河道综合治理工程施工组织设计（冲填区围堰）

河道综合治理工程施工组织设计（冲填第一章：工程基本情况与目标 1.2主要工程项目 1.3施工条件 1.4编制依据 1.5施工管理目标 1.6我司对承建本工程的承诺 第二章：对本标段工程的认识与理解2.1本工程的特点 2.2本工程的难点和技术关键点 3.1机构设置原则 3.2组织机构体系 3.3项目部主要管理人员的职责 3.4施工专业队伍安排 4.1总体布置原则 4.2施工道路 4.3施工用电 4.4施工供水 4.5施工照明 4.6施工通讯 4.7砼及加工厂布置 4.8机械停放场 4.9油料仓库 4.10消防设施 4.11施临时房屋建筑及公用设施 第五章：进度计划和工期保证措施5.1施工进度计划 5.2施工总进度安排 5.3施工进度计划表和网络图 5.4施工进度的人、财、物保证措施 5.5工期的技术保证措施 6.1施工降排水措施 6.2取土区施工方法 6.3堤身清基措施 6.4堤身填筑施工方法 第七章：冲填区围堰工程施工方案7.1施工降排水措施 7.2取土区施工方法 7.3围堰清基措施 7.4围堰填筑施工方法 7.5围堰铲除施工方案 8.1施工导流方案 8.2降排水措施 8.3土方开挖与回填施工方案 8.4基础处理施工方案 8.5混凝土工程施工方案 8.6砌体工程施工方案 8.7金属结构制造和安装施工方案 8.8建筑与装修施工方案 8.9电气设备与安装工程施工方案 8.10原型观测施工方法 9.1田沟闸工程施工方案 9.2排水涵工程施工方案 10.1各排水涵导流工程 10.2度汛安全保证措施 第十一章：机械设备、材料和劳动力计划11.1施工机械设备 11.2测量质检设备 11.3劳动力计划 11.4主要材料和水、电需用量计划表 第十二章：施工质量控制管理方法与措施12.1质量总体目标 12.2现场质量管理机构设置 12.3质量保证措施 第十三章：施工安全管理措施13.1安全生产管理目标 13.2现场安全生产机构设置 13.3安全生产保证措施 第十四章：文明施工环境保护措施14.1组织管理措施 14.2施工现场管理措施 14.3环境保护措施 第十五章：对工程实施的建议第一章工程基本情况与目标南的xx、xx、通许、xx、xx、xx、xx和安徽省的xx市谯城、xx、xx等县区，于怀远县城附近汇入淮河。河道全长396km，流域面积15900km2。xx市惠济河xx近期治理工程的建设任务是提高干流防洪除涝能力及沿涡重要城镇的防洪标准，以形成完整的防洪屏障，同时兼顾水资源的开发利用和xx河道航运等方面的要求，为地区经济可持续发展创造良好的条件。xx近期治理工程堤防、口防洪涵闸新建及加固29座，险工护岸25处8.68km，以及影响处理工程（村我们本次投标的内容为xx闸至xx集左岸（左岸堤防桩号43+958～70+332.7）谢庄涵、孙楼涵、沙土集涵、孟活涵、于里顺水流向长14.0m。底板高程为28.3m，胸墙底高程为32.8m，闸室上游侧设检采用钢筋砼扶壁式挡土墙。下游翼墙由直线段与园弧段组成，扩散角为10°。机房。工作桥和排架为钢筋砼结构，启闭台宽5.0m。在启闭台单侧设桥头堡，桥头堡尺寸分别为6m×6.0m，砖混结构，共3层，楼地面、外墙采用中档瓷砖上游翼墙由圆弧段和直线段组成，顺水流向投影长度为15.0m，挡土高度53+678.4～70+332.7，段以与本段堤防结合实施的有9座村镇排水涵，分别为xx集涵、王小庙涵、谢冲填区围堰分布在xx市谯城区至xx县x按平均0.25m考虑，在堤防填筑后续加填筑部位为0.2m；每个冲填区的围堰高除到堤顶道路部位，堤内围堰超高部分铲平，断（2）上游连接段：包括上游护坦、护坡翼墙等建筑物的基础土方开挖、砼浇（3）下游连接段：包括下游消力池、海漫、防冲槽、护坡、翼墙等建筑物的1、堤防工程地质⑤层黄、灰黄色细砂；]水赋存于中部的②1砂壤土和⑤细砂层中。区内地下水主要接受大气降水及地表①1层轻粉质壤土：灰黄～黄色，可塑状，分布在两侧堤岸边层厚8.00~⑤层细砂黄色，密实状，局部分砂壤土，闸址附近连续分布，层厚4.60~①1层，轻粉质壤土，黄色，可塑性，夹有砂粉质壤土和少许砂礓，1.50~⑥层，重粉质壤土，灰黄色，夹有砂礓，硬塑状，局部分粉质粘土，1.90~33用水，先期可采和降水系统抽出的地下水，后期利施工用电主要利用系统电。主体工程施工前，业主架设一条10kV线路至工地，承包方可通过临时架设的变压器降至0.4lkV接到各施工点。为保证施2、质量目标：严格执行“三检”制度，按照质量保的项目部主要管理人员和施工队伍，我们承诺在整个施工过程中坚持“五大员”4、由于业主原因引起的工期延误，我们将增加施工人员，增加施工机械，第二章对本标段工程的认识与理解2、取土区料场的降排水规划也是堤防工程的难点，土料碾压质量与含3、堤基处理是堤防工程施工质量控制的重点，也是技术关键4、堤身填筑分层碾压控制是难点，由于汽车直接行驶在填筑面上，如果下同质土料的碾压试验，找出最佳碾压参数，做好5、堤身填筑采用轮式机械设备时，临时道路的修筑和维先要做好设计方案，道路要采用相适应的标准修筑，6、堤防工程由于战线长、分段多、施工作业队多，各填筑质量控制难点，技术关键点是采用分层超作3、围堰内的降排水难点是地下水的降水，技术关键点是根据4、围堰冲填区外部排水是难点，既要解决排水问题，又要考虑对当地环境2、排水涵砼穿堤涵管是质量控制的重点，要选择正规的成品预制砼生3、护底和护坡的干砌石面层砌筑铺设是难点，技术关键点是2、涵闸基础工程的难点是基础降排水，基础施工期间易受阴雨及河床4、钢筋砼工程结构较复杂，需要的工种多、场地窄、干扰多，每浇筑一次5、涵闸的门槽砼现浇是技术控制的难点，其方量小，工再砌石并将砂浆挤压出，分层座浆砌筑；施工员、7、永久边坡的坡面修整难点是对坡面的补填土料进行压实，技第三章施工组织机构根据xx近期治理（二期）xx~xx左岸堤防、冲填区围堰、排水涵、沟口闸在xx近期治理（二期）xx~xx左岸堤防、冲填区围堰、排水涵、沟口闸工长江无为大堤施工中经验丰富的优秀施工生产、管理人员及专业施工队伍组建程师。公司总经理公司总经理↓质量检验科综合管理科总工程师项目副经理质量检验科综合管理科总工程师项目副经理工程管理科围围堤堤武田堰堰防防杨沟施施施施河闸工工工工闸施一二一二施工队队队队工队队目前，为了争取早日参加治淮重点水利工程建设，我公司于2004年12月另成立总公司驻xx治理工程领导小组，以加强协调领导。本标段工程所配备的项目管理人员全部具有中级以上职称和具有丰12345678该同志长期从事水利工程施工的组织管理工作，2000年曾直接参加过长江无为1项目经理2345678专业施工队伍安排表承担从43+953.8~46+361.2(桩号)的新建堤防土方武杨河闸施工队第四章施工总平面布置本工程对外交通条件较为便利，本工程所需的各场内交通道路一览表3本工程战线较长，为加快工程进度，需要修建堤脚至堤顶的临时道路，以满足车辆运输要求，临时道路主要为土路，辅3简易泥结石厚15cmi=2%i=2%简易泥结石厚15cmi=2%i=2%素土夯实 排水沟4—3.5m——排水沟 排水沟4—3.5m4m主要临时道路结构示意图（1）场内公共交通道路：堤身及冲填区围堰工程主要呈线性布置，施工期辆上下堤（堰）的要求。临时道路按单行道要求设计为3.5m，以土路为主，局（3）生产、生活区便道：为满足现场生产区和生活区施工要求需要布置的4.4.1堤身及冲填区围堰土方填各排水涵及沟头闸施工用水采取抽取xx或打井抽取地下水方法。施工现场在各排水涵及闸基沟头坑左右岸的上下游及拌和场分别布置3.5KW节能探砼拌和站是施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂围绕拌和站，水电要到（1）田沟闸：配备2台JS350型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，在拌和站附近设置60m2袋装水泥库可储存100吨水泥，满足砼浇筑要求，在拌和站用6m3水池，池中间设过滤隔墙，用7.5KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。（2）武杨河闸：配备2台JS500型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，与2台PL800型电子自动配料机组成砼拌和站。