坝导流洞工程施工组织设计

坝导流洞工程施工组织设计 1 1 1 2 2 3 4 4 5 6 6 6 7 7 7 7 9 20 50 第一章工程施工概况1.1工程基本情况高家坝水库枢纽工程位于湖南省境内，沅水一级支流酉水支流猛洞河导流隧洞是高家坝水库枢纽的重要临时建筑物之一，使用期3年，为1.2工程管理目标工程质量：本单位承诺并保证将以一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度，合理的工程造价完成本合同工程。我单位将确保工程质量达到省优，争创国优样板工程。在保修期内承担保修责任并对工程施工质安全生产：杜绝一切伤亡事故、重伤事故、重大机械设备事故，轻伤文明施工：现场施工按审定的平面布置图布置，坚持工完场清制度，第二章工程条件2.1水文气象暑热期长，严寒期短。据永顺气象站1961~1990年资料统计，多年平均气猛洞河系沅江水系酉水一级支流，源于桑植县八家田，流经五家堡、2河流坡降2.25‰。本工程枢纽工程位于猛洞河干流中上游，控制流域面积猛洞河属典型的山区性河流，洪水陡涨陡落，10月～次年3月为枯水315.00315.39316.00317.00318.00319.00320.00322.0002.944192262537324.00326.00328.00330.00332.00334.00336.00338.0089725303300415050806120315.00315.07315.32316.00317.10318.20319.30321.3002.944192262537323.30325.30327.30329.30331.30333.30335.30337.3089725303300415050806120252.2工程地质380~390m，右岸坝肩山脊单薄，上游蚀洼地，洼地西南角可见一落水洞。坝区出露地层主要为奥陶系十字铺组2b）粉砂质灰岩、瘤状泥质灰岩、含生物碎削灰岩、龟两条断层，分别位于左右坝肩，向上下游延伸。断层产状分别为N20°坝区岩溶较发育，岩溶形态主要为溶蚀裂隙、层间溶蚀、溶蚀洼地、落水洞和漏斗。岩溶主要沿断层、裂隙及岩层层面发育，坝区水文地质条件较复杂，地下水主要为岩溶水，接受大气降水补给，沿溶洞及溶蚀裂隙排泄导流洞位于坝址左岸，洞顶厚度20～67m，洞身岩体为宝塔组（O2b）下部薄～中厚层灰岩，岩石弱~微风化状，岩层产状N22°W～N25°ESE328m左右在ZK5钻孔发现约1.2m高溶洞，位于洞身上部；360m桩号处2.3交通条件从左岸坝头至车禾已新修交通道路，车禾至首车有乡级公路相通，长度6km，首车至永顺县城有27km柏油公路，永顺县城有1801省道至张家道经过，因此，本工程外来物资运输可采用公路运输或铁路公路联运的方导流隧洞布置在左岸，目前导流洞施工场区内尚无施工道路，需新修2.4施工条件施工用水和生活用水均可从猛洞河内抽取；施工用电及生活用电从左岸坝头35KV变电所接线；隧洞出口山坡和左坝头附近位置有比较平坦的2.5建材供应工所需水泥从永顺县水泥厂采购，其它主要建筑材料钢筋、钢材、木材、可利用导流隧洞开挖石渣进行轧制；块石料场位于大坝左岸，其物理力学料场名称至坝址直线距离（km）剥离层厚风化层厚有用层厚度剥离层方104m3）有用层储量4m3）2#土料场0.5~0.70.207.50.247.05左岸石料场0.5~5022名称（g/cm3）密度（g/cm3）吸水率(%)孔隙率(%)极限抗压强度软化系数极限抗剪断强度弹性模量（GPa）干燥（MPa）饱和（MPa）F’（MPa）灰岩2.73~2.722.71~2.700.17~0.210.37~0.7456.93~60.4741.71~45.770.73~0.7853.8~51.82天然含水率 (%)塑性指数液性指数最大干密度（g/cm3）最优含水量 (%)垂直渗透系数（cm/s）孔隙比压缩系数MPa压缩模量MPa摩擦角（度）凝聚力KPa31.40.0827.32.22×1060.9220.3245.93第三章施工布置3.1施工道路6km，首车至永顺县城有27km柏油公路，根据现有交通条件，现有上坝公路可直通左岸坝头生活管理用地。尚需新修共约1.5km施工道路通往隧洞进出口、人工砂石料场和弃渣场，用3.2风水电供应施工用风主要包括石方开挖用风和钢筋、金结加工用风。