市政管道顶管与沉井专项施工方2017

xxxxxxxxxxxxxx

市政管道沉井、顶管

专项施工方案

编制人：______________________

审核人：______________________

审批人：______________________

编制日期：2016.6.6

1工程概况

1.1编制依据

1.1.1XXX

1.1.2XX

1.1.3XX织设计；

1.1.4《工程测量规范》GB50026-2007；

1.1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

1.1.6《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008；

1.1.7《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；

1.1.8《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002；

1.1.9《市政排水管道工程及附属设施》06MS201；

1.1.10《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003；

1.1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.1.12《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

1.1.13《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT111-98；

1.1.14《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259-96；

1.1.15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

1.1.16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

1.1.17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ16-2005；

1.1.18《建筑施工安全检查标准》CJJ159-2011；

1.1.19《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003；

1.1.20《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80T991；

1.1.21《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【建质(2009)87号】。

1.2工程设计情况

XXXXXXX

1.3分项工程名称和参建单位：

1.4工程施工范围和内容

1.4.1工程施工范围

XXXXXX

1.4.2工程内容

顶管采用“F”型钢承插式钢筋碎管，D800顶管长615.19m,采用06.5m、

6.5*3.2m工作井及04m、4.0*3.0m接收井；dl350顶管长597.6m,采用06.8m、

6.5*3,9m工作井及04.5m、4.0*3.5m接收井。D1000顶管长80m,采用6.5*3.9m

工作井及4.0*3.5m接收井。具体各井段长度和沉井尺寸见下表。

沉井基坑总深

顶距管径沉井高

序号井号类型尺寸度(m)

(m)(mm)(m)

(m)

1W2接收井4*34.9277.327

40d800

2W3工作井6.5*3.24.7897.189

95d800

3W4接收井4*34.5926.992

75d800

4W5工作井6.5*3.24.3496.749

108.8

d800

6

5W7接收井4*34.9067.306

75d800

6W8工作井6.5*3.27.78110.181

90d800

7W9接收井①47.4249.824

92.25d800

8W10工作井中6.54.2426.642

9W16工作井中6.5

39.08d800

10W17接收井中4.5

11W18接收井04.55.7478.147

dl350

28.55

12W19工作井06.83.3565.756

dl350

87.74

13W20接收井4*3.53.2435.643

(11350

95.76

14W21工作井6.5*3.93.5995.999

dl350

80

15W22接收井4*3.57.3929.792

80dlOOO

16

W23工作井6.5*3.97.5129.912

50dl350

17

W24接收井4*3.54.1856.585

100dl350

18W25工作井6.5*3.93.6636.063

74.97dl350

19W26接受井04.55.7478.147

工作井

20W276.5*3.9

41.5dl350

21W28接收井4*3.5

①管道沉井各项指标如下:

2、材料:

