泵站施工组织设计

泵站施工组织设计 4 4 42.1工程难点的认识与理解 42.2工程技术关键点的认识与理解 52.3工程质量控制关键点的认识与理解 5 63.1施工总平面布置图及说明书 63.2砼拌和、输送系统 3.3砂石料场布置 3.4模板及钢筋加工场 3.5停车场 3.6临时用房 3.7施工水电供应及通讯 3.8施工总平面布置图 94.1施工进度安排原则 4.2施工总进度 4.3工程进度保证措施 4.4工程施工总进度计划网络图 4.5工程施工总进度计划横道图 5.1施工导流 5.2围堰设计与施工 5.3基坑降排水 6.1测量准备工作 6.2施工测量的内容和要求 6.3平面控制测量 6.4水准控制测量 7.1总体安排 7.2土方开挖及回填 7.3施工设备选择及用量计算 7.4碾压试验 7.5建筑物周边土方回填施工方案 20 8.1老泵站拆除工程施工方案 218.2砼工程施工总体部署 218.3主泵房钢筋砼施工方案 268.4钢筋砼压力水箱、穿堤箱涵施工方案 288.5节制闸闸室施工方案 298.6止水、伸缩缝施工方案 308.7砼工程外表美观的施工工艺及措施 318.8砼施工质量检测及控制措施 348.9砼雨季、冬季施工措施 378.10主要部位砼裂缝控制措施 38 419.2材料选择 419.3浆砌块石挡墙施工方案 429.4砌石护底、护坡施工方案 439.5干砌石施工方案 449.6反滤层工程 459.7保证块石护砌表面美观的措施 459.8质量检查和验收 45 4710.2砼结构施工 4710.3砌体施工 4710.4装饰工程施工方案 4710.5质量通病防治措施 4910.6质量检查和验收 49 5111.1主要工作内容 5111.2金属结构制作方案 5111.3埋件制造工艺流程 5511.4喷锌防腐工艺 5611.5金属结构件出厂验收及设备运输方案 5811.6埋件安装方案 5911.7闸门安装方案 6011.8启闭机安装 60 12.1主要工作内容 6312.2排涝站立式轴流泵安装 63 6312.4管路、管件、浮箱式拍门安装 6412.5电动葫芦安装 6612.635KV变压器安装 6712.7盘柜安装 67 6912.9灯具及防雷接地安装 7112.10电气设备检查验收 7112.11辅助设备施工方案 7212.12机组试运行 74 7713.1主要施工设备计划 7713.2劳动力需要计划 7913.3主要材料需求计划 14.1施工管理机构体系 14.2管理职责 14.3工程管理方法 14.4施工协调管理 15.1质量管理目标 15.2质量保证体系 15.3制度保证 15.4技术保证 15.5实行“三检制”和严把进场材料质量关 9415.6成立QC小组和建立工地试验室 95 16.1安全组织管理体系 9716.2安全管理 9716.3安全防范重点 9816.4安全措施 9816.5治安保卫 17.2特殊地质条件应急方案 17.3现场突发事件的应急措施 18.2文明施工教育 18.3文明施工措施 18.4环境保护和卫生 18.5水土保持及控制措施 第一章工程概况1.1工程概况现将****原有老站拆除，按原规模进行重建，新站设计总装机705kw/5台套，安装3台第二章对工程难点、技术关键点等的认识与理解2.1工程难点的认识与理解1土方开挖泵站主体工程的基坑开挖以及围堰拆除等各种土方开挖工程量总计约6500m3，基坑挖深达6m左右。土方以机械施工为主，配以适当的辅助人员。针对地质条件和控制性工期要求，合理选择施工机械，科学安排施工工序，因此优化施工方案，对确保工程质量和抢工尤为重要。2泵室防渗主泵房下部、安装间以及副厂房止水部位的安装，混凝土施工缝的处理尤为重要，以避免渗漏给以后机组的日常运行维护带来不便。3混凝土裂缝控制泵站底板和墩墙混凝土可能产生裂缝。该部位施工时要优化施工方案，项目经理及技术负责人要全过程现场旁站，严格按施工方案实施。4本工程施工内容包括主泵房、副厂房、进出水池、进水闸、压力水箱及围墙工程等，点多面广。施工时要精心组织，合理安排，统一调配，流水作业。2.2工程技术关键点的认识与理解序号技术关键点技术关键点认识与理解1地基降排水根据工程地质情况和施工进度安排，加强降水质量，严控地下承压水位在建基面50cm以下，确保工程正常安全施工。3土方平衡调配本工程不单设料场，回填的土方全部利用基坑开挖的土方。根据土料类别和各部位填筑标准的要求，优化土方调配方案、施工顺序，尽可能挖填结合。优化降水措施，保证回填质量。4混凝土与钢筋混凝土工程①底板、泵室墩墙、防洪闸闸墩是泵站施工技术控制的关键；②本工程泵站墩墙、防洪闸闸墩、翼墙等部位为清水混凝土，对模板要求高，并要保证模板刚度，模板与模板之间接缝严密，确保模板在混凝土浇筑过程中不跑模，不漏浆。③泵房底板和墩墙，防洪闸底板和闸墩混凝土浇筑的裂缝控制。5水力机械设备安装工程水泵转轮室主轴、减速齿轮箱、同步电动机机轴、联轴器等水平同心度控制，确保机组水平误差及转轮室垂直度误差在规范允许范围内。2.3工程质量控制关键点的认识与理解序号工程质量控制关键点的认识与理解内容1混凝土与钢筋混凝土质量控制关键点：①原材料试验、配合比优化及施工中坍落度的控制；②钢筋进场复试，焊接工艺试验及复试；③清水混凝土外观质量的控制，对模板质量的高标准要求，对混凝土浇筑过程的严格控制；④止水位置、尺寸及搭接等，符合设计要求，以满足结构止水效果；⑤底板、泵站墩墙、闸墩混凝土浇筑质量控制；⑥门槽二期混凝土施工及尺寸控制。2土方施工质量控制关键点：基坑开挖、降水，不能扰动建基面，回填土含水量的控制、填筑压实度、铺土厚度等。3水泵、闸门安装质量控制关键点：轴线控制；焊接与防腐、止水安装和门体安装精度等。4施工期观测质量控制关键点：各阶段地下水位和结构每次加载后沉降观测及汛期运行观测。第三章施工现场规划与总平面布置3.1施工总平面布置图及说明书于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料3.2砼拌和、输送系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，3.3砂石料场布置料场面积根据泵站砂石料用量确定，用装载机堆高2.5～3m，砂石料场面积400m2，3.4模板及钢筋加工场3.4.1模板加工包括平面、曲面、圆头、门槽，均由我公司的长期合作厂家进行制造，按3.4.2钢筋加工场：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机1台、闪光对焊机13.5停车场3.6临时用房3.6.1生产用房主要布置有配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、3.6.2施工管理用房：采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房布置为单层8间（其中二间合并成一间约48m2作会议室、安排监理工程师现场办公室1间约会议室采用40×40cm普通地砖。所有房间采用塑钢窗，带纱，日光毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。2、食堂：面积共80m2。食堂设有封闭操作间、并配置冰柜、消毒碗柜等设备。3、厕所：总面积60m2。采用冲水式厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙为水泥砂浆。