本工程根据实际情况，拟在左坝头附近山头设置空压站集中供风，空压站建筑面积施工用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要为混凝土生产及养护用水、石方开挖用水和施工辅助企业用水。拟在大坝坝趾下游约70m处3.3砂石料系统本工程主体工程混凝土总量4837m3，整个工程共需成品砂石料约根据施工进度计划安排，高峰期砼浇筑平均强度为131m3/d，设料堆场取料，15t自卸汽车运输，直接进入旋回破碎机；超径大块石采用毛料采用PXZ500/75型旋回破碎机进行粗碎。粗碎产品经750/1650标半成品料从调节料仓经750/1650标准型槽式给料机进入皮带机（带宽宽1000）进入PFφ1000×700型反击式破碎机进行细碎，排料口开度为骨料进入第四层筛（筛孔5mm筛下物料通过皮带机（带宽650）运一部分通过皮带机（带宽650）到碎石料仓，用于制砂。用于制砂的碎石经DB10园盘给料机进入皮带机（带宽650）运到φ1500/5700型湿式棒磨机进行制砂。成品砂成品砂通过皮带机（带宽650）运到FG-7高堰式单螺旋螺旋分级机进行清洗。清洗后的骨料通过皮带机（带宽650）运到砂堆场。筛分设备筛孔尺寸设计处理能力设备选型备注M165.72YAH1536型圆振动筛预筛分M2、M340、2065.722SZG1200×3000型共振筛双层M4538.07SZ1250×2500型惯性振动筛破碎工艺名称设计处理能力设备选型备注粗碎65.72PXZ500/75旋回破碎机PYY-900/135液压圆锥破碎机细碎PFφ1000×700型反击式破碎机制砂8.52φ2100/3000型湿式棒磨机皮带宽(mm)条数（条）总长（m）备注38853288003646505砂石加工系统布置在左岸坝轴线下游200m处，高程365m左右，建筑3.4其他临建其他临建主要包括生产、生活设施布置。生活用房及办公用房采用临时简易工棚或租用民房，建筑面积900m2，占地面积1100m2；混凝土拌和站小时生产能力25m3，布置在左岸山头358m高程，主要由HL-25型拌和站、容积400m3砂石料堆场和水泥仓库组成，建筑面积60m2，占地面积460m2。钢筋加工厂承担本标钢筋加工，设置钢筋加工间及钢筋堆存场，生产规模6t/班，一班制生产，钢筋加工厂与混凝土拌和系统相邻，建筑面积80m2，占地面积400m2。木材加工厂承担本标锯材、细木结构、木模板及房屋建筑的木制品加工制作，生产规模2m3/班，一班制生产，木材加工厂布置在钢筋加工厂旁，建筑面积40m2，占地面积200m2。机械设备修配、保养、停放站主要承担本标汽车及机械设备的小修、保养和停放任务，布置在左岸山头371m高程处，建筑面积80m2，占地面积800m2。具体位置详见施工总布置图。3.5临时设施用地表土地计划用途所需面积(m2)位置需用时间生产设施用地6070左岸山头、进出口生活设施用地左岸山头施工临时道路用地8575至进出口、辅企其他临时设施用地合计15745第四章施工总进度计划4.1编制原则4.2施工特性砌施工需要在工作面及其附近开挖完成后进行；混凝土衬砌施工对洞内交4.3施工总进度安排根据招标文件的规定，本承包人从2002年9月15日开工，2003年1月19日完工，并清理完施工场地，撤离施工现场，主体工程施工工期124天。本工程施工关键线路为：施工道路→土石方明挖→石方洞挖→衬砌混凝土→回填灌浆→固结灌浆→排水孔→工程扫主要包括施工场地平整、场内道路、风水电系统、砂石料系统、混凝4.4主要施工项目高峰强度指标日平均强度538m3/d；石方洞挖高峰日平均强度263m3/d；钢筋混凝土浇筑4.5施工进度保证措施并配备了有丰富经验、吃苦耐劳的施工员担任施工工作，同时项目部成员合理安排各道工序和工种，控制好关键项目的工期，克服窝工现象。若阶地，加大设备、人员的投入，以保证提前完成工期。合理划分施工段，根据工程特性，单项工程主要采用顺序作业，减少施工干扰，确保关键线路的施工。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资因本工程地下施工项目比重较大，不确定的因数较多，施工过程中需提前勘探，施工方案组织设计时，综合考虑多种因数，密切配合发包人、挂钩，真正调动职工及施工人员的积极性，提高工作效率。