《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第4章

第4章錾削2024/9/14学习目标14.1錾削工具24.2錾削工艺34.3錾削方法4目录2024/9/14学习目标了解錾削工具

掌握錾削工艺

掌握錾削方法2024/9/14錾削是用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法。它主要是对不便于进行机械加工的零件的某些部位进行切削加工，如去除毛坯上的毛刺、凸缘，錾削异形油槽、板材等。錾削是钳工工作中的一项较重要的基本技能，其中的锤击技能是装拆机械设备必不可少的基本功。2024/9/14

4.1.1錾子錾子是錾削加工中最重要的工具，用碳素工具钢（T7A或T9A）经锻造、热处理、刃磨而成的。

1.錾子的构造錾子由錾顶、錾身和錾刃三部分组成。錾顶部分由球冠状突起顶面和圆锥过渡段组成，这种结构可保证锤击点正对錾刃中心，锤击时不易产生偏重，錾刃不易损坏，錾切平整。錾削工具主要包括錾子和手锤。4.1錾削工具2024/9/14錾子的结构2024/9/14錾身常锻制成八角形，以防止錾削时錾子转动。錾子的总长度一般为180mm～200mm，也可根据加工需要决定。

錾刃由两个刃面组成，其形状主要是为了保证錾子必须具有足够的刚性而设计的。2.錾子的种类根据用途不同，錾子的种类很多。常用的有扁錾（阔錾）、尖錾（狭錾）、油槽錾、扁冲錾等。2024/9/14扁錾主要用来錾削平面、切割和去毛刺；尖錾用于开槽；油槽錾用于在工件上加工润滑油槽；扁冲錾用于在薄板上打通两个孔之间的间隔。錾子的种类2024/9/14

3.錾子的热处理为了保证錾子刃口部分具有良好的切削性能，錾子的刃口应有较高的硬度和一定韧性，所以錾子锻造后必须进行热处理。錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。1）淬火将錾子刃口部分长约20mm加热至760℃～780℃（呈暗橘红色）后，迅速垂直放入冷水中（浸入深度约4mm～6mm），并要平行于水面缓慢移动，以便錾刃冷却迅速、均匀。2）回火錾子的回火是利用自身的余热进行的。当錾子露出水面部分呈黑色时（200℃左右），将錾子从水中提出。注意观察錾刃部分的颜色。当錾尖由白色变为黄色，又由黄色变为蓝色时，迅速将錾子全部放入冷水中，直至完全冷却。余热回火的时间很短，只有几秒钟时间必须很好掌握。如二次冷却过早刃口太脆，冷却过晚刃口又太软。錾子刃口经热处理后，其硬度一般为HRC56～62。2024/9/14

4.錾子的刃磨1）錾子刃口的几何角度錾子的刃口由前刀面和后刀面的交线组成。錾削时刃口部分的切削角度主要有楔角β、后角α和前角γ，如图所示。錾削时的切削角度2024/9/14

（1）楔角β。錾子前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。它是决定錾子切削性能的主要参数，楔角越大刃口部分的强度越高，但錾削时的切削阻力也越大。所以选择楔角时，应在保证刃口有足够强度的前提下，尽量使楔角取较小数值。（2）后角α。后刀面与切削平面的夹角称为后角。它的作用是减小后刀面与錾削表面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。后角的大小取决于錾子被掌握的位置。后角不能太大，否则会使錾子切入过深，造成錾削困难；后角也不能太小，否则錾削时錾子容易滑出工件表面。一般α为5°～8°。后角对錾削的影响2024/9/14（3）前角γ。前刀面与基面之间的夹角称为前角，其作用是减少錾削时切屑的变形和錾削阻力。前角越大錾削越省力。由于基面垂直于切削平面，所以存在有α+β+γ=90°的关系，当后角α一定时，前角γ的大小也就由楔角β来决定。2）錾子的刃磨（1）刃磨方法。錾子的刃磨主要是保证楔角β合适。刃磨时双手握住錾子，并使刃口部分高于砂轮中心，同时要在砂轮整个宽度上作左右移动。刃磨时压力不要太大，注意控制錾子的位置，使磨出的楔角合适，同时要经常蘸水冷却防止退火。錾子的刃磨2024/9/14（2）刃磨要求。錾刀要与錾身的几何中心线垂直，前、后刀面应在錾子的对称平面上且应光洁、平整。扁錾的刃口可略带外凸弧形，以保证錾削微小凸起部分时，不致损伤平面的其他部分。扁錾的刃口宽度应与槽宽对应，两个侧面的宽度应从刃口处向里逐渐变狭，使其在錾槽时能形成1°～3°的副偏角避免錾子在錾槽时被槽的两侧面卡住，同时保证槽侧面的平整。扁錾的刃磨2024/9/14

