作密实度试验。两段作业衔接处，第一段留下5~8米不进行碾压，第二段施工时将前段留下的未压实部分为进口段设置有压短管的无压涵洞，由进口段、闸室段、洞身段、消力池段、海漫段和尾渠段组成。泄洪洞工程计划安排在第一施工年的10T自卸车运输弃料，把原泄洪洞全部暴露出来。原泄洪洞砼拆除分为两部分，闸室段及洞身段的上部采用炸药爆破拆除，人工手推车清运出渣，拆除的混凝土抛至上游坡脚死水位以下。原洞底的混凝土人工用钢钎、风镐拆除，避免扰动基础岩石。泄洪洞由进口段、闸室段、洞身段、消力池段、海漫段和尾渠段进口段由引渠与钢筋混凝土型槽组成，砼强度等级为C20F200。启闭机房。检修平台高程与坝顶高程相同，为109.80m，设置1.5m宽交通桥与坝顶相连。闸室段基础座落在花岗岩上。涵洞洞身为无压段，长32.0m分为四节，每节长8.0m，为钢筋砼箱型方涵结构，砼强度等级为C20F220。洞身尺寸为单孔22m×下设15cm碎石垫层，垫层下设无防布反滤。涵洞出口及洞身砼结构缝处均设有橡皮止水。水（3）泄洪洞砼浇筑分仓分块图如下页①模板工程泄洪洞砼主要采用组合钢模板，边脚及圆弧部位采用木模板表面②钢筋在坝后设置钢筋加工棚，加工泄洪洞所用的钢筋。加工完的钢筋模板和钢筋的质量要求和控制要点同防浪墙施工③砼浇筑泄洪洞闸室段及洞身段每8米设置一个伸缩缝划分仓块，每一仓块一次浇筑完成，具体施工顺序见泄洪洞分仓分洞身砼分仓分块图 :厂500mm一Ⅱ段 厂 厂500mm④砼拌合、运输在坝后泄洪洞边设置一套砼拌合系统，用于泄洪洞砼的拌合。后台采用人工手推车上料，熟料底处采用人力手推车通过施工仓面脚手推运，高处采用砼泵输送熟料并入仓。泄洪洞砼施工的其它具体要求同防浪墙砼尾水渠左岸灌溉渠道采用5cm厚改性PP纤维板护砌，板块下铺废渣，并按照监理工程师给定的设计线整平坡面。设固定槽固定。土工膜铺设应配合板块浇筑进行，不能让土工膜长时浇筑前先安放经防腐处理的木板，进行分块。利用泄洪洞砼施工根据设计要求由委外试验确定。砼的拌合上料顺序为先把PP纤维掺入砂及骨料中均合，然后加入水泥搅拌均匀，最后添加水拌制。熟料xx水库除险加固工程金属结构设计有：配一台MDI型10吨移动式电动葫芦。更换泄洪洞工作闸门，其孔口尺寸1.5米×2.0米，共三扇，配安装应具有设备总图，部件总图，重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证书和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用按制点位置图。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸，埋件各部位的构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固，可靠，便于使用，并应保留到安装验收合格后方可拆出。安装检测必须满足精度要求，并经国家批准的计量检定合格的仪器设置，安装过程中使用的所有材料，应有产品说明书，并应符合施工图纸和国家现行2、安装前应检查：埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已经进行凿毛处理并冲刷干净；预留插筋的位置，数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件，零部件的损坏和变形情况。对上述发现的缺件，构件损坏和变形情况，应及时申报监理，并按施工图纸要求修复和处理，设备安装前，按施工图纸和制造厂说明书的要求，进行必要的清理和保养。3、起吊和运输：应按有关规定，根据设备总成和零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重运输设备，运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。现场拖运，要在下面垫上木板，以防变形和破坏油漆。4、焊接、螺栓联接：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。采购每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。焊接材料的烘赔应符合DL/T11018-94，第4.3.6条规定。焊接顺序选择的原则：一、先焊的焊缝要尽量避免对后焊的焊缝的约束。二、同时存在着对焊接和角焊缝时，原则应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。