配置2台ZL30型装载机进行堆料和上料工作，配置HB60型砼输送泵1台进行主要砼浇筑，配备2台JS350型混凝土搅拌机作为备用和浇筑预制砼之用。在拌和站附近设置120m2袋装水泥库可储存150吨水泥，以满足砼浇筑要求，在拌和站用25m3水池，池中间设过滤隔墙，用7.5KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。模板加工场：主要包括平面模板，曲面、圆头门槽模板等。圆头面模板加工成定型钢模，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床，武杨河闸木工房面积70m2；田沟闸木工房面积50m2。钢筋加工场：设冷拉机场，电焊间、配料弯制间、布置拉伸机一台，闪光对焊机一台，弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设支架并覆盖，插标签分规格堆放。武杨河闸钢筋房面积40m2；田沟闸武杨河闸钢筋房面积60m2。每个生产区设置消防水池及消防砂池各一处，分别为6m3及5m3，2、生产区：紧邻生产现场布置，设砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库主要生产、生活设施面积冲填区围堰工程堤防工排水涵工程武杨河闸工程一123456二123第五章进度计划和工期保证措施2005年汛前以土方施工为主线；汛后以武杨河闸主体工程为主线；2006年汛前2、合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上4、土方施工基本达到连续均衡。保证施工机械合理利用，便于土方挖填平5、排水涵及沟头闸工程等项目施工人员、设备亦能连续堤土方填筑，还是各排水涵、涵闸工程，其本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路在进行排水涵后背土方回填时，结构物的砼强度要1232006年4月底完工，具备使用功能。45度安排以土方填筑施工为主线，分成四个阶段~~电、临时围堰、料场降排水沟、碾压试验、~~~~~~填筑：297241m3清淤：19580m3开挖13137m3回填：29508m3砌石：2543m3砼及钢筋砼：1449m3钢筋：85t房建：50m2金结安装：27.73t机电安装：9项清淤：15000m3开挖：20000m3回填：22000m3搅拌桩：10000m砌石：2912m3砼及钢筋砼：4601m3钢筋：321t房建：307m2金结安装：117.8t机电安装：21项2、项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本标段工程能否2、主体建筑物下部是关键性工程，对大堤基础进行清基，对各建筑物3、本工程对外协调工作强度高，我公司若中标，将从全公司由工程管理科根据监理工程师批准的施工总体进度计划编制阶段性、月、做到以日保旬、以旬保月。对关键线路的施工进2、按业主和监理工程师批准项目总工批准的技术方案，认真做好现场实施3、要结合实际，推进技术创新，充分应用新技术、新工艺、新设备，提高本标段项目部将按照总公司质量体系标准，以控制19个要2、在工地现场设立资金专户，封闭运行，我司提供的周转资金在施工3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实4、我们将按月按时发放劳务队伍的工资，决不拖欠以确保劳务人员能够安2、加强计划控制，做好施工准备，对用量最大的柴油我们将通自建油3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。本停电现象则采用柴油发电机供电，使停电期也可2、做好进度控制，合理划分土方填筑施工流水段，按照施工总进度计3、加强各方面的协调工作，特别要处理好与地方群众的关系6、本工程施工期较长，跨越节假日较多，要坚持节假日照形成以围堰土方填筑关键性线路为中心，其他相关工程进度毫不放松的施工格9、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加第六章堤防工程施工方案横交错的排水系统，有效降低地下水位，达到排水沟排水井排水沟排水井料场妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推3、采用推土机清除料场地表腐殖土及影响开采的一切障碍物4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，如距量超出规定范围，我司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为6、土料场开采结束后，我司将根据合同规定进行平整，做本标段取土区的粉质壤土渗透系数在A×10-5~10-7cm/s之间，为微压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，方，经推土机整平后由拖拉机碾压。土方填土方填筑工艺流程图!不合不合格翻动处理!!6.4.1.2土方填筑方法（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的（1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果（2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影（3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验土方填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、本标段工程施工期跨越2005年汛期，跨越汛期施工过程中必然会遇到降雨围堰必须尽早具备冲填条件。因此，大部分土方填筑要求在2005年1月~200588KW拖拉机单班产量为260m3/台班，三桦犁单班产量550m3/台班，缺口根据施工进度横道图和施工方案知（以下设需88KW推土机：116700÷（300×2×30×0.7）=9.3，因施工线路长及施土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质量检验科，b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。第七章冲填区围堰工程施工方案妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推3、采用推土机清除料场地表腐殖土及影响开采的一切障碍物4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，如距量超出规定范围，我司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为6、土料场开采结束后，我司将根据合同规定进行平整，做本标段取土区的粉质壤土渗透系数在A×10-5~10-7cm/s之间压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，时间土方填筑工艺流程图!不合不合格翻动处理!!7.4.3土方填筑方法（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的（1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果（2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影（3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验卸汽车上堤（堰）时，经常更换上堤（堰）高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设本标段工程施工期跨越2005年汛期，跨越汛期施工过程中必然会遇到降雨须尽早具备冲填条件。