青岗峡水电站施工组织设计

青岗峡水电站施工组织设计第一章工程概况xx水电站位于xx县境内的大通河干流上，是一座径流式电站。距省径D=5.6m，结构形式为外包C20钢筋混凝土内衬钢管，外包混凝土厚xx水电站引水枢纽断面以上控制流域面积12165km2，大通河天堂寺月降水量约占全年总降水量的80%，多年平均气温3℃,年降水量工程位于祁吕弧形褶皱带西翼中部的祁连多字型构造体系的褶皱带部位，区内属高山峡谷地貌，以古老的变质岩为主，区域构造线方向为通河xx谷底口，地形地貌上为峡谷到谷地过渡带。厂房、调压井、压力地上游残留有50×100m的河漫滩，其表层有不连续厚度小的壤土，高现代河水2m左右。石夯填35277m3，混凝土浇筑18722.14m3，钢筋制安811t，固结灌浆第二章施工总体布置根据xx水电站招标文件和工程特点，我局组织精干的施工人员，高历天数，提前业主规定工期30天。2.1.2.1施工准备，工期安排2004年4月，一个月进行测量控制，三通一平和部分生产、生活用房施工，5月进行发电厂房基坑开挖和剩天，完成混凝土工程量6347.34m3，3541m3，平均日强度30.34m3/d。钢筋制安工程量214.48t，平均日强度~~2.1.2.6尾水池及尾水渠混凝土浇筑2004年责本工程的全面施工管理并履行合同规定的各项工程事宜，组织施工队项目副经理现场组织机构框图项目副经理生产技术部财务后勤部现场试验室生产技术部财务后勤部现场试验室质量安全部调压调压井高压管道作业组主副厂房作业组基坑开挖作业组第一施工队90人，负责发电厂房，管槽及调压井基坑开挖，砂砾石2.3.4主要施工机械设备配备，详见主根据工期和日强度计算，供风需配备两台12m3移动式柴油空压机，另设建1一座00m3水池。在大通河边修建一座10m2水泵房，配备一台大浇筑强度要求，拟配备二台JS500强制式拌和站，一台WPC1600型电本工程共需砂石料约2.62万m3，根据业主提供的天然建筑材料开采位于坝址上游3km,有青岗公路连接，公路可满足砂石料运输，在开工后1-2月内，为了满足前期的砂石骨料，可安装一台简易筛分机。筛分站用油库设于电站尾水渠附近，设20t油罐一个，看守房10m2。第三章主要工程施工方案和施工方法一阶段主副厂房基坑开挖，工程量39448m3砂砾石，开挖时间安排2004年5月。日强度为1315m3/d。二阶段高压管道砂砾石方开挖，工程量2月，日开挖强度，砂砾石521m3/d。三阶段重汽车运输。在基坑逐渐挖深时，在坑内设置坡度不大于8%临时运输便本工程施工期间主要考虑厂房下部主体施工的排水，因厂房临近河床，在厂房开挖期间和成型后进行主体施工的排水以砂砾石层渗透水为行竖井的扩大开挖，开挖到高程2318.17m时，下部同高压洞开挖同步进序号炮眼名称孔深m与中心间距（cm）孔距孔数装约长度cm单孔药量kg总装药量kg雷管段别1中空眼2.50010002掏槽眼2.53.53762102.0413二圈眼2.35320.244三圈眼2.37028.2865四圈眼2.322070203586五圈眼2.3300702743.27合计78139.82竖井扩大爆破参数表序号炮眼名称孔深m与中心(cm)孔距(cm)孔数(个)装约长度cm单孔药量kg总装药量kg雷管段别1一圈眼2.3400304812二圈眼2.35203352.833三圈眼2.36203962.454四圈眼2.37204575五圈眼2.38205293.696六圈眼2.391090577周边眼2.3980708合计344581.2装碴宜采用人工装碴，装岩容器采用自制2.0mT1=3.3+0.6+0.6+0.5+3则竖井开挖先导后扩每循环作业时间为40+120=160小时=6.虑到其它不确定因素，则平均每10天可先导后扩完成一个循环的开挖，边扩边衬的形式进行施工，后7.2m计划由竖井及隧洞相向开挖导井，导经检查无误后，由上而下采用钻孔梯段爆破的方法施工。钻孔机械采用爆破，在施工中应首先开挖好梯段层，这样又提高梯段放炮的效梯段开挖爆破计算表孔径50mm序号计算式符号意义梯段高为5m工作面宽为梯段高为6m工作面宽为梯段高为7m工作面宽为1Wmax=K×DWmax-理论抵抗线D-孔径K-系统，通常取45Wmax=2.25mWmax=2.25mWmax=2.25m2H=0.3×Wmaxh-超钻深度0.3-系统h-0.7mh-0.7mh-0.7m3L=1.05(H+h)L-孔深H-梯段高度0.05-3:1倾斜度钻孔深度增量L=5.99mL=7.04mL=8.09m4E=0.05+0.03LE=钻孔偏差0.05-开孔偏差（或0.03L-校直偏差E=0.23mE=0.26mE=0.29m5W=Wmax-EW-实际抵抗线或排距W=2.02mW=1.99mw-1.96m6A=1.25×W每排也距数=B/a调整孔距a=B/b孔距数a-孔距1.25-炮孔邻近系数mB-工作面宽度A=2.53m每排孔距数4个调整孔距2.5mA=2.49m4个2.5mA=2.45m4个2.5m7Q1d=d2/1000Ld=1.3×WmaxQd=Ld×qldQ1d=-底部装药集Ld-底部装药高度Qd-底部装药量Q1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33m8Ql=(0.4-0.5)QldL2=W或