水库导流、泄洪洞及发电洞工程爆破专项施工方案

水库导流、泄洪洞及发电洞工程爆破专项施工方案第四章、石方洞挖及爆破第五章、爆破安全规程第六章、安全保证措施XX河位于XX县西部，东与XX河流域相邻，西与XX地区的XX气候分带的特点。由于两河均无气象站，山区的气XX山气象哨资料推算，出山口的气候特征由XX气象站资料代替。选用参证站中XX站、努努买买提兰杆站1978-2009年实测洪水1258907道纵横断面及洪水水位测绘、观测工作，根据以上导流泄洪洞布置于左岸，进口引渠高程2328m,出口底板高程岩裸露，岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C中硬岩，岩层产状为50°~55°SE∠50°~55°,岩体强风化厚度状，属中硬岩,强风化层厚6.0～9.0m，弱岩层产状50°~60°SE∠50°~55°,与洞线斜交；主要发育两组面组合易在洞顶形成不稳定块体；②320°~340°SW∠70°~85°,硬岩，变质作用主要为板岩化。产状50°~60°SE∠50°~55°,差；洞身前段上覆围岩厚度25-60m，位于微风化岩体内，岩体完整构造,上覆岩体厚度20-50m,断层构造不发育，围岩类力系数Ko=40～50MPa/cm；Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=3.2～3.6，类围岩建议坚固性系数fk=5.0～6.0，单位弹性抗力系数Ko=100~110MPa/cm。变质砂岩隧洞内Ⅳ类围岩一般建段围岩稳定性较差，为镶嵌结构0+435～0+469）位于弱风化岩体内，围岩类别为Ⅲ类0+469～0+478）位于强风化岩体内，围岩类别为Ⅳ类，建议花岗岩地层Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=5.0～6.0，洪洞改建而成，以龙抬头段与导流泄洪洞结合组成，主要由引渠段、部分组成。龙抬头段后为导流泄洪洞利用段，对其本节中不做叙述，岩，青灰色、灰黑色，中厚层状，属中硬岩，岩层产状为50°~60°SE∠50°~55°,岩体强风化厚度为5～8m，弱风化厚度为14~理，①85°~275°NW∠45°②320°~340°SW∠70°~85°,均呈灌溉发电洞布置于左岸，为进口底板高程2358m,出口尾水高程2～3m,结构稍密；下部为中更新统冰水沉积(Q2fgl)卵砾石层为主，砂岩，厚层状，岩层产状50°~60°SE∠50°~55°。强风化层厚岩层产状50°~60°SE∠50°~55°,与洞线夹角斜交；主要发育与层面组合易在洞顶形成不稳定块体，②320°~340°SW∠70°~85覆岩体厚度23-30m，上覆岩体厚度小，主要位于弱风化岩体内，另受断层影响，围岩类别为Ⅳ类。建议进口段Ⅳ类围岩坚固系数2.8~前段（0+116.8～0+390深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩，斜井段，上覆岩体厚度25～50m，洞室处于弱风化或微风化～新鲜岩体内，洞室稳定条件一般，属Ⅳ类围岩0+436.6～0+487）为下平属坚硬岩，上覆围岩厚度30～34m,隧洞位于微风化层内，围岩类别类围岩建议坚固性系数fk=6.0～7.0，单位弹性抗力系数Ko=120~锚杆加固，混凝土衬砌，Ⅲ类围岩稳定性较结，为强透水层，承载力建议值为600kPa。建议将基础置于第四系（1）开挖的施工程序为：施工准备→测量放线→施工便道修建→风水电管线布设→爆破设计→布孔→钻孔→孔位清理→装药→爆破→钻、15台手风钻造孔，石方开挖配备2台C边坡石方开挖由YQ-100B型潜孔钻为主、手风钻为辅造孔及破 ↓↓ ↓↓↓ ↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓↓ 按XX水库项目设计处文件（2012）001号如下施工技术要求进行边（3）预裂面上的半孔率（残留孔保留痕迹）不低于80%，且炮孔进洞口进行拉槽开挖，边坡坡度控制1:0.5，分层开挖，每10进洞口开挖前由测量人员根据设计图将洞口开挖轮廓线喷画在3323边坡马道开挖可分为10m一马道，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能满足挖装及运输机械的工作场地为限。当中心槽前进⑵边坡石方开挖起爆网络设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过主炮孔网络主炮孔网络 \\\说明：\预裂孔网络3段：50±10ms2、进孔网路分岔处采用三通连接件段高度根据实际地形分层开挖，H=3～5m，总设计为10m一个马道。预裂孔间距设为0.4m～0.7m；主爆孔间距为2.4mm，排距为2.3m，主爆也与预裂孔之间设一排减震孔，孔距1.2m，其装药量为主坏。相邻两炮孔岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表面不应产生不偶合系数Dd：取3术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试R—测点至爆区距离mA．钻孔机械和爆破材料采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻具钻孔，使用乳化炸药和2#δ—岩石极限抗压强度,kgf/cm2,选用400kgf/cm2（平均饱和抗压强.1.4m4.4m2.0m.1.4m4.4m2.0m\非电毫秒延期雷\非电毫秒延期雷管—药卷直径，60mm。W=30×60=1800mm，取1.8m。