三、对十字形焊缝及丁字形焊缝，应根据分段、对称、反变形等方法，事先选定焊接顺序，不得随意施焊。行外观检查。二、焊缝及热影响区不得有裂纹。三、没有未焊透、烧采购的螺栓联接副应具有质量证明书或试验报告，螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。钢构件的连接，用普力保持均匀。高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。所有的螺母要设锁定垫圈或用电焊接螺母单边或双边点焊，以防5、涂装、橡胶黏合：施工图纸明确规定完成的涂装部位。现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。采购涂装材料时，其品种、性能和颜色应与制造厂使用说明书所用的涂料材料一致，若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准方可使用。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水进行表面处理，表面处理的主要方面有：喷砂除锈法；铁丸射流除锈油漆涂刷一般用人工为主，在涂刷前，先将表面处理后的灰尘杂物清理干净方可涂刷。涂刷气温最高在15-25℃之间，相对湿度在前70%以下。涂第二道油必在第一油漆干燥后方可进行。一般性油漆隔艺要求施工，如涂装质量不好，不仅表面不美观，主要是缩短寿命。涂膜涂装的厚度测定，附着力和针孔检查，应符合设计说明书的闸门所用的止水橡皮，应符合下列规定：1、比重：1.2-1.5;2、所有的闸门橡胶水封的接头黏结，应通过试验适合黏结方法，并经监理批准，采用热胶合时，水封的黏结，应按水封厂提供的操作规程进行黏结硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的热压膜。采用冷黏结时。应提供一份冷胶剂的技术性能和有关参数，黏结工艺及试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准。6、安装测量按照砼所给的桩号，放出底槛轴线及门槽中心线。按砼所给的高用水准仪或水平尺逐渐找平。（2）主轨和反轨的测量安装好的底槛上首先要打二期砼，一期砼初凝后，在底槛上画出主轨和反轨外部尺寸，将主轨和反轨座上校正，往插筋上焊接，门孔用经纬监视，门槽内用铅锤测量，埋件连接部分要符合有关规定，且在主轨上测出底槛到门楣的尺寸，再用水准仪进行校正，然后挂水平线，进行安装。在门体运到现场后，要进行校核、测量，测量尺寸符合7、平门埋件的安装埋件的安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣护角，启闭机械和电气设备基础埋件等。必须按施工图纸的要求施工。埋件就位应与一期混凝土中预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣等的工作面和水封座板上。埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条，进行焊接。埋件所有的工作面上连接焊缝，应在安装工作完毕后和浇筑二期混凝土后进行仔细的打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有的表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作为记录上报监理。安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书，进行防腐8、平板闸门的安装：平板闸门的水封的安装技术要符合DL/T5018-94的有关规定。平应清理埋件表面和门叶上所有的杂物，特别注意清除不锈钢座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注油滑脂。然后作静平衡试验，试验的方法为：将闸门自由地离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单焊点平板闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜度应不超过门高的1/1500，且不大于3mm。当超过上述规定时，应予配重闸门安装完毕后，应同监理对闸门进行试验检查。试验前，应检查并确认自动挂脱梁挂脱钓动作灵活可靠，杆的连接情况良好。