另外，生产上始终强调安全、质量、文明施工第一，只有这些方面真正做好，才能保证使机械设备配置能满足施工进度要求；同时材料员按计划提前组织好各种制定出最优施工方案，简化施工工序，同时严格现场管理，技术负责人分阶段向班组下达施工任务书，统一做好施工调度和技术交底；施工员向班组进行操作步骤要领、安全注意事项等交底；施工员要现场跟班作业，及4.6拟投入本工程劳动力计划1253444567砌石（砖）工8944.7主要机械设备单位㈠1台32个3台24台25台26台27台1㈡1台12台43台34个25个86台37台28座1㈢1台42台83台3㈣1台12台13台14台25台26台37台28台29台1台1台2把24.8主要材料m3m3t第五章施工测量在工程施工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校核和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监同时我方将负责保护好测量基本控制点、隧洞基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。我第六章导流隧洞施工方法6.1工程概况隧洞设计为城门洞形断面，开挖尺寸为6.8×7.3m，衬砌后的尺寸为6×6.5m。隧洞岩石主要为薄～中厚层灰岩，岩石弱～微风化，岩层产状N22情况和施工过程中超前勘探确定围岩类型，修改并递交该工程的详细施工该工程包括进出口土、石方明挖、支护，洞挖，钢筋制安和混凝土衬6.2施工程序根据设计布置条件、进度要求以及施工工作面情况，隧洞施工分为两施工准备→土方明挖→石方明挖→洞脸及边坡支护→围偃填筑→浆砌施工准备→土方明挖→石方明挖→洞脸及边坡支护→出口混凝土浇筑施工准备→洞口清理→石方洞挖→洞内临时支护→洞内钢筋砼衬砌→6.3施工辅助设施进口明渠工作面进场施工道路约0.6km及进口明渠至弃渣场施工道路约0.5km正在施工，估计本工程开工时即可投入使用。出口明渠工作面进风机布置于洞外，通风管布置洞内拱顶。风机与风管连接采用小大头在进出口洞脸上部，用风钻打排水孔，并以浆砌石砌筑排水沟，将水引向两侧，以避免山坡水进入洞室或施工区，防止对洞脸造成破坏，排水照明线路布置于洞内左侧，分两层布置36v在下，220v在上，并配有触电洞内供风、供水管与通风管布置于同一侧。空压机和水池布置于洞外6.4主体工程施工方法由于隧洞进出口岸坡较陡，土方开挖大部分采用人工开挖，地势较缓岸坡石方开挖采用手风钻钻孔，人工装药，梯段微差挤压浅孔爆破，间隔装药预裂孔松动爆破垂直孔HHh b设计开挖边线0.53备注：1.表中为2#岩石炸药，若采用其他炸药，需进行换算；2.炮孔深度根据相应的梯段高度确定；3.为确保预裂到位，孔底装药量应按下表适当增大；4.上述参数需在现场进行爆破试验，实际中不断调整。导流隧洞洞身石方开挖采用进出口两个工作面同时开挖，采用三臂液开挖渣料大部分运至左岸机制砂石料系统毛料堆场用于轧制砂石料，无用弃料运至弃料场。施工时需在隧洞进、出口各安装一台8kw风机，采用ф400风带顺顶拱部位接至洞口以外，向洞外排烟。同时上下游各布置一台根据施工过程中的实际需要，若围岩较差，则改变施工程序，改用平行作业以及新奥法施工。相应临时支护采用喷锚支护，锚杆孔钻孔采用MGJ-30型锚杆钻机造孔，锚杆和锚筋注浆采用MZ-30型注浆机注浆，人因设计断面面积约为44.7m2，采用刘清荣公式计算，同时类比本公司Xn1–周边孔增量辅助孔炸药用量q辅=（Q-q槽*N掏-q周*N周-导流隧洞洞挖采用本公司使用较多的三臂凿岩台车钻孔，该设备钻孔停止时强力吹扫两种方式消除岩粉，可大大减少岩粉对人体的伤害。每个孔数个段5#5#3#注：1.最小抵抗线为45～55cm，炮孔直径为35mm，药卷直径为φ22，不偶合系数为1.59。2.炸药为2#岩石炸药，若采用其他炸药，需进行换算；3.1#～5#为毫秒电雷管级别；4.上述参数需在现场进行爆破试验，实际中不断调整。掏槽孔、辅助孔、底板孔采用连续装药，堵塞长度为0.1~0.4L，视装光面爆破采用纵向间隔装药，用导爆索起爆的药卷，其余用小直径药卷，按照装药量要求，均匀分布在装药长度内。小药卷距离不受殉爆距离限制，要求药卷扎紧在导爆索上，为便于装药，可将药卷和导爆索都用黑胶布固定在一根顺直的竹片上，一次装入炮孔。