施工混凝土拌和系统施工方案

1 1 12.1混凝土最大浇筑强度 12.2设计混凝土级配及配合比 1 12.3.1拌和站机组 12.4配置及工艺流程 2 4 4 5 5 5 5 54.2.2施工风、水、电布置 5 54.3.1施工程序 5(1)土方开挖 6 64.3.4投入的主要机械设备和劳动力 64.5模板工程 7 7 74.5.3模板的清洗和涂料 7 7 74.5.6模板拆除 84.5.7模板维护 84.5.8投入的主要机械设备和劳动力 84.6钢筋工程 8 8 9 94.6.6投入的主要机械设备和劳动力 9 9混凝土工程主要包括拌合系统基础、料场场坪等部位的混凝土 4.7.3混凝土振捣 4.7.4混凝土养护 4.6.6投入的主要机械设备和劳动力 5.2.1拌合楼安装 5.2.3水泥罐、粉煤灰罐安装 5.2.4安装螺旋输送机 5.2.5搅拌站控制室的安装 5.2.8安装水路系统 5.2.9安装气路系统 5.2.10电器控制系统安装及线路联接 18 5.4.2联合调试 5.5.1主要设备配置计划 25.5.2劳动力配置计划 246.1施工质量管理体系 25 276.2.2模板工程质量保证措施 6.2.3钢筋工程质量保证措施 6.2.4工程质量保证措施 29 8.1环境保护保证体系 8.3环境保护措施 33 8.3.4废弃物处理 8.3.5大气污染防治 8.3.6噪声控制 8.3.7人群健康保护 8.3.8绿化及绿色植被保护 1*******混凝土拌和系统设计及安装黔西干43+980,本工程共包含12条隧洞长13699m,7座渡槽长1164m,9座倒虹管长6073m,以及27段渠道长23044m。100T水泥罐1只，100T粉煤灰罐1只及布置一台JS1000混凝土搅拌机一台，负混凝土生产系统承担本合同工程混凝土(含喷混凝土)约12.5万m³的生产任务，混凝土级配主要为二级配、一级配混凝土。根据相关文件要求并结合施工进度计划安排(高峰期混凝土浇筑强度约为1.59m³/月),相应的混凝土最大小时浇筑强度较小，考虑到混凝土多工作面同时作业以及其他不均衡因素影响，故选用一座HZS60型混凝土拌和站。2.2设计混凝土级配及配合比根据招投标文件及现有设计图纸，*******混凝土拌合系统需提供一、二级配常态及泵送混凝土(最大粒径40mm),同时满足混凝土添加掺合料粉煤灰和添加不少于2种外加剂的能力。2.3设备选型2通过以上条件，对照国内目前常用混凝土拌合站的设计生产能力、配套设备以及我公司多年混凝土生产系统设计、选型及建设运行经验，决定选用一套HZS60混凝土拌合站作为*******拌合系统的主体设备。2.4配置及工艺流程HZS60拌和站采用混凝土配料、搅拌、计量全自动微机控制系统，混凝土拌合站铭牌生产能力为60m³/h,实际生产能力按80%考虑，可达到48m³/h,可以满足本合同混凝土施工强度要求。系统主要由1座HZS60型混凝土搅拌站、配料机、骨料堆场、水泥煤灰罐、供排水系统、供电系统和附属设施组成。3取送至各用水点。根据配合比，每方混凝土水用量约170kg,最大小时按强度48m³/h考虑；拌和用水量为8.16m³/h,考虑冲洗用水等，最大用水量按12m³/h考虑，本拌和站设置蓄水池1个，在骨料仓附近布设1个储量为48m³的蓄水池，为砖混结构，尺寸为6m×4m×2m,水源由运水车进行运送，水池顶面采用轻型钢结构彩钢覆盖，并在水池四周设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m,并在栏杆显在通往拌和站的道路上设置1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸为3.4m×14m,并在其道路旁布设磅房一座，建筑面积12m²,称量对象为胶凝材料。拌和站内设置污水沉淀池1个及排水系统，混凝土搅拌运输车停车场等附属×宽×深),废水处理能力为6m³/d。项目部混凝土生产工艺流程见下图；*******混凝土拌合系统主要技术指标、系统主要设备表以及主要附属设施4见表0,0。序号单位1设计规模2砂3水泥贮量t100t罐1个4t100t罐1个5外加剂贮量t5设备总功率67生产班制班/日28生产人员人按2班/天9占地面积设备名称设备型号或规格单位数量功率(kw/台)备注1台12拌和站套13台14螺旋输送机台3*******混凝土拌合系统布置在沙灣隧洞出口。系统详细布置及土建结构详见附图。3.1风、水、电的布置54.混凝土拌和站土建施工4.1施工综述4.2施工布置4.2.1施工道路布置4.2.2施工风、水、电布置64.3.2基础开挖(1)土方开挖(2)石方开挖序号设备名称型号备注1反铲(带破碎锤)台12台13自卸汽车台14台15空压机台16莱卡台1序号工种名称人数备注1工长l2司机13电工14水泵工15修理工16质检员17 4.5.1模板材质要求(4)钢模面板厚不小于3mm,钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或4.5.2安装要求4.5.3模板的清洗和涂料4.5.4模板施工工序4.5.5模板安装84.5.6模板拆除4.5.7模板维护序号设备名称型号备注1汽车吊台12自卸汽车台13电焊机台14莱卡台1序号工种名称人数备注1工长202模板工43司机24电焊工283合计16人/班4.6.1钢筋加工及运输94.6.4钢筋绑扎与安装序号设备名称型号备注1汽车吊台12自卸汽车台13电焊机台24台15台16台17台18莱卡台1序号工种名称人数备注1工长22钢筋工63司机24电焊工55电工26安全员17质检员185合计24人/班4.7.2混凝土浇筑4.7.3混凝土振捣4.7.4混凝土养护序号设备名称型号单位数量备注3汽车吊台14软抽振捣器台45台26混凝土搅拌机台17自卸车台1序号工种名称人数1工长22混凝土工43振捣工24电焊工25电工16安全员17质检员185合计13人/班4.8.1砌筑砂浆匀。常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完，气温超过30摄氏度时4.8.2工艺流程(1)砖浇水常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。(2)砂浆搅拌搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。