在无水的情况下进行全程启闭试验，启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，闸门启闭过程中应检查轮，支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程中有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门处于工作部位，应用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度，应无透亮或无间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。闸门在承受设计水头压力时，通过任意1米长尽可能与设计水头一致，动水试验前，应根据施工图纸及现场施工条件，编制试验大纲报请监理工程师批准。9、螺杆启闭机的安装：螺杆启闭机通常利用机架或工作桥将其固定在闸门槽顶部，其基础中心位置应按闸门实际吊耳中心来控制，误差不大于3mm。安装前，首先检查启闭机各传动轴，轴承及齿轮的传动灵活性情况，着重检查螺母螺纹的完整性，必要时应进行妥善处理。检查螺杆的平直度，每米长度弯曲超过0.2mm或明显弯曲处可用压力机进行机械校直。螺杆螺纹容易碰伤，要逐圈进行检查和修正。无异状时，在螺纹外涂以润滑油脂，并将其拧入螺母，进行全行程的配合检查，不合适处应修正螺纹。然后整体竖立，将它吊入机架或工作桥上就位，以闸门吊直找正螺杆下端边接孔，并进行联接。挂一线锤，以螺杆下端头为准，移动螺杆启闭机的底座，使螺杆处于垂直状态。对双吊点的螺杆启闭，当两侧螺杆启闭机找正后，立即安装中间同步轴，使轴线基本同心，无别劲即可。将螺杆找正和同步轴连接合格后，把基座螺栓基础固定。向齿轮箱及各轴承加注润滑脂，用手摇把启开闸门，并作摇把安全装置的检查，无异状后全行程启闭一次。电动葫芦通常为活动的和固定的，此工程为二个电动葫芦为活动（1）500V摇表测量动力，操作的绝缘电阻，与电动机、表断开分别打开传动系统的制动器，用手转动电动机轴，使传动系统终端最各润滑点的润滑可靠性。检查完成后，卸下行走轮，便可以吊装。抬到上面后，安装上行走装置和定距绳后，查所有动力回路及操作系统清楚以后即可接线，接完线后，检查无误的情况下，即可进行静载有关规定进行。埋件的检查与验收：才能进行安装。埋件安装就位固定后，应在二期混凝土浇注前，对埋件的安装位置进行复测检查，经监理确认合格后，才能进行混凝土浇注，测量记录应报工期监理。二期混凝土浇注后，应重新对埋件的安装和尺寸进行复核检查，经监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理的指示进行返工处理，其处理措施和方法由监理批准。在闸门及启闭机安装过程中，我们应同监理按照有关规定的安装技术条件，对所有闸门及启闭机项目的焊接质量、涂料质量、安装偏差以及试验和试运转成果的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录，安装质量评定记录经监理签认后，作为验收资料。闸门及启闭机安装完成，并经试验和运转合格后，我们应向监理申请对闸门、启闭机进行各单项的验收。验收前，我们应向监理提交以下资料1）闸型柴油发电机组，坝顶照明和在管理楼内设三面配电柜。导线、金属器具、瓷件等器材的规格、型号均应符合设计要求，并有产品合格证，使用前应经外观检查并符合规范的有关规定。电杆基坑的施工及电杆埋设深度应符合图纸要求。电杆上端要封严，杆身倾斜不大于杆梢的一半，横担端歪斜小于20mm，垂直安装小于10mm，水平安装，顶端应向上翘起5-10mm，顶端顺线路歪斜小于10mm，横担间的垂直距离应符合规范规定。角度拉线与线路分角线应对正。钢锁拉线的铁线缠绕长度应符合规范规定，缠绕、整齐、拉线杆埋设深度大于杆长的确1/6。档距内，同一根导线的接头不得超过一个，线连接部分线股不应有缠绕不良、断股、抬股等缺陷，同规格，不同绞线的导线不得在档水平排的导线高低小于50mm。电缆绝缘良好。直埋电缆与水底电缆应经直流耐压试验合格，在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤，化学作用等应采取保护措施，直埋电缆应距地面大于0.7m,直埋电缆上、下须铺以不小于10mm厚的软土或沙层，并盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，也可用砖块代替混凝土盖板。