80cm、135cm顶管：强度为C40。

钢管：强度不低于Q235。

碎井壁厚度分别为400mm、550mm、600mm：碎底板厚40cm,碎强度为C30。

沉井采用90cm厚C20碎封底。

永久性沉井抗渗标号：P6O临时性沉井不作要求。

钢材:钢筋：HRB400钢筋，fy=360N/m2；

HPB300钢筋，fy=270N/m2；

焊条:采用E50o

3、混凝土保护层：底板、井壁40mm,顶板35mm,梁40mln。

1.4水文、地质条件

根据区域水文地质资料，苏州市历史最高潜水位为2.63m,最低潜水位为

-0.21m,潜水位年变幅为「2m。苏州市历史最高微承压水位为1.74m,近3~5年最

高微承压水位为L60m。

根据地质报告，d800污水顶管管基础基本位于②2黏土层（f=200Kpa）,下

卧③粉质粘土（f=150Kpa）,dl350污水顶管管基础基本位于②2黏土层

（f=200Kpa）,dlOOO倒虹管位于③粉质粘土。

根据地质报告，沉井部位土质为（自上而下）沥青路面结构层、①压实粘

土、②粘土层、③粉质粘土层、④T粉土夹粉砂层。沉井底均位于③粉质粘土层

（地基承载力特征值f=150Kpa）和④-1粉土夹粉砂层（地基承载力特征

（f=160Kpa）,其中④T粉土夹粉砂层渗透系数较大。

1.5现场施工条件

本工程为改造工程，由于狮山路是新区东西向主要交通道路，道路两侧是

居民区、商业建筑及企事业单位，按照设计图纸要求需进行半幅封闭施工，加之

污水管道位于道路中心线上，故施工场地比较狭小，同时要做到安全文明施工。

本工程范围内现状污水管均在运行，现状道路下有各类管线。顶管施工前

对局部管线进行改造，对现状所有正在运行的各类管线进行保护。

设计要求W4~W9段和W19~W25段由于污水井位于轨道盾构线上方，为减小

施工时对轨道盾构的影响，该两段顶管施工为不排水施工，需进行压密注浆。现

根据现场情况，狮山路站在污水管施工完毕前暂不施工，沉井考虑采用排水法施

工，考虑在坑外进行井点降水。

2施工安排

2.1施工现场组织

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，项目部组织了施工经验

丰富的两支顶管施工队伍，每支队伍分两个施工班组，一组负责顶管施工，一组

负责沉井施工。具体施工组织机构见下图。

2.2管理人员设置和职责

项目经理部是公司在该工程项目上的管理层，对作业层负有管理与服务的双

重职能。

项目经理部组成人员表2-2

序号姓名职务职称备注

1张琰项目经理工程师

2徐敏贤项目副经理高级工程师

3黄桂兵项目工程师工程师

4一队队长

5施工员

6施工员

7安全员技术员

8质检员助工

9材料员技术员

10预算员技术员

11资料员助工

12二队队长

13施工员助工

14施工员

15安全员助工

16质检员

17材料员

18预算员

19资料员

管理人员职责

⑴项目经理：

①制定项目总体控制计划和阶段性目标，确保各项目标的实现，。

②组织精干高效的项目管理班子和优秀的施工队伍。

③在满足业主项目目标的前提下，及时对项目实施方案、人事任免、重大技

术措施、资源调配、合同及设计变更、索赔等重大问题做出决策。

④为安全生产第一责任人，履行合同义务，负责与各队（班组）及施工人员

签订安全生产责任书，检查安全生产施工情况，处理生产中发生的突发情况。

⑵项目副经理

①协助项目经理展开工作，组织实施生产计划。

②监督检查各部门工作的执行情况，协调和处理好各班组、部门之间的关系。

③按照合同要求和上级指令，确保施工人员、设备按时进退场，做好材料物

资的供应工作

④主持生产调度会，安排好生产任务，保证施工进度按计划执行。

⑶项目工程师

①贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全

面负责。执行有关行业标准、规范、规程。

②组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸；指导施工技术人员严格按图纸、

施工规范和操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制；负责向技术人员进

行书面技术交底。

③负责制定施工方案和具体的施工进度计划。

④分管质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量

事故的调查和处理，并及时向上级报告。

⑤负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。

⑥负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。

(4)施工员

①熟悉标书技术文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，提出完善设计的

建议，绘制必要的细部大样图和施工辅助图纸，并进行有关小型施工设计的计算

工作，做好自己工作范围内的详细安排，其中包括所需劳动力、机械、设备配套

计划和各种所需的施工原始记录、工程签证等技术准备工作。