砂浆应随拌随(3)砌筑为10±2mm,加气砼块水平灰缝宽为15mm,竖向灰缝为20mm,灰缝应横平竖直、(1)安装前，先清点所有配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损，确认所有设备及配件齐全后，方可开始安装，并且必须将运输途中粘附尘垢的机件加以清洗擦静。(2)按基础图的要求，检查基础各相对位置尺寸，保证准确无误。准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水平仪测出各预埋钢板的相对高度误差，各底座对应选好垫板。(3)起重机：安装时采用设备为50t汽车吊为主要吊装手段，安装时提高安装效率。5.2拌合系统的安装(1)安装顺序(2)安装方法上部支架)底盘上的吊钩用钢丝绳锁紧后起吊至垫块高度，垫稳垫块后混凝土生产系统共有1只100t水泥罐，1只100t粉煤灰罐。将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件(三支插管的),插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第6、7、8),将剩余的两片捆绑在护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。⑤料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接⑥仓体吊装使用汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度(应为小于等于千分之一),风力大于6级以上时应加揽风绳，调整后紧固所有螺栓。使用的螺栓将上料管与仓进料管连接。安装顺序：基础复查校核—→输送机机身安装—→输送机辊子安装—→驱动装置安装—→进出料口安装—→附件安装—→调试—→复核并在主体与水泥仓安装完毕并检查无误后方可进行螺旋机安装。组合好后，再吊装螺旋机使进料口与水泥仓卸料门连接，使螺旋机的出料口与水泥秤的进料口对正，然后将螺旋机支架的底座与主机的上部支架焊①用两根钢丝绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆②选择使用一个吊点，使输送机吊起后能形成大约30度的仰角。③吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用螺栓连接后紧固。④将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm,选⑤根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用割下接料口中的钢板。焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，以防容易损坏传感器。⑥用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用安装顺序：基础及预埋复查校核—→支架组装、吊装—→吊装控制①将搅拌站的控制室支架在地面组装好，并将两部较小的走台安装在控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊装到指定的基础上。②吊装控制室支架走台到地面的扶梯，并用螺栓将扶梯与走台联结③吊装控制室支架走台到主机平台的扶梯，并用螺栓将扶梯与主机走④吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联结好。皮带机包括地弄胶皮带机和骨料进料皮带机。安装顺序：立柱基础及预埋复查校核→排架柱安装→皮带栈桥吊装→皮带机设备安装与调试。a根据设计图纸桁架支撑的高度安装至相应的基础上，桁架支撑与地脚螺栓连接牢靠。再进行皮带机桁架的安装，皮带机桁架与地面成19°角，桁架与支撑用螺栓连接牢靠，不得歪斜和错位。(1)安装顺序(2)安装方法⑤用两根一样长的钢丝绳(两侧围板各一根绳子),固定在吊点上，5.3系统的检查验收(1)系统设备的检查(2)电气的检查(5)检查安全防护设施用具是否到位。(6)检查各检测设备是否准确可靠。(7)检查设备及周围环境是否打扫干净。5.4机械和各系统的空载运行与联合调试(1)空载运行(3)搅拌机卸料门开启时间的设定(4)混凝土配比的设定与存储(1)联合调试前系统设备要求(2)联合调试顺序5.5资源配置135T汽车吊台12电弧焊台231T、2T、3T、5T、10T手拉葫芦只各5只46×37-Φ22起重钢丝绳付55套161T、10T、3T、5T卡环付7电动扳手把883m³装载机台11起重工人12电气焊工人43安全员人24人15人2其中1人用于指挥与司6人67吊车驾驶员人18装载机驾驶员人2合计(人)5.6安全操作注意事项(1)为保障人员和设备的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，(7)工作时，出料区内不得有人。(9)高于周转建筑或设备，应安装避雷针。(10)动力及控制设备，要求较高的供电质量，要求供电变压器有(11)出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机(12)对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行。6.施工质量管理体系及保证措施6.1施工质量管理体系项目经理项目经理项目书记经营部灌浆队物资部混凝土口拌合系统金属结构骨料加下质检部施工部实验室开挖队财务部測量部安全部办公室综合队机电队机械队支护队技术部质量管理组织体系图(图1)6.2质量保证措施(2)实行质量技术责任制(10)重点把工程测量控制关(11)把好试验控制关(12)把好进料关(13)把好隐蔽工程鉴证关(15)严格执行质量终身责任制6.2.2模板工程质量保证措施6.2.4工程质量保证措施(3)浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度(指捣实后的厚度)不宜大于振土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.36.2.5金属结构工程施工质量控制要点(1)用于本合同项目金属结构工程的所有材料均需进行检查验收，没有产品合格证的产品一律不准进场，不合格产品一律不准使用。(3)在金属结构安装前，先由