2、配电柜基础钢的安装接地要可靠，基础钢座符合下列要求：不平度、不配电柜安装技术要求：垂直度1.5mm，水平度相邻两盘顶部2mm，相邻两盘边1mm，成列盘顶部5mm，成列盘面5mm。盘面应清洁，无损伤，漆层完好，标志齐全，正确，清晰，盘门开关灵活门锁齐全。配电柜的接地要符合设计要求。固定要牢固，接触良好，排列整齐。装有电器的可开启的门座用软线与接地体可靠连接。配电柜电器安装的要求，规格应符合设计要求，外观应完整，且附件完全，排列整齐。各电器应单独拆装更换，固定牢固密封良好。发热元件宜安装于柜顶。熔断器的熔体规格应符合设计要求。电流试验柱及切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻压板，信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟应显示准确，工作可靠。端子板应无损伤，固定可靠，绝缘良好。端子绝缘，并涂以红色标志。低压电器安装零部件要齐全，清洁、无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕。规格、型号、工作条件应与现场实际使用相符，铭牌标志齐全。排列整齐，便于操作和维修。接地金属外壳、柜架的接零或接地应符合规范要求。因下游河道水位较低，不必修筑围堰只修建上游围堰。围堰的形式为顶宽3米，顶高程107.50米，比正常高水位高0.8米。采用粘2.5。施工时从坝体与围堰接头的部位向上游方向修筑一条临时下坝路，自卸车自坝顶倒退法卸料，150推土机配合平料的方式填筑。土方用1立方米挖掘机挖装，10T自卸车运输卸料，150推土机平料的同时进行碾压，蛙式打夯机补夯。截流完成后采用DFW150-315B型水泵4台24小时进行施工排为了确保工程总工期的实现，创优质工程。采取如下新工艺、新在施工质量控制中，土、石方压实检验采用核子密度仪检测，同可迅速准确地测出填筑料的压实干容重，其方便、快捷、准确、成果反馈及时的良好性能，为确保工程质量提供了有力保证。在土料试验成果分析中，应用先进科学的数理统计技术。通过动态和静态的质量分析，可找出生产过程的质量规律，判断工序过程中工程产品的质量状况，找出存在的质量问题及引起影响质量问题的原因。比如通过微机建立的动态控制图法等。在施工测量上，使用全站仪进行测量，可以快速、准确地提供施加快了施工进度。而且可直接进行软件管理与计算机进行数据数据处施工管理中采用先进的计算机软件系统project，对工程进度、资源、劳动力、资金使用情况进行动态控制、优化。通过对该工程招标图纸的审核，为保证能够具体准确、方便地指导现场施工，提出几点建议和要求：坝顶是否需要做成一定坡度以利于排水。泄洪洞工作桥桥墩基础是否为浆砌石应在予以说明。灌溉涵管尺寸及施工祥图应予补充。增加泄洪洞底板基础地质剖面图，以便指导泄洪洞的基础施工开启闭机室建筑图应在施工图中予以补充。为保证工程施工进度采取如下措施：利用先进的电脑管理软件及工程技术软件，科学合理编排各种工程施工项目的施工顺序，优化劳动力和资源配置。在控制中抓住网络图中的关键线路，推动整个工程的施工进度。认真制定各项工序之间的衔接措施。按工序检查，在施工中实行全面跟踪监测的方法，确保阶段性验收一次通过，缩短上下工序的衔接时间，安排流水作业分段施工，努力提高资源的效率。调配精兵强将，技术骨干。选调具有相似工程施工经验的施工队伍，技术人员，管理人员进行本工程施工管理。运用先进的方法与新技术、新工艺，提高劳动生产效率，加快施工进度。在设备的调配和使用中首先满足本工程需要，确保工程施工需要的施工设备按期进入现场施工。加强设备保养，维修，备足易损件，确保其完好率和利用率，重点设备提前进场，确保工程顺利进行。要做到进场快、准备快、施工快，临建、测量控制网等配套工作全面快速展开，尽快进入工程的施工高峰。认真做好材料使用计划和供应管理工作，保证工程施工所用的材料保质保量进入施工现场。各项材料在施工前都具有一定贮量。采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，增加劳动力，增加设备的投入，组织平行交叉流水作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的工作积极性。雨季继续保持施工状态，争取提前完成施工任务依据本工程施工具有项目多、任务重、各工序施工交叉干扰大的高效先进的机械设备。机械设备配置详见附表（拟投入本合同工程的主要施工设备表xx县xx水库除险加固工程所需主要建筑材料如下：1、钢材、水泥、木材、汽油、柴油在辽源市购买。2、粘土取自位于坝左端和坝上的丘陵斜坡上。