因此，大部分土方填筑要求在288KW拖拉机单班产量为260m3/台班，三桦犁单班产量550m3/台班，缺口根据施工进度横道图和施工方案知（以下设土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质量检验科，b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。此冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平必须在汛后吹填施工基本完工后开始第八章：武杨河闸工程施工方案(6)本章各专项施工技术涉及的其它应考虑拦蓄超高，确保施工期围堰不过水和导流顺利进行。临xx侧的下一步游围堰，可结合临时交通道布设，但顶高程在施工期间,相应5年一遇枯水期(11月～次年4月)的闸址处设计洪水位为上游围堰的填筑土方量：河床底平均高程取271.不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；2不改8.1.6围堰维护施工期间汛期水位不高于设计水位，我们定期检查，若发现沉降，填土压实，局部打桩围护，遇到发生超标准洪水，我们进行预测汇报至监理、业主，根据监理、业主指示，采取措施，做好加高加宽围堰等抢险工作。8.1.7围堰拆除方案清理和整坡→堰内内坡侧土方开挖→围堰顶部拆除至比水面高0.5m→上游围堰第一次挖土后保留两台挖掘机传递退送到岸边堆放；上游围堰按以上方法在挖到0.5m后暂停，再将挖掘机转移至下游围堰按以上方法挖至0.5m，参见附图；将土方含水率满足齐面时，用两台挖掘机传递退挖，将挖除的围在围堰水下部分土方挖除后堆放至含水率满足回填要求时方能用于本工程在±2%范围内，如超出，应翻晒凉干，等其含水量满（3）围堰破堰放水速度不能过快，放水前应通知围堰边停靠的船只疏散转（4）机械施工中，要避开地下有管道部位的推土或挖掘，让开空中低于操作高度的电线及建筑物，挖掘机不得碰撞建筑物。8.2.1初期排水围堰施工完毕后，即可进行泵站处的排水工作，排水利用水泵进行抽排。根据水量大小配置水泵，主要抽排围堰封堵后的积水。历天(为防止降水过快对施工围堰安全有影响中途间隔停机约1-2天)。围堰填筑完成后基坑水位约3.1m，基坑排水量为51526m3，考虑到水面和四周渗水，设备计算选用1.5倍系数，则基坑排水量为51526×1.5=77289选用8BA型离心水泵，流量280m3／h,则排水设备需用量：77289÷3÷24÷280=3.83(台)；考虑1台备用，共需用8BA型离心水泵5台。若实际基坑排水量大于计算量或围堰稳定，可先行投入清淤泵加强排水，尽快进行基坑初期排水，为建筑物基础工程创造有利条件。8.2.2经常性排水排水至集水坑，基坑积水及渗水汇至集水坑后排入xx。配置4-8台2.2kw潜水泵抽取雨水，基坑内渗水和施工废水，满足施工要求。弃渣场堆料施工时，分层堆放，并形成永久稳定边坡，沿堆料场周边开挖基坑土方开挖进入地下水位以下土层时，地下水即向低凹处渗溢，为了降低待挖土体含水量并排除积水，必须在开挖区设置网格式或梳齿式集水毛沟，需要的潜水泵，将积水向基坑开挖面以外排出。毛沟、干沟和集水坑均随开挖面的下降而同步降低。待基坑开挖到基底高程后，将降水明沟进一步开挖修整涵闸地基开挖过程中，拟采用明挖深沟排水为主，将水位始终保持在基础8.3.1土方调配150000m3，回填数为22000m3（包括堤防土方7000m3上下游围堰填筑10655m3，缺土3655m3，缺土部分由业主或监理工程师所指定的取土区取土。取堆土区要做好平整排水工作，使以后回填土源的含水率能满足要求。8.3.2机械选择本工程土方机械采用2台1m3反铲挖掘机，2台推土机推平碾压，6辆5T自卸车运输，基坑机械开挖计划5天完成,其后采用人工进行修整。8.3.3土方开挖武杨河闸的土方开挖顺序为清淤下游出水口段基础闸室及岸墙基础上游进水口段基础——护坡边坡。涵闸及其它建筑物基坑土方开挖前应进行测量放线，放出的灰线必须经过工程技术人员复核，并做出记录，报请监理工程师校核检查，确认无误后才能开挖。土方开挖时应与围堰填筑相结合，避免重复挖土而造成不必要的损失。根据地质土壤的特征，开挖时应分层进行，1.5m为一层，每开挖一层，应重新放出开挖基坑线。土方开挖中应注意坡度的控制，同时也要注意边坡的稳定，尤其在雨季时更要注意，结合施工排水措施设置相应的截(排)水沟。分层开挖厚度小于1.5m，接近底标高时，要求预留100公分厚保护土层，有利于粉喷桩施工质量，同时做好基坑内的排水工作。所有基坑保护层以上土层采用机械开挖，采用2台1m3挖掘机，配2台推土机，弃土较远的距离采用自卸汽车运输。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开基坑保护层土方的开挖采用人工突击开挖，人工挑抬，已开挖好的基面上人不能在上面踩动，防止土层扰动，并做好基面的保护工作，防浸泡，防寒冻，经工程技术人员检查合格后报请监理检查，符合要求后及时浇筑砼或进行下一道工序施工。8.3.5土方填筑武杨河闸土方填筑施工顺序为换土岸墙及翼墙等建筑物后（根据上升进度和有关要求分期、分层）回填土1、在土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除；淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。3、根据设计要求，根据填筑的不同部位，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求；堤防填筑土料应符合设计要求，应采用机械压实，压实后的干密度不小于16.0KN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实压密实，压实后的干密度不小于16.0KN/m3。4、土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内，如果超出，应采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。5、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。6、必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土导体料径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块料径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后可铺筑上层土料。7、由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护，复工时必须仔清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。8.3.6填筑质量控制1、实行初检、复检、终检制度。无条件接受发包方和监理单位的检查和监督。2、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）的有关规定。3、质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取状样品保存。6、现场土料含水量必须用烘干法或其它方法测定，以此来校正干密度，另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。7、取样试验所测定的干密度，其合格率不小于92%，且不合格的样品不得集中，不合格的干密度不得低于设计干密度的98%。本地基处理适用于（但不限于）武杨河闸工程招标施工图纸所示的闸室及上下游翼墙底的软弱地基的基础加固工程。加固内容包括：水泥土粉喷搅拌桩、永久建筑物基础缺陷换填处理。水泥土粉喷搅拌桩施工：闸室岸墙翼墙（其中在从岸墙部位转往翼墙基础时，应往反2、施工用电的要求。粉喷桩施工机械所用电荷每台套需50Kw。