如用电雷管起爆，小药卷应均匀排列，间距采用长度相同的木棒控制，间55 必须严格保持钻进方向。②光炮孔按设计孔位准确定位，取最小距岩边操炮棍定向法控制，即每打完一个孔，插上一根炮棍，作为相临炮孔的定位作好循环作业记录，随时观察爆破效果和地质情况，分析围岩受力，及时处理隐患。并施工中随时校正爆破设计④循环进尺确定为2.5m，钻孔深度为3m左右。11台5235488孔5673895对不良地质段及危岩体，应及时进行喷锚支护或临时钢支撑和挂网喷混导流隧洞混凝土浇筑包括隧洞进出口混凝土浇筑和洞身衬砌混凝土浇合计3150m3。洞身衬砌混凝土设计厚度为0.4m，每米断面混凝土方量入仓，人工平仓，2.2kw插入式振捣初步选定洞身开挖与混凝土衬砌为顺序作业，混凝土衬砌分两个工作面全断面施工，洞身衬砌混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运混凝土至工作面附近的集料斗，30m3/h（日本产NCP-700型）液压窄轨式混凝土泵泵送混凝土入仓，顶拱、边墙采用穿行式钢模台车衬砌，底板混凝土采用拉—一开始下一个循—一开始下一个循环与段之间设置纵向伸缩缝，按施工缝进行凿毛处理，因无详细的设计图，根据上述混凝土泵的参数要求，初步选用二级配混凝土，混凝土塌落度为15cm。混凝土的配合比通过试验确定，综合分析骨料级配、砂率、混凝土和易性、最小用水量、外加剂的掺量的关系，报监理人批准后使用。混凝土采用HL-25型拌和站拌制。施工前，结合本工程实际，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格按批准的配料单操作，称量偏差不超过规定值。混凝土拌和时，每班进行3～4次原材料配合比检在混凝土浇筑之前，我单位将按监理人要求，对材料供应商和发包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等进行质量检验，经检查合格后方能使用；混凝土生产前，我单位将对拌和设备的性能进行检验，发现问题及时检修或更换；施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等；混凝土的配合比在通过试验并报监理人批准确定后，配料严《SDJ207-82》的要求和监理人指示进行各种抽样检查或试验，及时整理各项试验成果，报告监理人，一旦发现混凝土质量不合格，尽快查找原因，提出相应的处理措施，征得监理人同意后执行，对不合格的混凝土进行返工。钢筋骨架架设后，检查其数量、长度、规格、定位、搭接、固定等，模板的表面平整度、接缝宽度、支撑的布置及强度、对预埋件的位置和固定进行检查，经验收合格后才进行混凝土浇筑；混凝土在运输中尽量减少损失和污染，在混凝土入仓后立即振捣，在初凝后根据监理人指示对接合面采用高压水枪冲毛，及时养护已浇筑的混凝土，在其表面覆盖湿润的麻袋或草帘；雨天施工对浇筑仓面采取防雨措施；上层混凝土施工前，对仓面进行清理，清除积水、乳浆皮、松散的水泥砂浆及其他杂物；拆模在混凝土达到一定强度后，根据监理人的指示进行。在混凝土施工前，进行材料质量检查。在施工过程中，对混凝土的拌制、运输和浇筑实行全过程质量检查：对钢筋架设、布置进行检查；对模板的安装偏差、固定进行检查；对设计预埋件、预留孔洞的偏差予以核准；对存在问题根据监理人指示予以更改，同时按要求作好混凝土成型试件制作工作。混凝土浇筑完成后，作好混凝土试件的抗压、抗拉强度试验和监理人要求的其他试验，提供试验报告。配合监理人搞好单元和分部工程质量评定工作。在混凝土主体工程竣工后，向验收小组申请竣工验收，并呈报全过程质量检查资料、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结等。当验收有异议时，及时进行处理，直至验收合格为止。工程验收严格按照《水利水电建设工程验收规范》和监理人要求进行。8458m，排水孔800m，一般施工程序为：隧洞回填灌浆→回填灌浆质量检查→隧洞固结灌浆→固结灌浆质量检查→排水孔施工。回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。固结灌浆在该部位回填灌浆结束7d并验收后进行，洞身排水孔最后施工。钻灌施工用风、水、电可利用开挖浇混凝土使用的风、水、电系统就近取用。