5、围墙：整个管理区用围墙全封闭，围墙材料名称单位结构型式面积备注混凝土拌和系统m2块石30cm厚找平，碾压后浇筑C10砼10cm厚，砂石料堆场外围和分仓墙砌高1.2m，370mm宽带垛砖墙机械修理站锅炉房、试验室m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平60钢筋加工厂和钢材库m2石棉瓦毛竹结构，整平铺碎石100mm厚260木工加工厂m2石棉瓦毛竹结构，整平铺碎石100mm厚水泥库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平机电设备库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平综合仓库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平机械停放场m2整平铺碎石100mm厚500砂石堆场m2C10混凝土，10cm厚400办公用房m2彩板房、活动房职工生活用房m2尽量租用当地民房金属构件加工间m2砖墙、石棉瓦50配电房m2砖墙、石棉瓦30修配间m2砖墙、石棉瓦50施工围堰m3采用基坑及周边开挖土修筑3.7施工水电供应及通讯3.8施工总平面布置图第四章施工进度计划与进度保证措施4.1施工进度安排原则4.2施工总进度供电、混凝土拌和系统、施工工厂设施、施工仓库及生活4.3工程进度保证措施误了有利时机，例如土方施工冬季遇到雨雪会检查考核已完工作，出现偏差及时调整，做到使用、材料投入集中，必须抓好供应方的合同履约，4.4工程施工总进度计划网络图4.5工程施工总进度计划横道图第五章施工导流、围堰与施工降排水措施5.1施工导流本工程施工期为非主汛期，且为老泵站拆除重建工程5.2围堰设计与施工 3.0m围堰断面图5-15.3基坑降排水②雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和5.3.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在本工程施工工期虽然在2009年汛期前，但做5.4.2做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，5.4.3做好防汛的物资准备，在汛期来临前，储备防汛草袋300条、雨布200m2、砂5.4.4项目部划出专用防汛资金，以确保围堰经第六章施工测量方案6.1测量准备工作名称规格型号数量精度备注经纬仪J2,J6证件齐全自动安平水准仪SETL10.01mm证件齐全水准仪2证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全钢卷尺50m4±0.01mm证件齐全水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2±0.01mm证件齐全坡度尺2″0.1证件齐全全站仪NTS-32212″证件齐全6.2施工测量的内容和要求4）施工过程中，测定并检查施工部位的位量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直序号精度指标分部工程平面位置中高程中误差1混凝土泵站底板轮廓点放样平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志点高程相对于工地水准基本控制点翼墙轮廓点放样消力池轮廓点放样2浆砌石翼墙轮廓点放样护底、护坡轮廓点放样3干砌石护底、护坡轮廓点放样4机电设备与金属结构安装安装点相对于建筑物安装轴线和相对水平度5土石方开挖轮廓点放样相对于临近基本控制点6局部地形测量地物点—相对于邻近图根点高程注记点相对于邻近高程控制点7施工期间外部变形观测水平位移测点±（3~5）—相对于工作基点垂直位移测点—±（3~5）相对于工作基点6.3平面控制测量测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均6.4水准控制测量用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，2）当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水3）稳固基准点埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确2）观测点：在底板、墩墙及翼墙混凝土浇筑时按设计图纸要求埋入预底板、墩墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并4）观测过程中定期整理资料，以此为结构沉降提供可第七章土方施工方案7.1总体安排7.2土方开挖及回填7.3施工设备选择及用量计算备计划用量增加30%左右的安全系数，以应付意外情况给土方施工进度带来的影响，确序号设备名称规格型号单位数量台班产量（m3）备注1挖掘机台28002推土机74kw台29003羊角碾台（套）25000m24蛙式打夯机台67.4碾压试验③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某土料碾压试验场地示意图hh2区7.5建筑物周边土方回填施工方案7．施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中8．分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30~第八章砼及钢筋砼工程施工方案8.1老泵站拆除工程施工方案8.2砼工程施工总体部署模板工程是施工控制的重点，施工前编制详细的施工方案，根据各部位不同情况采用不同的模板及支撑。对于重点部位，采取工厂加工定型钢模板，出厂前进行严格检查验收，确保模板制作质量，现场认真拼装，支撑牢固，避免砼浇筑时产生位移和变形照“建精品工程，树时代丰碑”的要求，并根据以往类似工程的施工经验，提出清水砼螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为本工程工程点多面广、工程量较大且工期紧、任务重，质量要求高，模板的选材要④特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹筑后类似的墩墙来看，接缝处只形成很细的一a.调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φb.在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，⑶钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表7-1和表8-1箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528~40759090表8-2加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差4钢筋转角的偏差3⑸划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。本工程一次砼浇筑量不大，拌和站的生产能力受控于泵站压力水箱底板（砼量103m3因此配备二台JS500强制式自动计量拌和机进行拌和，其中一台备用。