4.1.2手锤手锤(榔头)是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都常常要用手锤来敲击。手锤由锤头和木柄两部分组成。锤头的重量大小用来表示手锤的规格，有0.25kg、0.5kg和1kg等几种。锤头用碳素钢工具制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用的柄长为350mm左右。手锤2024/9/14木柄安装在锤头中必须稳固可靠，以防脱落甚至造成事故，为此装木柄的孔做成椭圆形且两端大、中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子，就不容易松动了。木柄也做成椭圆形其作用除了可防止它在锤头孔中转动外，握在手中也就不易转动便于准确的锤击。锤柄端部打入楔子2024/9/14除了可以保证錾子具有合适的錾削角度外，正确地握錾子还具有使錾削动作方便合适的作用。錾子的握法主要有以下两种：1.正握法手心朝向錾身，腕部伸直，用中指、无名指握住錾身，小拇指自然合拢，大拇指和食指与錾子自然接触，錾子头部露出20mm左右。錾子不能握的太紧，否则手掌所能承受的振动就大。錾削时，小臂自然平放成水平位置，肘部不能抬高或下垂，使錾子保持正确的后角。正握法用于正面錾削、大面积錾削、錾槽等情况。4.2.1錾子的握法4.2錾削工艺2024/9/14

2.反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，用大拇指和食指捏住錾身，其余三指自然接触錾子，手掌悬空。反握法在侧面錾切、剔毛刺等情况下多用。錾子的握法2024/9/14錾削站立姿势3.站立姿势錾削时身体在台虎钳的左侧，左脚跨前半步与台虎钳呈30°角，左腿略弯曲，右脚习惯性站立，一般与台虎钳的中心线约呈75°角，两脚相距250～300mm，右脚要站稳伸直，不要过于用力。身体与台虎钳中心线呈45°角，并略向前倾，保持自然。2024/9/14

4.2.2手锤的握法

1.紧握法右手无名指紧握锤柄，大拇指扣在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm。在挥锤和击锤的过程中，五指始终紧握。手锤紧握法2024/9/14

2.松握法大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小拇指、无名指和中指则依次放松，在锤击时又以相反的次序收拢握紧。手锤松握法2024/9/14腕挥是用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾前余量较少及錾削的开始和结尾。

臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工作。肘挥是利用手腕和肘部一起挥动作锤击动作，采用松握法握锤，因挥动幅度较大故锤击力也较大，应用广泛。

3.挥锤方法及要领

1）挥锤的方法

2024/9/142）锤击的要领锤击时，锤子在右上方划弧线上下运动，眼睛要看在切削刃和工件之间，这样才能顺利地工作及保证产品质量。锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，锤击的速度一般在肘挥时约为40次/分，腕挥时约为50次/分。锤击时，手锤敲下去应有加速度，以增加锤击的力量。2024/9/14注意錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾削的表面不平且容易产生打滑伤手。掌握动作要领，錾削疲劳时要做适当休息。錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，前方应加防护网。錾子头部，锤子头部和木柄部均不应沾油以防打滑，木柄松动时要及时更换。拿工件时要防錾削表面锐角划伤手指。工件必须夹紧稳固，伸出钳口高度10～15mm且工件下要加垫木。4.2.3錾削的注意事项2024/9/14起錾时采用斜角起錾。先在工件边缘尖角处起錾，将錾子尾部略向下倾斜，锤击力较小，先錾切出一个约45°的小斜面后缓慢地把錾子移到小斜面中间，然后按正常錾削角度进行錾削。4.3錾削方法2024/9/14终錾时，要防止工件边缘材料崩裂。当錾削接近尽头10～15mm时，必须掉头錾去余下部分尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料更应如此，否则尽头处就会出现崩裂。起錾方法2024/9/144.3.1錾削平面錾削平面时，一般采用扁錾，常取后角在5°～8°之间。錾削过程中，一般每錾削两三次后可将錾子退回一些，稍微停顿后再将刃口顶住錾削处继续錾削，每次錾削材料厚度为0.5～2mm。在錾削较宽的平面时，当工件被切削面的宽度超过錾子切削面的宽度时，一般要先用狭錾以适当的间隔开出工艺直槽，再用扁錾将槽间的凸起部分錾平。錾削较宽平面2024/9/14在錾削较窄的平面时，錾子的切削刃最好与錾削前进方向倾斜一个角度，使切削刃与工件有较大的接触面，这样在錾削过程中容易使錾子掌握平稳。錾削较窄平面2024/9/14