灌浆施工设集中制浆站，搭设简易制浆平台制备灌浆所需配比的浆液。隧洞内采用灌浆平台车作为钻灌施工作业平台，进行灌浆施工及排水孔施工。灌浆所采用的水泥、水、掺和料、外加剂等必须符合有关规程、规范的要求，经检验合格，监理人批准后方可使用。灌浆用水泥采用普通硅酸盐大坝水泥，标号不低于425如需添加外加剂，其品种和用量由试验确定。正式灌浆前，由业主、设计、施工单位共同商定或监理指定，选取合适部位做生产性灌浆试验。试验按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）和设计图纸及技术要求进行。回填灌浆孔采用在预埋管中风钻钻孔的方法。回填灌浆施工工艺如下：埋管→钻孔→冲洗→灌浆→封孔→质量检查埋管：在衬砌施工时，按设计孔位预埋φ60mm的PVC管，PVC管下贴模板，上近岩壁，埋管长度为混凝土衬砌厚度，并采用铁丝引出标识。钻孔：钻孔设备采用YTP-28手风钻，钻孔孔径50mm，钻孔方向、角度应满足设计要求，孔深深入围岩10cm，并记录混凝土厚度及空腔尺寸，钻孔完毕需冲洗干净。区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。回填灌0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:1和1:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。固结灌浆采用轻便风动凿岩机或YTP-28型手风钻在钻灌作业平台车上钻孔，孔径φ56mm。在有钢筋的部位，采用在混凝土内预埋φ73mm的PVC管内钻孔的方法。检查孔采用SGZ-1型地质钻机配双管钻具、金刚石钻头钻取岩心，孔径φ76mm，岩心采取率不小于90％。钻孔结束后，采用压力水脉动冲洗，串通孔采用水气轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80冲洗风压为灌浆压力的80％且不超过0.5Mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。冲洗完毕后，采用单点法进行灌前简易压水实验，压力为灌浆压力的80压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分两序进行，遇有地质条件不良地段，增为三序。采用循环灌浆工艺，SGB-6-10水泥灌浆泵配2×200L双桶搅拌机灌浆，全孔一段灌注。灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备不能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于三个，并应控制灌浆压力，同时报监理批准执行。灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，将抬动变形控制在允许范围内。灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理批准的水灰比施灌，个比级的浆液，开灌水灰比为5:1，遵照由稀变浓逐级变换的原则施灌。当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理批准，可越级变浓。在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。洞内排水孔在该部位衬砌、灌浆工程完工后进行，在排水孔周排水孔施工。排水孔孔位、孔向、孔深均严格按设计文件及设计图纸的要求施工，采用从混凝土内预埋管钻孔的方法。50mm，钻孔深度按设计文件和设计图纸要求执行，保证孔位误差不大于10cm，孔深误差不大于20cm。排水孔钻孔完毕，将孔内钻渣等冲洗干净。围岩固结灌浆施工结束3d后，将全套灌浆资料和成果资料报监理人，并按监理人指示的方法进行灌浆质量检查。固结灌浆质量检查以检查孔压水试验检查为主，检查孔压水试验在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数量的5％。