砂石料采用ZL30E装载机上料；另为保证砼浇筑的连续性，配一台90kw发电机组作为突发停⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大⑶浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结砼浇筑时气温(℃)允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20～309010～205～10—②振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内气温20℃30℃40℃每天浇水次数ABABABAB2346698水泥品种最少遮盖天数（d）20℃30℃40℃普通硅酸盐水泥77矿渣水泥778.3主泵房钢筋砼施工方案本工程泵站采用堤后湿室型，总装机容量705kw/5台套，站内安装3台800ZLB-70基坑开挖→人工开挖保护层→C15素砼垫层→▽12.1主泵房底板→▽18.3水泵层底板钢筋主要为上下两层钢筋网，所有钢筋的接头均采用双面搭接焊。绑扎时将接车运输，滑槽下料。由于底板厚只有50cm，浇筑时采用每批砼摊铺宽度按1m计算，流动性按1：3考虑，JS500强制式拌和机生产能力为筒下料，墙体及梁砼采用插入式振动器振捣，顶板采(2)顶板模板：采用1.22×2.44m钢框覆面竹胶合板，梁底板采用5cm厚木板内钉白(3)对拉螺栓：经验算墩墙模板采用Φ14对拉螺栓加固，横杆间距1.2m，立杆间距(5)模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前要抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规8.4钢筋砼压力水箱、穿堤箱涵施工方案本泵站出水后接压力水箱、穿堤涵。其中压力水箱为双层钢筋砼结构，顺水流向长底板→压力水箱施工→排架、调压室施工→副厂房及启闭机房施工。每节箱涵施工工艺流程为：保护层土方开挖清理→浇垫层带→扎筋→八字脚吊模→砼底板浇筑→底板模板拆除→凹形施工缝打毛冲洗→搭外排架(砼浇筑前在接头处先打2cm左右高标号砂浆以利于新浇砼结合)→模板拆除→养护。8.5节制闸闸室施工方案撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋8.6止水、伸缩缝施工方案本工程堵口泵站、姜家湖涵采用橡胶止水；伸8.6.2.2橡胶止水的安装应防止变形和撕裂，其粘结长度不得小于300mm；橡胶止水8.6.2.4伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，无蜂窝麻8.6.2.5浇筑砼时，在止水处要有专人负责，加强止水部位的砼振捣，防止漏振，注8.7砼工程外表美观的施工工艺及措施在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并⑴采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高⑵为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇⑶控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进⑸做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢②模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间⑵砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱①采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及在水泵层、电机层、闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整⑵为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上⑶严格控制水灰比，拌和站根据经监理人批准后的配合比⑷采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒⑺砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面汽泡对浇筑⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做①加强模板的刚度及整体性。圆头钢模与钢框竹胶大模采用②墩、墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措③确需分段浇筑的部位外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三8.8砼施工质量检测及控制措施8.8.1.1运至工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠⑷堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过⑸先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三8.8.2.1凡适用于饮用的水，均8.8.2.2若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对（4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊（6）其它质量技术要求符合下表规定以600t为一批验收）表8-6项目指标备注含泥量不含有粘土团块坚固性有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)>2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%表8-7项目指标备注天然砂中含泥量坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量轻物质含量SO3（折算）有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.600.70受水流冲刷部位0.50（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平水泥等混合料砂、石水、外加剂溶液8.9砼雨季、冬季施工措施按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《水工砼施工规范⑶砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防⑷根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，⑴在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高待搅拌一定时间后，水③遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。8.10主要部位砼裂缝控制措施温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对行试验研究，结果表明缩短底板与墩墙砼浇筑的时砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，温度预测：在墩墙砼施工前，根据施工现场9.1概述序号单位工程量1m32m33m34m35m36m37m38m39m3m39.2材料选择浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，9.