二台套约1、工程粉喷所用加固料按设计要求采用PO32.5袋装水泥,并具有出厂合技3、存放水泥的地面并有防潮防雨的措施，存放点周围应抽排4、根据桩顶设计高程及所测地面的高程和试验桩的试桩深度，计算出粉喷工程桩施工前，在工程桩施工范围以外选取与地基加固地质条件相同的位钻机定位垂直度控制钻机定位垂直度控制喷气预搅钻进喷粉搅拌提升一接端3.0复搅（大于桩长长的1/3）气闭定压机一钻机移位桩位放线、测量调率送风喷粉、搅拌、提升 开工一钻孔对位钻进提升加固深度成桩 移位复搅1/3桩长停灰面-停止喷粉进行喷粉作业；待钻孔至设计要求深度后，将钻头以1.0~1.2m/min速度边旋转边提升，并确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，同（3）桩底粉喷一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷定。喷粉深粉喷桩制桩过程是由人工操作和机械运转的过程，它直接受外部条件的干扰，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响，以下列举出几种故障及其处理方法（详见下表）。施工中常见故障及处理方法序号常见故障产生原因处理方法及措施1搅拌下搅困难，电流值偏高①电压偏低②土质硬、阻力太大③遇到大石块、树根等①调升电压②适量加水③开挖排除2钻头钻不到设计深度但电流值偏低粉喷桩机自重不够3软管堵塞①软管内有水泥结块②遇到厚砂层①拆洗软管②提升钻杆再打或全部提升完钻杆后再打4喷灰提升未到设计顶面标高，灰已排空112电子秤不准胶管漏灰11234修复电子秤检查胶管、修复重新核定重量增加灰量5钻进当中，塔架摆严重钻杆倾斜1123下钻速度过快支撑液压系统漏油遇到块石等障碍1123放慢钻进速度提起，修复后重新再打开挖清除6送粉困难或出现堵粉1123气压不够大钻头出口被堵管道系统被堵1123加大送粉压力6、成桩质量控制措施（1）整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提杆的“三边”连续作业法。钻杆提升阶段不允许有断粉现象发生，如遇断粉应进行补喷、补喷时重叠长度不得小于1.0米。（2）实际喷粉量偏差不应超过8%，如过少必须补喷。（3）严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误，允许桩纵横轴线偏移±100mm。施工时如遇障碍造成桩位偏移，应控制在规范允许范围内。（4）定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。（5）保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度＜15。不定期用经纬仪抽查。（6）由于机械故障或停电等造成停机，而此刻制桩正在进行时，误差待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接，重叠长度不小于1.0m，若间隔时间超过24小时，在原桩位附近增补2根桩进行处理。（7）若因地质原因，发现桩长相差过大时，应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。（8）若被加固土层含水量偏低，需边钻进、边浇水制桩，1～3天内继续浇水养护，确保成桩质量。（9）为保证桩身均匀，提升速度不宜超过III档。（10）为满足设计要求的有效桩长，保证桩头保护层厚度为50cm，在确定标高的前提下，施工时按设计图中施工桩顶标高来确定停灰面。（11）成桩过程中保证喷灰量均匀，不得随意扳动喷灰闸阀，并保证灰罐密封严密，确保喷灰工作压力。（12）工程技术人员在施工过程中随机检查加固料用量、桩长及施工人员出现的问题，并对出现的问题及时采取措施进行处理。（13）施工前，对操作人员进行详细技术交底，使他们熟悉设计意图、施工组织安排及操作程序。（2）应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度，严格按（4）搅拌、提升及喷粉出料应连续均匀，保证桩体施工得连续。应有专人（5）应定时检查粉喷桩得成桩直径及搅拌均匀程度，对使用得钻头应定期在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，应将搅拌头下沉至停粉面以下1m（6）严格按施工规范和设计技术要求进行施工记录，保证原始施工记录的（8）成桩后的桩基范围内，严禁机械行走，以免压坏桩头，桩顶和土方保（2）施工机械进退场，防止碰撞管道、临边建筑物基础、电线、电杆，以（5）机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，定期加强机械维永久建筑物基础缺陷换填处理1、基础检查处理中如果地基出现意料不到的缺陷，我公司必须按监理工程师通知，予以特殊处理。包括（但不限于）增加开挖，回填设计要求的土料等。此外，监理工程师为查明下层基础特性还可要求进行补充勘探孔、槽等，我公司必须设法立即安排上述工作。2、基础中遇到淤泥及软弱或设计指明土层时，换填设计要求的土料。3、基础处理开挖深度应满足施工图纸要求或根据现场实际情况，按监理工程师指令确定。4、基坑开挖必须做好排水工作，并防止边坡塌土混入换填土中。为保护基坑底土不受扰动。坑底应保留20cm厚原土一层，换填土前再挖至设计标高，坑底浮土必须清除。5、换填土施工应分层填筑，分层厚度按碾压、夯实设备和方法而定。当人力夯击时，每层土铺设厚度150～200mm；机夯时，每层铺设厚度200～250mm。8.5混凝土工程施工方案本方案适用于招标施工图纸所示各类混凝土工程建筑物，其工程包括闸室、筋混凝土、预制混凝土等工程，总计砼工程量为4601m3。1m3m32m3m33m3m34m3m35m3m36m3m37m3m38m3m39m3m3mmm3m3上游铺盖上游翼墙——公路桥排架柱及启闭机梁板以上施工工序中，下游消力池是作为在地基处理粉喷桩施工及检测期间的本工程闸墩、岸墙的迎水面采用1.22×2.44m钢框竹胶板，岸墙内模采用组合钢模，闸墩的圆头模板、预制模板采用定型模板，闸门槽二期则采用木模板梁柱模板：梁柱模板采用木模配制，内钉白铁皮。顶板采用1.22×2.44m钢框覆面竹胶合板，梁底板采用5cm厚木板内钉白铁皮，侧模采用组合钢模。模板加工场：圆头面模板及钢模加工成定型钢模需按照图纸，把需要加工模板材料的品种、规格及结构设计，交总公司金加工厂加工，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床，木工房面积70m2。。(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa板>2，2≤8>8梁、拱、壳>8>2(3)经计算和试验复核，混凝土结构物实强度已能承受自重及其它实际荷载本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、二台切断机、一台拉伸机。直径大于φ12mm的钢筋的水平接头采用焊接。φ22mm以上的钢筋接头采用UN-100闪光机焊接。钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，两层钢筋之间用φ8钢筋设拉筋，保护层采用带扎丝的预制砂浆垫块与钢筋扎紧，垫块要错开布置，预埋插筋均应预先在模板上打眼定位。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得123431)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条年选用等压法，在两根缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为8484供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配3)>8-(1)混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和(3)混凝土运输尽可能采取直接入仓的运输方式。