L2=WmaxL1=L1-(Ld+L2)Q2=L1×q2度，为底部装药的40~50%L2-堵塞长度（不装药长度）L1-柱状装药长度Q2-柱状装药量Q1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kg9Q=Qd+Q2Q-每个炮孔装药量Q=8.34kg/m3Q=9.66kg/m3Q=10.97kg/m3Q=炮孔数/排×Q/（Wq-单位用药量/炮孔数/排=孔距数/排+1q=0.41kg/m3q=0.40kg/m3Q=0.40kg/m3每m3钻孔进尺=炮孔数/排×L/（W×H×B）0.30m/m30.29m/m30.29m/m3b、爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两端距离c、爆破后，爆破人员必须按规定的等待时间过后进入爆破地点，检d、只有确定爆破地点安全后，经当班爆破工程师同意，方可准许人装料、自卸车运输，推土机整平，16t振动碾压，根据现场实际碾压测得不受损坏和管道位移，回填铺料时管道两侧对称填料，距离管壁0.8m严序号单位数量1ZL50型装载机台2220T载重自卸汽车辆316T振动碾台142.2KW蛙式打夯机台1根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋，各闸室底施工机械设备配备表序号机械设备配备表单位数量1钢筋切断机台22钢筋调直机台13钢筋弯曲机台14钢筋对焊机台15电焊机30KVA台4仓，高程2284.63~2294.501m之间砼采用砼泵入仓。架子搭设以满割去外露部分，用同标号砼灌入钢管内并捣实厂房上部墙外侧架设双排架，架宽2.2米，横、竖杆距离墙外体外模应大于50cm，便于模板施工方便。横、竖杆、剪、撑搭设尺寸按规范要发电厂房混凝土（包括尾水渠混凝土）工程量7651.34m3，其中厂房水下部分混凝土6347.34m3，水上部分混凝土266m3混凝土，其混凝土量分别为1554.96m3和1554.57m3。最大浇筑强度为体积混凝土运输采用载重2T以上的自卸车辆运输，通过溜槽直接入仓，2294.501至2288.43m高程之间的浇筑混凝土采用泵送直接入仓，水上部旁尾水池底板上。大体积混凝土振捣采用φ130插入式振捣器，小体积混A、锥管与座环安装完毕后，浇筑锥管周围砼以固定锥管，并浇筑钢C、水轮机井衬板安装完毕后，铺设钢蜗壳顶面弹性垫层，浇筑砼至闸墩、机墩砼时，使砼均匀上升，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，砼自由下落高度不得大于2m，否则增设缓冲设施。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的展布于砂浆较多处，以免造成内部峰窝砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持温润状态。的防裂经验，本工程施工中在满足施工图强度的条件下采用以下防裂措1、采用常态砼替代泵送砼，旨在减少水泥的用量，降低水化热，同温度在5度以上，防止砼产生冻裂。对于龄期超过7d的新浇砼表面采用1、为确保砼的施工质量，工程所采用的配在施工过程中，必须严格按配合比料单进行2、砼浇筑期间，按次序一次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一3、在模板制安中，选用有足够钢度、强度的模板，在安装中确保模4、采用大块钢模板，减少接缝，拉锚采用套筒螺栓，模板表面光洁5、模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼表面质量，圆6、在砼浇筑过程中，设立专人负责，经常检查，确保模板的稳定及7、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大面积模板8、砼尽量不在高温季节施工，如需施工，要缩短砼运输时间，加快9、低温季节砼施工采取加热水、保温措施，在砼浇筑时，严禁将冰装为主，对于几何尺寸多边的异型部位如尾穿墙拉杆、3型扣件配合固定，根部用斜支撑稳固、并且采用本电站尾水管属弯肘式，有7种类型的12个面。结构尺寸多变，需面的弧带完成后，按大样依次连接弧带为整体，形成一个剖面拱架见图，×10cm方木骨架固定拱架，按同样的方法安装第二榀、第三榀……。固砼浇筑时要均匀入仓，30cm一层，在模板两侧均匀振捣，避免模板预埋φ22锚筋与穿墙拉杆固定。局部砼采用平面组成钢模板及少量木模1、预制：吊车梁按规格数量分别预制在主厂房左右侧墙外，预制方2、钢筋制安：钢筋统一在车间加工，吊车梁钢筋运到现场，在已支3、模板制作：吊车梁采用组合钢模现场拼装，底部均采用三节脱模4、砼浇筑：机械拌和、机械振捣、砼入仓、分层下料，分层厚度控3.7.1调压井井身开挖直径22.4m，衬砌后2319.77~2333.00高程内径场安装，安装时高程2311.12~部位钢筋从高压洞内运输到安装点井壁砼衬高程2319.77m以上计划采用整环分层现浇施工，每层高度平整，板缝错台<2mm，井壁模板安装顺序先底后高，环向由一端开始沿模板外侧φ50纵横钢背管紧固。使内侧模板与3.7.2.3砼浇筑，砼浇筑从仓内某一点分别相向进行，每层入仓厚度平直径以上10cm高度，顶部砼采用人工压抹。