分别为A1和A2料场，各项指标均满中设计要求，适合于机械开采。凝土细骨料质量技术要求。4、粗骨料料场位于水库左岸上游2.45km，储量满足要求，各项指标满足混凝土粗骨料质量技术要求。5、块石护坡用碎石采用老道山商品料场的碎石，距坝址50km。材料供应计划祥见附表（主要材料需用量计划表工程质量是建筑施工企业各项工作的综合反映，是施工单位的信誉所在，也是决定工程建设成败的关键，更是工程项目正常高效运行在施工中坚持把我单位的质量方针和质量目标贯彻在施工全过程中，严格按ISO9001质量体系运作，为保证工程质量全面提高质量管理水平，特制定该工程质量管理和质量控制的一系列措施计划。我单位针对本工程确定的质量目标：创优质工程为保证质量目标的实现，项目经理部严格按ISO9001质量体系运行，成立ISO9001质量体系运行领导小组。组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，组员由工程科、质检科、人事科、机物科、安全科、财务科和施工队等有关人员组成。质量体系领导小组机构图见下页财务科工程科质检财务科工程科质检科人事科施工队安全科经营科严格按照ISO9001标准和我局质量体系文件建立项目质量保证组织机构，实行从材料的采购到产品的生产全过程的质量控制。项目部质量管理日常工作由技术负责人负责，质检部为质量管职质检员，质检员对工程质量具有一票否决权。工序质量“三检制”工序质量“三检制”竣工检查 竣工检查 反馈实验信息下达质量指令反馈实验信息下达质量指令下达技术标准下达技术标准现场实验现场实验下达技术标准反馈质量意见下达质量标准下达质量令进行质量检查下达物资标准施工队经经营部量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理性能指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为了确保工程质量，在正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验室和测量责任心，按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范，操作规程。成立“QC”小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行回顾纠正、研究及预防。理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量，在保证材料合格率方面采用如下措施：a、按文件、规范规定的措施执行。出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放，确保不受潮、不（5）认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准工整。工程完工后由质管科整理并与竣工资料一起移交。向工程师提供工程利用的原材料性质，质量自检月报，主动配合业主和当地质检部门对施工的督促指导。每月考核总结，做到责任到人，奖罚分明。2、质量保证相应技术措施：施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项等。订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈，核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点等加以保护。准，配料采用全自动配料系统。对来自不同料场的粗细骨料和遭雨淋的粗细骨料及时测定其含水量，调整水灰比；控制石子、砂子的含泥需经过试验验证并报工程师批准后才能使用。计量器具等采用先进设备，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工作作风，确保工程质量。编制本工程质量控制的总程序，各施工队根据总程序的要求编写成书面文件，并按规定报工程师及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求，所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。工程施工过程中影响工程质量的点，如原材料的供应和鉴定，施工阶段各单项工程质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格品的鉴定和处理等，均应编制质量控制程序。