若经监理工程师批准采用(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐(2)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交(4)老砼面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水(3浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理8.5.5砼施工测量方案工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电施工程施工测量规范》(SLS52—93)的有关规定进行测量定位。1、施工控制网的建立本工程平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。2、施工测量放样必须满足下表要求：施工测量主要精度指标（mm）中误差高程1程相对于工地水准基点23干砌石45位移测点3、施工过程中，主要进行以下测量工作：(1)开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；(2)建筑物及附属工程的点位放样；(3)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；(4)竣工测量。4、施工测量主要方法(1)放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁口头通知或无签字的草图放样。(2)发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。(3)闸室底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线(垂直水流力方向)和闸墩中心线(顺水流方向)，其中误差要求为±2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出门槽、岸墙、工作桥、公路桥等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。岸墙土方回填时要时刻注意地基沉降问题，防止墙体沉降造成中轴线偏移。5、测量仪器的配备测量仪器计划表数量精度纬纬经仪DJ－61测回水平方面标准差±6″测距仪D20001测回水平方面标准差±2″水准仪DSZ3DSZ2+F111标准差±5mm＋3ppm.d″8.5.6闸底板的施工方案1、闸底板分块浇筑闸底板厚0.7m-0.8m，分两块小的，一块大的进行浇筑，大块底板其砼方量为14.0×23.4×0.75＝245m3，属大体积砼，应做好温度控制措施，防裂缝的产生。底板施工顺序：先同时浇左岸及右岸的闸室小底板，后浇中间的大底2、钢筋工程钢筋在加工场焊接加工半成品，现场绑扎，为保证钢筋定位，设置角钢进行支撑，间距1200mm。底板钢筋主接头上层预留在墩处，下层钢筋留于闸孔中间3m范围处。3、模板工程闸底板的模板采用钢木结合，下部使用组合钢模板，支撑固定采用地龙木支撑钢架体系。4、闸底板浇筑方法由于闸底板尺寸较大，砼浇筑采用阶梯浇筑的方法，每层厚度在40cm以内，分二层浇筑，每层浇筑的宽度为2.5m，浇筑顺序从上游向下游进行，每层每次砼浇筑量14.×2.5×0.4＝14.m3，根据配置的拌和机的拌和能力为30m3/h，按照25m3/h，则每层约需0.56小时，下一次砼与上次砼浇筑的间隔时间为1.12小时，浇筑时不会形成冷缝。8.5.7闸墩施工方案1、本工程共6个闸墩，其中4个中墩共610m3，闸墩高8.97m，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，闸墩一次浇筑，检修门槽及闸门槽采用二期砼，人工入仓振捣浇筑。2、闸墩施工顺序施工放样→扎钢管架挂样架→立模扎钢筋→砼浇筑→模板拆除。3、模板工程为了保证砼表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，圆头采用定型模板施工，模板的支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用110槽钢间距800mm。4、模板设置制作时的注意要点(1)为了使闸墩砼一次浇筑达到设计高程，闸墩模板不仅要有足够的强度而且要有足够的刚度，并能承受砼的浇筑振捣时的侧压力的振动力，并应牢固的维持原样，不移位、不变形。(2)因模板用竹胶板覆面面板，表而光滑，施工时需涂新鲜机油做脱模剂，接缝应严密、不漏浆。为此，在模板接缝处填加橡皮条，同时注意，每块模板应制成节，使每节可单独拆除，并在拆除时不会碰到砼表面。(3)模板及支架上施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。(4)凡离地面3m的模板架设，必须设置排架和安全网，本工程排架采用扣件式钢管排架，每边2排，纵模间距为1.1m，步距1.5m，按规定加设剪力撑，并在顶部1m高设防护栏。5、钢筋工程(1)钢筋的种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证，并通过委托单位进行复试合格后方可使用。(2)钢筋在加工场加工，φ16以上的钢筋采用闪光对焊，则闸墩中的钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计规定要求，接头百分率控制在25%以内。6、砼浇筑闸墩砼浇筑先对两边小底板上的边墩、中墩浇筑，然后对大底板的三个中墩进行浇筑。浇筑采用泵送法。(1)闸墩模板立好后，随即进行清理工作，用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留孔排出。完毕后堵塞水孔后，即进行砼浇筑。(2采用串筒入仓下料，每个闸墩设7个下料点，串筒距砼浇筑面不超过2m，浇筑过程要使串筒与浇筑面保持垂直，以避免砼的分离。(3浇筑采用人工下料，用插入式振捣器振捣，振捣时必须按作用半径均匀插振、不漏振、不过振、不得碰模板及钢筋，以保证振捣密实，模板和钢筋不变形。再进行第二层砼振捣时，振捣器应斜插入第一层5cm。在浇筑过程中，仓面出现泌水时，应及时入仓，清除干净。,8.5.8岸墙施工方案1、施工顺序岸墙高8.97m，岸墙墙厚800mm，外墙墙厚600mm，内隔墙厚400-500mm空箱顶板为预制板。通过施工方案比较，选择现浇立模方案，其施工程序如下：施工放样→扎钢管排架→立模扎钢筋→砼浇筑→模板拆除。2、模板施工岸墙模板采用组合钢模，扣件式钢管排架，钢管围檩，φ14对拉螺拴，螺栓间距0.7×0.7宽，模板组合为300×1500模板间隔组合，螺栓穿孔全部在10cm宽小钢模上。全部采用钢模组合将提高模板接缝的平整度及整体性。3、钢筋施工钢筋按图纸要求施工，加工场加工，待一侧模板立好后，现场绑扎，钢筋分两段配制，接头按设计要求，接头位置相互错开，每段面不得超过4、混凝土施工混凝土浇筑采用泵送混凝土，挂串筒入仓，设6个下料点，串筒距混凝土浇筑面不大于2m。由于壁厚500mm，振捣采用人工入仓振捣。8.5.9启闭机排架1、模板施工启闭机排架采用立模现浇砼方案，启闭机排架高7.45m，每片排架采用一次性立模浇筑到顶，其支撑固定架子上游侧从检修桥上搭起，下游从底板结合闸墩立模排架搭起。排架柱、梁模板采用定型加工模板，而板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，并用水平钢管扣件支撑，其间距为500mm。2、混凝土施工砼浇筑采用塔吊吊卧申筒入仓，人工配合入仓振捣。8.5.10止水、反滤层、测压管施工方案1、止水施工(1)伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。(2)在设橡皮止水的底板分缝处，均采用柏油麻丝贴缝，其垂直止水分缝处均采用两毡三油贴缝。(3)在鱼道侧端与岸墙前墙的连接处，采用柏油井止水并填聚乙烯胶(4)金属止水片采用专用模具压制，做到平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠咬接或搭接方式，其搭接长度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。(5)止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好桥形止水橡皮的预埋工作，现场安装时每个方向最多采用两个接头,接头采用专用模且热压而成。