②按照上级下达的任务和施工方案，根据实际情况拟定本工程具体的施工方

法和施工组织措施，补充必要的施工规定和操作规程。

③领导测量组严格按照施工技术规范、试验规程、测量规程和设计图纸进行

测量，认真正确的做好复测施工放样和占用、租用土地的丈量工作。

对班组进行现场技术交底(施工技术标准、质量控制、施工操作规程、施工

工艺、施工安全、质量检验及否决办法、经济责任制)，指导班组自检、互检、

交接检、分项工程竣工后验收，领导和协助班组做好核算工作。

④深入工地，坚持技术工作贯彻于施工全过程，检查工程质量和技术安全措

施，核对图纸，核实工程量，掌握了解进度，收集资料，记好施工日志，及时填

写施工原始记录，做到工程竣工一切资料齐全，签证完善。

⑤根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围内的各项工程进行

仔细认真分的调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。

⑥按照施工总进度计划编制短期作业计划，安排各班组的施工任务，签发审

核结算任务单和限额领料单。

⑦组织技术革新，正确采用国内外新技术、新材料、新工艺，开展合理化建

议工作，在有关领导的支持下，协助进行、试验鉴定和推广工作。

⑧按周、月、季定期及时地向财务部门提供经外部监理、建设单位签证的已

完工工程量报表，提供已完工程预算成本分析表和有关统计资料。

⑨做好竣工测量，根据实测和竣工原始记录填写工程质量检查评定表格，并

绘制竣工图纸，参加施工技术总结工作。

⑸核算员

①在施工技术准备阶段依据施工图纸和说明书、施工组织设计及有关文件和

资料，计算工程量，并严格按照工程量计算规定、预算定额取费标准和有关材料

调价等合同规定编制施工图预算。

②编制施工成本计划、成本分析报告，调查成本超支原因并提出相应纠正措

施的建议和方法。

③审核各种原始凭证，进行成本核算，建立健全会计信息，确保其准确性和

及时性。

④审查分包单位工程量计量，严格审批其工程款结算。

⑤检查合同的履约率，完善合同管理，及时处理各项现场签证手续，收集有

关信息，做好索赔资料的完善。

⑥及时向项目经理提出合理调配资金的建议，定期进行经济活动分析，控制

项目各种费用支出。

(6)质检员

①在项目总工程师的领导下，全面负责项目质量监督检查工作。

②协助项目总工程师主持顶管、沉井质量管理。

③负责工程施工原始记录表格(检查证)中属于质检人员检查签证的各项事

宜。

④按规定时间向上级报送工程质量统计报表。

⑤负责施工全过程检查、监督及各工序的质量验收工作。

⑥负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、

工程检查的签证工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体

处理意见。协助搞好工程成本管理。

⑦监督检查作业班、组、测量队的有关技术资料的整理工作。核对测量原始

记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项资料是否齐全，数据

是否准确，内容是否正确等进行认真审查。审查试验室所作的各种建筑材料的分

析鉴定和配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签证的材料不能

批量进货，经检验不合格的材料不准使用。

⑧组织、参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技

术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行监督检查。

⑨对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任。

⑺材料员

①在项目经理的领导下，负责材料设备的管理与供应，组织实施材设计划、

定购、运输、维修、验收、发放、调度和节约。

②负责设备的合理使用与维修，处理好机械事故，最大限度发挥机械设备的

作用。

③采取有效措施降低物资供应、设备使用成本，加速资金周转，降低流通费

用。

④审查采购、租赁合同的签订、履行情况，避免发生合同纠纷。

⑤制定物资管理、供应制度，核定储备定额，定期向财务、核算部门提供成

本分析资料。

(8)安全员

①协助项目经理做好安全生产工作，在管理好劳动安全、基坑围护、沉井施

工等安全的同时，搞好机械设备、消防安全工作。

②深入现场检查，发现危及人身安全的隐患，有权勒令停止违章作业和违章

指挥，对查出的隐患应责成有关人员立即整改，并采取相应监督、指导措施。

③做好安全宣传、教育工作，对上岗人员进行岗前安全宣传教育培训，协同

公司安全技术部门搞好特种作业人员的安全技术培训。

④负责施工现场、重要危险部位的安全警示，参加安全事故的调查、处理和

分析，参加安全生产和技术交底会议。

⑤定期向上级汇报安全生产工作，及时提出安全管理、安全技术的建议。

⑥建立健全安全生产工作制度和台帐。

2.3工程施工目标

2.3.1工程质量目标：

确保沉井和顶管的施工质量合格，达到国家有关施工验收规范要求，不发

