LNG装置危险因素识别与影响

LNG装置危险因素识别与影响1.1LNG装置危险因素的识别（1）LNG装置区内天然气泄漏及着火、爆炸事故（2）低温液化天然气泄漏造成操作人员窒息、中毒、冻伤事故（3）MDEA泄漏造成环境污染事故（4）烧碱、氯气泄露造成人员灼伤、中毒事故1.2LNG装置危险因素分析1.1.1天然气预处理工段主要危险、有害因素分析1.1.1.1中毒和窒息人员进入密闭容器内检修，如未对设备进行空气置换可能发生中毒和窒息事故。如果天然气泄漏在较密闭的空间内，同时缺少通风设施，空气中甲烷含量增加到10%以上时，氧的含量相对减少，会使人的呼吸感到困难，出现虚弱，眩晕等脑缺氧症状。当空气中含氧量减少到只有7%时，会发生呼吸紧迫，面色发青，进一步会失去知觉，直至死亡。1.1.1.2灼烫天然气预处理系统造成灼烫主要的原因为再生塔再沸器、天然气加热炉，操作或维修人员接触再沸器、加热炉高温部位，同时作业人员不注意劳动防护，有造成灼烫伤害的危险。1.1.1.3机械伤害、物体打击该系统发生机械伤害的原因主要是动设备的电机转动部位的联轴器等传动部件防护措施不到位或者是防护罩等损坏后未及时修复，操作人员不小心卷入运转的动设备中。物体打击主要发生于各种运转机械设备的传动部件防护不到位，当其发生破裂时碎片打击人体会造成伤害；另外人在高处作业操作时，使用的工具坠落打击人体也会造成伤害。1.1.1.4高处坠落从作业位置到最低坠落点的水平面，称为坠落高度基准面。凡距坠落高度基准面2米及其以上、有可能坠落的高处进行的作业，称为“高处作业”。生产装置区、罐区、输送管道均有高于地面2米的作业部位，在上下扶梯以及靠近护栏操作时，若护栏不符合要求、操作面有孔洞或者腐蚀断裂以及梯蹬湿滑就容易发生高处坠落。1.1.1.5触电在生产装置区和辅助岗位均使用电作为动力或照明，若操作不当、电缆老化、接头破损、电源线拉磨损坏漏电、外壳带电、带电接电器设备等均可引发触电事故。1.1.1.6噪音、振动该工段天然气压缩机、贫液输送泵、塔器、管道等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪音、振动。操作人员长期接触强烈的噪声，若缺少防护措施，会引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应，噪声对心血管系统的影响也是很大的，它使交感神经紧张，心跳过速、心律不齐、心电图改变等。此外，噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，容易使操作人员误操作。1.1.2天然气液化工段主要危险、有害因素分析天然气液化工段主要设备有粉尘过滤器、预冷换热器、氟里昂蒸发器、液化换热器、过冷换热器、液态天然气子母罐等，其主要危险有害因素分析如下：1.1.1.1火灾、爆炸该工段火灾类别划分为“甲类”，主要火灾危险来自于系统中的天然气，如果系统的输气管道、阀门及其他工艺装置保养不好或操作不当，很容易导致天然气泄漏，如遇火源、明火、静电火花、撞击火花，很容易发生火灾甚至爆炸事故。1.1.1.2冻伤本工段天然气经液化所得产品液化天然气温度为-148.7℃，如果设备、工艺装置维护保养不及时，很容易导致物料泄露，此时，作业人员如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好个人防护用品，接触物料很容易造成低温冻伤。1.1.1.3触电本工段如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；如果电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。1.1.1.4高处坠落该工段高大设备或建筑物附属的登高梯子、平台、通道、管沟等，若防护设施设计、制作等不符合规范，在操作和检修时可能发生高处坠落；同时，高处作业人员由于没有系好安全带或无人监护，也容易造成高处坠落事故。1.1.1.5中毒和窒息维修人员进入密闭空间检修时，由于未对设备进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底，很容易造成人员中毒和窒息。1.1.1.6机械伤害该工段N2-CH4压缩机、增压透平膨胀机等机械传动设备，如果转动部位缺乏防护设施，设备存在突出尖角，设备布置过于紧密或不合理，如果危险场所没有明显的警示标志、操作工无证上岗、麻痹大意、违反操作规程、各岗位未能统一调度等。都很容易发生机械伤害事故。