压水试验检查的孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％,灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准，将由设计、监理和施工单位共同协商采取处理措施，并按监理人批准的措施进行处理直至合格。回填灌浆检查孔数不少于总孔数的5其位置由监理、设计及施工单位共同确定。回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法，即向10min吸浆量小于10L时，认为合格。对检查不合格的部位，按监理人指示进行处理直至合格，并将处理措施及处理结果报监理人。20cm，排水孔施工完毕报监理人进行逐孔验收。25，l=6000mm锚杆61根；挂φ6@20×20cm钢筋网2.6t，喷混凝土860m3。喷锚施工前先清除表面松动岩块、浮渣等覆盖物；进出口喷锚施工采用钢管架结构搭设工作平台，洞身喷锚施工采用工作平台车；喷射混凝土前，先用高压风水冲洗喷面，对遇水易软化的泥质岩石，采用高压风清扫岩面；还要埋设控制混凝土厚度的检验钢筋条；检查和试运行施工区照明和风水管路。锚杆和锚筋：锚杆和锚筋材料按施工图纸的要求选用。水泥：锚杆注浆及喷砼采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：水泥砂浆标号满足设计要求，强度等级不低于20Mpa。外加剂：选用外加剂通过监理人批准后方可使用。骨料：骨料最大粒径不大于15mm，骨料级配和质量应符合规范要求；细骨料采用人工砂，要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间。锚杆孔钻孔采用MGJ-30型锚杆钻机造孔，锚杆的开孔按施工图纸布置的位置进行，孔位偏差控制在100mm以内。锚杆孔的轴线方向符合施工图纸要求，施工图纸未作规定时，系统锚杆的轴线方向要垂直开挖面，随机锚杆的轴线方向与可能的滑动面倾向相反。注浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序。锚杆和锚筋注浆采用MZ-30型注浆机注浆，注浆前应采用高压风、水清孔。喷射混凝土配合比及速凝剂的掺量通过室内试验和现场试验选定，并报监理人批准。喷射混凝土初凝和终凝时间应满足设计要求和现场喷射工艺要求。喷射混凝土强度应符合设计要求。1min。混凝土采用8t自卸汽车运输，连续向喷射机给料。喷混凝土采用HP-30-74型喷射机喷护，湿喷法施工。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度符合施工图纸要求。喷射混凝土施工时应保持喷射机供风稳定。完成或因故中断喷射作业后，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土终凝2h后，喷水养护。养护时间一般部位7天，重要部位14天。喷射混凝土施工前56天，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的工艺质量和抗压强度达到要求后，方能进行喷射混凝土施工；喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，并按规范要求确定一次喷射厚度；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层终凝后进行，若终凝1h后喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射机作业应严格执行其操作规程；喷射混凝土回弹率不应大于15％。砌石选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹表面无污垢、水锈等杂质的砌筑砂浆所需水泥采用425#普通硅酸盐水泥。砂料采用人工砂。拌和用水从猛洞河抽取，经沉淀达到规范要求的水质后才可用于施工。水泥砂浆要求采用符合设计详图要求的设计标号、和易性，具有良好的保水性能。采用现场拌制水泥砂浆，水泥砂浆标号为80#，要求水泥砂浆拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定，并经监理人同意。水泥的配料误差不大于2%，砂的配料误差不大于5%，水的配量误差不大于1%。采用人工砌筑施工。