镇墩模板高压管进口渐变段，模板采用木模加工安装，内衬δ=3mmPVC板，使砼表面光洁平整。砼浇筑同时采用砼泵入仓浇筑。待砼强度第四章砂石料及混凝土生产系统根据发电枢纽工程量计算，共需混凝土砂石料约2.62万m3，根据招地，地形平坦开阔，阶地略倾向河床。可开采5.12×105m3第二道工序：除去超径石的毛料用3m3装载机装20t载重汽车运到成第三道工序：采用1540型筛分机，锷式破碎机进行。砂料经过洗砂砂，5-20mm碎砾石，20-40mm碎砾石，40-80mm碎砾石，分类过筛D>150mm超径石..洗砂洗砂机5mm≤p≤150mm砾石锷式碎石机成品料分仓堆放砂石料筛分场占地9500m2，砂石设备生固定篦筛条D>150mm推土机T120挖掘机自空中心振动筛SZZ1250×25002台螺旋分级机CF-78鄂式破碎机PEX-250×1000上堆料皮带机B=650mm.<=60m砼生产系统拟设在主厂房左侧平台地上，修临地道路满足砼运输要外加剂库、拌和上料场地、配电室等。并修建进出料临时道路宽4.0m长根据施工强度的要求，拌和站的生产能力将达到30m3/h，拟设2台4.2.4拌和用水、电从业主提供的低压端架设三相低压线路即可满足要求。用水在高位对水泥安定性、初、终凝、细度等指标进行试厂房的砼由6m3砼搅拌车，10t自卸汽车运输至施工场地，运输过程D50型装载机JZ1000砼搅拌机2台10T载重汽车2台自动配料机100T水泥库第五章冬季施工措施5.1在骨料堆料场用钢桁架棉布帐蓬搭设保温棚，通地现场5t热水锅5.2混凝土拌和系统同样采用保温棚，锅炉供热，保温升温，并采用5.3混凝土运输在运输道路上搭设保温棚，并在混凝土运输车辆上加5.4浇筑仓内搭设简易保温棚保温，对已浇完混凝土模板及砼表面加5.5在冬季混凝土施工时要按规范规定掺加防冻剂，严格控制混凝土5.7注意用电、防火安全，制定切实可行的管理办法，保证冬季施工第六章工程质量、安全、工期保证措施现场质量检查程序框图真正落实质量管理目标，使工程施工自始至终检验工作按《技术规范》和10.1.1.2条中的有关试验标准规程进行，对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关。严格按照质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的项目经理部每十天召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参9．与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好对开工→作业实施→工序交接→竣工的工艺流程的每一个环节实行2.在坝体填方施工中，必须经常检查土的含水量及压实度，并根据压3.所有用于工地试验站的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量4.对于本工程的材料，在进场后必须经检验合格后才能使用；产品的5.做好质量记录文件的管理工作。各种质量记录在施工过程中及时填6.运至浇筑点的砼拌和料，应及时检查和易性和坍落度等技术指标，7.主要结构模板均选用大面积钢模板，加工钢模板必须委托专业厂家验收合格后浇筑砼。一次浇筑的砼应连续进行把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施,建立强有力的安全保证体系(详见《安全生产保证体系框图》)对本安全技术负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门安全生产组织机构框图安全技术负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门生产调度负责人碍。育。量和使用1、保证类机械安全运行。2、监督机械操业。1、财务经费。行政部门确保活基本健康。1、保证进场施技术素质。2、控制加班加合。3、提供保证质量。1、保证1、保证备齐全有效。2、消除3、组织作。1、在安2、组织全技术实施。3、解决题。安全分组长和专职人员6.2.4.2建立安全保证体系，制定适有效防护措施不施工。严禁在电缆2m范围内使用大型机械作业，禁止在1.加强与当地气象部门的联系，掌握雨情水情，按当地政府和业主的2.施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削6.2.4.10做好消防治安工作，积极与沿线地方政府和公安部门联系，1.爆破器材应设专人严格保管，每日进行清点和检查，严格领用出入2.对爆破器材的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处3.进行爆破作业时，人员应撤离确定的爆破危险区，距爆点距离应不少于200m，在所确定的危险区边界应设置明显的标志，设置警戒和显示6.2.4.12冬季做好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注6.2.4.13施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时6.2.4.14对于从事特殊作业，譬如