1.1.1.7噪声、振动压缩机、塔器、管道等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪音、振动，如果作业人员不注意个体防护，很容易导致伤害。综上所述，天然气液化工段存在的危险因素有火灾、灼伤、机械伤害、高处坠落、触电、中毒窒息等；存在的有害因素有高温、噪音与振动等。1.1.3液态天然气储存及装车工段主要危险、有害因素分析本工程液态天然气产品的储存采用带压储存（0.3MPa(A)、-148.7℃）。液态天然气产品采用汽车槽车和集装箱陆运，选用1750m3（有效容积）子母双层罐2座进行储存。所有产品外运均委托专业运输公司。该过程存在的危险有害因素主要有火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、灼伤、中毒和窒息、触电等。本工程储运存在的主要危险有害因素分析如下:1.1.3.1火灾、爆炸本工段所存液态天然气危险特性主要是易燃、易爆。液态天然气储罐区是重点防火部位，如果储罐未按规定进行防雷、防静电设置，如果未装设喷淋降温装置，将会由于储罐超温、超压或雷电、静电火花，导致火灾、爆炸事故发生。在液态天然气储存及装车过程中，由于违反操作规程，误开阀门或没有及时关闭阀门等操作失误，会导致物料冒罐泄露，遇明火或其它火种很容易发生火灾甚至爆炸事故。厂区综合布置了大量天然气输料管道，如果管道布局或设置不合理；如果管道缺乏防护装置；如果运输车辆不注意按规定行使；如果厂内驾驶注意力不集中，很容易撞坏管线，导致火灾、爆炸事故。进入厂区的运输车辆如果未按规定装设阻火器、无消除静电措施，很容易由车辆排气管排出的火花或静电火花，引发火灾、爆炸事故。1.1.3.2高处坠落在巡视、检修等过程中，由于上到罐体上而无保护措施或保护措施失效，很容易造成作业人员高处坠落。1.1.3.3车辆伤害液化天然气主要使用汽车运输，如货运主干道和人行道路交叉混杂，或人货同流，如果进入厂区的车辆不注意安全驾驶；同时，如果厂内不注意交通管理，缺少限速等安全标示；如果厂内人员不注意避让车辆，很容易发生交通事故，造成车辆伤害。1.1.3.4冻伤储存的液化天然气温度为-148.7℃，如果储罐、装车工艺装置维护保养不及时，很容易导致物料泄露，此时，作业人员如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好个人防护用品，接触物料很容易造成低温冻伤。1.1.3.5中毒和窒息维修人员进入储罐内部等密闭空间检修时，如果未将设备与生产系统进行彻底隔离；如果未进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底；如果作业人员防护措施不利或不注意配戴合适的防护用品，很容易造成作业人员中毒和窒息。1.1.3.6触电触电事故主要发生在电器设备操作、检修等方面。形成事故的主要原因有：非电工操作、违章操作、不使用或使用不合格电工工具、设备接地设施损坏或失灵、设备绝缘老化等。1.1.4电气系统危险有害因素分析1.1.4.1火灾、爆炸雷电、静电、电火花都可能导致易燃、易爆场所的火灾、爆炸事故的发生。电机、开关、照明等不同的电气设备，由于结构、运行各有特点。火灾产生的原因和危险性也各不相同。但总的看来，除了设备缺陷、安装不当等设计、施工方面的原因外，在运行中，电气的发热和电火花或电弧是引起火灾的直接原因。1.1.4.1.1用电设备发热电流通过电气设备时要消耗电能，它是以发热的形式将电能消耗掉。电气设备正常的发热是允许的，如果正常运行条件遭到破坏，如短路、过载、接触不良、铁芯发热和散热不良等，致使发热量增加，这部分热量不仅使设备本身温度升高，而且同时对周围其它物质和材料进行加热。如果其周围存在易燃易爆物质，在一定的条件下就可能引起火灾爆炸。1.1.4.1.2电火花及电弧电火花是极间的击穿放电。电弧是大量的电火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达6000℃。因此电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以使金属熔化、飞溅，它是构成火灾爆炸的危险火源。另外，生产区内的生活设备如饮水机等由于缺水干烧易引起周围易燃物品的燃烧，也会引发火灾事故。1.1.4.2触电本工程使用了大量的电气设备和电线电缆，由于工作环境具有腐蚀性，使触电的机会大大增加。如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。1.1.4.3高处坠落电气设备、线路检修过程中存在高空作业，若作业人员违章操作或安全防护措施不健全都可能导致高处坠落事故的发生。