超钻深度h:装药长度L1：L1=Q/q1、q1—每m药包的重量，查表爆破类型孔类孔械高径中部大面梯段爆破孔0.35~预边预0.6~200~裂坡裂孔底浅爆1~1~0.8~6~0.40~板保孔破孔m明挖采取自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度6～7m（出口分层高2000650065006500600020006500650065006000进口明挖分层施工方法图出口明挖分层施工方法图Y28手风钻Y28手风钻ⅤⅤⅥPC200液压反铲ⅥⅦⅧⅧⅨⅨⅩ 355.00 350.00 Y28手风钻Y28手风钻1.图中高程以m晃计，尺寸以mm计。2.出口明挖采用手风钻钻爆，边坡预裂浅孔梯段爆破，弃渣用推土机翻碴至350m平台，ZLC50装载机装10T自卸汽车出碴；进口明挖采用边坡预裂、深孔梯段爆破，爆破石渣采用PC200挖掘机装10T自卸汽车出碴;浅孔梯段高度一般为2～3m，深孔梯段高度5~6m。3.开挖过程中，除作好工作面的排水外，沿开挖地面开口线外侧约2m距离设置截水沟截狙地表汇流。图5-4进口明挖分层施工方法图1台42台73台84台25辆6617917台48台49台2m个台1洞身开挖用风由布置于进口、出口的21m3/min空压机供给；③试验地点：试验地点选在隧洞待开挖部量作业时间1一台NKL-20型挖掘装载机234爆5678序号量1四台Y28手风钻；234装药、连线、起爆56789上反向爆破，每次爆破长度1.0～1.5m。斜井段扩挖采用Y-27手风本合同工程引水隧洞开挖均采用手风钻钻水平孔进行爆破，中部爆破通风通风清理撬挖清理撬挖挂网喷砼挂网喷砼装渣、运渣装渣、运渣} }钻孔钻孔装药、联线装药、联线 Q总=NQ=qVQcut=1.25Q/N（4）p——周边孔的孔深，m； Nf——底板孔数；Qf——底板孔炸药量，kg/孔，Qf=(1.1～1.2)Q/N。光面爆破的钻孔爆破参数包括周边的炮孔间距a、最小抵抗线炮孔密集系数m、不偶合系数K、炸药类型和其在炮孔中的分布。其①深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及②对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围④认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌序号一1二12223141562三1524四1121五11b.爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人5.2.1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；工作5.2.2按爆破员培训大纲(附录A)的要破器材保管员(发放员)的工作；及时上报质b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作按体积%按重量mg/m3NO25氨NH3第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以号--起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆号--解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处c.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c.用木制、竹制或其他不发生爆星的材料制成的工具，轻轻地将炮e.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理a.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；c.所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞a.如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能b.沿竖井或平硐清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药b.填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆5.7.10属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮，必须使孔壁温度冷却到40两相邻工作台的间距不小于1.5m。每个工作台上存放的雷管不得超掉5cm。切取导爆索或导爆管时，每根导爆索的一头应切成垂直面。硐室爆破用的起爆药包，应在距工作面50m以外的特定地点加工。允许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷2）于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的3）准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才4）破网路主线应设中间开关，并与其他电源线路分开敷设，应采用5）须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝6）破网路的连接必须在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕和无关8）煤尘(含矿尘)和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破