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。9.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求9.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼9.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，9.3.5砌体应自下而上均衡上升，永9.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，测量放线一坡面修整铺砂石垫层选石一拉线（座浆）砌石（座浆）砌石勾缝根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，9.5.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，随砌石面增高分9.5.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌9.5.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适9.5.5砌体外露面的坡顶和侧边，应选用9.6.2反滤层的位置、尺寸、材料级配9.6.3铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混9.6.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的9.6.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止9.7.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。9.7.2块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修9.7.3砌筑必须带线，每层用相同宽度的块9.7.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝工及验收规范》规定执行，其砼的浇筑、运输、养应控制在±5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留10.3.4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在2、施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚4、房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前5、各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、6、水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应2、基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹5、安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的6、注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击2、防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合①砌砖前测定所砌部位基面标高误差，通过灰缝厚度均匀②挂线两端应注意，同一条水平线所砌砖的层数与皮数①施工前，砖、砼等基体表面灰尘、污垢和油渍等③凝结后，采取措施防止玷污和损坏，并在10.6.1各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品10.6.2每道工序均按照《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，经监理工程师验收后方本工程金属结构部分主要有：闸门制安2扇，拦污栅安装，QL-2*80KN-SD螺杆式启根据闸门的结构形式和外形尺寸，闸门制造采取在厂内进行整体制造的方案。工艺流程：施工准备→下料→单件制造→面板组拼→构件组拼→门体加固→门体焊接→面板裁边、钻孔、镗孔→防腐→门体附件制造。①按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。②焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，有焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。③图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。④工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。⑤编制制作工艺：制作工艺应包括以下内容：a、下料：熟悉图纸---技术交底---下料；b、制坡口：检查上一道工序尺寸---制坡口；c、单件焊接：单件拼焊---检查上道工序尺寸；单件焊接---质量控制点---监视焊接变形及矫正后的尺寸；焊门叶面板---“I”字型、“T”字型单件焊接---对接焊缝---角焊缝焊接；焊接---手工电弧焊---“I”“II”类焊缝由合格焊工施焊---碳弧汽刨清根—手工电弧焊封底；校正---外观检查---“I”“II”类焊缝超声波探伤检验---出检查报告；标号---闸门单件被检验后打上钢印（焊工编号和探伤编号）d、整体拼接：门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹；总体拼接---检查上道工序尺寸---总体拼接；焊接顺序：立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接应尽量做道分段对称；仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板主梁与小梁翼板对接，坡口可以用半自动切割机；对面板角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3；焊接时允许偏差及焊缝的外观检查如下表：焊缝类别III表面修磨造成凹陷不允许深度小于0.5mm，长度小于100mm，累计长小于焊缝长10%焊缝处错位小于板厚1/10且不大于2mm小于板厚1.5/10且不大于3mm焊缝余高0~3mm余高差＜2mm0~3mm余高差＜2mm焊缝宽度比坡口宽＜4mm每侧＜2mm比坡口宽＜4~6mm每侧＜2~3mm咬边深度不大于0.5mm，连续长度不超过100mm两侧累计长度不超过焊缝全长10%角焊缝余高K焊角=6~12，△K=±151，K＜12△K=±21，弧坑不允许不允许表面夹渣表面气孔表面裂纹未熔合焊接要求：焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍；遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀；e、对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝；面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。