清水池施工方案

第一章工程概况清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作内清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长131.3米，宽106.87米,共与导流墙相连的柱须留26@500钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高为3.2米，池顶覆土厚度为2.1米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300㎜，墙顶标高2.85m；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防第二章施工进度计划一、工期目标二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为153日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。第三章资源配置计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附型号112156171819291128464454212张根根吨个第四章施工总体思路场地平整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池水带连接，清水池被池壁分为A、B两部分，按照结构形式每个部分AA ⅤⅥⅧ挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：I完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从A区开始，然后进行B区开挖，各区格的开挖顺序同第一层开挖；垫层、底板第五章主要工序施工方法四章提出的施工顺序进行开挖。采用三台挖土机，5辆翻斗运土车，将2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水水井尺寸为1米×2米（宽×长井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水根据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质石英砂的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/3~2/3，应捣实并不得破坏4、保护层开挖：为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破5.3、爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加1234858678889886板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚表6—11钢筋直径（mm）6—810—1214—1618—2022256—822025027010—1222025027014—1625027029018—202903.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和向（面对图纸方向接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚插筋的接头要相互错 hb hb搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间≥1.5hb边柱、角柱节点中柱节点3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用15mm厚多层板按池壁模板采用15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上50×100方木50×100方木100×100方木50×100方木角钢＠600木螺丝角钢＠600模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台50×100方木100×100方木M8螺栓＠600用双面胶带填充方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400~企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm15厚多层板φ48钢管柱箍竖楞(50×100方木)φ48钢管柱箍15厚多层板竖楞(50×100方木)φ48钢管柱箍底板底板柱子加固示意图顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板100*100方木主龙骨＠1000板下50*100方木次龙骨＠200可调游托15mm厚多层板可调游托10001000100010001000顶板模板支撑图柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂15233+2、－5用水准仪或拉线和尺量检查45637183931234561.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水理方签认混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准《预拌1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5℃场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确一次)，并作好记录，与要求值偏差为±30mm。混凝土搅拌站保证运输2.7.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，2.7.2、底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵连续浇筑。在浇筑混凝2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40㎝（用50振捣棒下灰厚度采每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒下灰厚度采用尺杆配手2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，2.8.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内2.8.2.3、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）2.8.2.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50㎝。振捣上板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂50振捣棒浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平2.8.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇清水池顶板上要求做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325#普通硅酸1、找平层施工前，顶板结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办2、各种穿过顶板的预埋管件根部及四周池壁根部应按图纸及规3、工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找平→洒水湿润4、基层清理：将顶板上面松散杂物清扫干净，突出基层表面的5、撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水7、找平层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m×6m范9、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求用抹10、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去11、砂浆的稠度应控制在7cm左右。12、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养3、撒水湿润：在未找坡之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇5、找坡层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m×6m范一）、砌筑工程概况清水池中导流墙全部为240mm厚砖墙，导流墙上口有240×200㎜的钢筋混凝土压顶，梁顶标高2.85米，导流墙根部有240×240㎜＠3700的导流孔，孔底标高同墙底标高为－1.7米。砖砌体工程量比较大，施工时应严格依照砌筑工程施工工艺，控二）、砌筑工程作业条件1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出导流孔位置线，经验线符合设计要求，办好验收手续。2、按设计标高要求立好皮数杆，在池柱的上面弹线作为皮数杆。3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组砌筑采用M10水泥砂浆。三）、砌筑工程材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。2、水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空径的筛子过筛。四）、砌筑工程质量要求水平灰缝砂浆饱满度≥80%；轴线位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允许偏差为±5㎜。五）、砌筑工程施工工艺1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min。3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。4、排砖撂底:第一层砖撂底时先排丁砖,根据弹好导流孔口位置线及池柱的尺寸,认真核对柱间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。若留破活,七分头或丁砖排在孔口中间或其它不明显的位置。另外,在排砖时还要考虑在孔口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。5、选砖:砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。6、盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。7、挂线:砌240墙时,可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,搅拌砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时内使完。9、留槎:一般情况下,砖墙上不留槎。如果留槎时必须留斜槎。10、预埋墙体拉结筋:墙体拉结筋（2φ6＠500）的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。11、每道墙最上一皮砖,要进行扫浆，以方便压顶混凝土浇筑。六）、成品保护1、墙体拉结筋,应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。定蒸发量的设备.充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深数精度应达0.1㎜；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间2—水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)1二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥砂浆找平→检查清理2、砂浆的搅拌及运输：2.1、砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。2.2、水泥砂浆配合比，1:2=水泥:砂子。2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。3、搭架子：为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰：4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围内。4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直为准。4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5～2m上下加做若干灰饼。4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5cm范围内。角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。五）、注意事项：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六）、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量标准：表面平整度2mm阴、阳角垂直2mm立面垂直3mm阴、阳角方正2mm池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填第十六章清水池施工技术保证措施持湿润，铺上20~25㎜厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施3、对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土，振捣时应将振捣棒2、伸缩缝处采用橡胶止水带，止水带的位置应准确，圆环中心应2.1、进行井点降水施工，严格控制地下水水位不得超过基底设计2.3、基坑内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备用排水设备第十七章施工质量保证措施采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质梁、柱抽查10%9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型14、现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加制定保证砼质量措施制定保证砼质量措施 浇灌混凝土 标准养护试块自行验收标准 浇灌混凝土 标准养护试块自行验收标准书面交底专业会签试块制作每工作组不得少每浇灌100盘砼不按要求抽查不合格的处理（返 水泥应符合国家规范的要求，必须有产品出厂质量证明书（内容包括：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分钢筋正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每），作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内不足300个接头以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍接头的质量检验应进行外观检查及力学性能试验，并按下列规定以300个同钢筋直径，同级别的作为一批，不足300个，仍做为一3个接头试件的抗拉强度均不得小于器材的抗拉强度，3个试件均第十八章安全保证措施安全管理目标：杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制一）、确保安全施工的保证措施1、安全保证体系建立以项目经理为首的现场安全委员会。安全委员会由总工程师、主管施工的项目副经理和安全、生产、技术等负责人组成。为做到安全工作层层落实，组建现场安全领导小组。2、安全管理制度贯彻执行国家安全生产劳动保护的方针，政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。建立现场保卫领导小组。为确保现场的安全、保卫和施工用火管理，建立现场保卫领导小组，对现场材料、设备、成品及半成品保护和施工用水、用电的安全做好保证工作。做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立项目部的大幅安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全生产的高度重视。严格执行“现场安全检查制度”，由安全委员会组织人员进行安全检查，若发现安全隐患，责其限期整改达标，并进行跟踪监检工作。同时进行周检和巡回安全检查。严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性（轻伤）安全事故应扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行。各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章制度，对作业班子进行安全生产书面交底，双方签字，使其对安全生产引起高度重视。加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备。各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明用电分别架设、设专职电工管理并定期检查。现场道路应保持畅通，各种消防设施消火栓要有明确标记，消防工具不准挪用，明火作业必须有专人看管。二）、各分项工程的安全技术措施1、土方工程施工现场周围与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖土时，操作工人之间保持大于2.5m的安全距离，机械挖土时，要保持间距大于10m。多台机械同时开挖时，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按照施工方案执行。2、钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物、和其他临时设施和电气设备，防止碰撞发生触电事故。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。3、模板工程撑模时，不得使用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手架板，也不得使用50×100mm的方木或使用薄板做立板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。拆模时不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。4、混凝土工程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路、电源线路是