(6)止水片\止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。(7)在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。2、反滤层铺设(1)铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤利的粒径，含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。(2)滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。3、测压管施工(1)扬压力测压管用DN50镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。(2)测压管的水平段应设有纵坡宜为5％左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。(3)测压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。8.5.11预制砼的施工方案1、预制混凝土构件的制作本工程砼预制构件主要包括C25砼公路桥面板预制工程量227m3(1)制作场地：计划在施工现场布置一块场地作为预制厂，预制厂的厂地应振捣引沉陷变形。配备3个预制台座，台座底板采用现浇砼，其台座应保证在(2)模板工程(3)钢筋工程钢筋安装和绑扎，应根据施工图纸或监理指工程师示进行钢筋的安装和绑(4)预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。预制构件钢筋配制、安装必须符合设计图纸要求。(5)砼浇筑与养护：砼采用强制式拌和机拌料，采用机动翻斗车运输，人工入仓，插入式振捣和平板式振捣器配合振捣，待初凝后，人工刷毛。1)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，模断面允许误(7)冬季施工工程施工正值冬季，温度过低时，可采用蒸气养护，预制件蒸气养护可在拆模以后进行，养护在槽型台上加盖木盖板及帆布。为避免因蒸气升降温度过快产生裂缝，要严格控制升温及降温速度，按下述要求进行：1)升温阶段：对薄壁构件不得超过25℃/h，其它构物件不得超过202)恒温阶段：加热阶段应保持90～100℃左右的相对湿度，最高温度不得大于95℃:3)降温阶段：降温进度不得超过10℃/h。4)构件出池后，其表面与外界的温度不得大于20℃,当室外为负温时，不得大于20℃。(8)预制件的吊装本工程预期制构件中，新老闸工作桥预制板其工程量力309.6m3。预制构件采用20T吊车吊装。运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土；应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土；灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204—92表5.3.10中的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。预制构件安装前，应在构件上标注中心线，安装好橡胶支座，支座上划出中心线、标高、并编号做好记录。(9)预制构件吊装作业应注意如下：吊车应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物、以及构件重量和分布等情况进行全面了解。操作人员在进行吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示吊车的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。操作室远离地面的吊车在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指指挥人员，或采用取有效联系办法进行指挥。8.5.12施工防裂及砼质量保证措施水利工程砼主要为清水砼。不装修。水利水电施工验评标准明确规定，达到优良标准，“内实外美”是创精品优质工程的目标，砼表面裂缝，表面平整度、垂直度是砼表面观感评定的主要内容，施工时必须优化方案，制定措施，精心施工，从而达到工程优质美观的效果。1-1砼施工裂缝的产生原因及控制措施1、砼裂缝产生原因(1)砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；(2)面积较大时，人工收光抹面过早或不能及时完成。(3)砼振捣不密实；(4)拆模时间过早；(5)没有采取措施及时养护。2、砼施工裂缝控制措施根据砼裂缝产生的原因分析，结合我单位以往的施工经验，拟在本工程采取以下砼防裂措施：(1)对砼骨料的配比作细致分析，严格控制原材料的质量，施工中严格水灰比的控制；(2)浇筑时对砼泌水人工刮水及时排除；(3)为防止表面干缩裂缝在砼浇筑压辊找平后采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式抹光机磨平，再用叶片式磨光机收光。(4)采用二次振捣技术，改善砼强度，提高抗裂性。施工时要控制好第二次振捣时间间歇，一般以半小时左右为宜，否则会破坏砼内部强度，使强度等性能降低。(5)严格按规范控制砼拆模时间；(6)加强对砼浇筑后的养护工作，对于底板采用在底板上铺双层草袋，对墩墙采用塑料薄膜包裹，覆盖养护。1-2砼工程外观、美观的施工工艺及措施1、砼水平表面平直度及平整度控制措施(1)在高程控制上采取预控及过程的结合方式，砼浇筑前，砼板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程，板中部高程采用6m的砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用66×66×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程拟设为顶板高程，砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼，然后测量员在砼找平后，跟踪检测。(2)控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇板施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3～6mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。(3)按规定进行养护，养护工作安排专人进行。(4)做好混凝土表面成品保护工作。在泵底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。2、混凝土垂直表面质量控制措施(1)接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，产生错台。产生原因：1)模板刚度不够，加固模板围檀的刚度不够；2)模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，由于连接加固不当易引起错缝；3)分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。(2)混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1)采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2)模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3)模板螺栓孔眼漏浆形成麻面。4)混凝土下料高度过大，砂浆贱至模板上硬化后形成麻面；5)柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。(3)根据以往经验，拟采取以下施工措施：1)细化模板制作工艺和立模方法在墩墙等主要外露在迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。