f、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求，注明必须要达到的质量要求；提出闸门整体成型后的整体控制要求：如厚度、高、宽度、对角线等相对误差。2、下料：下料是闸门制造的第一道工序，也是至关重要的一道工序。下料质量的好坏直接影响到最终门体的成形质量，因此，在下料前首先根据施工图纸尺寸结合门体结构形式以及同类型闸门技术经验数据和可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。然后，根据下料表由专人、专职负责下料，确保下料成形尺寸在要求范围之内。对于面板等大型直线型板材下料时，利用半自动切割机下料；对于肋板等小型板材下料时，利用剪板机下料，以保证下料后成型美观，并严禁用手割刀对外观成型材料下料；对于圆型线下料，利用数控切割机床下料。切割后的材料应检查外型尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑，焊缝的坡口尺寸应符合GB985-88中的规定；对切割后的材料进行休整或矫正，切割材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度、型钢的平直度达到规3、构件制作：根据图纸设计，闸门的主梁，纵梁，均需制作成单构件，而门体的主、纵梁是构成闸门的骨架，单构件制造的好坏直接决定闸门的内在质量，因而单构件制作是闸门制造的关键。单构件制作必须满足图纸设计及DL/T5018-94规范要求。单构件制作工序为：放样→下料→刨坡口→拼装→焊接→校正。单构件组拼，按照构件图划线组拼、点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对。单构件焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制定焊接工艺，对焊接参数应有明确规定；焊接时应随时监视焊接变形及矫正后的尺寸。单构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量；焊接后如超过规定的变形值，应采用机械和水火矫正法进行矫正。构件制作合格后，根据门体的结构和工艺要求，制作成工艺梁，经检验合格后进行整体拼装。4、面板组拼：面板组拼前，根据闸门施工图纸设计结合施工工艺方案，在厂内18m×30m的大平台上进行实地放样，经计算无误后方可进行面板的组拼。组拼时面板对接处应错开闸门主纵梁180mm以上，面板对接处利用刨边机制作成50°单面坡5、构件组拼：在构件拼装前，首先把闸门的各项尺寸按施工图纸结合施工工艺所计算制定的闸门工艺尺寸实地放样在已拼装的面板上，并校核无误后，再进行单构件组拼装。纵梁分段处用段焊连接，段焊长度为20mm。在拼装过程中，要严格控制形位误差（即：翼缘板对腹板的对称度小于1mm，翼缘板对腹板的倾斜度小于1mm）和门体各主纵梁等构件间的拼装间隙，严禁在闸门拼装时出现用手割刀修正构件外形尺寸，以进一步保证闸门拼装内在与外形质量。在施焊时，要确保焊缝内在质量合格，对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。在焊接过程中，按照焊接施工工艺要求施工，由门体中间开始施焊，采取倒退逆焊法进行；一面焊完之后，另一面用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊；焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推，若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝；各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都相互错开40-50毫米，并且不在焊缝的相交处。在闸门整体焊接过程中，利用水准仪配合钢板尺及粉线等时刻观测闸门门体，对在施焊时和施焊后的焊缝收缩所造成的变形情况，及时做好相应的预防和补救措施，使闸门焊接变形控制在理想范围之内。闸门整体焊接结束后，应按设计要求和规范中规定进行全面检查，对超差部分必须作矫正，矫正后的门叶结构必须全部达到设计及规范要求。钢板的平直度、型钢的直线度、角钢的垂直度、工字钢、槽钢翼缘的垂直度和扭曲度应符合下表规定：序号名称公差（mm）备注1钢板、型钢平直度（t）δ>4~12t≤1.52角钢、工字钢、槽钢直线度长度的1/1000但不大于53△＜b/30且△＜2b为翼缘宽度4角钢垂直度(△)△≤b/100b为角钢宽度5角钢、槽钢、工字钢扭曲度(e)>100≤2000e≤1e≤1.5>2000e≤2.07、面板裁边、钻孔、镗孔等：在门体焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法矫正，使其满足规范要求；然后进行门体裁边、配钻封水孔、镗孔等工序，工序施工前，先将闸门调平、固定，再根据施工图纸的实际尺寸进行操作施工，进一步控制、保证门体的外形尺寸和钻孔、镗孔的制造精确度，提高闸门的制造质量。9、闸门附件制造：闸门主滚轮、侧轮及轮轴、轴衬等附件严格按照闸门制造技术要求进行检验，严格控制其铸造、加工精度，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，闸门附件编号装箱发运。运输前，按规范将制造资料随同闸门一起发往安装现场。10、组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。闸门制造成品堆放时，应予以调平并用支腿垫好，支腿应支撑在有腹板的翼板处并对称放置，以防止闸门在堆放过程中的变形。11、闸门制作质量控制要点：①单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。②考虑到焊接收缩，面板拼装焊接时要留一定余量。③为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。④闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不符合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击。⑤闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。11.3.1埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。11.3.2埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。2、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。6、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。7、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。序号构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度长度的1/1500且不大于3长度的1/2000且不大于12侧面直线度长度的1/1000且不大于4长度的1/1000且不大于23工作面局部平面度4扭曲11.3.3端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。