技术交底、研究执行施工计划技术交底、研究↓ 根据计划编制任务书材料供应 材料供应 执行施工计划按质量保证计划进效果检查、质量检验!施工前准备!施工质量的评定移交工程文件2、测量工作控制程序 3、测量材料实验程序见下图员出厂合格证4、隐蔽工程检查验收程序见下表，并附必要的施工记录报监理报监理工程师报项目经理部隐蔽工程验收5、取样验收工作程序见下图样样试试员6、监督检查及验收不符合要求不符合要求7、试验质检保证控制程序见下图!↓↓↓ 在工程施工全过程中，每道工序必须遵循“三检制”的程序，认真检查控制其质量。各工序保证质量的关键点具体内容如下：（1）断面尺寸是否满足结构设计尺寸。2、土方填筑：（1）土料含水量是否满足设计要求的含水量。（2）铺土厚度，是否满足碾压试验要求。（3）土料碾压试验干容重是否符合设计要求。（4）层间结合面及接缝处理是否符合施工规范要求。3、干砌石工程：（1）石料的质量及块体的几何尺寸、形状是否符合设计要求。（2）砌筑方法和砌筑质量，块石是否稳定等。（3）护坡块石的厚度是否符合设计要求。（4）垫层是否铺填到位，质量是否满足设计要求。4、混凝土工程施工（1）钢筋砼施工质量保证控制程序图↓焊接质量外观检查焊接质量外观检查!↓（2）砼工程主要控制内容有：a、检查水泥、骨料、水、外加剂等原材料是否符合质b、校核砼的施工配合比。c、钢筋绑扎质量是否满足施工质量要求。e、砼水平运输、垂直运输应避免发生离析现象。f、检查砼和易性是否满足施工质量要求g、砼浇筑振捣应符合施工规范要求。j、浇筑完毕的砼要及时养护。k、沉陷缝设置应符合设计规定。5、振动沉模混凝土板墙施工主要控制a、检查水泥质量，定期、不定期对水泥进行委外抽检试验c、严格按设计配合比制浆，防止混入杂物。d、控制拔板速度，不能过快。e、控制相临两块板的灌浆时间，不允许超过浆料初凝时间。6、高压旋、定喷灌浆主要控制a、钻孔位置、垂直度及钻入岩层深度。c、喷射时水泵泵压和空压机风压。d、严格按设计控制钻机转速及提升速度。7、金属结构设备制安主要控制a、埋件安装前，应对安装基准点进行复核检查。b、埋件就位就应与一期混凝土中预留锚栓或锚板焊牢。c、闸门橡胶水封的接头粘结，应通过试验确定适合的粘结方法e、闸门安装中止水橡皮有无损伤本工程施工中要及时完成质量评定工作，本工程质量评定与验收《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；《水利水电工程钻孔压水试验规范》SL25-92；《水工混凝土试验规程》SD105-82；《土工试验规程》SD128-87；《钢筋焊接及验收规范》GBJ18-96；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对焊接接头射线检《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单；《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；本工程所用主要试验仪器见下表1台22台23台44套5套46套17台18台19台1台1台1台2台1台1本工程项目施工期间要经过两个主汛期，为确保工程及施工单位人员、机械物资设备等安全渡汛。特制定本工程安全渡汛措施计划：项目经理部成立xx县xx水库除险加固工程防汛抢险指挥部。指挥由项目经理担任，副指挥由技术负责人担任，组员由工程技术科、质量管理科、机械物资科、安全保卫科、财务科及施工队人员组成。提高对在建水利工程安全渡汛的认识，克服麻痹思想，立足防大汛的根据工程特点土坝上游护坡分两段施工，第一年进点后只施工桩到正常高水位106.70米以上0.80米，既护到107.50米高程，保证抵挡秋汛期洪水。泄洪洞砼在第二年6月初完工，在7体在主汛期具有足够的挡水能力。保证泄洪洞具有足够的泄洪能力。思想意识，作好事先一切准备工作。坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的方针。充分作好思想、组织、防汛措施及物资方面的准备。正值汛期时，设专人昼夜值班，严密监视水情变化，有情况及时处理，并向监理工程师及业主报告，以利领导指挥抢险，处理工程情提前作好抢险物资储备工作，合理安排抢险队伍及所需设备，作认真执行监理工程师对质量要求的指示，严格按规范施工，达到业主及监理工程师满意。对全体职工进行创优意识教育，牢固树立“质量是生存的条件、信誉发展的基础”的思想。以本单位确定的质量方针和目标为指导，建立创优领导小组，由项目经理及技术负责人负责。实过程监控，确保质量目标实现。建