2)为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，每组墩墙必须选用同一批水泥、黄砂，不同组墩墙原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油或专用脱模剂，不采用废机油，以免污染混凝土表面。3)钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。4)严格控制水灰比，拌和站必须根据监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。5)采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墩墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。6)模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。7)合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。8)若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。9)拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.6Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。10)对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。(4)防止混凝土表面错台措施1)加强模板的刚度及整体性。墩墙全部用槽钢围檀，墩墙圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。2)墩墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。3)对涵洞、泵站压力箱涵等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模紧固，使模板紧贴已浇筑混凝土表面。1-3砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素而引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施（冬季施工见上述）1、砼原材料的检测与控制措施（1）水泥1运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验应按取样标准进行抽样复检。2试验报告的内容应逐顶核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补3选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。4水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：a、水泥的品种、标号不得混杂。b、在运输过程中应避免水泥受潮。c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、堆放袋装水泥时，木板防潮层距地面、边墙至少有30cm，堆放高度e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。2若对水质怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否（3）粗骨料（SDJ105-82）中的规定。2粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对于少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。3在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下料径段，即5～20mm、20~40mm，应分段严格检验。4应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径，逊径＜105，最大粒径不得大于80mm。5粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。6其它质量技术要求应符合下列规定以600t为一批验收）精骨料质量技术要求表含泥量不应含有粘土团块坚固性有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼So3(折算)＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）＜2.55吸水率>2.5%针片状颗粒含量＜15%（4）细骨料的质量检测要求如下：1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；2砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；3砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；4其它质量要求应符合下表（以600t为一批验收）细骨料质量技术要求表天然砂中含泥量坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%云母含量轻物质含量SO3（折算）有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：1堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。2不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。3骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；4骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。（6）混凝土拌和1为确保混凝土质量，工程所用砼配合比均通过实验确定，并经监理单位批准。2水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。3拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。4混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，经过试验确定。5粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。6砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。7砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。8拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌和料的重量要求表水泥等混合料砂、石水、外加剂溶液9在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相互地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。10砼生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。11砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：a、各种控制设备性能；8.6砌体工程施工方案本工程砌石主要是上下游护底、护坡和翼墙部分的浆砌块石和干砌块石，砌筑量为2912m3。