11.3.4埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行修整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。11.3.5成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理工程师同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：1、表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。2、喷锌防腐①喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。②喷涂厚度按设计图样执行。③经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。④喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。⑤喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。⑥涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。⑦金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。3、表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：①空气相对湿度超过85％。②施工现场环境湿度低于10℃。③钢材表面温度未高大气露点3℃。4、涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：①漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。②用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。③漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。11.4.2埋件防腐埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。11.5.1金属结构件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的设备按规范和评1、金属结构构件验收清单；2、金属结构构件加工图3、金属结构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；4、焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；5、焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；7、铸、锻件的探伤检验报告；8、金属结构构件及预拼装检查；7、施涂工艺和涂装检查记录；8、设计修改通知单；9、制造竣工图样；10、产品合格证书。11.5.2闸门及埋件运输方案闸门运输采用公路运输。沿途路线经考察，完全可以满足运输要求。各个制造项目的成品配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。运输的顺序，依照安装的前后进度来编排计划。闸门及埋件运输执行安徽水利开发股份有限公司质量管理程序文件“搬运、贮存、包装、防护”程序，大型构件按设计规定的运输单元，采用垫平裸装，采取有效措施，在薄弱面板处和单独部位采取加固措施（如用型钢加固等办法防止在运输、装卸过程中变形损坏，大型构件应标明：名称、编号、重量、外形尺寸，起吊点等。埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔②闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注以上各项测量结果必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》12.3.5连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于熟悉图纸↓准备技术文件↓预埋吊点升吊点↓ 安出水流道弯头↓技术复核混凝土浇筑2、待水泵就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连接；3、拍门试验1、安装顺序拍门由预埋件、水封、门叶、缓冲装置所组成。其作用相当于一般水泵的出口单向阀，要求活动灵活，止水可靠。技术要求比较严，安装顺序如下图：熟悉图纸搭活动架子安装止水橡皮!安装页门编制技术文件放线准备机具安上铰座检查制造质量安缓冲装置熟悉图纸搭活动架子安装止水橡皮!安装页门编制技术文件放线准备机具安上铰座检查制造质量安缓冲装置配合土建埋件拍门试验门页安装施工准备缓冲装置放线1加固埋件安装埋件技术复核浇注混凝土埋件安装2、安装工艺①拍门埋件——边框的安装放线：根据建筑轴线放出埋件的安装基线。为防止拍门埋件在安装过程中，以及浇注混凝土的过程中变形，事前应预加固：A、拍门埋件上顶板是顶铰的安装基板，其刚度较小，应加固。B、拍门埋件连框的加固，采用对角线加十字斜撑的方法进行加固，加固材料用75×8角钢或DN40~DN50钢管均可。固定：埋件按基线找正并找好水平之后，进行可靠的固定，支护材料用DN40钢管。另外拍门运行时其力量较大，所以每一排地脚螺栓的尾部应用Φ20圆钢串联起来，并尽可能在与主筋焊死。螺母应带上，并用牛皮纸包起来。②叶门安装叶门安装：可用塔吊（或汽车吊）从拍门安装孔吊入，平放在后池底上，利用门上已有的吊点进行吊装。①预试验：A、拍门安装完后用外力拉合拍门检查其是否活动灵活。B、作36V手灯透光检查其密封程度。②正式试验：A、试验在正常水位进行。B、调节拍门的开启角度。C、调整缓冲力。3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自1、葫芦的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和互感器施工及验规范》（GBJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》12312.7.12盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。/支（吊）架10kv及以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘外）①在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，②在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐④在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。⑤接地装置焊接部分应做防腐处理；再防腐前，表面必须除锈并去2、圆钢为其直径的6倍。3、圆钢于扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%e、其他要求按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。