1.1.4.4其它伤害工作场地照明不良、场地不平整或物体摆放不整齐等有可能导致摔、扭等其它伤害的发生。1.1.5仪控系统危险有害因素分析1.1.5.1火灾、爆炸仪控系统应能有效地监控成套液态天然气装置的生产过程，确保运行可靠，操作、维护方便；满足工艺过程的调节和逻辑控制；满足事故工况的紧急停车，及满足消防部门对火灾的检测和报警要求。否则，仪控设施选型、安装、维护或管理不善极易发生火灾甚至爆炸事故。如果仪控室选址不合理，与危险设备设施安全防护距离不够，一旦外界发生火灾爆炸事故，将影响到仪控系统的安全，造成仪控系统失控，引发更大的火灾爆炸事故。1.1.5.2触电仪控系统离不开电气设备及电力系统，同样会由于用仪控设施金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，而导致触电事故。1.1.5.3高处坠落主要存在于信息传输系统、现场仪表、管线、电缆等的检修过程中。1.1.6通风及其它辅助生产系统危险有害因素分析1.1.6.1火灾、爆炸若易燃易爆场所通风和调温设施的防爆等级不能满足要求，或所用材质为非阻燃材料，或接地和消除静电设施不完善，很容易导致火灾甚至爆炸事故的发生；另外，设备表面积尘，净化风装置不及时清理，也存在着火灾和粉尘爆炸的危险。燃料气的升温等处理过程，若不注意安全操作，很容易发生火灾甚至爆炸事故，易燃易爆场所维修设备的配置或使用不当,很容易导致火灾甚至爆炸事故发生。1.1.6.2触电通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理及其维修，都会涉及到电气设备，其操作、维护和防护设施不到位，都存在着触电的危险。1.1.6.3机械伤害通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理及其维修，都涉及到传动、运转设备，在其运行、设备检修过程中，若防护不到位或操作失误，都可能产生机械伤害。1.1.6.4.高处坠落、起重伤害、物体打击通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理的运行和维护检修平台，各种风机和起吊设施等，在运行和检修期间，如有不慎，有可能发生高处坠落、起重伤害和物体打击的伤亡事故。1.1.6.5.灼烫燃料气升温处理过程，存在着灼烫危险。1.1.6.6.噪声和振动各种风机等运转设备会产生躁声和振动，若选型、安装或使用维护不当，若隔振装置和消声器发生故障，将导致噪音和振动危害。综上所述，该部分存在的危险因素有：火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、坠落伤害和其它伤害等；存在的有害因素有：噪声、振动和高温。1.1.7给、排水危险、有害因素分析本工程设有生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、夏季喷淋水系统、二次利用水系统及排水系统。其主要危险有害因素分析如下：系统内包含大量的泵类、管道设备，如果设备转动部分未安装防护罩，加之操作人员操作安全意识差，可能造成机械伤害、物体打击和触电事故。蓄水池如果未设防护设施或防护设施损坏，可能造成人员坠入水中，发生淹溺事故；供排水、消防设备、管道、阀门的损坏、排水管堵塞，可能使水大量外溢，造成淹溺。大量泵类、鼓风机及其它电动设备的存在，导致了噪声和振动的产生。综上所述，天然气预处理工段存在的危险因素有火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、触电、中毒窒息等；存在的有害因素有高温、噪音与振动等。1.1.8大量泄漏有毒物质的处理过程1.1.8.1、若发现设备、管线、阀门法兰连接处外漏，班长应一方面立即查找岗位人员是否在泄漏造成的毒区或危险区域内，如有人在毒区或危险区域内，及时安排人员在佩带好防护用具的情况下将受伤或中毒人员抢救安全地带；一方面及时通知调度，联系生产和安检调度紧固，若紧固无效或人难以接近漏点，现场环境非常恶劣已严重威胁到人身和生产安全时，当班人员不必逐级请示，向生产值班领导汇报后，立即进行停车处理，并根据情况，高压排塔或排空泄漏设备，便于交出检修。如员工正在作业过程中发生不能及时处理的事故，应立即撤离事故现场（逆风弯腰、并用手或湿衣服捂住口鼻迅速逃离毒区或危险区），佩带好气防器材（空气呼吸器、氧气呼吸器、过滤式防毒面具、长管呼吸器）后，再进行处理。如发生人员中毒时，其它救护人员必须佩带好气防器材再进行救护，决不容许救护人员在没有佩带气