生重大质量事故，为施工总体质量目标创造条件。

2.3.2安全文明目标

确保不发生重大安全事故，创苏州市安全文明工地。

2.3.3施工段划分和施工顺序

2.3.3.1施工段划分

本工程划分为两段，其中W2~W17为二队施工，W18~W28为一队施工。

2.3.3.2施工顺序

第一阶段：施工W2~W9段、町9~W28段，施工时自西向东。

第二阶段：施工W16~W17段、W18~W19段。

第三阶段：施工W9~W16段，与轨道交通狮山路站站点附属工程同期施工。

（暂不考虑）

2.3.3.3顶管工程施工步骤

施工准备一测量放样一工作坑、接收坑施工一顶管设备安装、调试一安装管

节、顶环一开机顶进f注浆减阻一管道贯通f置换水泥浆f管周注浆->检查井施

工一土方回填

2.3.4施工进度计划

2.3.5资源配置计划

为确保顶管工程能按照拟定的计划完成，根据现场工作量情况，本工程施

工拟投入劳动力、机械设备如下所示：

2.3.5.1主要施工机械与机具配备计划

规格国别自有或定额功率

序号机械设备名称数量产地

型号租赁（KW）

1履带挖掘机EX2002日本自有99

2泥浆泵3PN3上海自有3.7

3电焊机GZH-364上海自有30

4潜水泵2-6英寸4宁波自有7.5

5钢筋切断机GQ6-40B4成都自有5

6钢筋弯曲机CW40A4济宁自有3

D800（混凝土管）1

泥水平衡顶管扬州江

7D1000（混凝土管）1自有50

机都

D1350（混凝土管）1

8翻斗车10T4上海自有

9注浆机VJZ2-2001上海自有

10木工电锯机/2上海自有6

11木工平刨/2上海自有4

12空气压缩机KQY-2502上海自有36

13汽车吊QY252徐州租赁200

14倒链葫芦10T4上海自有\

15千斤顶YCW1504宁波自有\

16柴油发电机组200kW2长春自有200

17插入式振动器HZ6X-508常州自有1.2

18钢筋调直机2自有

19装载机5T2常州自有

20泥浆泵2自有

21发电机150KW2自有

22长臂挖机1自有

自有

2.3.5.2测量、试验仪器设备

序号仪器设备名称型号单位数量

1全站仪莱卡QC(2702)台2

2经纬仪DJ2台2

3水准仪DS3台2

4砂浆试模7.07*7.07*7.07CM组2

5碎试块试模15*15*15CM组5

6无侧限抗压试模组1

7卷尺50米把2

8倾斜仪台2

2.3.5.3施工劳动力计划

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

级另lj第1月第2月第3月第4月第5月第6月

钢筋工10105555

木工101010855

砂工552222

电焊工332111

机修工222122

机械操作工222111

驾驶员211111

电工222122

普工10108355

顶管工0101515105

合计465549383530

3施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1研究和熟悉设计文件并进行现场核对

施工前，组织主要人员对工程图纸进行熟悉、研究，使施工人员明确设计者

的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握并收集相关的原始资料，对设计文件和

图纸进行现场核对。其主要内容包括以下几点：

①各项计划的布置、安排是否符合国家有关部门的安全方针政策及规定；

②设计文件所依据的水文、地质等资料是否准确、可靠、齐全；

③对水土流失、环境影响的处理措施是否合理。

3.1.2对现场进行补充调查，为编制施工方案收集资料，具体调查的内容如

下：

①工程地点的水文、地形、气候条件和地质情况；

②当地材料、可供利用的房屋等情况；

③当地劳动力资源状况、运输条件和运输线路的情况；

④施工现场的水源、电源和生活物质的供应情况；

⑤管材的采购地；

⑥顶管工具头选用。

3.1.3技术交底，岗位培训

在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技

术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。

3.2施工现场准备

3.2.1管线保护与地面监测

施工前必须收集、调查，摸清地下管线的分布情况，对有疑问的或重要的管

线可采用开样洞或样槽的方法，针对不同情况采取必要的保护措施。

在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线布置若干监测点。在施工过程中

应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项施工技术参数和采取行之有效的

保护和补救措施。

如果施工现场条件不允许直接布置监测点，则采用间接布点的方式，即在管

线垂直上方布置地面沉降点，通过地面沉降来确定管线的下沉量。

马路沿线设置沉降观测点，严格控制沉降量。在顶管施工过程中，地面隆起

的最大极限值应控制在设计要求的范围内。

3.2.2周围建筑物的保护