f、在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应大于1MΩ。g、其他要求按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。1、离心泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅供、排水泵和系统调试应达到以下要求：①泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。②试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中8.0.3.1的要求。轴承温度和轴封工作正常。2、管道安装对采用镀锌水煤气钢管的管路，安装必须符合下列要求。①管道的弯制：热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值的2%，不平度不得大于40mm。②管件的制作Ω伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。③明管的安装明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.2～0.3%。水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。④管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。12.3.4压缩空气系统安装1、空压机、真空泵的安装与调试①固定式空压机、真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。②压缩机真空泵的纵横水平误差不得超过0.2/1000，水平测量部位必须满足规程规范的规定。③压缩机安装过程中要详细记录，安装完成后，按规定进行机械部分试运行，合格后，更换润滑油。2、储气罐安装储气罐到场后，必须进行强度耐压试验和严密性试验，试验合格后才能进行安装。所有阀件等应清洁无锈蚀，减压阀、全压阀等经检验动作应准确可靠；储气罐的水平度或垂直度不得超过1/1000。3、压缩空气系统管路安装管路与空压机、真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。压缩空气系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。12.12.1机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，应按照2、运行动中，轴承油位和轴承温度正常，各控制元4、如有不正常现象，应立即停止，分析原因，采管理处负责人有关单位现场服务负责人管理处负责人有关单位现场服务负责人试运转指挥小组各岗运行接管人员各岗运行接管人员值班长试运服务专业队值班长务值班长泵房机务值班长辅机值泵房机务值班长辅机值班长值班员值班员值班员值班员值班员确定安装中心熟悉图纸资料↓熟悉图纸资料决定安装高程准备施工决定安装高程准备施工技术文件↓↓基础复测↓↓↓吊装底座配合土建↓基础复测↓↓↓吊装底座配合土建预留预埋按实测轴长确定高程!!工具材料准备泵体组合参加制造厂设备安装泵体组合参加制造厂设备安装吊装就位吊下钢丝线坠垂直度同心度精调清理安装现场初调底座位置吊下钢丝线坠垂直度同心度精调清理安装现场不合格程不合格轨道及吊车安装试运↓轨道及吊车安装试运精度复核焊接底座地脚精度复核焊接底座地脚螺栓!!底座安装精度合格放安装墨线埋设标高桩水泵体调整紧体同合格放安装墨线埋设标高桩水泵体调整紧体同心度电机座二期混凝土精调底座电机座二期混凝土油槽加油油槽加油测定密封测定密封中不合格复核预埋预留位置及标高验收、二期混凝土施工调同心度盖板安装基础表面打毛水泵体全面检查不合格复核预埋预留位置及标高验收、二期混凝土施工调同心度盖板安装基础表面打毛水泵体全面检查合格调垂直度电气调试电机水泵联体测摆试运转安装前准备同心度电机就位合格调垂直度电气调试电机水泵联体测摆试运转安装前准备同心度电机就位预组装和重要尺寸测量设备名称型号及规格数量单位检修情况进场时间测量设备经纬仪J2,J6台2008.9自动安平水准仪SETL1台2008.9水准仪2台2008.9精密水准仪DSZ2+F11台2008.9钢卷尺50m4台2008.9水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2台2008.9坡度尺2台2008.9全站仪NTS-3221台2008.9土方机械挖掘机EX-200台22008.9液压破碎机MKB2500V台12008.9推土机74KW台22008.9羊足碾7t台12009.1蛙式打夯机HW-60台42009.1降排水潜水泵WQ10×15-1.5台62008.9离心泵IS150-125-250A台22008.9设备名称型号及规格单位数量检修情况进场时间钢筋、砼、木工、金结机械混凝土强制拌和机ST500台12008.10电子自动配料机PL1600台12008.10滚筒式搅拌机ZL350台12008.10机动翻斗车台32008.10装载机ZL30台12008.10插入式振捣器台62008.10平板式振捣器台22008.10抹光机HM-66套22008.10真空吸水机HZX-40套12008.10闪光对焊机UN1—100台12008.10钢筋弯曲机GJ7—40台12008.10钢筋切断机GJ5—40台12008.10BX1—500-2台32008.10钢筋调直机GJ4/4.4-14台12008.10圆盘锯MJ104台12008.10木工组合刨床B600台12008.10车丝机CS163台12008.10砂轮机台12008.10手提电刨MIB2-80/1台12008.10坡口机HP-14台22008.10弯管机WJ20-100台12008.10小斗车部2008.10自升式龙门架台12009.1起重运输机械汽车吊台12009.2发、配电设备柴油发电机组160KW台12008.9柴油发电机45KW台12008.9低压施工配电柜800A台12008.9低压施工配电柜200A台12008.9序号工种名称2008年2009年1测量工42222222试验工22222223土建电工22222224驾驶员8885机械操作工6机械修理工53333357木工/338钢筋工229混凝土工22瓦工砌石工////架子工///88//普工起重工////33/安装工/////其它工种管理人员总计21088序号材料名称单位数量备注1水泥32.5Mpat698.42钢筋t110.93木材m34黄砂m35碎石m36块石m3620.17柴油t21.48汽油t0.41调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建“开封黄河公司蚌埠市xx****站期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组开封黄河工程开发有限公司蚌埠市北淝河曹老集站拆除重建工程项目经理部工程科质检科财务科安保科政办室试验室工程科质检科财务科安保科政办室试验室物机科为加强对该项目的领导，成立“开封黄河公司蚌埠市xx****站拆除重建工程项目部”，由我公司张中义同志任项目经理，张杰同志任项目部技术负责人，对整个工程的质量、安全、进度、文明施工全面负责。