1、石料的选择(3)石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10%，用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。2、砌筑用砂的选择3、水泥和水的选择砌筑工程采用的水泥品种为425#普通硅酸盐水泥，到现场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。4、胶凝材料本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需人改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于2～3分钟，对运输或贮存中发生离2、浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残4、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌体基础的第一层块石应将大面向下，要求得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，5、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的6、砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。7、浆砌石护坡在砌筑前，坡面应修整及砂砾石垫层铺筑应符合设计要求，坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前，块石应提前凿修，并带线砌筑。（8）勾缝砂浆单独拌制，采用1∶1.5水泥砂浆。10、浆砌石勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽清理干净，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆应单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。3、砌筑干砌石坡面工程施工时，首先根据坡面的坡度形状，划分若干个铺3、砌砖砂浆：采用中沙、普硅425#水泥拌制，其各项指标均符合有规范要①砌筑前应将砌筑部位清理干净，按要求放出墙身中心线及边线；砖提前墙角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一8.6.7保证浆砌块石养护表面美观的措施保证砌石表面美观，首先应重视从原材料开始，把它视为创精品工程的重要组成部分，在石料选择、人工费用上舍得投入，施工过程中加强管理和控制，具体措施如下：1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。2、块石、砖选料；所选块石必须基本方正，到场后对表面进行凿修，保证3、砌筑必须带线，且块石砌筑时须保证每层的宽度相同；每层须用相同宽度的砌石砌筑，确保砌石成线。4、控制好灰缝宽度，为2～3cm，宽度应均匀一致。5、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。6、做好浆砌石勾缝，采用平缝，缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、一致、表面光滑。勾缝用砂浆必须严格按配合比拌制，水泥、在用同一品种，使缝的色泽一致。本工程主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变3、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB113454、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材5、涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装处理。涂装前，应将涂装部位要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018—94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡7、闸门吊装：用25t吊机装运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行（2)闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损（2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查（1)砼浇筑完毕且达到一定凝固期时，即把原大修合格的闸门进行吊装，（1)埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮（4)一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，（1)二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造（3)对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准（4)将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、（5)根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15来调整轨道的垂直度及其孔口中心线的距离，定（6)埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过面及工作面的疤和焊（8)二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺（9)复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油3、启闭机安装工主要工艺为：施工准备—心净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦（2)将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，全开启和关闭（3)带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作部门开启和（4)安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，应设固定圈和安全8.8建筑与装修施工方案本工程建筑与装修施工主要为武杨河闸启闭机房和桥头堡，面积合计为307m2。8.8.2装饰工程施工1、人员组织：我公司将组织有装饰施工经验的作业班组，进场施工。2、施工准备熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及合同有关方面作好图纸会审、技术交底；编制人员设备需用计划。2、质量控制：按国家现行有关规范要求进行质量控制，应注意成品的保护。特别是控制易出现的质量通病不再出现。⑴砖砌体砌砖采用小面跟线。挂线长度超过（15～20m）时应加腰砖。墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线垂吊平线和立线，当线垂与平线、立线相重，即“三线合一”时，可认为立线无误。⑵装饰工程施工前，砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和污渍等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏，并在湿润的条件下养认真清理基层，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。选择合格的乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。涂料在涂刷前应搅拌均匀，涂刷按顺序依次进行，涂料滚涂时，滚涂