查清需保护建筑物的实际情况，采取必要的措施，做好建筑物沉降观测的标

志。

3.2.3测量方案

3.2.3.1施工前测量

开工前请设计单位进行现场测量交底，按设计图认清水准基点、导线桩，采

取必要的保护措施以免由于施工不慎遭损坏。

①测设临时水准点：在道路两侧沿线地面上隔相当距离（以便于施工为原

则）一般不大于200□设临时水准点。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下

沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或砂桩，并以红顶铁钉标志。

临时水准点应在可测范围内，并统一编号。临时水准点应每月复核一次。临时水

准点按照有关测量规范进行水准点闭合，符合要求后报监理复核，复核合格方可

使用。

②根据业主（设计院）提供的导线点在道路两侧沿线地面上用全站仪加密

导线点，加密导线点按照有关测量规范进行导线闭合，符合要求后报监理复核，

复核合格方可使用。

3.2.3.2施工测量

根据设计图纸中提供的道路中心线坐标用全站仪放出道路中心线和桩号，本

工程污水管道中心线与道路中心线重合（局部有少许偏离）。按设计提供的井位

采用经纬仪（或全站仪或钢尺）放出井位，用水准仪测量井位处原断面标高。

沉井和顶管施工测量详见施工方法。

3.2.4施工现场平面布置

3.2.4.1办公、生活临时设施

本工程现场比较狭小，故办公和生活考虑在附近租房。

3.2.4.2临时生产设施

本工程沉井所用的模板、钢筋、钢管和扣件等材料分类堆放在沉井旁边。

本工程顶管所用的设备、材料等布置在施工围挡北侧靠近工作井旁边，具体

见平面布置图。

N

施工干麻翻

5沉井和顶管施工方法及技术措施

5.1沉井的施工方法和技术措施

本工程沉井尺寸、高度不一，其中沉井尺寸为①4m、①4.5m、66.5m、①9m、9m*4.5m,

高度为3.24m-7.78m,其中高度小于4米的采用一次制作一次下沉，高度大于4米的采

用两次制作两次下沉，第一次制作3米或4米，第二次制作剩余部分。沉井下沉时第

一节税强度应达到设计强度的100%,第二节强度应达到设计强度的75%以上。

沉井下沉采用不排水下沉法，沉井顶至原地面采用挖机挖土，沉井内土方开挖浅

基坑（不足4m）采用一般反铲挖机挖土，深基坑采用长臂挖机挖土，砂干封底。其中

W22、W23、W26、W27、W28由于沉井较深，基坑深近10m,考虑在坑外进行井点降水。

5.1.1施工工艺流程

施工准备一测量放线~基坑开挖一深井钻孔及降水一铺筑砂垫层~素碎垫层一搭

设脚手架f钢筋绑扎f立模一浇筑碎f养护及拆模一封砌预留孔f凿除碎垫层、挖土

沉井下沉一（二次沉井制作、下沉）一沉井封底一沉井底板钢筋绑扎、硅浇筑。

|井位放五

I丑点那水1否

基坊:开控w

铺a垫层、涕筑素碎举层|

V

■月去［J手槊、金冈筋模板安装|

第

|流筑井

二

次I养护、拆模板和量四

靠

V

空

封砌预留孑L

凿除碎举层、挖土、izC^F^FIzLw

沆井封底

流筑宝冈筋硅底板

汉井施工工艺流程图

5.1.2沉井施工方法

5.1.2.1测量放线

(1)沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和

水准基点，通过全站仪和水准仪的测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

(2)沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐

个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用全站仪进行垂直偏差观测。挖土时，

应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达501nm时，或四周标高不一致时，应及

时采取纠偏措施。

(3)沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧

面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

(4)沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降

值)进行观测，每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。沉井接近设计

的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要

如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或

扭转等情况，应立即通知技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制

在规范允许的范围以内。

5.1.2.2,沉井降水措施

本工程4米以内沉井采用在坑内设置集水井的方法，用水泵抽水。对超过4米的

井采用井管降水的方法。

⑴管井降水施工流程如下：

⑵降水井的施工方法:

1）井位放样

根据现场实际情况，在沉井基坑东西两侧距基坑边约2米处定出管井的中心

位置，并做好标记。

2）成孔、冲孔换浆

本工程拟采用水循环回转成孔，成孔直径为600mm,用泥浆护壁，孔口设置

护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。

施工过程中，当钻进到超过基坑底1米深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，

将孔内土块及泥菜冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%o

成孔的垂直度偏差不大于1%,成孔的深度偏差不大于200mm。

3）井管制作、安装

井管采用D300波纹管，在井管下部包缠1层100目尼龙网，缓缓下放，当管口与

井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖

向用4条30mm宽、长2〜3m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依

井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，

井管要高出地面不小于200mm,并加盖临时保护。

4）回填砾料

井管安装完毕后，孔壁与井管外壁间的空隙采用绿豆砂回填，采用铁锹均匀地抛

填在井管四周，保证填砾均匀、密实，严禁整车倾倒；填砾时宜采用边向孔内送水边

投砾料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。

填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水

后再适当加快填砾速度。井口返水随着填砾的进行由大变小，当井口返水突然变小时,

说明滤水管已被淹没。继续填麻至地面以下3米，改用粘土填至地面，并压实封闭孔

口，以防地面水渗水。

砾料总投量与理论量的偏差不大于5%0

5）洗井

采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时

内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观

测水位及出水量变化情况。

6）置泵试抽

洗井结束，应立即抽水、同时接通水源、补充清水，直至洗清。洗清后应安装水

泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为8〜16小时，单井出水量要

求不得小于计算值的85免，若有较大出入应及时通知设计调整降水设计方案。

试抽水过程中定时应测定抽水量、工作水压力、真空度等并做好记录。抽水试验

完成后将试验资料报设计、监理，经认可后即可进行全面抽水。

7）抽水运行、维护

基坑开挖前应启动降水井进行降水，以降低承压水水头。要求将水位控制在

开挖面以下0.5米。

⑶注意事项：

降水井在工作中应注意保护井口，防止井口被破坏、填塞。

疏干井应根据基坑地下水动水位监测信息做间歇抽水，以节约用电。

观测井成井后应注意保护、防止堵塞，以便观测水位。

5.1.2.3基坑开挖、碎垫层浇筑

为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作沉井，基坑开挖深度

为1.2米。考虑到支模、脚手架、砂垫层等操作的需要，基坑底边比沉井周边宽0.8

米，按1：0.5放坡（如不能放坡，采用现浇钢筋碎护筒）。基坑开挖时，在四周挖排

水盲沟，在坑边设置一集水井，用水泵抽除积水，基坑开挖采用挖掘机开挖，同时配

合人工修边和平整坑底，土方随挖随外运。开挖至距坑底标高20cm左右时应采用人工

修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土

回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。

基坑开挖整平完毕即铺设10cm厚砂垫层，然后再在上面浇筑6cm厚C20碎，泵站

沉井考虑地基承载力不足，在刃脚下破垫层可适当加厚到20cm、设置成放坡形式（1:1）。

5.1.2.4模板安装

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等

方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模

板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）模板的设计选型：管道沉井井壁的内外模板全部采用18厚竹胶建筑专用模板,

支撑系统主楞（外龙骨）采用2048X3.0钢管、竖向间距不等距（自下而上：100、400、

400、400>400、400、400、400、500、500）,次楞（内龙骨）采用60*100mm木材、

横向间距250mmm。用“山形扣”夹紧主楞双钢管。

（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线一刃脚支模~井壁内模

支设（配合钢筋安装一井壁外模支设（配合完成钢筋验收）一模板支撑加固一模板检

查与验收。

（3）模板表面平整，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的

顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸

要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用014短钢筋离底面50mm处焊牢在

两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装

后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺

寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。

为了防止浇碎时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用016对拉螺栓紧固。对

拉螺栓的纵横向间距均为450mm,底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。为防止水从

螺杆孔加入，在对拉螺栓中间满焊100X100X3钢板止水片，并在两端各设一件墙厚

定位

挡片，挡片用50*50*5钢板或①12*50钢筋制作，两挡片外边间距离等于碎墙体厚度。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，