并承诺项目经理、技术负责人每月驻守工地时间不少于25天，且二人不得同时离开工地。项目经理部下设五科二室及四个工区，其职责如下：项目经理的职责如下：⑴贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，有效地组织和协调满足本项目施工需要的各种资源，全面负责本项目的施工和管理工作，承担本合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；加强环境保护，确保安全、文明施工；⑵确保工程施工质量，对工程质量负终身责任；⑶严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本工程的各项经济技术指标；⑷维护企业良好信誉；⑸接受发包人的指令，服从工程现场监理管理，协调建设环境外部关系。项目经理的权限如下：⑴按照企业法人批准的项目管理机构进行设置及编制，负责对项目人员的任职情况进行考核、监督、奖惩；⑵根据工程施工需要和资金使用计划，依照签定的项目责任书，行使资金调配权；⑶依据有关法规和核定的工资总额，决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案；⑷依据质量体系程序文件关于物资、设备采购相关规定，根据本工程施工需要决定项目部设备、物资采购方案；⑸企业管理制度所设定的其他权限；⑹法定代表人根据发包人和监理人的要求或认为有必要而授予的其他权力，包括：项目经理有权根据工程现场的实际需要，调配本投标人所有的人员、设备、材料等施工资源，而不需事先征得本投标人法定代表人的批准，以确保其为完成本工程所应具备的管理权限。技术负责人的职责：⑴在项目经理的领导下，具体负责项目实施过程中的技术管理和质量控制工作，组织编写工程项目的施工组织设计和质量保证措施，并向有关科室、施工队进行技术交底；⑵组织有关人员学习贯彻执行国家技术规范和规程，并在工作中推行应用新工艺、新技术、新材料、新设备；⑶同监理人及设计人保持联系，对施工现场的设计修改及变更作出正确的处理；⑷指导有关科室，做好施工过程中资料收集、整理工作，并负责编制施工管理工作报告。技术负责人的权限如下：⑴参与对一般管理和技术人员的选择、聘用、考核、监督、奖惩；负责本项目部的职工技术教育和继续学习的审批工作；⑵根据项目经理的授权，就现场施工中的技术问题进行决策；⑶组织制定的质量计划、质量保证措施、安全措施计划、施工进度计划，并进行审核和送审；⑷根据本工程施工需要，召开技术专题会议进行研究，保持与发包人、监理人、本投标人工程技术部的联系和沟通，组织解决有关技术难题；工程科：按照施工规范及工程施工技术条款制定经济可行的施工方案、施工进度及细则；负责处理工程施工技术问题，为工程施工提供技术支持；负责施工安排和调度、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调；负责工程施工的技术资料整理、签认、保存、移交。协助制定质量初拟方案和处理事故，协助质检部门进行质量管理。以及有关技术资料收集等工程施工管理工作。工程科下设测量组：主要负责施工测量放样，为工程施工提供可靠的测量成果，记录并整理测量成果。质量检查科：按照质量保证体系要求，制定施工质量保证措施，并组织实施。贯彻实施我公司质量方针、目标。实施项目现场施工质量检查职能，把好质量关，负责检验和试验，不合格的控制、检验和试验的控制、试验和试验状态控制、产品标识和可追溯性控制，参加质量事故分析鉴定，收集、上报质量情况报表，实施工程阶段的质量检查验收。负责质量体系的运行和经常性自检工作，组织质量体系要素的开展，协同有关单位、部门进行质量标准的宣传、培训，推动质量管理工作的开展。负责项目部工程质量的监督检查，负责试验室的技术管理工作。在工程质量方面对项目经理负责。质量检查科下设试验室：试验室工作职责为负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验纪录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本部门人员管理等。物机科：为项目经理提供施工设备及工程材料计划，负责机械设备的调运、维修保养、管理及工程材料、机械配件、油料及其它材料的采购、运输、管理及发放。为工程施工的顺利实施提供物资、设备保证。提供符合质量要求的设备和材料，并为竣工验收提供材料和永久设备的必要的质量证明材料。财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析，实施项目施工成本的控制以及项目的资金管理工作。提供工程资金需求，在资金管理方面对项目经理负责。安全保卫科：负责施工现场的安全检查和监督职能；负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。在施工安全方面对经理部负责。办公室：负责精神文明建设及日常的行政事务工作，人事劳动管理，协助经理部做好职工的思想政治工作和处理好各方关系等工作。1.制定详细的施工计划，明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完成工程量、施工技术组织措施，并对计划的执行、完成情况及时进行监督检查分析。2.加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。3.建立QC质量管理小组，对工程采用全面质量管理。4.实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。1.如果中标，我们立即与设计单位代表联系，进一步了解本工程设计意图及工程要求，根据设计意图编写实施性施工方案，对施工中可能出现的各种问题，协助设计单位完成施工图设计。2.积极组织施工图会审，协助业主会同设计方提出建议，完善设计内容和相关问题，积极参与设计的深化工作。3.对施工中出现的情况，按驻场设计人员、监理人员的要求及时处理外，主动修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照总进度，进行单元工程、分部工程、单位工程的中途验收、竣工验收等。4.根据监理、业主的指令，组织有设计方参加的材料选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5.即时会商在施工中需与设计协商解决的问题。1.在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工细则”、“施工组织设计”进行施工进度、质量管理。在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，按监理要求予以整改。2.贯彻承包商的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工小组予以检控，确保工程过到优良。杜绝现场施工小组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告。4.按部位或分项、工序进行质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”,严把工序质量关，出现工作意见不一情况，遵循“先执行监理的指导、后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。项目经理：张中义↓分管领导：张杰专职质检员：李怀国专职试验员：王运涛土建工区叶新光测量班钟先兵土建工区叶新光测量班钟先兵土方工区杨会国机电