水泥砂浆由人工挑运20m入仓。砌筑时，石料由人工挑抬到砌筑面。石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝。在铺砌灰浆之前，石料应充分洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰浆厚度一般为20-35mm，较大空隙应采用碎石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及调穴，孔口等处均应选用较大的平整毛石。所有石料在砌筑前要冲洗干净，并保持湿润。浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应抹清干净。雨天施工时应适当减小砂浆水灰比，且及时排除沟内积水，妥善保护砌体表面；冬天施工时，当气温在0℃~5℃时，应作好砌体的表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不应低于4℃,最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。对砌体应进行洒水养护。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。本公司将按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。按要求定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，前后差值不大于35kg/m3。同一标号砂浆及小骨料混凝土28d龄期每200m3砌体取成型试件一组3个进行抗压强度试验，试验成果满足设计要求。砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况均应满足相关要求。排水孔的坡度应符合设计要求，并保持通畅。浆砌石施工前，配合监理人进行基础面开挖清理质量检查和验收，合格后开始砌筑。浆砌石施工过程中，配合监理人对原材料和砌筑质量进行检查和验收。所有工序完成后，即进行分项工程的自检，并做好自检记录。自检合格后报请监理人进行终检，申请完工验收。施工过程中对使用的原材料、胶凝材料配合比、砌筑时间、气温条件、养护情况、工程验收等进行详细记录，作为最后竣工资料一并提交监理人。第七章施工质量保证措施“湖南科宏水利水电工程有限公司高家坝防洪水库导流隧洞工程项目经理组织措施，保证工程按质按量如期完成。同时我单位将努力搞好安全、文我单位对本项目的施工质量负全面责任，并授权我单位高家坝防洪水库工程项目经理部下设质量检查部全面负责质量保证工作。根据招标文件的有关规定，严格按我单位制定的“质量保证体系”的原则、方针进行质量控制，他们的工作不受我单位任何其他部门和个人的制约，当质量保证工作与计划进行及核资发生矛盾时，质保工我单位制定的质量保证体系是贯彻上述质量政策的公司级最高指导文件，适用于本单位参加本工程的所有部门和人员，公司要求本单位所有参与本工程的人员必须严格遵守本体系所述的原则和要求，有计划地进行每一项具体工作。在本工程实施过程中始终接受发包人、监理人及设计的监督指导。我公司将建立一套完整的质量保证体系，从以下几个方面保证工7.1管理制度保证对工程质量实行项目经理终身负责制。对造成重大工程质量事故者，就地理部设置质检部，直接对项目经理负责。质检部按单位工程分别设置质检组，在质检组设置专门的质检员。每个施工队都要按照监理人、质检员的我单位将从项目经理查起，一查到底，追纠有关责任人的有关责任。质量为顺利协调各级组织和专业、工种之间的关系，使之成为一个能提供施工过程中，严格按照施工队质检员——施工队长——技术负责人——质保部分级负责制，实行三检制度，层层把关进行验收，现场施工质量每天由上一级质检人员负责检查，并按进度由质保部分阶段向监理人及发包人汇报，项目经理部各部之间由项目经理本着一切服从质量，一切服从工序的原则，统一协调关系。施工质量控制设备质量控制测量质量控制后勤质量控制浆砌石质量控制灌浆排水孔质量控制混凝土质量控制土石方明挖质量控制锚喷支护质量控制施工质量控制设备质量控制测量质量控制后勤质量控制浆砌石质量控制灌浆排水孔质量控制混凝土质量控制土石方明挖质量控制锚喷支护质量控