以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛

撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑

呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留

套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

（9）拆模：一般在碎浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放

松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸模板和扣件式钢管。沉井直壁模板应在碎达到设计强度

的25%以上方可拆除。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆

除模板时，不要用力敲打或将新浇筑的碎表面碰伤。下节制作后模板不可全部拆完，

要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在对拉螺杆根部将佐表面凿成直径5cm、深

2cm的凹坑，然后割除拉杆螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大

孔洞口悬空部分的碎底模应按要求，当位强度达到80%设计强度时，方可拆除。

拆除后的模板、钢管脚手、五金配件、方木，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变

形的要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉

井位移标志。

5.1.2.5钢筋制作和安装

(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性

能试验，合格后方可使用。

(2)根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样

单进行下料加工成型。考虑在杏家桥北侧设置钢筋加工场，用彩钢板搭设。

(3)钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部

的钢筋应采用与碎保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

(5)井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出

水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分

档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。

(6)井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大

于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符

合设计抗震要求。

(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌

混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

5.1.2.6碎浇筑

(1)混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇碎必须连续进行，

一次完成，不得留置施工缝。

(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设

计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已

涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无

误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴

定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用

部分长度的L25倍）。

（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分

层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除

两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30S,如需采取

特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒

作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5

倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。

（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。

（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，

应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。

继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂

浆。

（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养

护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于

湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当

混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

5.1.2.7起重设备及脚手工程

（1）起重设备：沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t汽车吊作为起重设备。

（2）脚手架搭设

1）沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用中48mm扣件式钢管结构。外脚手

架竖管均座落在沉井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触

面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5〜1.8m,支架应设置剪刀撑。顶层底面走道板

低于碎浇捣面约0.5m,并配有防护栏，栏杆高度约1.2m。第二节模板制作时，井内

模板及脚手架系统座落在井内分隔梁顶及井壁预埋钢牛腿上（在制作前一节沉井时，

在井壁上部内侧预埋钢牛腿，然后在钢牛腿上焊接300槽钢，与分隔梁顶钢管立柱（①

200）焊接形成“井”字操作及支承平台）。

2)为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易

倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°-40°的走道；走道踏脚面设有防滑

条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜

撑。

3)在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层增加，

斜撑仍然需要设置。外脚手架与碎井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管

等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。

4)内脚手架在对碎井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变

体系防止模板走动等不良情况。

(3)脚手架拆除

1)脚手架拆除之前完成模板拆除、碎外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内

外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件

等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

2)脚手架的拆除作业按规定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆

件拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶

和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

拆除过程中，操作人员互相配合、协调动作，禁止一人拆除较重杆件等危险性作业。

5.1.2.8沉井下沉

(1)根据现场施工条件及实际地质情况，部分沉井分两次浇筑，管道沉井一次

下沉到位，泵房沉井两次下沉。第一节沉井待碎达到设计强度后，开始拆除刃脚垫层

下沉，沉井采用排水下沉法。

(2)凿除性垫层时应先内后外，分区域对称按顺序凿除，凿断线应与刃脚底边平

齐，凿断的板要及时清除。对碎垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。

(3)井壁孔洞处理：井壁中预留管道进出口，为避免下沉时泥水流入影响施工，

砌筑砖墙，内外壁采用水泥砂浆抹面，管道接入施工时予以拆除。

(4)土方开挖：为确保周边原有泵站的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土

体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。不排水下沉取土方式为长

臂挖机出土下沉。挖土方法如下：

先破碎垫层混凝土，再采用长臂挖土机挖土。泥土排水沉淀后装车外运。挖土

时要有专人指挥，统一操作。先挖四周后挖中央，分层挖掘，每层厚度约为40cm,中

央部分的土面应始终高于四周的土面40cm以上，呈反锅状，沿刃脚内壁应保留土台，

土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台

宽度可小些，一般为2m左右。

沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃

脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉控制在20cm左右。在挖除

刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一

致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下

沉。

沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化和土质情况，指导和灵活调整出

土范围和方法，使沉井平稳、均衡地下沉。

5.1.2.9下沉控制

在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土

深度未及沉井高度的1/3时，重点观测沉井的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距

设计高程约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。

（1）下沉观测要求：本工程沉井下沉周期短，需提高观测要求：

1）初沉阶段，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每2小时

至